APQP产品可制造性和装配设计说明
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APQP
APQP 产品质量先期策划
目录
一、 APQP的基础知识介绍 二、 APQP的第一阶段 三、 APQP的第二阶段 四、 APQP的第三阶段 五、 APQP的第四阶段 六、 APQP的第五阶段
一、APQP基础介绍
（什么是APQP）
产品质量先期策划 （ Advanced Product Quality Planning ）
2.6 工程图纸（包括数学数据）
顾客设计不排除策划小组以如下方式评审工程图纸的职责。工程图样可 以包括必须在控制计划上显示的特殊（政府法规和安全性）特性。当顾 客工程图纸不存在的时候，小组应当对受控制图纸进行评审，来确定哪 些特性影响了配合，功能，耐久性，以及政府法规和安全要求。
应当对工程图纸进行评审，确定是具有足够的信息以表明单个零件的尺 寸布置。应当清楚地标识控制或基准面／定位面，以便能为当前的控制 设计适当的功能量具和设备。应当对尺寸进行评估，从而保证可行性， 以及工业制造和测量标准相互一致性。适当时，小组应保证数学数据和 顾客的系统兼容，便于进行有效的双向交流。
2.7工程规范
项目小组应详细评审工程规范，识别功能、耐久性和外观要 求；
2.8 材料规格
除了图纸和性能规格，还应对材料规格进行，关于物理特性， 性能，环境，处理和贮储要求的特殊特性评审。这些特性也 应当被包括在控制计划内。
2.9 图纸和规格的变更
当要求对图纸和规格进行变更时，小组必须确保所变更能立即 通知到所有受影响的领域，并适当的书面记录。
造要求，以及任何可能对项目构成风险影响的因素 使用失效模式与影响分析（FMA） 开发初始工程要求
1.13 管理者支持
产品质量先期策划能够成功的关键之一，就是来自管理者的兴 趣，承诺与支持。管理层对产品质量策划会议的参与对确保项 目的成功是十分重要的。管理者支持应当在每个产品质量策划 阶段的结束时进行更新，来加强他们的承诺与支持。在需要时， 这些更新和/或帮助会经常发生。产品质量先期策划的一个主 要目标就是通过展示所有的策划要求都已满足，关注问题都记 录在案并安排有解决方案，包括项目进度和支持所需产能的资 源和人员配备，来保持管理者的支持。
目录
一、 APQP的基础知识介绍 二、 APQP的第一阶段 三、 APQP的第二阶段 四、 APQP的第三阶段 五、 APQP的第四阶段 六、 APQP的第五阶段
一、APQP基础介绍
（什么是APQP）
产品质量先期策划 （ Advanced Product Quality Planning ）
2.6 工程图纸（包括数学数据）
顾客设计不排除策划小组以如下方式评审工程图纸的职责。工程图样可 以包括必须在控制计划上显示的特殊（政府法规和安全性）特性。当顾 客工程图纸不存在的时候，小组应当对受控制图纸进行评审，来确定哪 些特性影响了配合，功能，耐久性，以及政府法规和安全要求。
应当对工程图纸进行评审，确定是具有足够的信息以表明单个零件的尺 寸布置。应当清楚地标识控制或基准面／定位面，以便能为当前的控制 设计适当的功能量具和设备。应当对尺寸进行评估，从而保证可行性， 以及工业制造和测量标准相互一致性。适当时，小组应保证数学数据和 顾客的系统兼容，便于进行有效的双向交流。
2.7工程规范
项目小组应详细评审工程规范，识别功能、耐久性和外观要 求；
2.8 材料规格
除了图纸和性能规格，还应对材料规格进行，关于物理特性， 性能，环境，处理和贮储要求的特殊特性评审。这些特性也 应当被包括在控制计划内。
2.9 图纸和规格的变更
当要求对图纸和规格进行变更时，小组必须确保所变更能立即 通知到所有受影响的领域，并适当的书面记录。
造要求，以及任何可能对项目构成风险影响的因素 使用失效模式与影响分析（FMA） 开发初始工程要求
1.13 管理者支持
产品质量先期策划能够成功的关键之一，就是来自管理者的兴 趣，承诺与支持。管理层对产品质量策划会议的参与对确保项 目的成功是十分重要的。管理者支持应当在每个产品质量策划 阶段的结束时进行更新，来加强他们的承诺与支持。在需要时， 这些更新和/或帮助会经常发生。产品质量先期策划的一个主 要目标就是通过展示所有的策划要求都已满足，关注问题都记 录在案并安排有解决方案，包括项目进度和支持所需产能的资 源和人员配备，来保持管理者的支持。
apqp五个阶段描述
apqp五个阶段描述1.什么是质量策划？2.什么是质量计划？3.质量策划与质量计划有什么不一致？4.质量计划与操纵计划又有什么不一致？5.操纵计划与WI有什么不一致，WI上有规范，是不是就不需要操纵计划了？第一阶段：计划与确定项目本阶段描述了如何确定顾客的需要与期望，以计划与规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品与服务。
产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求与期望有一个明确的熟悉。
第一阶段之输入顾客的呼声市场研究保修记录与质量信息小组经验业务计划／营销策略产品／过程基准数据产品／过程设想产品可靠性研究顾客输入第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)设计目标可靠性与质量目标初始材料清单初始过程流程图产品与过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持顾客的呼声“顾客的呼声”包含来自内部／外部顾客们的埋怨、建议、资料与信息。
市场研究对顾客的采访顾客意见征询与调查市场测试与定位报告新产品质量与可靠性研究运行情况良好报告竞争产品质量的研究运行情况良好(TGR)报告保修记录与质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装与使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包含对顾客需要的分析中。
运行情况不良(TGW)报告保修报告能力指数供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂进货与废品现场退货产品分析小组经验小组适当时可利用包含如下内容的任何信息来源：来自更高层体系或者过去质量功能开发(QFD)项目的输入媒介的评论与分析，杂志与报刊报告等顾客的信件与建议运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告销售商意见车队负责人的意见现场服务报告利用指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶体验管理者的意见与指示由内部顾客报告的问题与议题政府的要求与法规合同评审业务计划／营销策略顾客业务计划与营销策略将成为产品质量计划的设定框架。
业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。
APQP内容简介
1.6 APQP的基本原则（八）
问题解决
在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来分析解 决；列出责任和时间进度，并达成一致意见。论证时可采用适用的
分析技术和方法。
1.6 APQP的基本原则（九）
产品质量进度计划
1、进度计划的每个节点都应争得小组成员同意，项目小 组所有成员必须清楚进度计划， 2、计划是可以变更的，根据实际情况及时调整 3、计划要遵守5W2H原则。 4、对于计划内容要有应急措施
1.6 APQP的基本原则（二）
• 规定范围 -- 确定客户需求、期望和要求．
– – – – – – – 确定组长、小组成员职责； 确定客户 - 内部和外部； 确定客户要求，了解客户的期望； 评审提出的设计、性能要求和生产过程的可行性； 确定成本、时间和必要考虑的制约； 确定需要来自客户的协助； 确定建立文件化的过程或方法。
产品/过程设想
设想产品具有某些特性\某种设计和过程概论,它们包括技术革新、先 进的材料、可行性评估和新技术。所有这些都应用作输入。
产品可靠性研究
这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率,以及 长期可靠性/耐久性试验的结果。
顾客输入
产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此 外，后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。 顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。
设计验证
设计评审 样件制造—控制计划 工程图样 工程规范 材料规范 图样和规范的更改
设计失效模式和后果分析
DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术。DFMEA的一 种形式为系统失效模式及后果分析（SFMEA）。DFMEA是一种动态 文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评 审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会。 克莱斯勒、福特和通用汽车公司的潜在失效模式及后果分析参考手 册应作为一种可接受的DFMEA的方法，还应评审设计FMEA检查表， 以保证已考虑合适的设计特性。
产品可制造性与装配设计模版
制定部门：日期：年月日项目名称项目编号
规格/型号客户名称
一、设计、概念、功能和对制造变差的敏感性（最佳参数设计）：
制造变差项目可能的影响最佳值或
最佳公差
允许的
公差
二、制造和/或装配过程（即：对原规划的做法{初始的制造和装配流程}有哪些缺失，
对哪些缺失是可以改善的）：
缺失项目改善方法负责
部门
负责
人
预计完成
日期
三、尺寸公差（即：对原设计的尺寸公差有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
四、性能要求（即：对原设计的性能要求有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：性能项目一般要求可调整的方法
五、部件数（即：对原规划的部件数，可以调整哪些部分，予以一体化或简化）：原先部件项目缺失项目改善方法负责人
六、过程调整（即：对原规划的过程有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
原规划过程缺失项目改善方法负责人
七、材料搬运（即：对原规划的材料搬运方式有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
原规划的搬运方式缺失项目改善方法
负
责
人
备注
核准审
查
制
表。
APQP_PPAP(20170413)
5
前期工作
选出项目小组负责人负责监督策划过程（有时，在策划 循环中负责人轮流担任可能更为有利）；
确定每一代表方的角色和职责； 确定顾客——内部和外部； 确定顾客的要求（如适用，可使用QFD）； 理解顾客的期望，如：设计、试验次数； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和必须考虑的限制条件； 确定所需顾客的协助； 确定文件化过程或方法。
成”日期，以及实际完成日期
9
培训
产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，以传 授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
10
第一阶段
计划和确定项目
输入
顾客的呼声 ——市场调研 ——保修记录和质量信息 ——小组经验
业务计划/营销策略 产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
满足顾客需求（了解顾客要求，可行性评审） 确定和引导资源（各种清单、特殊特性识别） 预防（FMEA、SPC） 监控（时间、成本、质量目标） 控制（过程流程图、控制计划） 证明（PPAP）
4
APQP的第一步
指派一个APQP的负责人
组织跨部门小组（多功能小组） 可能包括，但不局限于： - 工程 - 制造 - 物料控制 - 采购 - 质量 - 人力资源 - 销售 - 市场服务 - 供方和顾客方面的代表
设计评审的作用：防止问题和误解、监视进展以及向 管理者报告的途径。
由跨部门小组对下列内容进行评审： ¨ 设计/功能要求 ¨ 设计失效模式 ¨ 可靠性目标 ¨ 可制造性和装配设计 ¨ 试验计划和结果 ¨ 设计验证
34
样件制造——控制计划
样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材 料与功能试验的描述
前期工作
选出项目小组负责人负责监督策划过程（有时，在策划 循环中负责人轮流担任可能更为有利）；
确定每一代表方的角色和职责； 确定顾客——内部和外部； 确定顾客的要求（如适用，可使用QFD）； 理解顾客的期望，如：设计、试验次数； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和必须考虑的限制条件； 确定所需顾客的协助； 确定文件化过程或方法。
成”日期，以及实际完成日期
9
培训
产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，以传 授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
10
第一阶段
计划和确定项目
输入
顾客的呼声 ——市场调研 ——保修记录和质量信息 ——小组经验
业务计划/营销策略 产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
满足顾客需求（了解顾客要求，可行性评审） 确定和引导资源（各种清单、特殊特性识别） 预防（FMEA、SPC） 监控（时间、成本、质量目标） 控制（过程流程图、控制计划） 证明（PPAP）
4
APQP的第一步
指派一个APQP的负责人
组织跨部门小组（多功能小组） 可能包括，但不局限于： - 工程 - 制造 - 物料控制 - 采购 - 质量 - 人力资源 - 销售 - 市场服务 - 供方和顾客方面的代表
设计评审的作用：防止问题和误解、监视进展以及向 管理者报告的途径。
由跨部门小组对下列内容进行评审： ¨ 设计/功能要求 ¨ 设计失效模式 ¨ 可靠性目标 ¨ 可制造性和装配设计 ¨ 试验计划和结果 ¨ 设计验证
34
样件制造——控制计划
样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材 料与功能试验的描述
APQP(详细版)
产品可靠性研究
• 这一类型数据考虑了在一规定时间内零件
修理和更换的频率，以及长期可靠性／耐 久性试验的结果。
顾客输入
• 产品的后续顾客可提供与他们的需要和期
望有关的有价值信息，此外，后续产品顾 客可能已进行部份或全部前面已提到的评 审和研究。顾客和/或供方应使用这些输入 以开发统一的衡量顾客满意的方法。
设计目标
• 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和
可度量的设计目标。设计目标的正确选择 确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活 动中。
可靠性和质量目标
• 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目
标及可靠性基准的基础上建立起来的。顾 客需要和期望的例子可以是无安全问题和 可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者 产品的可靠性、消费者的报告或在一设定 时间内修理的频率,质量目标是基于持续改 进的目标，诸如零件/百万(PPM)、缺陷水 平或废品降低率。
第 二 阶 段 ： 产 品 设 计 和 开 发
产 品 设 计 开 发 团 队
产 品 品 质 规 化 小 组
输出 DFMEA 可制制造性和装配设计 设计验证 设计评审 工程图样 工程规范 材料规范
图样和规范的更改 新设备\工装和设施要求 产品/过程的特殊特性 样件控制计划 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者的支持
业务计划／营销策略
• 业务计划和营销策略将成为产品质量计划
的设定框架。业务计划可将限制性要求施 加给小组(诸如进度、成本、法规、投资、 产品定位、研究与开发(R&D)资源)而影响 其执行方向。营销策略将确定目标顾客、 主要的销售点和主要的竞争者
产品／过程基准数据
• 基准确定将成为建立产品／过程能力目标
五.APQP的总体架构
APQP(20082008年7月第二版)
• 新型设备，工具和设施要求，产品包装计划和设计评 审，可以识别到设备和设施包括产能的要求，小组应 保证新的设备和工具有能力并能能及时供货。 • 特殊产品和过程特性，产品策划小组应当通过对技术 信息的评估建立特性清单，并达到一致 • 劳具/试验设备要求，保证进度和要求的时刻一致 • 小组可行性承诺和管理者支持
设计目标是将顾客呼声转化为可测量的设计目标选择适合的设计目标可以确保顾客的需求不会遗失在后续的设计活动中顾客呼声还包括法规要求可靠性目标是建立在顾客的雪球和期望项目目标和可靠性标杆的基础上初始材料清单潜在供方名录为了识别到初始特殊产品过程特性喧杂适合的设计和制造过程初始过程流程图预防制造过程流程图应当通过过程来描述过程流程图式从初始材料清单和产品过程设想开发而来特殊产品和过程特性的初始识别产品保证计划是根据顾客的需求和期望将设计目标转化为设计管理者支持来自高层管理的兴趣承诺与支持产品质量先期策划的一个主要目标就是通过展示所有的策划要求都已满足关注问题都记录在案并安排有解决方案
APQP(2008年7月第二版)
主讲人：高秋
• 产品质量策划是一个定义并建立必要步骤 的结构方法，确保产品满足顾客要求，目 的是促进有关人员之间的交流沟通。确保 所有要求的步骤都按时完成。有效的产品 质量策划取决于公司的管理者对取得顾客 满意所需的努力的承诺
产品质量策划的益处
• • • • 将资源致力于顾客满意 促进所需变更的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本按时提供质量的产品
（三）过程设计和开发（样件试产） 过程设计和开发（样件试产）
简介：这一阶段是为了确保一个有效的制 造系统的综合开发，制造系统必须保证顾 客的要求，需求和期望得到的满足
输入摘要:（来源于第二阶段的输出） 输出摘要： • 包装标准和规格，如顾客没有提供包装要求，则保证设计 应保证产品在使用时的完整性，在任何情况下，包装设计 应当保证产品的性能和特性在包装、运送、和拆解包装的 过程中保持不变 • 产品/过程质量体系评审：组织的产品质量策划小组应当 评审制造现场的质量管理体系，任何产品生产所要求的额 外和/或程序变更都应当进行更改文件化，并且包括在制 造控制计划内 • 过程流程图：它可以在制造和装配过程的开始到结束，分 析机器、材料、方法和人力变差的来源，它还用来强调过 程变差来源带来的影响 • 车间平方分置图：来确定重要控制项目的可接受性，如检 查点，目视帮助的应用，料品有存储区域，不合格材料， 还应当用作优化材料运输，车间空间的增值使用，通过过 程来促进材料的同步流动。
APQP五大手册
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
关键术语和基本概念 产品保证计划
将设计目标转化为设计要求 • 概述项目要求 • 可靠性，耐久性和分配目标和/或要求的确定 • 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务 和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的 评定 • 失效模式的评定 • 制定初始工程标准的要求
--如何有序发展 --谁来接受报告 --如何改变工艺 --如何界定职责、权限、任务
小组 – 人员组成及任命负责人
专有信息
Proprietary information
• APQP 中的某些信息属专有信息，在未事先 征得主管许可的情况下，不得向部门以外的 人透露。 • 包括不得向顾客透露这类消息。
顾客的特殊要求
计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输入 • 顾客呼声 • 业务计划/营销策略 • 产品/过程指标 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入 • 服务
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声 关键术语和基本概念 市场调研 • 对顾客的采访 • 顾客意见征询与调查 • 新产品质量和可靠性研究 • 竞争产品质量的研究 • 运行情况良好报告（TGR)
Things Gone Right
APQP阶段1：计划和确定项目
Customer-Specific Requirements
顾客可能有特殊要求，开始APQP之前 应首先了解这些特殊要求。 此外，顾客可能有特定的表单或格式。 在此情况下，只有经过顾客书面批准方可使 用其它的格式。
APQP新产品制造可行性报告(案例)
6、产品的送货要求：样品和生产的货送到大岭山东莞工厂。样品的数量：TO,T1,T2均为5PCS,并作2个产品的全尺寸报告。
7、模具的使用要求：以满足港艺公司的机台制作，无特殊要求。模具的材质要求刀口和成形部用SKDI1或DC53。
8、产品需达到图纸和零件检查基准书的要求，同时符合ROHS标准。
三、顾客对新产品的竞争选点情况（包括：有几家竞争对手与顾客配套、竞争对手的质量和技术状况、竞争对手的设计和开发能力状况等）：
近年在广州建立了广州XX,发展空间较大，内部和高层管理人员均为日本籍的人员。生产的经营较好，产品的品质要求较高在，同行业中有一定的知名度。
二、顾客对新产品开发项目的质量和技术要求及其它基本要求（包括：外观、尺寸、功能、性能、材料、装于何种车型、进度要求、数量要求等基本要求）：
1,满足产品的装配，具有可靠的性能。
新产品的竞争情况：1、XX：深圳市XX精密模具有限公司创建于1999年，公司工厂占地面积2000,型加工中心七台、台湾大型精密CNC电火花机七台、I米和1.3米30度大型线切割等高精制模设备。地址：广东深圳市南山区XXXX。2、XX：设计能力较强，最大试模冲床600TA工作机台尺寸5000*2000,试模的能力比较强大。设备条件：慢走丝线切割39台，CNC加工中心7台，大型平面磨床7台，放电机6台，三次元测定器1台。地址：东莞市塘∕fi^XXXX03、XXX：模价较高，但质量较好，沟通以能力较强，具有较多外藉人员管理，5S做得较好，模具的外观做得较好。其客户为：跨国的办公室自动化设备生产商，包括APC、爱普生、柯尼卡、施乐、兄弟、理光等世界知名企业，具有相当大的竞争实力。
1.人力投资：0.9万；2、设备投资：现有设备可满足要求；3、原材料（模具）：0.7万
7、模具的使用要求：以满足港艺公司的机台制作，无特殊要求。模具的材质要求刀口和成形部用SKDI1或DC53。
8、产品需达到图纸和零件检查基准书的要求，同时符合ROHS标准。
三、顾客对新产品的竞争选点情况（包括：有几家竞争对手与顾客配套、竞争对手的质量和技术状况、竞争对手的设计和开发能力状况等）：
近年在广州建立了广州XX,发展空间较大，内部和高层管理人员均为日本籍的人员。生产的经营较好，产品的品质要求较高在，同行业中有一定的知名度。
二、顾客对新产品开发项目的质量和技术要求及其它基本要求（包括：外观、尺寸、功能、性能、材料、装于何种车型、进度要求、数量要求等基本要求）：
1,满足产品的装配，具有可靠的性能。
新产品的竞争情况：1、XX：深圳市XX精密模具有限公司创建于1999年，公司工厂占地面积2000,型加工中心七台、台湾大型精密CNC电火花机七台、I米和1.3米30度大型线切割等高精制模设备。地址：广东深圳市南山区XXXX。2、XX：设计能力较强，最大试模冲床600TA工作机台尺寸5000*2000,试模的能力比较强大。设备条件：慢走丝线切割39台，CNC加工中心7台，大型平面磨床7台，放电机6台，三次元测定器1台。地址：东莞市塘∕fi^XXXX03、XXX：模价较高，但质量较好，沟通以能力较强，具有较多外藉人员管理，5S做得较好，模具的外观做得较好。其客户为：跨国的办公室自动化设备生产商，包括APC、爱普生、柯尼卡、施乐、兄弟、理光等世界知名企业，具有相当大的竞争实力。
1.人力投资：0.9万；2、设备投资：现有设备可满足要求；3、原材料（模具）：0.7万
APQP培训资料-完整版
-------这些输入应被使用以供顾客和/或供应 商制订有关顾客满意度度量的一致的方法。
1.6 顾客输入（序）
QFD示例：
顾客 总要
求
顾客 详细 的要
求
影响顾客要求的 技术特性
中心矩阵
顾客要 求的重 要性加
权
顾客要 求的竞 争性评
价
特性的排级 与竞争对手的比较
特性的成本
特性的技术目标
输出的内容：
3.小组间的联系
❖项目小组应建立与顾客和供方小组的联系， 即 APQP小组 顾客、APQP小组 供方 ❖可以举行定期会议； ❖联系的程度根据需要。
4.同步工程
❖ 横向职能小组同步进行产品开发和过程开 发，以保证可制造性、装配性，并缩短开 发周期，降低开发成本。
❖ 同步工程取代按部就班的工程方法，尽早 促使高质量产品实现生产。
一、什么是APQP？
APQP是产品质量先期策划英文（Advanced Product Quality Planning ）简称。
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要 求所需步骤的结构化方法。 ❖结构化、系统化的方法； ❖使产品满足顾客的需要和期望； ❖团队的努力（横向职能小组是重要方法）； ❖从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生 产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施 和持续改进活动。
------这些设想包括： ¤ 创新 ¤ 先进材料 ¤ 可靠性评估 ¤ 新技术
1.5 产品可靠性研究
数据包括： ¤ 在设定时间周期内修理和更换零件的频率； ¤ 长期可靠性和耐久性试验结果。
什么是可靠度？ 可靠度R（t）=
t时刻仍然完好的产品数量 被观测产品的总数量
1.5 产品可靠性研究（序）
可靠度：产品在规定的时间内，在规定的条件下， 完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功 能的概率来表示的。
1.6 顾客输入（序）
QFD示例：
顾客 总要
求
顾客 详细 的要
求
影响顾客要求的 技术特性
中心矩阵
顾客要 求的重 要性加
权
顾客要 求的竞 争性评
价
特性的排级 与竞争对手的比较
特性的成本
特性的技术目标
输出的内容：
3.小组间的联系
❖项目小组应建立与顾客和供方小组的联系， 即 APQP小组 顾客、APQP小组 供方 ❖可以举行定期会议； ❖联系的程度根据需要。
4.同步工程
❖ 横向职能小组同步进行产品开发和过程开 发，以保证可制造性、装配性，并缩短开 发周期，降低开发成本。
❖ 同步工程取代按部就班的工程方法，尽早 促使高质量产品实现生产。
一、什么是APQP？
APQP是产品质量先期策划英文（Advanced Product Quality Planning ）简称。
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要 求所需步骤的结构化方法。 ❖结构化、系统化的方法； ❖使产品满足顾客的需要和期望； ❖团队的努力（横向职能小组是重要方法）； ❖从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生 产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施 和持续改进活动。
------这些设想包括： ¤ 创新 ¤ 先进材料 ¤ 可靠性评估 ¤ 新技术
1.5 产品可靠性研究
数据包括： ¤ 在设定时间周期内修理和更换零件的频率； ¤ 长期可靠性和耐久性试验结果。
什么是可靠度？ 可靠度R（t）=
t时刻仍然完好的产品数量 被观测产品的总数量
1.5 产品可靠性研究（序）
可靠度：产品在规定的时间内，在规定的条件下， 完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功 能的概率来表示的。
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原先部件项目
缺失项目
改善方法
负责人
五、过程调整（即：对原规划的过程有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
原规划过程
缺失项目
改善方法
负责人
三、材料搬运（即：对原规划的材料搬运方式有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
原规划的
搬运方式
缺 失 项 目
改善方法
负责人
备 注
核 准
审 查
制 表
PPP-2-12A0-2
XXX 有 限 公 司
产品可制造性和装配设计
产品名称
规格/型号
一、ห้องสมุดไป่ตู้计、概念、功能和对制造变差的敏感性（最佳参数设计）：
制造变差项目
可 能 的 影 响
最佳值或
最佳公差
允许的
公差
二、制造和/或装配过程（即：对原规划的做法{初始的制造和装配流程}有哪些缺失，
对哪些缺失是可以改善的）：
缺 失 项 目
改 善 方 法
负 责
部 门
负责人
预计完成
日 期
三、性能要求（即：对原设计的性能要求有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
性 能 项 目
一 般 要 求
可 调 整 的 方 法
核 准
审 查
制 表
PPP-2-12A0-1
XXX 有 限 公 司
产品可制造性和装配设计（续上页）
产品名称
规格/型号
四、部件数（即：对原规划的部件数，可以调整哪些部分，予以一体化或简化）：
缺失项目
改善方法
负责人
五、过程调整（即：对原规划的过程有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
原规划过程
缺失项目
改善方法
负责人
三、材料搬运（即：对原规划的材料搬运方式有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
原规划的
搬运方式
缺 失 项 目
改善方法
负责人
备 注
核 准
审 查
制 表
PPP-2-12A0-2
XXX 有 限 公 司
产品可制造性和装配设计
产品名称
规格/型号
一、ห้องสมุดไป่ตู้计、概念、功能和对制造变差的敏感性（最佳参数设计）：
制造变差项目
可 能 的 影 响
最佳值或
最佳公差
允许的
公差
二、制造和/或装配过程（即：对原规划的做法{初始的制造和装配流程}有哪些缺失，
对哪些缺失是可以改善的）：
缺 失 项 目
改 善 方 法
负 责
部 门
负责人
预计完成
日 期
三、性能要求（即：对原设计的性能要求有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
性 能 项 目
一 般 要 求
可 调 整 的 方 法
核 准
审 查
制 表
PPP-2-12A0-1
XXX 有 限 公 司
产品可制造性和装配设计（续上页）
产品名称
规格/型号
四、部件数（即：对原规划的部件数，可以调整哪些部分，予以一体化或简化）：