蒸氨塔的腐蚀与防护
蒸氨安全操作规程(4篇范文)
蒸氨安全操作规程（4篇范文）【第1篇】蒸氨安全操作规程1、检修动火时，必须办理合理的动火手续，现场有严密的动火防护措施方可动火。
2、各机械转动部分应有安全罩，安全罩不得无故拆除。
3、设备接地必须良好，不准用湿布擦洗电机，严禁水滴入电机内。
4、检修电动设备时，必须切断电源，并实行挂牌确认制。
5、对有腐蚀的液体要注意防范，操作时要尽量不沾到皮肤上。
6、碱液灼伤后，不能用中和法，需用水冲洗。
7、保持管道设备压力符合技术规程，防止因雅鹿过高引发事故。
8、禁止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔检查时要站在上风侧。
【第2篇】蒸氨岗位安全操作规程1. 班前穿戴好劳保用品,否则不准进入工作岗位2. 班前班中不准喝酒,岗位不准会客,遵守劳动纪律,坚守岗位工作岗位,认真执行操作规程和技术规定,杜绝有章不遵守和违章作业3. 氨气设备检修时,严禁烟火,预防氨气中毒,需动火时,要按规定办理动火证,现场有专人监护方可动火4. 开阀门、取样、处理管道阀门故障时,眼睛不得直视管口和易漏处,以防物料喷出伤眼5. 设备检修和加铁刨花时,不得使塔内空气对流形成自燃,一旦发现立即用内外灭火法扑救6. 楼梯、栏杆牢固、无缺口,损坏时及时修复,上下楼梯时要扶好栏杆,防止滑落7. 配合和做好外来人员的安全管理和监督,确保施工和生产安全8. 消防工具定人保管良好,熟练掌握各种灭火方法和常识【第3篇】蒸氨岗位操作规程一.岗位职责和任务1、在值班长和工段长的领导下，负责蒸氨的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。
2、及时调节和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
4、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。
5、严格执行交接班制度。
6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。
7、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。
二.工艺说明：由冷鼓工段送来的剩余氨水经氨水换热器与蒸氨废水进行换热，然后与naoh溶液混合，由蒸氨塔上部进入，通过塔盘均匀分布后，与自下而上的蒸汽逆向接触，将大量挥发氨蒸出。
检修硫铵工段蒸氨塔内件腐蚀问题的安全措施
检修硫铵工段蒸氨塔内件腐蚀安全措施施工过程中危险辨识：施工时间：年月日—年月日施工地点：化产车间硫铵工段影响区域：化产车间硫铵工段施工内容：化产车间硫铵工段A台蒸氨塔正在运行中，B台蒸氨塔塔内件冲刷、腐蚀严重，需对B台蒸氨塔进行检修。
安全负责人：施工负责人：措施贯彻人：一、施工示意图：说明：图中粗实线位置为关闭阀门后，加装盲板位置；检修后需将盲板拆除。
二、施工方案：1.检查B台蒸氨塔出蒸氨塔氨气阀门、出蒸氨塔废水阀门、进蒸氨塔氨水阀门、进蒸氨塔蒸汽阀门，并将阀门全部关闭。
2.打开蒸氨塔顶部放散阀门对蒸氨塔进行泄压处理。
3.打开蒸汽吹扫阀门，对蒸氨塔进行吹扫。
4.根据施工示意图进行加装盲板，并悬挂加装盲板标识。
5.依次打开蒸氨塔顶部人孔和底部人孔，对蒸氨塔进行对流通风。
6.在蒸氨塔底部人孔处加装轴流风机，对蒸氨塔进行强制通风。
7.通风置换48小时后，通知质检中心进行取样分析。
8.分析合格（合格值：氧含量18%-21%方为合格，可燃气和氨气总含量小于24ppm方为合格）后，方可安排施工人员进入蒸氨塔内部。
9.采取自上而下方式拆除蒸氨塔塔内件和对塔壁进行清理。
10.采取自下而上方式安装塔内件，并对塔内件支撑装置进行校正和恢复。
11.施工完毕，通知施工负责人进行现场检查，确认。
12.从蒸氨塔上部接入消防水管路，使用消防水对塔内件安装情况和液体分布情况进行检查。
13.合格标准，塔盘上部液体分布均匀。
14.确认合格后，拆除蒸氨塔上部接入的消防水管路，安装和恢复蒸氨塔人孔。
15.拆除蒸氨塔检修过程中加装的盲板和撤除加装的盲板标识。
16.使用蒸汽对蒸氨塔进行置换和试漏，期间安排专人对蒸氨塔进行检查，和对密封不严部位进行紧固。
17.见顶部冒出连续、大量蒸汽后，关闭蒸汽置换阀门和打开氨气阀门，恢复蒸氨塔的备用。
三、安全措施：1.施工前把蒸氨塔周围杂物清理干净，并对施工人员进行安全培训。
2.施工前在蒸氨塔内取气体样化验合格后办理相关作业票证方可施工。
蒸氨安全操作规程
蒸氨安全操作规程1. 蒸氨的定义和用途蒸氨指将氨气蒸发或升温至温度和气压足够使其变成气态的过程。
蒸氨广泛应用于制药、化工、冶金和食品等领域中。
2. 蒸氨的危害氨气具有较强的刺激性和腐蚀性，能够刺激鼻、喉、眼、肺等黏膜。
高浓度的氨气可以引起呼吸道刺激、头晕、恶心、吐泻、抽搐、窒息等症状。
同时，氨气还与空气中的水蒸气反应生成氨水蒸气，能在眼结膜和皮肤上产生化学伤害。
因此，蒸氨操作时必须注意安全防范。
3. 安全操作规程下面是蒸氨操作时应注意的安全规程：3.1 工作人员的安全防护1.工人必须穿戴防护服、手套、口罩等必要的防护装备。
2.吸入氨气过程中，要避免长时间停留在氨气浓度高的地方。
应该尽量减短吸气时间，以免中毒。
3.如有紧急事故发生，应及时将工人带离现场，进行紧急救护。
所有操作人员应熟悉急救操作方法。
3.2 设备的检查和维护1.蒸氨设备的运行前，必须进行检查，等待设备正常运转后再进行操作。
2.对于设备的维护，必须定期检查和修理，确保设备运行正常。
3.安装氨气泄漏探测器并测试其正常运行。
一旦泄露发生，探测器应该立即发出警报。
3.3 安全防范措施1.确保场地通风良好，保证氨气浓度不超过国家标准。
如氨气浓度超过标准，应停止作业。
2.禁止在蒸氨设备周围吸烟、使用明火，防止发生火灾或爆炸事故。
3.氨气泄漏后，保持冷静，立即通知有关人员，同时采取措施防止泄漏扩散。
4. 总结通过以上安全操作规程的学习，我们应该深入了解和掌握蒸氨的安全操作方法、危害及预防措施等相关知识。
这些知识将有助于我们正确、安全地操作和使用蒸氨设备，并在紧急情况下快速反应。
只有加强安全意识，才能确保我们的工作和生活的安全。
氨汽提塔腐蚀分析及防腐措施
氨汽提塔腐蚀分析及防腐措施
氨汽提塔是石油化工企业常用的设备，由于它长期暴露于酸、碱、腐蚀性气体等，经常受到各种腐蚀侵蚀。
氨汽提塔腐蚀影响着企业的效率和可靠性。
因此，进行氨汽提塔腐蚀分析及防腐措施就显得十分必要。
首先，要想有效防腐，就需要进行准确的腐蚀分析。
腐蚀分析可以帮助我们了解氨汽提塔的腐蚀原因、腐蚀形式以及腐蚀的严重程度，从而更好的确定针对性的防腐措施。
其次，可以采用物理防腐措施和涂层防腐措施。
物理防腐措施通常是针对整体设备采取的措施，主要是增加设备的抗腐蚀能力，通过防腐涂料防止腐蚀侵蚀，其优点是简单、方便不费时间，适用于各种腐蚀环境，价格较低。
涂层防腐措施除了能提高抗腐蚀能力，还可以对腐蚀体现出更好的防护性能，其缺点是价格较贵，耗时较长。
再次，可以采取化学盐雾测试技术防腐，化学盐雾测试技术可以有效检测氨汽提塔的腐蚀情况，同时根据化学盐雾测试结果，可以确定针对性的防腐措施。
最后，应该定期检查氨汽提塔的腐蚀情况，及时发现受腐蚀的地方，并采取相应的措施进行修复。
另外，经常检查涂层的厚度，及时保持涂层的完好，以保证氨汽提塔的正常运行。
以上就是氨汽提塔腐蚀分析及防腐措施的基本内容。
氨汽提塔腐蚀的正确处理是石油化工企业稳定安全可靠运行的重要保证，企业要根据实际情况采取有效的防腐措施，让氨汽提塔运行安全可靠。
蒸氨塔
蒸氨塔1、CJST不锈钢蒸氨塔的技术特点:CJST不锈钢蒸氨塔采用专利技术—CJST径向侧导喷射塔板，CJST塔板是在新型垂直筛板的基础上开发的一种新型高效气液喷射塔板，依靠气体动能，将液相破碎成大量小颗粒的液滴，有效地缩短了氨分子在液相中的传递路径，大大增加了汽液接触面积，强化了汽液相界面的快速更新。
故蒸氨效率远高于各类泡罩、隔栅等塔内件。
1.1 效率高：CJST蒸氨塔内设约20层塔盘，塔径比泡罩塔小200mm以上；塔顶氨汽浓度可达20%以上，塔底废水含氨小于150 mg/l，氨蒸脱率达98%（传统蒸氨塔一般低于90%）；节约蒸汽30%以上；抗堵塞，运转周期长，检修安装方便；设备及土建总投资比铸铁塔略高。
1.2 运行费用低：剩余氨水蒸氨节能是很重要的，这个塔是能耗大户，100万吨/年焦化厂，如果每吨氨水消耗蒸汽下降30%，就是约60kg蒸汽。
一年按处理21万吨氨水计算，可节省蒸汽1.26万吨，价值约190万元（吨蒸汽按150元计算）。
相当于两台CJST不锈钢蒸氨塔投资。
[1]1.3 检修方便：CJST不锈钢蒸氨塔不需要水泥框架，采用钢平台，利用人孔检修，不象铸铁塔那样破坏塔保温层才能检修，所以安装检修很方便。
1.4 抗堵性好：这是CJST不锈钢蒸氨的一大优势，焦化蒸氨塔的抗堵性是一个很重要的指标，多数蒸氨塔检修就是因为堵塔造成。
2、蒸氨塔的设计、改造与选型2.1塔体和内件的材质由于蒸氨塔内温度较高，而且腐蚀性的物质较多，大多数装置运行时间不长，腐蚀情况就十分明显，所以设计单位和业主在塔体材质的选择上比较慎重。
蒸氨塔顶部、进料处、下部温度不同,介质浓度不同, 且介质属碱性, 而在碱性溶液中对钢铁的腐蚀最有影响的是水中溶解的氧, 当微量氧存在时就发生了电化学反应。
溶液中超量的Cl-存在使腐蚀速度大大加剧,吸附理论认为:由于Cl-具有很强的、可被金属吸附的能力, 反应速度快, 吸附后便形成可溶性物质[3]。
蒸氨塔腐蚀原因分析与对策 (1)
得 了长足进 步 。中国干燥 技术的迅速 崛起 已引起 世界干燥专 家的广泛关注 。
目前 ，我 国从事干燥 设备制造企业 多达 ４ ０余家 ，干燥 设备年创产 值达 ｌ ～２ ０ ７亿 ０亿元 ，产 品不 仅基本可满 足 国内市场 需求 ，并有少量 出 口到 国外。但 目前 我国干燥技 术与设备整体水平 与世界干燥技 术 比较发达 的丹麦 、日本 美国、加拿 大等 国相 比 ，仍处在 中低档水平 。
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塔 器维 护专题
工作 压 力 １３ ａ ．ＭＰ ，塔 体 材 质为 １ Ｍｎ ６ Ｒ。工艺 流 程 见 图 １ 。
蒹 氟去 氨 冷麓 嚣
需 要 间断 地 补 入 化学 软 水 ，下部 氨 水 最高 温 度 为 １０Ｃ， 水 处于 ８￣ 氨 沸腾 状 态 ，无疑 在这 种 状 况下 腐
蚀 ，当微 量 氧存 在 时就 会 发 生 电 化 学 反应 。反 应式 如 下 ：
Ｆ ｅ— — Ｆｅ ＋２ ｅ
污染环境又造成浪费。针对此情 况 ，我们 对 氨 回收 系统进 行 了改 造 ，增加 了蒸 氨 系统 ，但 使 用 时 间不长 ，就 出现 了腐蚀情况 。
下， 底部达 １０ ２ 。 ８ ＊ ） 进料处氨水 （ 浓 度 高 ，且 温 度 又高 ，所 以造 成 此 处 腐 蚀 最 为严 重 ，表现 为局 部
吸 附后 便 形 成可 溶 性 物 质 ，其 反
应 过程 如 下 ： Ｆ （ 矿 钝化膜） ３ １ ＋ Ｃ 一——
图 １ 蒸氨 塔工艺流程示 意图
Ｆａ， ａ ｌ —一 Ｆ 电解质中 ３ ｌ－ 矿（ Ｃ一 对蒸 氨塔 中的 氨水进 行测 定 ， 稀 氨水 中 Ｃ 一 ｌ 含量 高 达 ２ ８２ ／ ９ ．ｍｇ
乙醇胺蒸氨塔塔底泵腐蚀原因分析
郑英杰* 1，2李多民1段滋华2刘 雁1( 1． 广东石油化工学院机电工程学院; 2． 太原理工大学化学化工学院)摘 要 对某企业乙醇胺生产装置中蒸氨塔塔底泵腐蚀原因进行分析，探讨了该泵可能出现的腐蚀形 式及腐蚀机理，指出影响该泵腐蚀的因素并提出一些防护的措施。
关键词 泵 乙醇胺 腐蚀 发泡 净化 0254-6094( 2011) 05-0624-04 中图分类号 TQ051. 21文献标识码 B文章编号 50m 3 的环氧乙烷中间罐、一个管式反应器和 6 条 分馏 塔 组 成，设 计 能 力 为 6k t / a 乙 醇 胺。
该 公 司乙醇胺生产装置包括原料反应、蒸氨脱水和产品 精制 3 个工序。
装置采用管式反应工艺，高浓度液氨 与 环 氧 乙烷按一定的配比在一定的温度、压力及催化剂 的作用下反应生成一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺 混合物，经蒸氨塔、脱水和高真空精馏分别制得符 合质量要求的乙醇胺产品。
该装置工艺流程如图 1 所示。
某公司 6k t /a 乙醇胺装置 2000 年 10 月建成 投产，2008 年 11 月检修发现混合乙醇胺部分设备及管线腐 蚀 较 为 严 重。
其 中 蒸 氨 塔 底 A 、B 两 台循环泵运行不稳定，已经影响到装置的正常运 行。
循环泵 型 号 S GM-A 2，由上海日机装屏蔽泵 有限公司生产，泵体及叶轮材料为 304 不锈钢，扬程为 12m ，流量为 18m 3/ h ，进口温度 140℃ 。
拆检发现该泵腐蚀较为严重，影响了装置的正常生产。
1 乙醇胺生产装置工艺流程该装置 主 要 由 两 个 50m 3的 液 氨 贮 罐、一 个蒸氨塔。
由于压力骤然降低，混合料中闪蒸出大量氨气，并从塔顶出来进入旋风分液器分离出夹带的液滴，旋风分液器分离出来的液体返回蒸氨塔中，氨气则进入氨冷凝器冷凝成无水液氨，并依靠重力自流返回液氨中间罐。
蒸氨塔釜液凭借泵在塔底与再沸器之间不断循环。
氨合成塔的腐蚀与修复措施
氨合成塔的腐蚀与修复措施尿素合成塔是尿素生产系统中的关键设备之一，不仅体积大、造价高，而且工作条件要求较高，属于高温、高压、强腐蚀性介质反应器，它的运行状况直接影响整个尿素系统的安全、稳定的长周期运行。
因此，合成塔衬里的日常维护与腐蚀情况检查是保证设备安全稳定运行的重要措施；并且要根据氨生产工艺从工艺方面和设备的检测角度，对尿素合成塔的腐蚀特点和防护对策进行简要分析腐蚀情况。
一般情况下，多层板包扎结构尿素合成塔是由衬里层，盲板层，内筒和包扎层板构成。
衬里材料一般为8mm厚的316L不锈钢，盲板层材料为6mm的Q235-A的碳钢，内筒材料为12mm的16MnR低合金钢板，包扎层板材料一般为6～8mm的15MnVR层板。
计14层，约110mm厚度。
操作工况：操作压力不大于15.7MPa，操作温度低于190℃，CO2气体中的氧含量为0.25～0.35%,H2S含量为15mg/m3以下,氨碳比为3.65,水碳比为0.6,封塔时间不超过24小时。
一方面：设备腐蚀会导致产品中镍的含量超标，导致成品价格降低，利润降低。
另一方面：设备腐蚀会导致装置的使用寿命大大降低，增大对设备的投资。
因此，要严格控制生产过程中的操作，以防设备腐蚀。
一、尿素生产腐蚀原理尿素生产所用的原料氨以及产品尿素的腐蚀性都不严重。
生产过程中对钢材具有强烈腐蚀性的工艺介质主要来自溶液中的氨基甲酸铵，即溶解有 NH3和 CO2的溶液，特别是高温高浓度的甲铵液、尿素甲铵液和熔融尿素，对大多数金属都具有强烈的腐蚀作用。
主要的腐蚀根源在于氨基甲酸根COONH2-的还原性，破坏了不锈钢金属表面的氧化膜。
不锈钢在腐蚀介质中之所以抗腐蚀，是由于金属表面形成一层保护性的氧化膜，只要这层氧化膜不被破坏，金属的腐蚀速度是很低的。
在介质无氧的情况下，不锈钢处于活化腐蚀状态，只有当溶液溶解有足够的氧，溶液由还原性转变为氧化性，形成的组织致密的钝化膜，不锈钢处于钝化状态，才能大大降低腐蚀速度。
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蒸氨塔的腐蚀与防护我公司氨回收系统原设计为常压吸收制氨水，其氨吸收塔为填料塔，所产氨水送氨水站，主要供农户使用，每逢使用淡季，大量氨水外排，既污染环境又造成浪费。
1994年，对氨回收进行改造，氨吸收部分改为加压吸收，氨吸收塔改为等温板式泡罩塔，并增加了蒸氨系统，所产液氨送尿素，尾气送燃烧气管网，彻底根除了污染。
虽然氨回收改造取得了良好的经济效益和社会效益，但随之而来的蒸氨塔腐蚀问题成为影响氨回收稳定生产的主要因素。
1 氨回收流程的技术参数及腐蚀状况1.1 氨回收流程来自液氨贮罐的贮罐气与来自合成的吹除气混合后，从氨吸收塔下部进入，与塔顶喷淋而下的稀氨水逆流接触，气体中的氨被吸收，尾气经气液分离器送往后工序。
气体中的氨被稀氨水吸收生成10％～12％的浓氨水，温度在50～55℃，凭借压差进入氨水换热器被加热到150～160℃，从蒸氨塔的中上部入塔。
在蒸氨塔中，浓氨水中的氨被蒸发，从塔顶逸至氨冷凝器，被14℃的新鲜水冷凝成液氨。
一部分回流至蒸氨塔的上部，其余的作为产品进入液氨贮罐。
蒸氨后的稀氨水送至氨水换热器与氨吸收塔来的浓氨水换热，稀氨水被冷却到60～80℃，送至氨水冷却器进一步冷却到35℃，经氨水循环泵加压后，入氨吸收塔，在系统中循环吸收。
蒸氨塔中所需热量由通入再沸器的蒸汽提供。
为保证液位正常，需定期向系统内补充蒸汽冷凝液。
氨回收流程见图1。
1.2 蒸氨塔主要技术参数(1)设计参数直径￠600m，H＝15 640 mm；内设浮阀塔盘23块塔板，每块塔板上有10个浮阀；塔盘间距400mm；工作温度200～180℃；工作压力1.3MPa。
(2)材质简体16MnR；塔板Q235A-F，；定距管10#碳钢；浮阀1Crl8Ni9Ti。
(3)各部分介质及工艺指标蒸氨塔操作压力1.3～1.4MPa；蒸氨塔塔釜温度180℃，介质，0.5％～1％氨水；蒸氨塔入料温度150～160℃，介质10％～12％氨水；蒸氨塔塔顶温度55～65℃，介质，99.5％液氨。
1.3 蒸氨塔腐蚀情况氨回收系统1994年10月投运后，运行情况一直良好。
1997年5月大检修时，发现蒸氨塔腐蚀情况严重：厚度8mm的塔体最薄处仅有3.6 mm；塔板上浮阀大都因腐蚀而脱落，塔盘上的焊缝多处穿透；第12、13、14层的塔板上3mm的弓形降液槽因腐蚀严重而穿透，竟有长约15 mm的孔洞。
为此更换了第4节简体、6块塔板、所有定距管及全部浮阀。
1998年2月，又发现蒸氨塔顶第5节简体 (温度计处)有漏点且整体腐蚀严重，仅9个月时间筒体壁厚就由7.8mm减薄到2.4mm，腐蚀率达7.2mm/a。
从腐蚀的分布情况看，蒸氨塔进料处腐蚀严重，下部也存在一定程度的腐蚀，顶部较轻。
2 腐蚀原因分析根据腐蚀的形态，腐蚀可分为均匀腐蚀和局部腐蚀，前者较均匀地发生在全部表面，后者只发生在局部。
根据腐蚀的作用原理，可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
腐蚀的程度用腐蚀率来表示，判断标准见表1。
据资料介绍，化工设备的破坏约有60％是由于腐蚀引起的，而腐蚀破坏中的30％是均匀腐蚀，70％则属于危险的局部腐蚀，其中以应力腐蚀破裂为最多。
从腐蚀数据分析，16MnR 对于氨气和液氨均有优良的耐蚀性能，腐蚀率在0.1 mm/a以下，对于湿氨气和氨水溶液，腐蚀率也不高，约在1mm/a以下。
造成蒸氨塔腐蚀的原因分析如下。
2.1 化学腐蚀从工艺、介质方面分析，塔顶部、进料处、塔下部的温度不同，介质浓度也不同。
顶部氨浓度高(99.5％)，温度则较低(34～40℃)；进料处氨水浓度较高(10％～12％)，温度也较高(150～160℃)；下部氨水浓度低(＜1％)，温度高(180℃)。
由于塔内介质属碱性，而碱性溶液中的O2对钢铁腐蚀的影响很大，此外，Cl－等杂质对钢铁腐蚀的影响也很大。
氨回收系统中O2和Cl－来源于开车时加入的化学软水和平时补入的冷凝液。
所用化学软水为脱氧软水，其中溶解的O2＜15μg／L，Cl－为 6.0mg/L；所加冷凝液中溶解的O2＜15μg／L， C1－为3.0mg/L。
就Cl－而言，根据生产需要，平时蒸发损失的水量越多，补入的冷凝液也越多(补液频次为1次／d)，而随水分蒸发带走的Cl－却很少，绝大部分残留在循环液中，使循环系统中口—越积越多。
据质检中心对氨水的分析，有时Cl－浓度高达300mg／L以上。
据资料介绍，在含有对应力腐蚀敏感的 Cl－、OH－等溶液中受应力部分(如焊缝附近)，则可能产生应力腐蚀破裂，焊缝两侧敏化区还易产生晶间腐蚀。
碳钢在稀氨水中腐蚀很轻，但在热而浓的氨水中腐蚀速度加快。
微量的Cl－和O2，对设备腐蚀的影响很大，几个×10－6的C1—就可以引起18-8不锈钢的应力破裂。
奥氏体不锈钢在含氯化物的水溶液高温环境下非常容易发生应力腐蚀破裂。
18-8型不锈钢在含Cl—水中的点蚀倾向大于一般水溶液。
2.2 电化学腐蚀氨水呈碱性，在碱性溶液中材质发生电化学腐蚀。
氨回收开车前系统内需加入化学软水建立液位，生产过程中为了弥补水损失需间断地往系统内补入蒸汽冷凝液，当软水中有微量氧时就发生了电化学反应。
反应式如下：Fe—→Fe+2eO2+2H2O+4e—→4OH－据资料介绍，在搅拌、通气、增高温度等情况下，都可以增加腐蚀速度。
蒸氨塔在正常生产过程中，氨水处于沸腾状态，底部最高温度为180℃，腐蚀是相当严重的，这种腐蚀表现为全部腐蚀，低温处较高温处腐蚀为轻。
2.3 冲刷腐蚀从整个腐蚀情况看，进料处腐蚀最为严重，正如腐蚀数据显示，高流速可使腐蚀率增加好几倍。
此处入料温度在130℃以上，氨水浓度在 10％～12％，在高温下，浓氨水的冲刷造成的腐蚀最为严重。
蒸氨塔的温度分布从顶部到底部逐渐升高，顶部在40℃以下，底部达180℃。
氨水浓度塔顶部为99.5％，中部入料处为10％～12％，底部为1％。
蒸氨塔底部温度高，但氨水浓度低；顶部氨水浓度高，但温度低，而纯液氨的腐蚀较轻；进料处氨水浓度高，温度也高，腐蚀最为严重。
其他位置腐蚀相对较轻，表现为局部腐蚀。
由以上分析可见，材质为16MnR的蒸氨塔及其不锈钢浮阀、塔板等的腐蚀，是化学腐蚀、电化学腐蚀、冲刷腐蚀、晶间腐蚀、点蚀等多种腐蚀的结果。
造成蒸氨塔腐蚀的主要因素是氨性碱液中Cl－、溶解O2等。
以NH3为主要存在形式的顶部腐蚀较轻；浓度低，而温度、浓度较高的中部腐蚀严重；温度高而浓度较低的下部则次之。
3 防护措施及效果3.1 Cl－的去除增设浅除盐装置,可使软水中的Cl—量降低 1／2。
针对由于冷凝液的补入而带来的Cl—在系统中积累，改进的办法是加强了分析，定期对氨回收系统进行大排大补，将Cl—控制在10mg／L以下。
3.2 氧含量的控制所用的软水是动力送出的脱氧软水，已经过真空除氧和大气除氧。
改进的办法是提高真空除O2装置的除O2效率，将O2含量控制在10μg／L以下，即达10－9级。
3.3 材质的更换据现有条件，C1—含量一般在1×10－6以上。
欲防蚀，必须采用特殊材料。
1999年5月将蒸氨塔筒体材质更换为1Crl8Ni9Ti，将蒸氨塔塔盘、定距管等材质全部更换为1Crl8Ni9Ti。
在采取以上措施之后，蒸氨塔的腐蚀问题从根本上得到了根除，2003年5月大检修，打开蒸氨塔进行检查，浮阀、塔盘全部完好，简体壁厚亦未见减薄。
论坛内相似内容主题贴主题:低变催化剂的装填与还原情况总结蒸氨塔技术方案蒸氨塔技术方案蒸氨塔技术方案基础数据☆氨水处理量：5t/h☆氨水组成(wt)：NH3 :8.5%（100tt）、H2O:90.5% CO2:1.0%二、工艺流程介绍1、工艺流程简述：进料氨水与塔釜废液经进料预热器进行换热，被加热至90℃左右进入操作压力约0.12MPa （A）的蒸氨塔中，利用直接蒸汽进行汽提蒸馏，塔顶氨分缩器后的氨汽（约70℃）进入高位吸氨器吸收，氨分缩器冷凝所得液相直接进入塔内做回流。
2、工艺流程说明：☆塔釜供热方式可以采用直接蒸汽，也可以采用间接蒸汽（再沸器）。
直接蒸汽加热与间接蒸汽加热相比：废水量大，设备少，流程短；☆70℃氨气进入高位吸氨器温度偏高，也可以增加一个换热器，取决于冷排面积。
三、设计方案1.蒸氨塔采用氨分缩器置于塔顶的内回流形式：塔径Φ800mm,塔高约15.0m（含裙座约2m）；塔板层数24层，塔板间距***mm；塔内件型式：径向侧导喷射塔板（CJST）；材质：塔体及內件均为不锈钢304，裙座为碳钢。
2.氨分缩器采用不锈钢螺旋板式换热器，换热面积F=---m2。
四、满足工艺指标指标☆塔顶气体含氨量≥65%(Wt)☆塔釜液组成：NH3≤150ppm☆直接蒸汽消耗≤200kg/m3进料氨水五、CJST不锈钢蒸氨塔的技术优势1. CJST塔盘简介径向侧导喷射塔盘CJST，是我公司在早期研究成果新型垂直筛板塔的基础上研制开发的一种新型空间传质塔盘，是我公司的的专利技术，已获得国家专利，专利号为：ZL 2006 2 0025314.8。
该塔盘具有传质效率高、处理能力大、操作弹性好、抗堵塞能力强、检修方便等优点，并已成功应用在焦化、氯碱、化肥、石化及精细化工等行业，为企业的扩产、节能、降耗作出了巨大贡献，同时取得了良好的社会效益和经济效益。
CJST塔盘在2005年被天津市科学技术委员会列为科技发展计划项目，同年度获得国家科技型中小企业技术创新基金无偿资助项目。
2.传统的蒸氨塔存在的问题传统的蒸氨塔一般为泡罩和栅板两种，由铸铁制造。
泡罩塔内设30层以上塔盘，栅板塔为32层以上。
其存在的问题：需要混凝土框架，投资大、工期长；泡罩塔处理量小、效率低，而栅板塔效率更低，一般只有30%；氨水含有焦油碴等物质，鼓泡型传质的泡罩塔，泡罩易出现堵塞；蒸汽消耗大，运行成本高。
3.CJST不锈钢蒸氨塔的特点Ø 效率高 CJST蒸氨塔内设20-26层塔盘，塔顶氨汽浓度可达15%以上，塔底废水含氨小于150 mg/l，氨蒸脱率达98%（传统蒸氨塔一般低于90%）；节约蒸汽30%以上；抗堵塞，运转周期长，检修安装方便；设备及土建总投资比铸铁塔节约30%以上（节省水泥框架）。
Ø 运行费用低蒸氨塔的节能是很重要的，如果每吨氨水消耗蒸汽下降30%，就是约60kg 蒸汽。
一年按处理30万吨氨水计算，可节省蒸汽18000吨，价值约270万元（吨蒸汽按150元计算）。