注塑成本预算表
注塑成本组成分解
注塑成本组成1、包装、运费：0．03元/模2、加工费：（以机器开模数计算）1工资0.08元（含管理人员工资）/模2水电0.08元（车间、宿舍等辅助用电用水）/模3房租0.02元因此不含任何利润：0.21/模3、材料费：单套产品=[（产品净重A）g+（A×10%）g]×(料单价/公斤)÷1000（一台机1小时需9度电左右，一台机3个人计算，一台机24小时平均开3000模，暂时按5台机计算）注：每模表示模具开模数，因有的模具是一模出x套，单套产品加工费=0.21÷x如：一套电池产品，一两套模具， 1出1，其加工成本（不含料本）单套电池=(0.21元加工成本÷套数)+(0.03元包装、运送)+（料本）+利润一套电池产品，两套模具，分别面、底各1出2，其加工成本（不含料本）单套电池=(0.21元加工成本÷2)+（0.21元加工成本÷2）+(0.03元包装、运送×2)+（料本）+利润注塑成本计算1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障) 20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴 20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数) 1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0.1354万/月注塑作為塑膠加工形式最重要的一种有著無窮的潛力,無論是軍工,企業,日常生活還是任何社會活動,注塑件的存在是無窮無盡的.其所涉及到的內容——及所包含的知識面也是极廣闊的.包括模具設計,流變學,復雜的液壓系統,電子控制.機器電腦輔助系統,復雜的制品設計,以及材料力學和加工工程等的全部結合.由此注塑的成本控制亦包括許多方面的內容,必須從設備,使用過程.原材料以及管理和技術的多方面進行切實控制以達最少成本完成最大效率的目的.一.注塑工場成本計算方法:(一).建立一個注塑工廠必須具備以下成本取向:1.設備成本:即注塑機,料斗,打料機,混料機,水塔,電氣設備,上下模設備及注塑機液壓油等配置設備.2.廠租成本:建立工廠的主要載體,其支出比例亦占比較大比例.3.工資成本——管理成本.4.水電成本:水電成本屬能耗方面成本,其成本控制是最為重要的注塑工場成本控制.5.流動資金;6.營銷——拿訂單及銷售成本.(三).其它物料控制.特別是工具——包裝車間的所有螺絲,螺母,尼龍膠管,喉箍等都必須要有一個相應的辦法,否則也會造成極大的浪費!現以上模螺絲為例! 一般注塑廠之注塑機在使用時間到?欢〞r候就會發生上模牙孔滑牙之狀況,此情況發生的原故是:1.上模時螺絲每次進入牙孔太少,上模人打螺絲力太大拔出牙絲,並反復多次導致牙損!2.上模時螺絲太深入,螺絲頂住內壁反向力將牙絲拉損.3.使用了不合規格的螺絲,導致錯牙,扭裂牙絲.4.緊碼仔之後,太大力加緊,同時使用太長的六角匙導筒導致力量過大!三.模具使用成本控制:和其它的任何生產設備相同,模具也有一個生產使用壽命,一般可以用生產多少模次來計算.有時在模具設計過程中就一早對材料的選擇作出了這种要求,這是模具的一個客觀要求,但是並不等於說好的材料或工藝制成的模具就可以達到其要求生產的模次,若沒有一個生產過程的保養計劃及生產過後的儲放要求,則也是一個模具成本极大的浪費.(一).生產過程:1.調機過程中適當的鎖模壓力——只要使產品達要求，並使鎖模力大小保證射膠壓力不漲開前後模造成披鋒則可.2.頂出速度要適當控制,頂出系統本身是一個极其避諱摩擦太大的系統,太快速度必然造成此系統的破壞.3.充分發揮注塑機低壓保護功能,使可能發生的任何壓模機會皆不存在.4.射膠壓力速度,保壓,背壓太大或不受控制也是造成模具的損壞或影響壽命的重要因素!5.模溫控制亦相當重要,過高模溫將造成模具內部個別配件澎漲從而改變本身相容空間至最終模具損傷,過低的模溫亦會使模具本身在消化塑膠熔融產生的熱量之後仍不能使模溫達至相對平衡而最終造成局部長期受潮而銹蝕損傷!6.人為因素:特別是粘模或模花及其它有關模具易發生的問題出現時必須有專業人員處理,千萬不能隨意授權或任何人隨便就處理.(二).保養和儲放:1.生產過程中對行位,邊釘,滑塊,導柱,頂針等活動部位必須每天最少一次徹底加油潤滑處理,特別情況還需兩次以上.2.熱水或熱油生產時需注意合模擠壓及滑塊局部澎漲,冷水或冰水生產時停機前必須最少提前15分鐘關掉運水!3.生產過程中必須隨時注意膠汁,分解氣化物及油汁的堆集,否則造成模具部份塌陷並使膠件走披鋒!4.特別小心砂面模及拋光模而不能碰傷及擦花.否則維修起來相當麻煩!5.儲放過程要建立專門的登記表便於管理,同時必須建立儲放檢查機制,比如MITA模分A B C D四种要求,並定時對模內及模表面進行檢查及加油,而檢查與加油的時間間隔就由級別的不同分類處理!四.注塑機的使用成本控制:注塑機的使用過程中成本控制的內容十分廣泛,而根據經驗我們認為越是成本控制得好則該名技術人員技術能力就越高.(一).注塑機選擇:注塑機選擇方面也涉及到多方面的內容及知識,我們只談在排機過程中注塑機的選擇問題.1.射膠方面的選擇:(1).射膠量:新機廠家提供的射膠量一般以“安士”-OZ計算或“克數”-G計算,即該機最大限度回料後所能射出的最多最重PS料的重量,其單位安士=28.4G.而在生產過程中注塑機選擇時一般為確保啤塑質量,制品的重量應是射膠總重的25-75%,這是推薦比例,如果是要求最佳貨量要求則範圍應縮為40-60%(2).油馬達的扭矩:通常新機的設置都是根據中等粘度的塑膠料來配備油馬達的,若要生產高粘度的料——比如PC料則就只好使用細螺杆來生產,這樣不但扭力增加了而且射膠壓力也相應地增加了.(3).抗磨,抗蝕炮筒及螺杆.若生產加了玻璃纖維的硬塑料最好選擇抗磨合金熔膠炮筒及螺杆,用普通的氮化螺杆就較易磨蝕:酸性材料比如PVC及POM則選用抗蝕性的合金螺杆及炮筒.但由於合金炮筒及螺杆價錢高出普通3-4倍,所以有些廠也會寧願壞了後再買!2.鎖模力方面的選擇:如何根據膠件幾何形狀及材質計算所需的鎖模力?這也是降低成本的重要指標.(附一頁資料)(二).調機過程中成本控制:1.減少損耗:以一臺88T震雄注塑機為例:其最新價格為12万.計算其有效壽命使用期限為10-15年,我們只取12年.最後就還可以2成原價作為二手注塑機買出.12万-(12万×20%)=9.6万就是作為12年自然損耗,然後用12年的每天運作時間打九拆,就可以知道每日的正常損耗費用為21.9元,即每日注塑機放置於車間生產或不生產其損耗就是這個數目.如果我們調機過程因為操作不當或其它事故造成注塑機非正常損耗,則該機就不能正常生產運作12年,最終每日的損耗就會大大增加,同時造成不可估量的嚴重的維修費用!為了減少非正常損耗就必須加強技術人員的技術水平及其他工人的認知水平.(1).將壓力.速度等數值在生產中降到最低/特別是壓力是造成注塑機自然損耗的重要因素,無論是鎖模,射膠,頂出,熔膠等任何一個步驟.由此在這里做一個本人曾今提出過的選擇題可以說明這個問題:關於速度與壓力的關係:你認為四种說法誰對誰錯?1.速度大小的產生是由比例閥的開合度決定的,而壓力大小的產生則是由比例閥電流大小以沖破阻力而產生的,由此壓力的產生與速度的產生無關,可以獨立使用壓力或速度就可以完成射膠的過程.2.速度是由壓力作為基礎的保障,當壓力可以保證速度能夠在數值的要求之下得到發揮時則壓力就夠了,這時再加大壓力則是一种能源浪費是完全無用的!3.現今部分商家設計注塑機時只設定一級壓力,多級射膠,其原理為當壓力能保證速度進行時,則多個壓力就變成是多余的,所以只要一級壓力就可以了.4.比較老一代的注塑機一般只有兩級射膠,一般情況下要求一級射膠時比較長距離,高壓,高速,而到二級時則會即降低距離,壓力及速度,以此來保證每個周期達到產品穩定!(1)實際上面事實上除第一個說法外,另外三個都是正確的,如果我們有了這樣的認識,並將這鐘認識用到調機上去,成本就得到了最好的控制.因為降低了損耗及電能!(2).射膠到保壓的轉換點的最佳選擇可以體現一個注塑工場技術員的實際操作水平認識到保壓是作為“補縮”的最根本目的之後就可以最大限度地減小射膠時間及減少射膠壓力而達到減低損耗節用用電並最終達成本控制的要求!(3).開合模“慢快,慢停”的過程也體現出一注塑工場技術員的實際操作水平!因為它最大限度地體現了速度時間與能耗的接合!2. 電能控制:從前一節的兩個內容中可以看出不單減小了機器損耗也減少了電能的損耗,即實際生產過程中我們任何一個動作都是在用電,如何才能最大限度地節約用電,都體現了一個調機者的技術及領悟能力.在此談一談關於變量泵:一臺注塑機要求功率最大及用電最大的動作為熔膠及射膠兩個動作,其次才是鎖模,而其它的動作就更小,這樣的話我們知道電馬達與油泵仍然以額定的要求運轉,當我們在做非熔膠及射膠的動作時(特別是冷卻),都是在用幾乎同樣的電量,多余的泵油就通過溢流閥卸荷流進油箱中去了.這就是一個极大的浪費!如果能按照每個動作實際所需功率(壓力油流量)來提供電機的輸出功率,就可以達到節能的目的了!這就是變量泵的出現的理由及功能!其具體狀況為:通過改變油泵的配油盤的角度來改變輸出油量,隨機器實際所需油量變化,同時油泵對電機的負載也產生變化,從而改變電機輸入電流流量,達到節能目的一.管理過程中成本控制:(一).人的管理:責任到人,分工到人:(二).計算方法:以10臺注塑機工場計算成本,並以機型定位如下,同時列出相應設備.1. 注塑機:型號臺數單價金額備注(日用電度)震雄88T 1 12万 12万 100度震雄128T 2 14.5万 29万 240度震雄168T 2 17.5万 35万 300度震雄218T 2 22万 44万 380度震雄268T 2 28.5 57万 500度震雄368T 1 35万 35万 600度變壓器 10万打料機 2 5000元 16000元 100度混料機 1 5000元 5000元 35度水塔 1 10000元 10000元 100度凍水機 2 8000元 16000元 140度風泵 1 6000元 6000元 60度合計 2273000元 2555度2.廠租:以黃田本地普通廠房價錢13元/M2計算,詁10臺注塑需要位置應不低於1200M2,則每月需交房租合計金額為15600元/月.3.工資成本——管理成本:10臺注塑機需人員及月工資如下:主管1人,文員2人,領班2人,技術員4人,組長(後勤)兩人.雜工2人,啤工40人(含加工人員),保安2人,送貨及司機4人.保守工資支出金額:50000.00元4.水電成本(水費可不計):電的成本成為30天×2555度=76650度電×0.6元=45990元/月5.流動資金:若客戶不提供膠料則你將付出的塑膠料款不會低於以上所有投資的總和,若不包料的加工則你收取的加工費則可能极低,這樣你的收支余額利潤則只能保持在一個較為普通的狀況下生存.6.營銷——拿訂單及銷售;還有稅收工商管理等此种費用你無法計算,但有時真的令人措手不及,仍不能低詁它的支出.以上合計計算,當你開廠運作的第一個月你必須付出以上,合計之第一筆注入的資金——2384590元人民幣.由此大家要認識到一間工廠的投入及開支,還有所有無形的支出,這樣我們就必須認真地考慮成本的控制,否則公司不能贏利我們就沒有收入!。
注塑产品成本核算表格
注塑产品成本核算表格是制造企业必须进行的一项重要工作。
其中，材料费、加工费、包装费、管理费和税费是需要考虑的主要成本因素。
材料费是指所使用的塑料原料、油漆和铜花母等材料的费用。
透明产品和不透明产品的计算方法不同，需要分别考虑产品净重、损耗和原料价格。
油漆费的计算方法是根据喷油后产品重量与注塑产品重量的差值、损耗和色漆价格来确定的。
铜花母的价格按照0.10元/个计算。
注塑及其加工费是指注塑机的成型费用、喷油费、丝印费等。
成型费标准根据注塑机型号和吨位来确定，喷油费的计算方法根据产品的大小来确定，丝印费的计算方法则根据丝印的行数、颜色和材料费用来确定。
最终注塑件的费用是由材料费、加工费、包装费和运输费等多个因素共同决定的。
其中，材料损耗、调机损耗和报废率都是需要考虑的因素。
加工费的计算方法则需要考虑调机时间、成型时间和注塑机工缴费等因素。
除了以上的计算方法，还有一种按材料区分的注塑价格核算方法。
根据产品材料和产品重量范围来确定加工单价，这种方法能够更加精确地计算注塑件的成本。
总之，注塑产品成本核算表格是制造企业必备的工具之一，能够帮助企业更好地掌握成本情况，制定更加精确的定价策略，提高企业的竞争力。
0元/小时*20小时*60分钟*60秒/30秒=6000个塑料件每啤单价=800元/天÷6000个=0.133元/个每穴单价=0.133元/个÷2穴=0.067元/个3、二次加工费用如何计算？二次加工费用包括喷漆、丝印、电镀等，可向各自的加工工厂咨询价格。
4、包装费用如何计算？根据塑胶件的大小体积，可以得出所需包装的纸箱、包装袋等费用。
5、运输成本如何计算？根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每个塑胶件的运输成本。
6、其他费用如何计算？因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用。
7、利润如何计算？以上六项的总和乘以10%-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订。
超实用注塑产品成本计算表+含公式
TOTAL:
20%
0.739 0.864 59,120
69,170 1
5K
小计 材料成本
20%
0.847 0.991 68,535
80,186 1
5K
人工成本
机台成本
1.586 1.855
127,655 149,356
分析表
备注
1.197 占比
0.000
0%
0.177 15%
0.953 80%
材料成本小计： 0.000 0.000
45
双色160T 81.82 0.511
1
0.094
6%
0.000
机台成本小计： 0.953
人工成本小 计：
0.177
包材小 计：
0.000
0.644
物料型号
图示
工艺
模胚
热流道 模芯材质 模具寿命 开模周期
模数
成本核算 管理费用 （元/PCS) (5%)
运输费
注塑素材 龙记3P
模号 胶件名称 1 2
总表 序号 物料描述
1 2
成本分析表
材质
尺寸（mm)
原料单价 （元/KG）
表面处理
出模数 （个/啤）
产品净重 （g/PCS)
流道净重 （g/啤)
材料成本S)
材料合计 模内五金 （元/PCS) （元/PCS)
周期 （S/啤）
机台型号
机台成本 机台成本 操作员数 （元/H） （元/PCS) （人/机）
人工单价 注塑损耗 包材 （元/PCS) （%） （元/PCS)
注塑单价(元/pcs)
0.0
注塑素材
2
27.2
注塑产品成本核算表格
注塑产品成本核算表格篇一:塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%),材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费:1、塑胶原料:A、透明产品:(产品净重+50%水口+5,损耗)X原料价格(VAT/17%)。
B、不透明产品:(产品净重+2,损耗)X原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费:(喷油后产品重量-注塑产品重量+15,损耗)X色漆价格(VAT/17%)。
<br /3、铜花母:价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费:1、成型费标准:<br /注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)海天/80T,0.48海天/110T,0.57海天/150T ,0.62海天/200T ,0.751海天/250T,0.892、喷油费:A、大件产品(如外壳):价格按0.05元/个(含人工费)计算。
B、小件产品(如按键、封帽等):价格按0.05元/排(含人工费)计算。
3、丝印费A、普通丝印(1,3行字或符号):价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算B、大丝印(4行字或符号以上):价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印:加5%成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明:1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)2设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250150-200120 65-85 300180-220150 80-110350200-250180 95-140 400 250-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。
注塑产品成本核算表格
注塑产品成本核算表格注塑产品成本核算表格本文介绍了塑胶产品成本计算公式和相关费用标准。
一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)×原料价格(VAT/17%)。
B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)×原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)×色漆价格(VAT/17%)。
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：1、成型费标准：注塑机型/吨位(T)成型费(元/分钟)海天/80T 0.48海天/110T 0.57海天/150T 0.62海天/200T 0.75海天/250T 0.892、喷油费：A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。
B、小件产品(如按键、封盖等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。
3、丝印费：A、普通丝印(1-3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印：加5%成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1.材料费=【(1+材料损耗)×产品重量×批量+调机损耗材料重量+正常报废率×产品重量×批量】×材料单价/批量。
其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g-g。
2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)×注塑机工缴费。
据了解，目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)。
另一种注塑价格核算方法是按材料区分，规定材料价格×产品重量。
如：产品材料产品重量范围加工单价(元/g) ABS ≤2g 0.08PC 2g-5g 0.06PC 5g-10g 0.04PC。
10g 0.03其他材料 0.05注塑件成本核算计算塑胶件成本需要考虑以下几个因素：1.原料成本：可以直接询问原料供应商，计算方法为产品重量乘以3%的损耗再乘以原料价。
注塑产品成本核算表格
注塑产品成本核算表格篇一：塑胶产品成本计算公式单价(V AT/17%)＝材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5％损耗)X原料价格(V AT/17%)。
B、不透明产品：（产品净重+2％损耗)X原料价格(V AT/17%)。
2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15％损耗)X 色漆价格(V AT/17%)。
<br /3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：1、成型费标准：<br /注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)海天/80T￥0.48海天/110T￥0.57海天/150T ￥0.62海天/200T ￥0.75海天/250T￥0.892、喷油费：A、大件产品（如外壳）：价格按0.05元/个（含人工费）计算。
B、小件产品（如按键、封帽等）：价格按0.05元/排（含人工费）计算。
3、丝印费A、普通丝印（1～3行字或符号）：价格按0.03元/次/颜色（含材料和人工费）计算B、大丝印（4行字或符号以上）：价格按0.04元/次/颜色（含材料和人工费）计算。
C、镜片丝印：加5%成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250150-200120 65-85 300180-220150 80-110350200-250180 95-140 400 250-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。
塑胶件产品注塑报价估算表
GF122
500.00 6.48 7.33
1000.00 5.49 6.20
50.00 27.24 30.78
ABS
100.00 15.86 17.93
2
镜面 奇美 35
105.00 1.84 300 45 0.85
4
0.30 0.09 0.50 0.50 0.41
4.49 2.00 322.73 9.00 315.00 500.00 200.00 10.18 11.50
1000.00 4.92 5.55
50.00 14.73 16.64
ABS
100.00 8.74 9.87
4
镜面 奇美 35
105.00 0.92 300 45 0.43
3
0.11 0.04 0.50 0.50 0.25
2.75 2.00 322.73 5.00 175.00 101.00 200.00 5.74
考。
8.46
GF122
500.00 5.69 6.43
1000.00 5.09 5.75
50.00 24.44 27.62
ABS
100.00 14.46 16.35
2
镜面 奇美 35
105.00 Biblioteka .84 300 45 0.854
0.30 0.09 0.50 0.50 0.41
4.49 2.00 322.73 5.00 175.00 500.00 200.00 9.48 10.71
To:
Address Attention:
Contact:
XXXXXXXXX实业有限公司
Address:
有底色的为有公式自动计算的部分，不需手工修改，无底色的需按不情况填写。
注塑件成本核算表
请选择本报价单货币种类 □ USD；■ RMB；
机型
番号
品名（英文）
பைடு நூலகம்海天
043-000138-00
380毫米齿条
报价汇总
成形加工费详细
项目
金额
工序
设备
时间(S)
加工费
A 材料费 B 材料管理费 C 外购配件费 D 成形加工费 E 加工管理费 F 表面处理费
G 热压费
4.787 0.239
1.535 模具穴数
1*1
N 材料关税
部品 O 内销单价
(L+M)
/
模具保证寿命
10.567
模具材料 模具厂商
30W 誉球
报价基准数 1K/Y
材料名
PA46 水口 料损
牌号
颜色 黑色
公司名称 沃伦韦尔 材料费详细(不含增值税)
厂商
重量（Kg） 单价(元/Kg)
0.065 0.02
51.20 51.20
材料费 (A)
3.661 1.126 0.000
合计
报价有效期: 10 日 最小起订量: 1K
首件样品交期: 45 天内可以交样
正常量产交期: 15天内可以交货
热 处 理外协: /
表面处理外协: /
其 他外协: / 请注明加工内容(
)
交货地点: 苏州工厂
报价日期: 2017年 9月23日 签字(盖章): 誉球
2.000 0.100
注塑 200T注塑机 120
2.000
H 印刷费
I 运送费 J 包装费 K 利润
0.200
0.200 1.505
成形加工费合计 （D）
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(客户提供
现生产
(include runner)
此单价未含税
RMB
RMB RMB RMB RMB Days Days Days Days
:直接输入 :公式算出,不用输入
估价情况说明)
客户提供)
现生产1CAV
(include runner)
此单价未含税
注塑成本预算表
单位(Unit) 塑胶成品材质、供应商及制造商 (Raw Material. Supplier /Manufacturer) 材料重量(Product Weight) 模具材料供应商及制造商 (Mold Material. Supplier ＆Manufacturer) 缩水率(Shrinkage Factor) 模穴数(Cavity QT’y) 购料成本(Raw Material Cost) 废料比率(Scrap Rate) 废料价格(Scrap Price) 成品材料成本(A) (Material Cost) 废料成本(B) (Scrap Price) 使用设备吨数(Molding Machine Spec) 周期(Cycle Time) 成型报废率(Molding Process Scrap Rate) 每小时费用(Hour rate) 稼动率(Efficency) 日产能(22h) (Capability/Day) 成型工费(molding cost) (C) 选别工资(Sorting Cost)(D) 包装材料＆运输(E) (Packaging Material ＆ transportation) 利润(Profit)(F) 合计(Total) (a)+(b)+(c)+(d)+(e)+(f) 设计费用(g) (Design Cost) 零件费用(h) (Spare Parts Cost) 组立费用(j) (Fabrication Cost) 试模费用(k) (Try run Cost) 模具费用(Mold Price) (g)+(h)+(j)+(k) 首次交样日期附全检报告(FOT L/T) ((k): 首次通过日期(FAI Debug L/T) (l): CPK通过日期(Cpk pass L/T) (m): 开发进度及时间(Lead Time) (k)+(l)+(m) hr hr hr hr lcp JIS kg JIS % PCS/Set RMB/Kg % RMB/Kg RMB/PCS TON Sec % RMB/Hr % PCS RMB/PCS RMB/PCS RMB/PCS RMB/PCS RMB/PCS 备注栏(估价情况说明