电磁成形翻边过程的研究
电磁成形技术在平板毛坯胀形加工中的应用研究

电磁成形技术的研究始于 2 世纪 6 年代的美国。随着科学技术的进步和制造业发展的要求, 0 0 电磁成形
技术逐渐发展成为制造业中的一种新型的金属塑性加工方法。它利用瞬间的高压脉冲磁场迫使金属产生塑性 变形达到成形金属零件的目的。从加工方法上分析 , 电磁成形加工属于高能效加工的范畴, 它可用于完成焊 接, 翻边, , , 成形 胀形 压缩成形 , 粉末压实等多种工序 , 既可以加工管材又可以加工板材 。目前 , 电磁成形技术
围形成均匀脉冲磁场 2 。工作线圈内不放导电体时, 磁力线分布如图 2 a所示 ; () 当工作线圈内放人金属板件 3
时, 工作线圈产生的脉冲磁场使金属板件 内部产生感应涡流 I, 2 感应涡流形成感应脉冲磁场 4 如图2 b所示。 , ()
在放电瞬间, 工作线圈和板件之间的空间, 放电磁场与感应磁场方 向相同而得到加强 , 金属板件受到磁场力 , 当
电磁成形技术在 平板毛坯胀形加工中的应用研究
龚冬 梅
( 皖西学院 机电 系, 安徽 六安 2 71 ) 3 0 2
摘 要: 电磁成形是 目前应用最广泛的高能率成形方 法之一 。它 以物理 学中的 电磁感应 定律 为理论基 础, 以独特 的加 工工 艺为技术 实施提供方法指导。本文介 绍电磁成形技术在平板毛坯胀 形加工 中的工作原理 , 分析 电磁成 形工艺取代传统模具胀形 的可能性, 并对电磁成 形工 艺的发展 趋势进行 了展 望。 关键 词: 电磁成 形; 形 ; 胀 平板毛坯 中图分类号 : 7 6 TG 0 文献标识码 : A 文章编 号:0 9 9 3 l0 6 0 -0 4 -0 1 0 - 7 52 0 )5 0 8 3
1 2 变形特 点 .
图 1 平板毛坯胀形图
电磁脉冲成形技术在铝合金壁板翻边孔上的应用与研究

收稿日期:2019-07-06基金项目:高档数控机床与基础制造装备专项(2017ZX04005001)作者简介:王煜(1984 -),男,浙江人,副高级工程师,硕士,主要从事高性能构建精确塑性成型技术研究等。
电磁脉冲成形技术在铝合金壁板翻边孔上的应用与研究Application and research of electromagnetic pulse formingused on flanging hole of aluminum alloy panels王 煜,张 松,龚 雄,钱文杰,熊艳艳WANG Yu, ZHANG Song, GONG Xiong, QIAN Wen-jie, XIONG Yan-yan(上海航天设备制造总厂有限公司,上海 200245)摘 要:铝合金壁板零件翻边孔的成形,采用传统的工艺,流程复杂质量不可控,生产效率低且劳动强度大。
针对常见的难成形法兰孔特征,采用电磁脉冲成形技术,通过仿真分析、过程研究及工艺试验鉴定,解决了长期存在的铝合金壁板翻边孔成形难题,可广泛运用于航天运载器筒段壁板翻边孔成形生产,并可推广至航空、汽车、兵器工业等其他领域。
关键词:电磁脉冲成形;铝合金壁板;翻边孔;仿真分析中图分类号:TH164 文献标识码:A 文章编号:1009-0134(2021)01-0001-030 引言铝合金壁板零件上翻边孔的成形方法主要是利用大型双动液压成形设备,通过常规预先制孔加多道次翻边的工艺完成,需要一套具有凸凹模的大型成形工装。
采用传统的工艺流程,不仅流程复杂,需用多套工装模具,加工成本昂贵,并且生产条件恶劣,劳动强度大。
另一方面,由于常用的高强铝合金板材,室温成形塑性较差,容易在成形过程中产生裂纹。
为了避免开裂,生产中经常需要多次成形,中间工序要进行打磨、修边和退火处理(常导致粗晶现象发生),制造工艺相当复杂,致使生产效率低,成本高,工人劳动强度大。
应用电磁脉冲成形技术,针对运载型号常见的难成形法兰孔特征,开发工艺装备、工装模具,解决长期存在的铝合金壁板翻边孔成形难题具有重要意义。
电磁成形原理及应用

电磁成形原理及应用电磁成形是一种利用电磁场作用于金属材料造成形状改变的加工方法,也被称为电磁塑性成形或电磁冲压。
它是一种非接触式的成形方法,具有高效、高精度和低变形应力等优点,因此在航空航天、汽车制造、电子设备等领域得到广泛应用。
电磁成形的原理主要是利用电磁感应产生的洛伦兹力使金属材料发生形状变化。
当通过脉冲电流通过线圈时,会产生瞬时的磁场,进而产生电磁感应。
根据法拉第电磁感应定律,当导体(金属材料)在磁场中运动时,会受到洛伦兹力的作用,从而产生形状变化。
这种力的大小和方向与材料导电性、导热性、磁导率、导体速度等因素相关。
电磁成形的主要应用包括以下几个方面:1. 金属板材成形:电磁成形在金属板材的冲压、拉伸、弯曲等成形过程中具有重要作用。
相比传统机械压力成形方法,电磁成形不需要接触物理,可以减少对材料的损伤和变形,提高成形质量和精度。
在航空航天领域,电磁成形被广泛应用于飞机机翼、外壳等部件的成形加工。
2. 金属管材成形:电磁成形也适用于金属管材的成形加工。
通过控制电磁场的参数,可以实现对管材的膨胀、压缩、收缩等成形效果。
这种方法可以应用于汽车排气管、船舶管道等金属管件的制造过程中,提高生产效率和成品质量。
3. 金属焊接:电磁成形在金属焊接中也有应用。
通过在焊接区域施加电磁场,可以使金属材料加热并软化,从而实现焊接接头的形成。
这种方法可以减少能源消耗和应力集中,提高焊接质量和效率。
4. 电子设备制造:电磁成形还可以应用于电子设备制造领域。
例如,通过电磁成形可以实现芯片引线的形状调整,从而提高电子元器件的封装质量和可靠性。
总之,电磁成形是一种新型的金属成形方法,具有高效、高精度和低变形应力等优点。
它可以应用于多个领域,包括金属板材成形、金属管材成形、金属焊接和电子设备制造等。
随着科技的进步和工艺的改进,电磁成形在工业生产中的应用前景将会更加广阔。
电磁成形

特种塑性成形—电磁成形目录1电磁成形工艺简介及应用实例 (1)1.1电磁成形工艺 (1)1.2电磁成形的特点 (2)1.3.1电磁成形工艺的应用简介 (3)1.3.2板料电磁成形 (5)2电磁成形工艺的应力应变特点及变形规律分析 (6)电磁成形电磁力的研究 (6)3电磁成形工艺常见缺陷形势、产生原因及预防措施。
(8)3.1管件均匀性 (8)3.2镁合金 (9)4电磁成形工艺研究现状、发展方向、国内主要研究机构、代表性人物、代表性论文。
(9)4.1工艺研究现状 (9)2电磁成形工艺发展方向 (11)3国内主要研究机构 (13)4代表性人物 (14)5代表性论文 (14)参考文献 (14)1电磁成形工艺简介及应用实例1.1电磁成形工艺电磁成形是利用磁场力使金属坯料变形的高速率成形方法,脉冲磁场力是由电容器通过工作线圈瞬间放电所产生的,脉冲磁场力是磁场间相互排斥或相互吸引的作用力。
因为在成形过程中载荷是以脉冲的方式作用于毛坯的,因此又称为磁脉冲成形。
图1为典型电磁成形系统的原理图。
首先,由高压发生器对电容器2充电,然后让高压放电开关3闭合,电容器2通过开关3和线圈1放电,继而在电感线圈中产生强大的脉冲电流,于是,线圈中就建立起强大的脉冲磁场,见图1a所示。
若在线圈中放置导电体工件6(金属成形零件),如图1b所示,则由电磁感应定律可知,在工件6上就会产生一个阻碍脉冲磁场变化的感应电流,该电流的方向与线圈中的电流方向相反,产生一个反向磁通阻止原磁场穿过工件6,迫使磁力线密集于线圈和工件之间的间隙内,而密集的磁力线具有膨胀作用,因而工件受到一个沿半径方向向内的磁场压力,于是工件便产生压缩变形。
集磁器可用来改变简单线圈产生的磁场,使工件在指定部位产生变形。
图1 电磁成形原理图1.线圈2.电容器3.高压开关4.磁力线5.绝缘线6.工件上述原理可由左手定则来计算,如图2所示,在图2中,I为放1电线圈中的电流方向,I为工件上产生的感应电流方向,由左手定则可判定工件受到一个向内的压力的作用。
薄板成形电磁压边技术研究进展

(@ School of Mechanical Engineering,University of Jinan,Jinan 250022,CHN; @School of Electrical Engineer ing,University of Jinan,Jinan 250022,CHN)
A bstract:Sheet metal ̄rming process mainly contains drawing, bending, hydraulic  ̄ rming and electromagnetic form ing. Currently,the process is widely used in the field of automobile and household electrical appli- ances manufacturing. As the critical factor of affecting sheet metal form ing process and product quality, accurate control of BHF has been the f0cus in academia and industry all the tim e. Based on the novel E—
关键词 :薄板 ;拉 深 ;电磁压 边 ;数值 模 拟 中 图分类 号 :TG386 文 献标 识码 :A DoI:10.19287/j.cnki.1005-2402.2018.08.007
Development on electromagnetic blank holding technology in sheet metal fOrming LI Hao① WANG Qiang①,HE Fang②
5182铝合金椭圆孔电磁翻边数值模拟研究

精密成形工程
JOURNAL OF NETSHAPE FORMING ENGINEERING 9
5182 铝合金椭圆孔电磁翻边数值模拟研究
欧航,安浩,孙式进,崔俊佳,李光耀
(湖南大学 汽车车身先进设计制造国家重点实验室,长沙 410082)
摘要:目的 研究异形孔电磁翻边成形规律及不同预制孔尺寸对翻边质量的影响。方法 基于电磁成形平台 实现椭圆孔电磁翻边试验,建立三维电磁成形仿真模型对 3 种预制孔的翻边过程进行模拟。通过显微硬度 值、翻边轮廓、翻边高度及端部厚度等指标分析异形孔电磁翻边规律。结果 3 种预制孔的翻边高度均表现 为从长轴到短轴不断增大,随着预置高度从 15 mm 降到 10 mm,长短轴两处的翻边高度差由 2 mm 下降至 0.75 mm,且翻边零件与模具贴合效果逐渐变好。结论 电磁翻边件在长、短轴处的变形存在着明显差异; 基于中性层不变原理的预制孔公式,在侧壁与模具贴合良好的案例中低估了电磁翻边高度;变形区域内较 为均匀的电磁力密度分布有益于实现与模具良好贴合,同时翻边高度更加均匀。 关键词:5182 铝合金;电磁成形;椭圆孔翻边;成形质量 DOI:10.3969/j.issn.1674-6457.2021.04.002 中图分类号:TG361 文献标识码:A 文章编号:1674-6457(2021)04-0009-07
10
精密成形工程
2021 年 7 月
轻量化是实现汽车制造及航空航天领域节能减 排的关键技术路线。据统计,飞机机体减重和汽车的 轻量化效果尤为明显,能够显著提升运载工具的续航 里程,减少碳排放[1]。高强度、轻质合金材料的应用 是实现轻量化的重要思路之一[2]。新型铝合金、钛合 金、镁合金已成为提高承载构件能力极限的良好材 料,在新一代运载工具中得到广泛应用,例如运载火 箭大量的薄壁壳体零件拟采用铝、钛轻合金材料[3]。
电磁场辅助挤压成形技术研究

电磁场辅助挤压成形技术研究近年来,随着科技的不断发展,电磁场辅助挤压成形技术在制造业中得到了广泛应用。
这项技术通过利用电磁场的力量来改变金属材料的形状和性质,从而实现高效、精确的制造过程。
本文将探讨电磁场辅助挤压成形技术的原理、应用和未来发展方向。
首先,我们来了解一下电磁场辅助挤压成形技术的原理。
这项技术主要基于电磁感应和电磁力的作用。
当金属材料置于电磁场中时,电磁感应会引起金属内部的电流和涡流。
通过调节电磁场的参数,可以控制电流和涡流的分布,从而实现对金属材料的形状和性质的调节。
同时,电磁力也可以通过施加力矩或推动力来改变金属材料的形状。
这种组合使用电磁感应和电磁力的方式,使得电磁场辅助挤压成形技术在金属加工中具有独特的优势。
其次,电磁场辅助挤压成形技术在制造业中的应用非常广泛。
一方面,它可以用于金属材料的塑性变形和成形。
通过调节电磁场的参数,可以实现对金属材料的拉伸、压缩、弯曲等形变过程的控制。
另一方面,它还可以用于金属材料的热处理和表面改性。
通过在电磁场中加热金属材料,可以实现对材料的局部加热和快速冷却,从而改变材料的晶体结构和性能。
这些应用使得电磁场辅助挤压成形技术在汽车制造、航空航天、电子设备等领域中发挥了重要作用。
然而,电磁场辅助挤压成形技术仍然面临一些挑战和难题。
首先,如何精确控制电磁场的参数是一个关键问题。
不同的金属材料和工艺要求可能需要不同的电磁场参数,因此需要在实践中不断优化和调整。
其次,如何提高电磁场辅助挤压成形技术的效率和稳定性也是一个重要课题。
虽然该技术具有高效、精确的特点,但在实际应用中仍然存在一些限制,如能量损耗、设备成本等方面的问题。
因此,需要进一步研究和改进技术,以提高其应用的可行性和经济性。
未来,电磁场辅助挤压成形技术有着广阔的发展前景。
首先,随着金属材料的种类和应用领域的不断增加,对于高效、精确加工技术的需求也在不断增加。
电磁场辅助挤压成形技术作为一种新兴技术,具有独特的优势和潜力,有望在未来得到更广泛的应用。
基于磁场变换器的双向加载式管件电磁翻边成形效果研究

第14卷 第3期 精 密 成 形 工 程2022年3月JOURNAL OF NETSHAPE FORMING ENGINEERING17收稿日期:2021-09-09基金项目:国家自然科学基金(51877122,51707104)作者简介:邱立(1984—),男,博士,副教授,博导,主要研究方向为脉冲功率成形技术、输变电设备多物理场耦合分析。
基于磁场变换器的双向加载式管件电磁翻边成形效果研究邱立1a,1b ,田茜1a,2,吴伟业1a ,王成林1a,3(1. 三峡大学 a. 电气与新能源学院;b. 梯级水电站运行与控制湖北省重点实验室,湖北 宜昌443002;2. 国网湖南省电力有限公司长沙供电分公司,长沙 410015;3. 国网重庆市电力公司物资分公司,重庆 401121) 摘要:目的 针对传统管件电磁翻边时,仅采用径向电磁力加载,翻边效果不够理想的问题,提出基于磁场变换器的双向加载式管件电磁翻边技术。
方法 使用COMSOL 软件构造二维轴对称分析模型,分析线圈参数的改变对径向、轴向电磁力和管件翻边效果的影响。
在此基础上,进一步在电磁力、变形速率、管件变形轮廓3个方面将新型加载方式与传统管件电磁翻边技术进行对比。
结果 在传统管件电磁翻边中,管件翻边角度只能达到45°,而径、轴向电磁力的双向加载方式使最大翻边角度增加至90°。
结论 这一新型加载方式能够实现预期效果,促进管件电磁翻边在工业领域的发展。
关键词:管件电磁翻边;磁场变换器;双向加载;翻边角度;驱动线圈DOI :10.3969/j.issn.1674-6457.2022.03.003中图分类号:TM154 文献标识码:A 文章编号:1674-6457(2022)03-0017-08Electromagnetic Flanging Forming Effect of Bidirectional Loading TubeFittings Based on Magnetic Field ShaperQIU Li 1a,1b , TIAN Xi 1a,2, WU Wei-ye 1a , WANG Cheng-lin 1a,3(1. a. College of Electrical Engineering and New Energy; b. Hubei Provincial Key Laboratory of Operation and Control of Cas-cade Hydropower Stations, China Three Gorges University, Yichang 443002, China; 2. Changsha Power Supply Branch, State Grid Hunan Electric Power Company, Changsha 410015, China; 3. Materials Branch of State Grid Chongqing Electric PowerCompany, Chongqing 401121, China) ABSTRACT: The work aims to propose a bidirectionally loaded electromagnetic flanging technology for tube fittings based on magnetic field shaper to solve the problem of non-ideal flanging effect due to the only loading of radial electromagnetic force during traditional electromagnetic flanging of tube fittings. A two-dimensional axial symmetry analysis model was established by COMSOL and the effects of coil structure parameters on radial and axial electromagnetic force distribution and tube flanging effect were studied. On this basis, the new loading method was compared with the traditional electromagnetic flanging of tube fittings from electromagnetic force, deformation rate and shape. The results showed that in the traditional electromagnetic flanging of tube fittings, the flanging angle can only reach 45°, while the maximum flanging angle was increased to 90° by the bidirectional loading method of radial-axial electromagnetic force. Obviously, this new loading method can achieve the expected effect and promote the development of electromagnetic flanging of tube fittings in the industrial field.KEY WORDS: electromagnetic flanging of tube fittings; magnetic field shaper; bidirectional loading; flanging angle; driving coil. All Rights Reserved.18精密成形工程 2022年3月电磁翻边是铝合金材料翻边的有效方法之一,与传统冲压翻边相比,它的优点有成形速度快、成形极限高、回弹小等[1-3]。
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第2 期
电磁成形翻边过程的研究
上海交通大学教育部高温材料及高温测试开放实验室( 200030 ) 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院
邱春城!
李洪涛
摘要 过程。 关键词
对玻璃瓶的电磁成形封装工艺的翻边过程进行了研究,试验表明成形的效果对线圈位置
敏感。数值模拟表明:线圈的位置影响成形电磁力大小和分布,翻边的高速成形过程类似波的传输 电磁成形 数值模拟 翻边 波 310 N ,使翻边部分的材料长度达到3. 0 mm 。为防止 电磁成形的瞬时冲击力对玻璃瓶和线圈的破坏,设 计出专用工装模具和成形线圈。线圈采用矩形截面 电磁成形是一种高速成形工艺,具有模具简单, 成形精度高,精确可控的特点,广泛应用于航空、 航天、电子和化工等领域,同时被公认为是一种良
参考文献(7条) 1.冯慈章 电磁场 1991 2.邱春城 电磁成形管联结及瓶封装工艺研究 1997 3.佐野利男 电磁力による超高速加工法 1984(36) 4.贺锡纯;段其平 脉冲磁场用于金属成形的问题的探讨 1990(06) 5.张守彬 电磁成形胀管过程的研究及工程计算方法[学位论文] 1990 6.W S Huang Jointing of Copper to Polyurethane Tube by Electromagnetic Pulse Forming 1993(37) 7.刘克璋 脉冲加工技术 1985(06)
察全过程,对工艺的优化和理论分析带来困难。为 此进行了数值模拟,并作以下基本假设: ( 1 )瓶盖 材料为理想圆度,各向同性的薄壁件; ( 2 )材料在 高速变形时服从粘塑性模型; ( 3 )材料在变形过程 中满足体积不变条件。
2 由于本放电回路满足 R 2 ! 1 ,故放电电流i 1 LC 4L [ ] 4 为 :
表l 成形线圈参数表
截面尺寸 高度 (mm> mm ) (mm ) 1. 46 > 4. 00 4. 00 匝数 1 电感 内径 电阻 引出极长度 (mm ) 20 (! ~ ) (mm ) (! ") 0. 0059 21. 80 2. 5
磁成形封装工艺的翻边过程进行了较为系统的研究, 确定了线圈位置对电磁成形的影响。
C —等效电容 电流是随时间周期性衰减的振荡波形。用毕奥 萨伐尔定律计算 N 处长度为 d L 的电流元I 在1 处 [ 8] (距离为r NP )产生的磁感应强度 :
图3 工件上感生电流随线圈坐标位置变化 ( )线圈在( ( a -1 , 1. 5 ) b )线圈在(-1 , 3)
材料翻边变形的模拟结果如图4 、 5 所示,线圈 水平正对处的材料受力最大,它首先运动向上移, 能量集中于波前位置,由于周围材料的牵制,随时 间推移波前位置向翻边材料的末端移动,且与感生 电流的分布对应,线圈位置变化,受力位置也随之 变化。高速翻边过程是一个类似波的能量传递过程, 具有波的传输特性。 线圈正对处的材料受力最大,安装时线圈应避 免正对无需翻边变形的部位,否则此部分的瓶受力 过大而破碎,当线圈位于需翻边材料的下部时,因
( 3)
由于盖呈轴对称,只须分析轴向的某一窄条的 变形,即可代表整个工件的翻边过程,将窄条离散 为一系列微元。B 作用于电流为I 长度为 d L 的导 [ 8] 体的电磁力为 :
R 0 ! i1= exp > si n (! t) ! L 2L
式中 !—角频率,!=
(
)
( 1)
L —等效电感 R —等效电阻
二、实验研究
实验工装如图 1 所示。电磁力使底部的铝盖材 料翻边后紧贴在玻璃瓶上,同时保证冲击力适当, 使药剂玻璃瓶不破碎。为保证密封效果,须在成形
实验在俄罗斯制56kJ 电磁成形机上进行,内配 台 6 32 ! F ,耐压 30k V 的脉冲储能电容器,改变充 电的电压可得不同放电能量,改变电容的个数或者 连接方式(并联或者串联)可以选择不同的放电频 率和放电能量,通过手动控制充电仪表盘充放电。 线圈位置对成形的影响如表 2 所示。由表 2 可 知:线圈位于翻边材料的上部时,达不到成形的效 果,但是使被封接的玻璃瓶破裂;位于需翻边材料 的下部时,即使在大的电压下(大能量)也达不到 成形效果。线圈只有位于合适的位置才能达到所需 的翻边效果。
参考文献
图4
! = 5600 V ,"= 32F ,线圈在(-1 , 1. 5 )时 变形时间为64 ! s 的变形过程
1 2 3 4 5 6
刘克璋. 脉冲加工技术, 锻压技术, ( : 1985 , 10 6) 5156 WS ~uang . joi nti ng of Copper to polyuret hane tube by E lectro mag( : 1993 37 ) 8393 netic pulse For m i ng .j m arter process tech , 张守彬. 电磁成形胀管过程的研究和工程计算方法 . 哈尔滨工业 大学博士学位论文, 1990. 贺锡纯, 段其平 . 脉冲磁场用于金属成形的问题的探讨, 锻压机 ( : 械, 1990 6) 812 佐野利男. 电磁力!"#超高速加工法. 机械 $ 研究, ( : 1984 36 ) 362368 邱春城. 电磁成形管联结及瓶封装工艺研究. 哈尔滨工业大学硕 士学位论文, 1997. 冯慈章. 电磁场. 北京: 高等教育出版社, 1991.
d L > r NP 0 >I " ( > 2) 4" r NP 式中 " ,空间上任意一点的 > 10 -7 (H/ m) 0 = 4" 磁感应强度是线圈上各微电流元产生的磁感应强度 dB =
[ 8] 叠加,感生电流i 2 为 : d (B > S ) ) / i 2 = (R dt 式中 R —工件电阻
引证文献(2条) 1.吕宏军.李启军.王琪 铝合金四通管件电磁成形试验研究[期刊论文]-航空制造技术 2007(z1) 2.孙祥龙 平板毛坯电磁成形过程ANSYS有限元分析[学位论文]硕士 2005
本文链接:/Periodical_dyjs200102011.aspx
(-1 , 线圈坐标 (-1 , -1 ) 1 )(-1 , 3 )(-1 , 3 )(-1 , 5)
三、数值模拟
! 男, 27 岁,博士研究生 收稿日期: 2000- 03- 16
为明确线圈位置对成形的影响,需要了解成形
32
的动态过程,但电磁成形在几十微秒到几百微秒之
[ [ [ 1] 2] 3] 间完成,瞬时冲击力巨大 ,一般方法难以观
[ [ [ 1] 2] 3] 好的异种材料联结的装配方法 。放电电压、
一、前言
的纯铜导线绕制而成,在导线上缠绕三层环氧树脂 玻璃丝带以绝缘,为使线圈多次重用,进行特殊的
[ 7] ,其参数如表 1 所示。LD9 的铝盖厚度 加固措施 为0. 32 mm 。
电容、放电频率对电磁成形的影响前人已经作了较
[ [ [ [ 3] 4] 5] 6] 多的论述 。本文对玻璃瓶和铝片之间的电
表2 != ,线圈位置对翻边成形的影响 3 2 F !
电压 (V ) 瓶破碎 5100 一处 未贴上 5100 否 5100 否 7000 否 7000 否 未贴上
图1
工装示意图
翻边成形
紧贴瓶壁 紧贴瓶壁 紧贴瓶壁
前向橡皮垫片施加一定的向下预紧力, 通过调节已标 定倔 强 系 数 的 弹 簧 来 实 现。 预 紧 力 的 大 小 选 用
图2 计算流程图
33
为线圈的产生的径向电磁力太小而(下转第37 页)
(上接第33 页)难以达到成形的目的。通过调节线 圈的位置,就可以改变受力的位置,从而控制变形。
四、结论
( 1 )材料在翻边过程中的高速运动具有波的传 输特性。 ( 2 )线圈位置影响了磁场和感生电流的分布,从 而对电磁力和成形产生影响。特别对小件的电磁精密 成形,线圈位置是一个不容忽视的重要影响因素。
"
1 R2 - 2 LC 4 L
F = I dL > B
#
( 4)
微元的位移采用牛顿公式求解,考虑到材料的 连续性,对每一时间步长的微元坐标加以修正。图 2 为计算流程图。 图3 为线圈在不同位置时工件上的感生电流分 布,可见线圈正对处材料的感生电流最大,且呈震 荡衰减波形,离该处愈远,电流衰减愈快。降低线 圈的位置时,工件上的感生电流峰值位置也随之变 化。
图5
! = 5600 V ,"= 32F ,线圈在(-1 , 2. 5 )时 变形时间者: 作者单位: 刊名: 英文刊名: 年,卷(期): 被引用次数: 邱春城, 李洪涛 邱春城(上海交通大学), 李洪涛(哈尔滨工业大学材料科学与工程学院) 锻压技术 FORGING & STAMPING TECHNOLOGY 2001,26(2) 2次