钢结构雨棚施工组织计划

钢结构雨棚设计依据：3．《玻璃幕墙工程技术规范》4．《建筑抗震设计规范》1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2、《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）3、《钢网架行业标准》（~）4、网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）5、螺栓球节点网架焊缝超声波探伤方法（JG/）6、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）7、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001）8、钢结构设计规范（GB50017-2003）9、碳素结构钢（GB700-88）10、优质碳素结构钢技术条件（GB699-88）11、合金钢技术条件（GB3077-88）12、气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T8110-95）13、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）14、紧固件机械性能、螺栓和螺钉（）15、热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-88）一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

二、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。

钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。

整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。

沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。

要求预埋件位置准确、埋设牢固。

标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。

靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。

然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。

并焊接无缝钢管。

型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。

悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。

保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。

G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。

H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。

涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。

安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差。

J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差。

K、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。

充分清洁粘结面，加以干燥。

为调整缝的深度，避免三边粘胶。

在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。

上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

L、修补检验：局部修补检验。

M、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。

必要时用溶剂擦拭玻璃N、清理现场：保护和清洗现场O、竣工验收：竣工验收三、质量控制1、质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。

2量管理要点：材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。

材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。

各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。

构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于。

焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。

测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。

悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。

焊接、防锈、安装精度必须合格。

钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。

钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。

构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于。

焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

四、安全措施1、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。

手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。

2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。

3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。

4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。

5、设专职安全员进行监督和巡回检查。

安装施工组织设计一、本安装施工组织设计部分的主要目的是使“”在施工现场安装过程中的进度及质量得到有效控制。

二、现场安装总体部署公司将安排强有力的施工技术力量组建该工程的项目部，以项目经理为施工总负责人，实行项目经理负责制，安排专业安装队伍作业。

公司职能部门坚强监管，工期为30天。

三、项目经理及有关人员将提前进行施工前的准备，对工程均要有全面详细的了解和掌握。

施工工艺流程（见下图）熟悉图纸、会审计算工作量在现场与总包单位及甲方的交接工作，主要内容有：（1）进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭建，构件及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。

（2）生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。

食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应靠近施工现场。

（3）对安装施工有关的前道工序进行复核，并配合土建单位埋设预埋件，确保埋件的质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好与土建单位的交接手续。

（4）与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。

机具准备本工程现场所用的施工设备主要采用吊机、电焊机、工具车、板材设备等：所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪等，其他如配电盘、钢丝绳、柳钉钳，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等由安装队准备。

主要焊接设备其他设备各种机具、设备将根据现场情况进行调配增加。

四、网架安装1、工作平台搭设根据本项目网架的实际情况，脚手架工作平台的搭设采用满堂脚手架，面层满铺脚手片。

脚手架四周设置防护栏杆，脚手架工作由我公司负责搭设，脚手架承载能力≥250公斤/平方米。

2、网架安装过程及方法：安装前，先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台，然后按网架安装方法进行安装。

a下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，将构件对号入座，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与螺栓球连接并一次拧紧到位。

b腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。

c．上弦杆的组装：上弦杆的安装顺序由内向外转，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧一次进行。

按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。

3、对网架安装的质量控制（1）对土建的要求：要求提供足够作业的场所，长度平整，确保零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁：轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm。

（2）对网架安装的要求：a.螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有明显的可观察到的缝隙。

b.杆件不允许存在超过规定的弯曲。

c.已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。

d.油漆厚度和质量要求必须达到设计要求和规范规定。

e.网架节点中心偏移不大于，且单网格长度不大于。

f.整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。

g.相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高度不大于30mm。

h.最大挠度不应大于L/250.i.质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线锥。