钢化玻璃结构
钢化玻璃的原子结构
钢化玻璃的原子结构
钢化玻璃是一种强化玻璃，具有优异的耐冲击和耐磨损性能。
它的原子结构是什么样的呢？让我们来探讨一下。
钢化玻璃的原子结构与普通玻璃略有不同。
普通玻璃是由二氧化硅、氧化钠和氧化钙等物质组成的非晶态固体。
而钢化玻璃在制备过程中会经过淬火处理，使得其分子结构更加紧密。
在钢化玻璃的原子结构中，硅原子和氧原子通过共价键结合在一起，形成了类似网状结构的排列。
这种排列方式使得钢化玻璃具有更高的强度和硬度，能够承受更大的压力和冲击力而不易破裂。
此外，钢化玻璃的原子结构还具有较高的均匀性和稳定性，使得其表面更加光滑，透光性更好。
这种结构也决定了钢化玻璃的特性，如耐腐蚀、耐热、耐磨损等。
总的来说，钢化玻璃的原子结构经过淬火处理后变得更加紧密和均匀，使得其具有优异的物理性能和化学性能。
这也是钢化玻璃成为现代建筑和汽车等领域中广泛应用的重要原因之一。
钢化玻璃介绍
钢化玻璃介绍1、概述：钢化玻璃以其优良性能正越来越多地应用在建筑工程、交通工具、生活起居、生产科研等不同的领域，改变了城市建筑的风格，也为我们的生活和工作带来了许多的便利。
为保证钢化玻璃的质量，国家颁布了钢化玻璃的质量标准，并将其列入强制认证的产品，必须取得3C证书才准予进入市场。
但钢化玻璃自爆问题始终无法回避。
2、钢化玻璃自爆诊断2.1自爆及其分类钢化玻璃自爆可以表述为钢化玻璃在无外部直接作用的情况下而自动发生破碎的现象。
在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。
自爆按起因不同可分为两种：一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；二是由玻璃中硫化镍（NiS）杂质膨胀引起的自爆。
这是两种不同类型的自爆，应明确分类，区别对待，采用不同方法来应对和处理。
前者一般目视可见，检测相对容易，故生产中可控。
后者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发，无法目测检验，故不可控。
在实际运作和处理上，前者一般可以在安装前剔除，后者因无法检验而继续存在，成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素。
硫化镍类自爆后更换难度大，处理费用高，同时会伴随较大的质量投诉及经济损失，造成业主的不满甚至更为严重的其他后果。
所以，硫化镍引发的自爆是我们讨论的重点。
2.2钢化玻璃自爆机理钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因。
玻璃经钢化处理后，表面层形成压应力。
内部板芯层呈张应力，压应力和张应力共同构成一个平衡体。
玻璃本身是一种脆性材料，耐压但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的。
钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时，其体积膨胀，处于玻璃板芯张应力层的硫化镍膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力，当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时，就会导致钢化玻璃自爆。
国外研究证明：玻璃主料石英砂或砂岩带入镍，燃料及辅料带入硫，在1400℃～1500℃高温熔窑燃烧熔化形成硫化镍。
当温度超过1000℃时，硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃液中。
常见的3种钢结构玻璃雨棚
常见的3种钢结构玻璃雨棚
钢结构玻璃雨棚是钢结构雨棚中的一种，由于玻璃雨棚可部分拆装、多次重复使用、绿色环保等特点，一直都受到大家的青睐。
市面上常见的有3种材质的玻璃雨棚：普通玻璃雨棚、夹层玻璃雨棚、钢化玻璃雨棚。
1.普通玻璃雨棚
普通玻璃简洁明快，彩色、喷砂、雕刻玻璃的出现，加大了人们对玻璃雨棚的喜爱。
2.夹层玻璃雨棚
夹层玻璃一般由两片普通平板玻璃和玻璃之间的有机胶合层构成。
一旦遭到破坏时，碎片仍粘附在有机胶层上，避免了碎片飞溅对人体的伤害。
多用于有安全要求的装修项目。
3.钢化玻璃雨棚
钢化玻璃是普通玻璃经过再加工处理而成形的一种预应力玻璃，钢化玻璃的强度是一般玻璃的数倍，遭到破坏时，不容易破碎，即使破碎也会易无锐角的颗粒形式破裂，对人体的伤害大大的降低。
用于建筑物出入口火顶部阳台上方来挡雨、防高空落物砸伤。
选购钢结构玻璃雨棚时，要依据安装环境来进行挑选。
8+8夹胶钢化玻璃搭阁楼钢结构标准尺寸
准备用8+8的薄膜温带玻璃进行最终阁楼升级！这杯子不是普通的杯子，是力量和安全的动力所。
总厚度为16毫米，由两层组成，每层
厚度为8毫米，这个玻璃已经准备好承担任何你的阁楼需要提供的东西。
而不要担心尺寸——1220mm×2440mm的标准尺寸使其在仍
然实用的同时完美地用于建造。
但最好的部分吗？如果玻璃断裂，中间层会把玻璃粘在一起，从而降低受伤的风险。
这就像有超级英雄保
护你的阁楼免遭任何玻璃灾难！
当它进入阁楼的钢结构时，大小就是确保它能处理重量，并适应布局。
通常，钢架由标准尺寸的梁，柱，关节组成。
维度由工程师根据设计
和重量计算来判断。
基本上，钢梁可以从4英寸×4英寸到24英寸
×12英寸，钢柱从6英寸×6英寸到24英寸不等。
而对于fy阁楼来说，高度应该至少是7英尺，以便给人们足够的空间来移动。
将8+8的薄膜温带玻璃钢结构纳入阁楼，体现了对现代化和开放的适应，符合促进创新和进步的路线和政策。
标准层面的利用反映了对安
全条例的遵守，并符合确保公民福祉的总体目标。
按照政府强调可持
续发展和审慎资源管理的原则，使用标准化材料和义务人遵循效率和
资源优化的原则。
这种方法体现了在接受当代设计原则的确定功能和
实用性优先次序的立场。
化学钢化玻璃详解
化学钢化一、化学钢化的分类：化学钢化的基本原理是用改变玻璃表面的组成来提高玻璃的强度，目前有表面脱碱；涂复热膨胀系数小的玻璃，碱金属离子交换等方法；碱金属离子交换可分为；高温型离子交换和低温型离子交换两类；二、离子交换化学钢化法；把玻璃侵在高温熔融盐中，玻璃中的碱离子与熔盐中的碱离子因相互扩散而发生离子交换，因在交换层产生压应力而使强度增大。
1、高温型离子交换法；在玻璃的软化点与转变点之间的温度区域内，把含Na2O或K2O的玻璃侵入锂的熔盐中，使玻璃中的Na+或与它们半径小的熔盐中的Li+相交换，然后冷却至室温，由于含Li+的表层与含Na+或K+内层膨胀系数不同，表面产生残余压力而强化，同时；玻璃中和含有AL203、TiO2等成分时，通过离子交换，能产生膨胀系数极低的p—锂霞石（LiO、AL2O3、2SiO2）结晶，冷却后的玻璃表面将产生很大的压力，可得到强度高达700MPa的玻璃，次法的实例如下；将Sio257%—60%、AL2o313．5%—23%、Na2o3．8%—11%、Li2o10%—13%（质量）玻璃在600—750℃下侵在Li+、Na+、Ag+的熔盐中，玻璃中的Na+被Ag+或Li+置换，产生双层交换层；外侧是p—锂霞石，内侧是偏硅酸锂结晶化玻璃层，能极大的增高强度。
2、低温型离子交换法在不高于玻璃转变点的温度区域内，将玻璃侵在含有比玻璃中碱离子半径大的碱离子熔盐中。
例如；用Li+置换Na+，或用Na+置换K+，然后冷却。
由于碱离子的体积差造成表面压应力层，提高了玻璃的强度。
虽然比高温型交换速度慢，但由于钢化中玻璃不变形而具有实用价值。
3、低温型离子交换法的工艺（1）工艺流程低温型离子交换法的工艺如下；原片检验—切裁—磨边—清洗干燥—低温预热—高温预热—离子交换—高温冷却—中温冷却—低温冷却—清洗干燥—检验—包装入库。
（2）工艺参数熔盐材料： KNO3（一般用化学纯）辅助添加剂： AI2O3粉、硅酸钾、硅藻土、其它盐浴池熔盐温度: 410～500℃交换时间：根据产品增强需要而定设计炉温：低温预热 200～300℃高温预热 350～450℃离子交换炉 410～500℃高温冷却炉 350～450℃中温冷却炉 200～300℃低温冷却炉 150～200℃（3）容器的选择对一定的熔盐，必须注意选择容器材料。
钢化玻璃原理
钢化玻璃原理
钢化玻璃是通过在普通玻璃上进行特殊处理而制成的一种玻璃。
其原理是先将普通玻璃加热至高温状态，然后迅速冷却玻璃表面而使其形成外层压缩应力，内层拉伸应力的结构。
这种处理过程被称为热处理。
热处理的原理是利用了玻璃的热胀冷缩性质。
当玻璃受热时，分子运动加剧，玻璃呈现膨胀状态。
而在快速冷却过程中，表面的温度下降速度远快于内部，导致表面玻璃压缩，内部玻璃则出现拉伸。
这种应力分布的结构使钢化玻璃具有良好的强度和安全性能。
钢化玻璃具有以下几个特点：首先，它的抗冲击性能更高，比普通玻璃坚固。
即使在受到较大冲击时，玻璃也不易破碎，而是形成细小的碎片，减少了对人和物的伤害。
其次，钢化玻璃具有较高的耐温性，可以承受更高的温度变化。
最后，钢化玻璃的表面硬度较高，具有抗划伤的特性。
然而，钢化玻璃也有一定的缺点，比如一旦破碎，无法修复，只能更换新的玻璃。
同时，钢化玻璃也容易在边缘受到冲击时破裂。
总的来说，钢化玻璃是通过热处理使玻璃表面形成压缩应力和内部形成拉伸应力的方法制成的一种高强度玻璃。
它在建筑、汽车等领域得到了广泛应用，提高了安全性能和使用寿命。
钢构玻璃施工方案
钢构玻璃施工方案背景介绍钢构玻璃施工是一种现代建筑设计的流行趋势。
采用钢结构作为承重元件，配以高强度钢化玻璃作为建筑幕墙，既能保证建筑的安全性和可靠性，又能提升建筑品位和美感。
施工流程设计方案确定设计方案是钢构玻璃施工的第一步，包括材料的选择、方案风格的确定、建筑的规划等方面。
同时，根据建筑特点，考虑它所需要的支撑结构类型和纵横向的构造安排，并确保设计方案符合当地的规划和建筑安全标准。
材料采购和预制根据设计方案确定所需的玻璃和钢材种类及规格，进行材料采购和预制。
技术要求的高质量制品，需遵循生产工艺流程，包括原材料清洗、模具预处理、杆料裁剪和作业等生产过程的步骤严谨。
玻璃安装在玻璃安装过程中，首先将钢结构按照建筑设计图纸进行组装，按照设计要求进行固定件的安装。
其次，将支撑结构预安装的靠齐后，将玻璃在组装的结构上固定定位。
这一步骤需要注意玻璃的安装位置及固定点的间隔及固定件的刚性应满足建筑的安全要求，同时要确保其美观面和通透性不受影响。
钢构安装钢构安装作为钢构玻璃施工的重点，对施工人员的技术水平要求较高。
钢构的安装对于建筑的整体稳定性具有重要作用，钢构件在进行加工作业时就需要符合精度要求，钢构的安装要求格栅和抗拔连接两个方面，格栅安装要求水平度、直立度和位置的正确性，钢构支撑点应设在建筑体构件上，一边再采取吊装等措施来进行固定。
抗拔连接是将钢构固定在基础上，可以进行振动防止和风荷载阻力作用。
安装验收安装完成后，需要对于重点十分注重安全检查，并且需要对渗水点进行大量的检查，确保其不发生渗水现象的同时进行差错检查，重要的是在施工过程中做到安全出品。
案例分析上海世博会已成为钢构玻璃建筑的成功典范。
建成的国家馆和主题馆均采用了首屈一指的钢结构和玻璃幕墙技术，成为了2010年上海世博会的亮点之一。
主题馆的玻璃幕墙既能反射出城市的繁荣和现代感，又完美地融入了自然风景中。
结论钢构玻璃施工是现代建筑设计的重要组成部分，具有广泛的应用前景。
钢化玻璃各面的承重标准
钢化玻璃各面的承重标准章节一：引言近年来，随着建筑设计的不断创新和发展，钢化玻璃作为一种重要而多功能的建筑材料，得到了越来越广泛的应用。
钢化玻璃的特点在于其高强度、透明度和耐热性能，使得它成为现代建筑设计中不可或缺的元素之一。
但是，在使用钢化玻璃作为建筑结构的一部分时，我们必须了解其各面的承重标准，以确保安全和稳定性。
本文将介绍以及相关的技术要求。
章节二：钢化玻璃介绍钢化玻璃是一种热处理玻璃，通过加热和快速冷却的过程，使得玻璃表面和内部形成不同的压应力，从而提高了其强度和耐冲击性。
这使得钢化玻璃比普通玻璃更加坚固和安全，即使在破裂时也不会形成大片锋利的碎片，而是产生小颗粒状碎屑。
钢化玻璃可用于墙面、天花板、扶手、地板等多种结构，但在使用时必须遵守相应的承重标准。
章节三：钢化玻璃承重标准3.1 墙面承重标准在建筑墙面中使用钢化玻璃时，承重标准是一个重要的考虑因素。
根据建筑代码和规范，墙面承重标准包括弯曲强度、抗拉强度和面积负荷能力。
弯曲强度是指玻璃能够承受的最大挠度，抗拉强度是指玻璃能够承受的最大拉力，面积负荷能力是指玻璃能够承受的最大负荷重量。
建筑设计师在选择钢化玻璃时必须考虑这些承重标准，以确保墙面的安全和稳定性。
3.2 天花板承重标准钢化玻璃天花板的承重标准与墙面类似，也包括弯曲强度、抗拉强度和面积负荷能力。
不同的是，由于天花板是悬挂在建筑结构上方的，所以其承重能力需要更高的要求。
天花板的安装方式和所使用的悬挂系统也会对承重能力产生影响。
建筑设计师需要根据具体的实际情况选择适当的钢化玻璃和悬挂系统，以确保天花板的安全和稳定。
3.3 扶手承重标准钢化玻璃扶手通常用于楼梯、过道和走廊等区域。
与墙面和天花板不同，扶手需要承受人体的重量和冲击力。
扶手的承重标准更为严格。
根据规范，扶手的弯曲强度和抗拉强度必须高于墙面和天花板。
扶手的表面应平整，不能有任何突出物，以防止人员被划伤或受伤。
建筑设计师在选择钢化玻璃扶手时必须留意这些要求，以确保使用安全和舒适。
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一. 工法特点1. 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。
结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。
2.结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。
3.立柱、横梁在加工厂下料，加工精度高、材料浪费少。
4.施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。
5.立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。
6.施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。
二. 安装工艺流程及方法施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→面板安装→清洁检查→竣工验收1. 施工准备1.1.材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
1.2.施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
1.3.人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
1.4.技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
2.测量放线2.1.测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。
幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。
所以必须对巳完工的土建结构进行测量。
2.2.测量方法A. 建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。
整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
B. 幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。
C. 幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。
每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
D. 幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
2.3.测量工具经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。
3.预埋件偏差过大的修补3.1.质量要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
3.2.预埋件偏差过大的修补办法A. 连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；B. 角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；C. 预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。
4.立柱制作安装(见图一、图二)4.1.立柱安装立柱安装前，先把芯套（接长立柱和立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。
）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。
4.2立柱安装顺序由下至上。
A. 第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。
第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。
如此循环，完成一组立柱安装。
B. 一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。
立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
5.横梁制作安装（见图三）5.1.横梁位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上。
以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。
每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。
5.2.横梁安装A. 将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。
同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
B. 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm隐框玻璃幕墙骨架安装分项工程质量检验评定表工程名称部位保证项目项目1 材料的规格、型号、厚度、铝材、阳级氧化膜厚度必须符合设计及现行国家标准规定2 骨架安装位置准确，与结构连接必须牢固，无松动。
连接方法、金属构配件的材质、规格、防腐保温填充材料必须符合设计及相应规定要求。
质量情况12基本项目项目质量情况等级1 2 3 4 5 6 78 9 101 金属表面2 接头拼缝3 填充料允许偏差项目项目允许偏差(mm) 实测值(mm)1 2 3 4 5 67 8 9 101 相邻两立梃间距离尺寸(固定端处) 1.52 相邻两横梁间距尺寸≤2000±1＞2000 ±1.23 分格对角线长度差≤2000≤2＞2000 ≤34 立梃垂直度H≤30m 4H≤60m7H＞60m 105 立梃外表面(同一平面)平整度相邻3根立檐 2宽度≤20m 4宽度≤40 5宽度＞40m 86 同一标高横梁高度差相邻两横梁＜1宽度≤35m 5宽度＞35m 77 弧形幕墙立檐外表面与理论定位位置差 2检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级工程负责人：工长：班组长：核定等级质量检查员：年月日隐框玻璃幕墙分项工程质量检验评定表说明本表适用于铝合金隐框玻璃幕墙骨架拼装工程。
检查数量：构件每一品种抽查10%，并不得少于3件。
骨架安装完毕后立梃横梁各抽查20%，并各不少于3根。
以4m高左右为一检查层，每10m长检查1处，分格抽查5%并不得少于10个。
允许偏差项目每处的检查点数：1、2、3项各检查2点，其余各项分别检查1点。
一、保证项目检验方法：1.检查材料合格证，材料测试报告。
2.观察、手扳检查。
二、基本项目。
评定代号：优良√，合格〇，不合格检验方法：观察检查。
1.金属表面合格：颜色基本一致，无砸压变形，拼缝严密，表面洁净，无毛刺、油斑、污垢。
优良：颜色一致无砸压变形，无划痕，拼缝严密，表面洁净光滑无污染。
2.接头拼缝合格：拼缝严密，位置正确，接头整齐。
优良：拼缝严密无缝，位置正确，接头平滑整齐。
3.填充料合格：填充料用料干燥，厚度符合要求。
优良：填充料用料干燥，厚度符合要求，密实，均匀一致。
三、检查项目及检验方法1.第1、2、3项，用钢卷尺测量检查；2.第4项，用经纬仪或激光经纬仪检查；3.第5项，用2m靠尺楔形塞尺检查或拉线尺测量检查；4.第6项，用水准仪或拉线尺测量检查；5.第7项，用钢卷测量检查。
6.结构玻璃装配组件安装6.1.定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。
6.2.调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
6.3.固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。
压块间距不大于300mm。
上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。
压块一定要压紧。
7.耐候硅酮密封胶嵌缝7.1.充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面，加以干燥。
7.2.为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。
泡沫条的填塞工作，泡沫条的选择，应根据胶缝的大小进行选择，填塞前将泡沫棒切割开，切割面向内侧。
泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象，在施工中应采用靠山进行填塞。
本工程的胶缝宽度为（）选择（）的泡沫棒7.3.为保护玻璃不被污染，泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。
7.4.注胶时应注意：A. 打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。
B. 胶缝注胶采用从下向上施胶注意注胶的均匀性，施胶后胶缝表面刮压，修整光洁可克服一些起泡现象。
更重要是工作操作者的熟练性和责任心。
C. 上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶。
注胶后，胶经过一段时间的固化，表层已结皮，太阳再晒时，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡现象。
7.5.注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
将保护纸撕掉；必要时用溶剂擦拭玻璃；胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
三. 幕墙安装特殊要求及保证1.焊接、防锈要求：1.1.已固定的连接件，调整位置合格后，方可进行焊接。
1.2.焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接下方设接火挡板，以免火花飞溅物落到下面，烧坏保温材料、保护膜.1.3.易燃物品需清理，周围施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮，检查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及时修补，达到焊牢为止。
1.4.焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于60℃时，刷第一道防锈漆，油漆避免污染，待第一道油漆干后，刷第二道。
2.防火、保温层要求：安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。
为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，用胀管螺栓钉在混凝土底板上。
在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。
最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，钢板安装示意2.1.幕墙的各板层处设置防火层，安装底板及防火材料，逐层往上，所有节点、接头、密封严格把关。
2.2.上下采用1.5mm镀锌钢板密封，不允许有缝隙，封闭前必须做好隐蔽工程记录。
2.3 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。
用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
3.防雷要求：3.1.根据设计要求，严格搭接，达到验收标准。
3.2.施工前要对原结构避雷系统进行一次摇测，并作测试记录，幕墙接地电阻不大于4欧姆。
3.3.安装完后，要对幕墙与结构的避雷进行摇测，达到要求方可验收。
未达到要求则有关方面要采取有效措施研究解决。
4.转角、搭接要求：在测量放线后，就可知道与图纸大样有无偏差，如偏差大于允许量，要及时与设计人员商定，同时办理有关修改手续。
四. 玻璃幕墙现场施工按工序质量控制(包括隐蔽工程)检测要求及检测方法序号工艺流程工序技术标准检测方法检测器具1 现场测量（1）测量宽度偏差±5mm（2）测量高度偏差±2mm (1)每层测量(2)宽度≥20m时分两段测量(3)自查(1)12.5kg线砣(2)50m钢卷尺(3)垂线2 最终设计JGJ102-2003 (1)邀请业主、设计员、监理工程师会审3 放样吊线(1)垂线的垂直度：高度≤30m时，允差5mm高度≤60m时，允差8mm高度<90m时，允差14mm高度>90m时,允差18mm（2）相邻两垂线间距偏差±1mm（3）垂线平面度：相邻两垂线偏差<1mm宽度≤20m时，允差2.5mm宽度≤40m时，允差4mm宽度≤60m时，允差6mm宽度>60mM时，允差7mm （1）每间隔五格检测垂线的垂直度（2）每层测量垂线分格尺寸（3）每层拉一面线复核垂线的平面度(1)经纬仪(2)3-5m钢卷尺(3)深度游标尺4 检查预埋钢板(1)预埋钢板须与主体结构连接牢固(2)预埋板分格偏差≤20mm(3)预埋板标高偏差≤10mm(1)每点以水平横线为基准检测水平标高偏差(2)每点以垂线为基准检测分格偏差（1）水平管（2）钢卷尺5 焊接钢结构连接件(1)同一层托臂水平度差≤20mm(2)托臂面扭拧度≤0.5mm(3)托臂不平齐度≤2mm(4)焊缝高度≥6mm(5)两连接件间距90mm±2mm （1）以水平线为基准逐点测量水平偏差、扭拧度和不平齐度（2）每点检测焊接质量（3）自查(1)水平仪或水平水管(2)钢卷尺(3)游标卡尺6 安装幕墙立柱（1）标高偏差≤2mm（2）轴线前后偏差≤1.5mm（3）轴线左右偏差≤1MM（4）芯棒连接长度≥200mm（5）立柱间伸缩≥20mm(1)依据水平面线测量标高偏差和轴线前后偏差(2)依据垂线测量左右偏差(3)每点检测焊接质量(4)自查(1)水平仪或水平面线(2)钢卷尺(3)游标卡尺7 检验(1)幕墙结点安装质量检验评定表(2)幕墙转角节点安装质量检验评定表(1)记录最不利的检测数据和结果(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行8 安装幕墙横梁(1)横梁水平度差≤2mm(2)同高度相邻两横梁高度差≤1mm幅宽≤35m时,水平度差≤4mm幅宽>35m时,水平度差≤6mm(3)分格框对角线长度差≤3mm(4)立柱与横梁交接处平面度差≤0.5mm(5)横梁与立柱的间隙≤1.5mm(1)水平仪或水平面线检测水平度差(2)用钢卷尺检测对角线长度差(3)用深度尺检测不平度差(4)每点检测(5)自查(1)水平仪或水平管(2)深度游标卡尺(3)游标卡尺(4)钢卷尺9 检验幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表(1)记录检测后的最不利数据(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行10 安装防雷网络(1)防雷零件须符合设计要求(2)紧固标准件符合设计要求(3)网络分格≤10m(4)测定电阻值符合主体建筑设计要求(1)接通建筑物内均压环后测试电阻值(2)每点检查是否接触良好(2)自查兆欧表11 检验幕墙防雷，接地节点质量检查表(1)记录检测最不利数据和结论(1)会同工程监理或当地质检部门共同进行12 安装防火隔断(1)标高偏差≤2mm(2)同一层厚度偏差≤5mm(3)接缝处用防火胶连续密封(4)矿棉填充密实(1)安装好防火骨架检查是否牢固，镀锌板接缝处是否密封(2)装填岩棉后检查不否密实(3)安装面板后检查是否牢固、密封(4)自查（1）手拭（2）目测13 检验幕墙四周和内表面与主体结构之间间隙节点质量检验表(1)记录检测最不利数据和结果(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行14 安装开启窗框(1)轴线前后偏差≤0.5mm(2)连接点间距≤300mm，且两端间距≤160mm(3)四周密封胶连续密封(1)每装一个框检查一次轴线前后偏差(2)每装一个框检查一次固定螺钉是否牢固（3）自查(1)深度尺(2)手拭、目测15 安装墙板(1)水平标高偏差≤0.5mm(2)相邻两墙板标高偏差≤0.5mm(3)垂直度偏差≤0.5mm(4)两墙板之间隙=设计尺寸+0.5mm(5)墙板固定点间距≤300mm(1)装一层玻璃检测一次水平标高偏差和垂直度差(2)每装一块墙板检测一下墙板之间隙(3)装一层墙板后检查一下螺钉安装数量和紧固情况(4)自查水平仪或水平水管游标卡尺或深度尺16 外墙打胶(1)胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm(2)密实、光滑(3)胶体无气泡，不流挂(1)填塞泡沫棒后测量胶腔深度(2)肉眼观查胶体表面质量(3)自查深度尺17 检验(1)装配玻璃检查记录(2)外墙打胶检查记录(1)记录检测最不利数据和结果(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行18 幕墙封顶(1)封顶朝内侧的斜度符合设计要求(2)相邻两板平面度差≤1mm(3)相邻两板的间隙同幕墙，应用耐候密封胶密封(4)封顶板固定点间距≤300mm(5)封顶板折弯处不得有裂纹等缺陷(1)检查固定点的间距和紧固状况(2)检查耐候胶的注胶质量(3)自查(2)游标卡尺(2)钢卷尺19 幕墙封边(1板块标高偏差≤1mm(2)轴线前后偏差≤1mm(3)固定板块点间距≤300mm(4)耐候胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm，宽度=设计宽度+0.5mm (1)每安装一块检查一次偏差尺寸(2)每安装一块检查一次注胶质量(3)自查(1)游标卡尺(2)钢卷尺20 幕墙封底(1)标高偏差≤1mm(2)胶缝厚度小于4.5mm，大于3.5mm(3)宽度=设计宽度+0.5mm(4)板块固定点间距≤300mm(1)每安装一块检查一次偏差尺寸(2)每安装一块检查一次注胶质量(3)自查(1)游标卡尺(2)钢卷尺21 清理(1)幕墙外表面干净，无残胶、油污(2)型材表面无污点，无严重擦划伤(3)板块固定点间距≤300mm（1）每层分格检查（2）自查目测22 检验(1)幕墙表面质量检验表(2)幕墙安装质量检验评定表(1)记录检测最不利数据和结果(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行23 竣工验收幕墙验收时应提交下列资料：(1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件(2)材料出厂质量证书,结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告(3)预制构件出厂质量证书(4）隐蔽工程验收文件(5)施工安装自检记录（1）依据JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》（2）依据JGJ3035-1996《建筑幕墙》（3）会同业主、当地质监部门共同进行五. 劳动力组织1.隐框幕墙劳动组织见表1表1 劳动组织序号项目每小组人数小组数备注1 测量放线3人3组2 立柱安装3人15组3 横梁安装2人12组4 结构注胶3人5组在专业车间注胶5 玻璃板块安装4人15组6 密封注胶2人15组六. 施工机具1本工法主要施工机具见表2表2主要机具设备表序号名称型号单位数量备注1 液压式铝窗撞角机KT—33 台 22 电焊机交流台203 冲击钻台104 搬手把205 螺丝刀把206 台锯台 47 台钻台 48 拉钉枪把109 手动注胶枪把2010 手动玻璃吸盘个1011 注胶机台安装在专业车间12 手电钻台20七. 经济指标1.铝型材铝材用量一般在每平方米8～10公斤。