2018 高职 数控机床装调与技术改造 凯恩帝-KND-K3
2020年全国职业院校技能大赛(高职)河北选拔赛数控机床装调与技术改造技能大赛赛项规程
2020年全国职业院校技能大赛（高职）河北选拔赛数控机床装调与技术改造技能大赛赛项规程一、比赛的基本描述、标准、形式和内容（一）概述：数控机床装调与技术改造项目是使用数控机床进行装调、维修及技术改造的技能竞赛，参赛选手根据赛项任务书的要求，借助赛场提供的设备、检具、工具、技术资料、PLC及系统故有软件和计算机等，完成数控机床的电气控制系统设置与调试、故障诊断与排除、机床精度检测与分析、功能开发与调试、零件试切加工、维护与保养等工作。
（二）标准：（三）比赛形式1.比赛为实操比赛，比赛时间为4小时。
要求选手在规定时间内对实操设备进行操作，按任务书要求实现比赛内容，到达预订比赛结束时间，停止一切操作，总分100分。
比赛以院校为单位组队参加，每所院校限报2个参赛队,每个参赛队由3名选手、1名领队及1-2名指导教师组成。
指导教师不得兼任领队。
（四）比赛内容本赛项实操内容包括数控机床电气设计与安装、数控机床机械部件装配与调试、数控机床故障诊断与维修、数控系统指定功能调试（参数调试、智能应用PLC程序开发等）、数控机床精度检测、试切件的编程与加工、职业素养与安全意识七个任务。
1.数控机床电气设计与安装根据业务需求和实际的工程应用环境，利用竞赛平台提供的硬件设备、工具和技术文档资料，针对外围辅助设备或检测设备，设计相应的控制电路。
选择适宜的器件、正确连接线路，并调试验证。
考察选手电气硬件连接能力。
2.数控机床机械部件装配与调试根据业务需求和实际的工程应用环境，将机械主轴安装在测试台，机械主轴本体应符合大连机床厂主轴安装工艺要求。
考察选手机械功能部件装调能力，机械部件精度检测能力。
3.数控机床故障诊断与维修根据现场数控设备，在机床不通电情况下检查机床电气系统，排除目测隐患。
机床通电后选手根据屏幕显示的报警信息，逐一解除系统及PLC报警。
按顺序进行机床功能检查，排除数控系统、伺服驱动、机械等软硬件故障。
对伺服优化与伺服参数调整，通过系统厂商配置的软件联通数控系统与PC机。
2018年全国职业院校”数控机床装调与技术改造“赛项规程
2018年全国职业院校技能大赛拟设赛项规程一、赛项名称赛项编号：GZ-2018038赛项名称：数控机床装调与技术改造英语翻译：Assemble & adjust of CNC machine, system upgrade of the CNC machine赛项组别：高职组赛项归属产业：装备制造业二、竞赛目的通过比赛，检验参赛选手的团队协作能力、计划组织能力和数控机床机械装调、电气装调、精度检验、故障诊断和排除、新技术应用、工件试加工等技能。
本赛项设置将国家职业标准和企业要求与职业院校人才培养对接，探索人才培养评价标准；坚持比赛与教学资源建设相结合原则，引领职业院校专业建设与课程改革，特别是推动高职院校“数控装备应用与维护”专业的教育教学课程改革；促进产教融合、校企合作；加快工学结合人才培养模式，此次赛项个别赛点是针对3C机床特点进行精度及功能调试的,并针对智能制造装备互联互通增加了赛点，贴近中国制造2025发展趋势,赛点即没有超出高职校知识范畴,又有一定的创新提升空间，希望能够促进高职院校适应当前制造业转型升级的迫切要求、适应智能制造的发展，为我们高职院校培养“数控装备应用与维护”专业的高素质技能型人才、培养具有“匠人精神”的机电一体化复合型人才，展示职教改革成果及师生良好精神面貌。
三、竞赛内容（一）基本描述数控机床装调与技术改造项目是使用立式数控铣床进行装调、维修及技术改造的技能竞赛。
参赛选手根据赛项任务书的要求，借助赛场提供的设备、检具、工具、技术资料、PLC及系统故有软件和计算机等，完成数控铣床的电气控制系统设置与调试、故障诊断与排除、机床精度检测与分析、功能开发与调试、零件试切加工、维护与保养等工作。
（二）命题标准“数控机床装调与技术改造”赛项为实操竞赛，是利用赛场配备的数控设备、机械功能部件、检测仪器、计算机等，根据赛题的要求、在规定的时间内，实际操作完成参数设置、PLC编程、功能调试、精度检测、机械装调、编程加工等竞赛任务。
2019年全国职业院校技能大赛高职组“数控机床装调与技术改造”实操比赛凯恩帝数控-公开题-5
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备有限公司 CB-SKZT600 立式数控铣床 和②纽威数控装备（苏州）有限公司 VM740S 立式数控铣床。
3.选手在“数控机床电气设计与安装”（任务一）中，设备上电前必须进行 认真检查电源。对于选手自行连接的线路，须经裁判员或现场技术人员检查后 方可上电。
理图上应有识别标记或标注。 2. 根据设计的电气图纸完成该部分电路的连接工作，保证连接正确可靠。
连接线上应有识别标记或标注。 3. 接线前的准备工作要充分，接线时工具使用正确。 4. 接线符合工艺要求，凡是连接的导线，必须压接接线耳，套上赛场提供
的号码管，实物编号和原理图编号要一致。 5. 将润滑主电路电源引至端子片，不接润滑泵实物。机床起动润滑功能时，
mm
750×420
5 工作 最大承载 6 台 T 型槽槽数× 槽宽×间距
kg
350
3×14×125
7
丝杠螺距
mm
16
8
主轴转速
rpm
10000
9 主轴 主轴锥孔
BT40
10
主轴电机功率
kW
5.5/7.5
11
快速移动速度（X/Y/Z 轴）
速度
12切削进给速度源自该功能正常运行，设计图纸必须跟实际连接电路一致。
4.备注：
1) 润滑泵工作电源是单相 220VAC，润滑泵接线说明：
L——086
N——085
地线——PE
2) 系统 PLC 输出地址：
润滑控制输出信号 Y12.4（线号 319）
不用定义输入信号
3）电源接口信息说明：
220VAC 交流电输出端口（从端子片上取用）：
数控机床装调与技术改造实训总结
数控机床装调与技术改造实训总结1. 实训的背景与目的1.1 这次实训可真是让我感触良多啊！我们学校的数控机床实训课程，不仅仅是为了让我们掌握一些技术，更多的是让我们体会到数控机床的魅力。
数控机床，这个听起来就让人觉得高大上的东西，实际上在很多工业领域中，都是必不可少的。
无论是制造精密零件，还是帮助工厂提高生产效率，它们都起着举足轻重的作用。
1.2 在实训之前，我对数控机床的认识只是停留在表面，听说过，但没深入了解。
通过这次实训，真是让我大开眼界，简直是“见识到了新世界的大门”！我发现，数控机床的工作原理并没有想象中复杂，只要掌握了基本的编程和调试技巧，就能让它们发挥出超强的性能。
2. 实训的内容与过程2.1 说到实训内容，那可是丰富得让人目不暇接。
我们从机床的基本构造开始讲解，老师带着我们“实地考察”了一番。
机床的每个部分都有自己的功能，仿佛是一部复杂的机器大合唱，每个音符都缺一不可。
然后，我们开始进行编程练习，那个时候可真是“伤脑筋”啊！要是你没好好学，那可就会跟不上节奏。
2.2 当然，调试机床也是个“技术活”。
在老师的指导下，我慢慢掌握了一些调试的小窍门。
记得有一次，我跟同学一起调试时，调试了好几个小时，结果还是没搞定，气得我们快哭了。
不过，经过不断尝试，我们终于成功了，那一刻，简直是“山穷水尽，柳暗花明”！感觉就像是打了一场硬仗，胜利后的成就感简直是无与伦比。
3. 实训的收获与反思3.1 实训结束后，回想整个过程，我觉得收获满满。
首先，我对数控机床的操作流程有了更深入的理解，编程和调试的技能也有所提升。
每次看到机床顺利运转时，我心里都乐开了花，真想大喊：“这就是我的作品！”而且，在这个过程中，我和同学们也建立了更深厚的友谊，大家一起努力，一起奋斗，这种感觉就像是一场“团结就是力量”的大合唱。
3.2 不过，实训也让我意识到自己还有很多不足。
比如，编程的细节处理还不够细致，有时候会因为小失误而导致大问题。
2019全国职业院校技能大赛数控机床装调与技术改造赛项
485mm
3) 主轴鼻端至工作台面距
离:120620mm
2、工作台
1
1) 工作台尺寸（长×宽）：750×420mm 2) 最大承载:350kg
3) T 型槽槽数ຫໍສະໝຸດ 槽宽×间距:3×14×125
4) 丝杠螺距:16mm
3、主轴
1) 主轴转速:10000rpm
2) 主轴锥孔:BT40
3) 主轴电机功率:5.5/7.5kW
6) 推荐测针 M4测针：配50 mm 陶瓷测 杆和6 mm 红宝石测球
7) 开启/关闭选项：无线电开启无线 电关闭（M 代码或宏指令）
8) 感应方向：±X、±Y、+Z 9) 单向重复性：1μm 2 s 10) 尺寸长度：61.25 mm 直径：51 mm
含有 HNC818B 系统数控机床装调维修训练平 台。设备配套工业型机床控制电气元件，具有 可学习数控系统参数的设置调整、ＰＬＣ的修 改与传输、数控机床的加工操作以及电路辅助 单元的接线等知识。 1.数控系统：华中 HNC-818B—MU(总线） 2.操作面板：系统自带 3.手轮：外置手轮 1 4.进给驱动： HSV-160U-050 5.进给电机：X/Y 轴 130ST-M09620LMBB
缺相自动保护，过载保护 12.控制电源单元：配置 220VAC 和直流电流电 源信号指示灯，实现 24VDC 10A 输出和 24VDC 5A 输出；单相隔离变压器 380V 转 24V 150W/220V 850W；三相隔离变压器 380V 转 220V 4KVA； 实训项目： 1.实训数控系统参数设置及优化实训。 2.实训数控系统故障现象及原因分析。 3.实训实训数控系统与电脑通过 RS232 接口通 讯。 4.实训数控机床机电联调。 5.实训数控系统机床数据-参数设置及调试。 6.实训电子齿轮比的计算和测试方法； 7.实训常见电气故障的诊断与排除等知识。 8.实训机床控制电器元件的识别教学。 9.实训机床电气控制原理及控制电路等教学。 10.实训数控机床维修常见工具使用方法教学。
王裕栋KND(凯恩帝)数控铣床UG后处理文件制作
国家职业资格全国统一鉴定数控铣床论文(国家职业资格二级)论文题目：KND（凯恩帝）100-M数控铣床系统UG后处理文件制作姓名：王裕栋身份证号：准考证号：所在省市：广东省广州市所在单位：KND（凯恩帝）100-M数控铣床系统UG后处理文件制作王裕栋摘要：本文针对XK5328（凯恩帝100-M系统）立式三轴联动数控铣床，介绍了运用UG软件中的后处理开发工具--后处理构造器（UG PostBuilder）定制此机床的专用后处理程序的一般步骤和方法。
关键词：KND（凯恩帝）100-M；NX/后处理构造器；后置处理一、前言数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，而现今的程序一般都由两种方法得到：一是手动编程，二是利用CAM软件自动编程，而CAM软件所编写出来的数控程序是否能与厂方机床、工作环境、人员素质等因素匹配，关键就在于后处理文件是否是最优化的。
二、问题的出现二零零六年毕业后，我留校在实习工厂，做了一名数控铣床实习老师，刚一接手，自己就觉得压力很大，首先是我们的学生在实习操作中，经常会有机床、刀具、夹具的损坏，第二个对程序的运行时间估计不足，造成有的零件全班加工下来，很紧张，但有的却很早就可以完成实习任务，为了减轻实习工厂设备的损坏和合理安排实习任务，我决定研究一下以上问题的所在。
三、故障检查与分析排除上班一两个星期后，我发现很多的撞刀事件都是由于学生在实习当过程中，使用了某个固定循环或模态指令后，程序加工过程当中，由于某种原因，没有再往下加工，但从新加工后呢，一开始又不会去取消上一次的固定固定循环或模态指令，所以就会出现加工出现不可靠因素，另一个问题就是，如果使用UG自带的后处理文件的话，都是有自动换刀功能，而我们实习工厂的XK5328是用手动换刀的，所以一般出来的NC文件都要手工去修改，有时候经常会改错或改漏的地方，造成程序的问题，第三个就是加工的时候没有一个刀具列表和所用时间的大体估计，这样就会造成加工的时候手忙脚乱的去找刀具和刀柄等工具，也不好合理的安排实习时间，第四就是当在UG里设置了螺旋下时，由于XK5328是两轴半的机床，所以在得到NC代码后，在机床里运行里，会出现报错，以上几大问题，其主要的原因就是我们没有XK5328的UG后处理文件，只要有了这个文件，那么以上的问题都可以解决，但要得到这个文件，一般由这样两种途径：一是由机床厂商提供或由软件厂商提供。
北京凯恩帝(KND)-100M数控系统操作经验与技巧
北京凯恩帝(KND)-100M数控系统操作经验与技巧
刘岩;郭琳
【期刊名称】《机械工程师》
【年(卷),期】2009(000)003
【摘要】国产数控系统中以华中数控和广州数控应用的最为广泛.近些年,北京凯恩帝公司研制生产的数控系统在市场上占有一定份额,尤其在高校及大、中专院校实训中采用较多.文中以北京凯恩帝(KND)-100M数控系统为例,介绍其中一些操作经验和技巧,可供北京凯恩帝(KND)-100M及相关数控系统的初期操作人员参考,以便能够在较短的时间内掌握此系统的使用方法.
【总页数】3页(P103-105)
【作者】刘岩;郭琳
【作者单位】罗定职业技术学院,广东,罗定,527200;罗定职业技术学院,广东,罗定,527200
【正文语种】中文
【中图分类】TG659
【相关文献】
1.KND-100M数控系统中宏程序的编制 [J], 刘斌;
2.UG/POST在北京KND数控系统上的应用 [J], 张晓光;张德强
3.凯恩帝(KND)中国数控知名品牌 [J],
4.KND-100M数控系统中宏程序的编制 [J], 刘斌
5.如何为KND-100M数控系统定制后置处理器 [J], 吴丕来
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KENT—18TC车床用数控系统
KENT—18TC 车床 用 数 控 系 统 使 用 说 明 书浙江凯达机床股份有限公司地址：浙江省诸暨市陶朱街道环城西路178号 邮政编码：311800电话：（0575）87383158 87383135 传真：87383137第一篇 概述篇............................................................................................................................1 - 0１· 概要 ............................................................................................................................1 - 1 １·１ ＣＮＣ机床的一般操作.....................................................................................1 - 1 １·２ 阅读说明书注意事项........................................................................................1 - 2 第二篇 编程篇............................................................................................................................1 - 0 １· 概要................................................................................................................................1 - 1１·１ 刀具沿着工件的形状运动─插补功能...............................................................1 - 1 １·２ 进给─进给功能................................................................................................1 - 1 １·３ 加工图纸和刀具的运动.....................................................................................1 - 2 １·４ 切削速度─主轴功能........................................................................................1 - 5 １·５ 各种加工时选用的刀具─刀具功能...................................................................1 - 6 １·６ 各种功能操作指令—辅助功能..........................................................................1 - 6 １·７ 程序的构成.......................................................................................................1 - 6 １·８ 刀具补偿功能...................................................................................................1 - 8 １·９ 刀具移动的范围─行程校验..............................................................................1 - 8 ２· 控制轴............................................................................................................................2 - 1 ２·１ 控制轴数..........................................................................................................2 - 1 ２·２ 设定单位..........................................................................................................2 - 1 ２·３ 最大行程......................................................................................................... 2 - 1 ３· 准备功能.........................................................................................................................3 - 1４· 插补功能.........................................................................................................................4 - 1４·１ 定位（Ｇ００）............................................................................................... 4 - 1 ４·２ 直线插补（Ｇ０１）....................................................................................... 4 - 2 ４·３ 圆弧插补（Ｇ０２，Ｇ０３）..........................................................................4 - 2 ５· 切螺纹（Ｇ３２）...........................................................................................................5 - 1５·１ 切螺纹（Ｇ３２）............................................................................................5 - 1 ６· 进给功能.........................................................................................................................6 - 1６·１ 快速进给..........................................................................................................6 - 1 ６·２ 切削进给 ...................................................................................................... 6 - 1 ６·３ 自动加减速 ...................................................................................................6 - 2 ６·４ 程序段拐角处的速度控制 ..............................................................................6 - 3 ６·５ 暂停（Ｇ０４） ............................................................................................6 - 4 ７· 参考点 .......................................................................................................................7 - 1７·１ 自动返回参考点（Ｇ２８）..............................................................................7 - 1 ８· 坐标系 .........................................................................................................................8 - 1８·１ 零件坐标系的设定（Ｇ５０） ......................................................................8 - 1 ８·２ 坐标系平移 ...................................................................................................8 - 1 ８·３ 自动坐标系设定 ............................................................................................8 - 2 ８·４ 工件坐标系的偏置平移.....................................................................................8 - 3 ８·５ 工件坐标系平移的直接测量输入 ...................................................................8 - 4 ９· 坐标值和尺寸 .............................................................................................................9 - 1９·１ 绝对值指令和增量值指令 ..............................................................................9 - 1 ９·2小数点编程 .....................................................................................................9 - 2 ９·3直径指定和半径指定 ......................................................................................9 - 3 １０· 主轴功能（Ｓ功能） ................................................................................................10 - 1１０·１ 主轴速度指令 ..........................................................................................10 - 1 １０·２ 恒线速控制 ..............................................................................................10 - 1 １１· 刀具功能 ..................................................................................................................11 - 1１１·１ 换刀过程 .................................................................................................11 - 1 １１·２ 换刀相关参数 ..........................................................................................11 - 2 １２· 辅助功能 ..................................................................................................................12 - 1１２·１辅助功能（Ｍ功能）......................................................................................12 - 1 １２·２辅助机能代码调用子程序...............................................................................12 - 3 １２·３辅助机能参数 ..............................................................................................12 - 4 １２·４与辅助机能有关的报警 ...............................................................................12 - 6 １３· 程序的构成 ................................................................................................................13 - 1１３·１程序 ............................................................................................................13 - 1 １３·２程序结束 .....................................................................................................13 - 5 １３·３文件结束 .....................................................................................................13 - 5 １４· 简化编程功能 ............................................................................................................14 - 1１４·１单一型固定循环（Ｇ９０，Ｇ９２，Ｇ９３，Ｇ９４） .............................14 - 1 １４·２复合型固定循环（Ｇ７０～Ｇ７6） ...........................................................14 - 7 １４·３倒角和拐角半径Ｒ（过渡圆） ....................................................................14-18 １５· 补偿功能 .................................................................................................................15 - 1 １５·１刀具偏置 .....................................................................................................15 - 1 １６· 刀具偏置的手动测量输入 ..........................................................................................16 - 1 １６·１偏置量的计数方式输入 ................................................................................16- 1 １６·２刀具偏置的直接测量输入 .............................................................................16- 1 第三篇 操作篇 .........................................................................................................................1 - 0１· 概要 ..........................................................................................................................1 - 1１·１ 手动操作 .......................................................................................................1 - 1 １·２ 刀具按程序移动─自动运转 ..........................................................................1 - 2 １·３ 自动运行的操作 ............................................................................................1 - 3 １·４ 程序调试 .......................................................................................................1 - 4 １·５ 程序的编辑 ...................................................................................................1 - 6 １·６ 数据的显示及设定 ........................................................................................1 - 6 １·７ 显示 ..............................................................................................................1 - 8 １·８ 数据的输入输出 ............................................................................................1-10 ２· 操作面板说明 ..............................................................................................................2 - 1２·１ ＭＤＩ面板 ...................................................................................................2 - 1 ２·２ 机床操作面板 ................................................................................................2 - 3 ３· 电源的接通和切断 .......................................................................................................3 - 1３·１ 接通电源 .......................................................................................................3 - 1 ３·２ 切断电源 .......................................................................................................3 - 1 ４· 手动操作 .....................................................................................................................4 - 1４·１ 手动返回参考点 ............................................................................................4 - 1 ４·２ 手动连续进给 ................................................................................................4 - 1 ４·３ 单步进给 .......................................................................................................4 - 2４·４ 手轮进给 .......................................................................................................4 - 3４·5手动辅助机能操作 ..........................................................................................4 - 4５· 自动运行 .....................................................................................................................5 - 1５·１ 自动运行 .......................................................................................................5 - 1 ５·２ 自动运转的启动 ............................................................................................5 - 2 ５·３ 自动运转的执行 ............................................................................................5 - 2 ５·４ 自动运转的停止 ............................................................................................5 - 2 ６· 试运转 .........................................................................................................................6 - 1６·１ 全轴机床锁住 ................................................................................................6 - 1 ６·２ 辅助功能锁住作（机床软操作面板） ............................................................6 - 1 ６·３ 进给速度倍率 ............................................................................................... 6 - 1 ６·４ 快速进给倍率 ................................................................................................6 - 1 ６·５ 空运转（机床软操作面板） ..........................................................................6 - 1 ６·６ 单程序段（机床软操作面板） ......................................................................6 - 1 ６·７ 进给保持后或停止后的再启动 ......................................................................6 - 4 ６·８ 跳过任选程序段（机床软操作面板） ............................................................6 - 4 ７· 安全操作 .....................................................................................................................7 - 1７·１ 急停 ..............................................................................................................7 - 1 ７·２ 超程 ..............................................................................................................7 - 1 ８· 报警处理 .....................................................................................................................8 - 1９· 程序存储、编辑 ...........................................................................................................9 - 1９·１ 程序存储、编辑操作前的准备 ..................................................................... 9 - 1 ９·２ 把程序存入存储器中 .....................................................................................9 - 1 ９·３ 把由多个程序组成的一个文件的内容存到存储器中 ......................................9 - 2 ９·４ 程序检索 .......................................................................................................9 - 2 ９·５ 程序的删除 ...................................................................................................9 - 2 ９·６ 删除全部程序 ................................................................................................9 - 3 ９·７ 程序的输出 ...................................................................................................9 - 3 ９·８ 全部程序的输出 ............................................................................................9 - 3 ９·９ 顺序号检索 ...................................................................................................9 - 3 ９·１０存储器中存储的程序和编程器中程序的比较 .................................................9 - 4 ９·１１字的插入、修改、删除 .................................................................................9 - 4 ９·１2 存储程序的个数 ............................................................................................9 - 8 ９·１3 存储容量 ......................................................................................................9 - 8 １０· 数据的显示、设定 .....................................................................................................10 - 1１０·１补偿量 ........................................................................................................10 - 1 １０·２设置参数的设定 ..........................................................................................10 - 2 １０· 3 参数 ...........................................................................................................10 - 3 １０· 6 诊断 ...........................................................................................................10 - 7 １０· 7 机床软操作面板的显示及设定（软体键‘机床’） ....................................10 - 8 １１· 显示 ..........................................................................................................................11 - 1１１·１状态显示 .....................................................................................................11 - 1 １１·２键入数据显示 ..............................................................................................11 - 1 １１·３程序号、顺序号的显示 ...............................................................................11 - 1 １１·４程序存储器使用量的显示 ............................................................................11 - 2 １１·５指令值的显示（软体键‘程序’） .............................................................11 - 2 １１·６现在位置的显示（软体键‘位置’） ..........................................................11 - 3１１·７加工时间、零件数显示 ................................................................................11- 5 １１·８报警显示（软体键‘报警’） .....................................................................11- 5 １２· 数据的输出 .................................................................................................................12- 1１２·１刀具补偿量 ..................................................................................................12- 1 １２·２参数 .............................................................................................................12- 1 13·图形功能 ............................................................................................................13- 1 13·1图形参数设定 .................................................................................................13- 2 13·2图形参数的含义说明 ........................................................................................13- 2 13·3刀具路径的描述 ...........................................................................................13- 3 13·4举例 .............................................................................................................13- 4 14· 步进机/全数字伺服特种机能 .......................................................................................14- 1１4·１切削速度上限 ................................................................................................14- 1 １4·２快速移动速度的设定 ......................................................................................14- 1 １4·３各种螺距的丝杠与各种步距角的电机通过各种变速齿轮联结时的参数设定...... 14- 1 １4·４升，降速时间常数的设定 ..............................................................................14- 2 １4·５参数设定 .......................................................................................................14- 2 １4·６驱动器报警 ....................................................................................................14- 3 １5· 几点说明 ......................................................................................................................15- 1１5·１标准出厂参数的设置及存储器清除 ................................................................15- 1 １5·２不检查超程 ....................................................................................................15- 1 １5·３间隙补偿说明 ................................................................................................15- 1 １5·４键盘等干扰延迟时间 .....................................................................................15- 1 １5·５开机不进入正常的画面 ..................................................................................15- 1 １5·６ＲＯＭ奇偶报警，开机时ＣＭＯＳ数据丢失，ＲＡＭ检查...............................15- 2 第四篇 附录篇 .........................................................................................................................1 - 0附录1:G 功能一览表 ..............................................................................................................2 - 1 附录2:指令值范围一览表 ........................................................................................................3 - 1 附录3:报警一览表 ..................................................................................................................5 - 1 附录4:电源接通及复位时的状态 ............................................................................................ 6 - 1 附录5:规格一览表 ..................................................................................................................7 - 1 附录6:参数一览表 ..................................................................................................................8 - 1 附录7:操作一览表 ..................................................................................................................9 - 1 附录8： 关于记忆型螺距误差补偿功能 ...................................................................................10 - 1第一篇 概 述 篇1. 概要KENT-18TC 车床数控系统是浙江凯达机床集团有限公司针对中国国情开发生产的控制步进电机及全数字伺服的经济型车床用数控系统，控制电路采用了高速微处理器，超大规模定制式集成电路芯片，多层印刷电路板，从而极大地提高了系统的可靠性。
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GZ2018038-数控机床装调与技术改造（高职组）K3
2018年全国职业院校技能大赛高职组
“数控机床装调与技术改造”实操比赛
（GZ2018038）
凯恩帝-K3
（总时间：300分钟）
任
务
书
场次：
工位号：
目录
一、选手须知 (3)
二、赛卷说明 (3)
三、实操工作任务 (5)
任务一：数控机床电气设计与安装（10分） (5)
任务二：数控机床机械部件装配与调试（15分） (5)
任务三：数控机床故障诊断与维修（20分） (6)
3-1.参数设置（共计6分，每小题1分） (7)
3-2.PLC及I/O总线故障排查（共计6分，每小题1） (8)
3-3.伺服优化（4分） (8)
3-4．FTP 设置与互联互通（4分） (9)
四：数控机床技术改造与功能开发（15分） (9)
4-1.技术改造与功能开发（10分） (9)
4-2.扩大机床现有功能，加装智能制造工件测头（5分） (10)
任务五：数控机床精度检测 (10)
5-1.数控机床几何精度测量（10分） (10)
5-2.运动精度检测（10分） (12)
任务六：试切件的编程与加工 (13)
NAS试件加工（10分） (13)
附录1：赛卷记录表及评分标准 (14)
附录2：十字滑台装配图 (29)
附录3：工量具清单： (30)
一、选手须知
请各位选手赛前务必仔细研读
1.本任务书总分为100分，考试时间为5小时（300分钟）。
2.选手在实操过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，确保人身和设备安全。
如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。
3.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。
4.考试过程中考生不得使用自带U盘及其它移动设备拷贝相关文件。
5.禁止使用相机及手机对试题进行拍照，否则取消考试资格。
6.参赛队的有效信息，必须书写在装订密封线以上。
7.参赛队在比赛过程中遇到部分内容不能通过自行判断完成导致比赛无法进行，开赛60分钟后可以向裁判员申请求助本参赛队指导教师指导1次，经裁判长批准后，参赛队在赛场指定地点接受1位指导教师指导，指导时间不超过5分钟，求助指导所花费的时间计入比赛总时间之内。
8.参赛队在比赛过程中遇到排除故障部分的内容不能自行完成，可以在比赛开始60分钟后选择放弃，放弃后由裁判通知工作人员进行故障排除，本环节选手已经查出故障的按规定给分，选手放弃后未查出的故障不给分（并每一个故障倒扣2分）。
如果工作人员排除故障的时间超过20分钟，由裁判记录时间并酌情加时，每场次赛项放弃项最多不超过三次。
9.本任务书含赛项记录表共计31页，如有缺页，请立即与裁判联系。
二、赛卷说明
1.赛卷由“任务书”和“赛卷记录表”两部分构成，在比赛过程中需按照任务书的要求完成，需要填写的测量数据、参数修改位和修改值、绘制的图、工艺说明、以及设计修改的程序等，应按照任务书要求填入赛卷记录表相应的表格中。
任务书由七个任务组成，分别是：任务一：数控机床电气设计与安装；任务二：数控机床机械部件装配与调试；任务三：数控机床故障诊断与维修；任务四：数控机床技术改造与功能开发；任务五：数控机床精度检测；任务六：试切件的编程与加工；任务七：职业素养与安全操作。
2.选手在“数控机床电气设计与安装”（任务一）中，设备上电前必须进行认真检查。
对于选手自行连接的线路，须经裁判员或现场技术人员检查后方可上电。
3.选手在“数控机床机械部件装配与调试”（任务二）中的精度检测环节中，在记录检测数据时，应向裁判示意，并经裁判确认方为有效。
4.选手在“数控机床故障诊断与维修”（任务三）环节中，完成自己所能排除的机床故障后，在赛卷记录表指定空格处填写“故障现象（报警号等）”、
“故障原因”、”“排除方法”，并需向裁判员示意，在裁判员的监督下，验证所完成的故障排除情况；每个故障项下面的“已排除（）、未排除（）、申请排除（）”，是现场裁判确认填写项，参赛选手不得填写。
5.选手在进行“数控机床技术改造与功能开发”（任务四）之4-1过程中，完成的每一个模块，均要在指定的表格中简述修正参数或“PLC梯形图”、如有硬件连接的应绘制“电气连接图”，完成任务后，向裁判示意功能验证，可以几个块的功能一起验证，也可每完成一个功能块申请一次验证，验证后由裁判确认完成有效。
任务四项目按步骤评分，选手如果仅完成部分内容，应向裁判申请步骤验证，并按照评分标准给予完成部分的分值。
6.选手在进行“任务四之4-2加装智能制造工件测头”以及“任务五数控机床精度检测之5-2运动精度检测”过程中，由于检测仪器贵重，在起动机床运行前，须经过检测仪器厂商技术支持工程师确认，方可起动机床运行采集数据。
7.选手在进行“任务六、试切件的编程与加工”环节时，工件和刀具装夹后、加工前应向裁判示意，确认安全（装夹安全、操作者工服安全、安全眼镜佩戴安全），并经现场裁判员同意后，方可进行。
加工后样件须经过现场裁判员的确认登记，送至指定位置标号待测量。
8.职业素养与安全操作（任务七），包括：遵守赛场纪律，爱护赛场设备；工位环境整洁，工具摆放整齐；符合安全操作规程等。
三、实操工作任务
任务一：数控机床电气设计与安装（10分）
题目：数控机床电气柜电源电路、紧急停止电路、排屑润滑、冷却电路接口电路设计与连接
项目要求：
1）正确绘制①伺服驱动部分电源接线图，②或超程及紧急停止电路，③或排屑、冷却、润滑、三色灯等外围控制电路图。
请将图绘制在《赛卷记录》表附表1“数控机床电气设计与安装”记录表中，完成电路的接线图设计（可参阅说明书）。
2）根据设计的电气图纸完成该部分控制信号的连接工作，保证连接正确可靠。
具体要求如下：
1.电气图纸上连接线绘制整齐、位置排布合理、图面清晰，表示方法符合
规范。
2.连接线上应有识别标记或标注。
3.机床通电后伺服驱动能够进入准备状态，紧急停止开关有效，外围按钮
有效。
4.接线前的准备工作要充分，接线时工具使用正确。
5.接线符合工艺要求，凡是连接的导线，必须压接接线头，套上赛场提供
的号码管，实物编号和接线图编号要一致。
6.走线规范，信号线远离动力电源线。
注意：选手在设备上电前需自行先检查所连接线路的正确性，并经裁判或现场技术人员检查无误后方可通电运行。
任务二：数控机床机械部件装配与调试（15分）
十字滑台的装配、检测与调整（15分）
项目一、基准轨的安装与调整（5分，其中工艺撰写1分）
项目要求：
根据现场提供的十字滑台装配图与相关工量检具，安装上滑台基准轨，并保证基准轨垂直平面和水平平面的两方向直线度误差＜0.015mm；
安装完成后，选手需填写当前直线度调整结果至《赛卷记录表》附表2-1，并由现场裁判员确认签字。
选手需撰写完整的安装与调整工艺至《赛卷记录表》附表2-1中的“项目一工艺”表中。
项目二、从动轨的安装与调整（5分，其中工艺撰写1分）
项目要求：
根据现场提供的十字滑台与相关工量检具，安装上滑台从动轨，并保证从动轨对基准轨垂直平面和水平平面的两方向平行度误差＜0.020mm；
安装完成后，选手需填写当前直线度调整结果至《赛卷记录表》附表2-2，并由现场裁判员确认签字。
选手需撰写完整的安装与调整工艺至《赛卷记录表》附表2-2中的“项目二工艺”表中。
项目三：从动轨直线度计算（2分）
项目要求：
根据项目二检测的数据，要求选手写出上滑台从动轨的直线度完整的计算过程，并计算从动轨直线度，必须包括原始数据作图/列表、计算公式、结果与判断等。
从动轨直线度的复检与计算过程写入《赛卷记录表》附表2-3“从动轨直线度计算”表中。
项目四：丝杠两端轴承座平行度测量（3分，其中工艺撰写1分）
项目要求：
根据现场提供的十字滑台与相关工量检具，测量上滑台丝杠两端轴承座对基准轨在竖直方向上的平行度；
选手需填写当前平行度测量结果填入《赛卷记录表》附表2-4中，并由现场工作人员确认签字。
测量完成后，撰写完整的测量工艺至《赛卷记录表》附表2-4中“项目四工艺”。
任务三：数控机床故障诊断与维修（20分）
3-1.参数设置（共计6分，每小题1分）
（1）赛场提供的技术资料在电脑“D:\数控加工中心装调与维修参考资料”
文件夹下。
（2）根据下表第三列“技术指标检验标准”，排除故障现象，并将故障现象、故障原因及修正参数写入到“《赛卷记录表》附表3-1数控系统参数设
3-2.PLC及I/O总线故障排查（共计6分，每小题1）
（1）赛场提供的技术资料在电脑“D:\数控加工中心装调与维修参考资料”
文件夹下。
（2）根据下表第三列“技术指标检验标准”，排除故障现象，并将故障现象、故障原因及修正方法写入到“《赛卷记录表》附表3-2 PLC及I/O总线
3-3.伺服优化（4分）
（1）赛场提供的技术资料在电脑“D:\数控加工中心装调与维修参考资料”
文件夹下。
（2）根据系统提供的伺服优化软件，按照下面的要求对X/Y轴进行伺服优化，如有相应的参数调整，填入《赛项记录表》3-3中，优化前后的图。