数控机床维修论文
浅谈数控机床维护与维修 机械毕业论文
毕业设计（论文）浅谈数控机床维护与维修姓名：学号：性别：专业: 机械设计制造及其自动化批次：电子邮箱：联系方式：学习中心：指导教师：2012年3月12日浅谈数控机床维护与维修摘要在中国工业发展迅猛的时候，在机械制造中，数控机床是一种新型的自动化机床，采用计算机技术，是机电一体化产品。
由于加工精度、柔性好、效率高、可以加工形状复杂的零件，而逐渐取代普通机床得到广泛应用。
但数控机床在维修上明显比普通机床复杂，数控机床的故障不仅包括硬件故障，还包括软件故障，所以对数控机床的维修，不仅要从硬件上加以判断，还要结合软件来诊断故障原因。
数控机床故障的诊断是数控机床维修的关键。
一般来说，随着故障类型的不同，采取的故障诊断的方法也就不同。
本文从数控机床工作原理和结构、数控机床维护、故障诊断方法及常见故障类型等方面入手来简要阐述一下数控机床的维护与维修。
关键词：数控机床维护；故障诊断；诊断原则；诊断方法目录引言 (1)第一章数控机床的加工原理与结构 (2)数控机床的组成和工作原理 (2)数控机床机械结构 (3)第二章数控机床的维护 (6)第三章数控机床维修基本要求 (8)维修人员素质 (8)技术资料要求 (9)数控机床维修原则 (11)第四章数控机床故障诊断的方法 (13)直观检查法 (13)4.2仪器检查法 (13)4.3功能程序测试法 (13)4.5接口状态检查法 (14)4.6参数检查法 (14)4.7试探交换法 (14)4.8测量比较法 (15)4.9诊断备件替换法 (15)4.10特殊处理法 (15)第五章数控机床常见故障及其分类 (16)5.1按故障发生的部位分类 (16)5.2按故障的性质分类 (16)5.3按故障的指示形式分类 (17)5.4按故障产生的原因分类 (18)第六章数控机床维修实例 (19)致谢................................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
数控机床应用与维护毕业论文
数控机床应用与维护毕业论文一、内容概览本文《数控机床应用与维护毕业论文》旨在深入探讨数控机床的应用及其维护问题，全文内容分为几个主要部分。
首先文章将概述数控机床的基本概念、分类及其在现代制造业中的重要地位。
介绍数控机床的发展历程和当前的应用现状，以展现其在工业生产中的关键作用。
其次文章将详细阐述数控机床的主要应用领域，包括在航空、汽车、模具、医疗器械等行业的具体应用实例，分析数控机床在提高生产效率和产品质量方面的优势。
此外还将探讨数控机床在智能制造和工业中的重要作用。
接着文章将重点讨论数控机床的维护与保养问题，分析数控机床常见的故障类型及其原因，包括机械、电气、控制系统等方面的故障。
阐述正确的维护方法和保养流程，以及预防故障的措施。
还将介绍一些实际的维护案例，以提高读者对数控机床维护的实践能力。
此外文章还将探讨数控机床的未来发展趋势，分析数控机床在技术创新和市场需求方面的变化，预测未来的发展方向，包括更高精度、更高效率、更智能化等方面。
同时还将关注绿色制造和可持续发展对数控机床的影响。
文章将总结全文内容，提出个人见解和建议。
强调正确应用和维护数控机床的重要性，以及在实际工作中的应用策略。
通过本文的研究，旨在提高读者对数控机床应用与维护的认识，以促进其在实际生产中的更好应用。
1. 数控机床的重要性和应用领域在应用领域方面，数控机床以其独特的技术优势被广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造、精密仪器等产业领域。
这些领域对于高精度零部件的需求极大，数控机床正是能够满足这种需求的关键设备。
在航空航天领域，数控机床能够完成复杂部件的精密加工；在汽车制造领域，它有助于实现汽车部件的高效生产，提升汽车制造的整体水平；在机械制造和精密仪器领域，数控机床更是发挥着不可替代的作用，推动了制造业的持续进步。
数控机床的重要性和应用领域日益凸显，对数控机床的应用与维护进行深入研究和探讨，对于提高制造业水平、推动社会经济发展具有重要意义。
数控维修技术论文（2）
数控维修技术论文(2)数控维修技术论文篇二数控机床故障诊断维修技术初探摘要：数控加工在现代制造业中占有举足轻重的地位，数控机床故障的诊断与维修在数控生产中的地位愈来愈重要，其故障诊断与维修技术与传统机床的维修技术有很大区别，本文对现代数控机床的故障诊断方法及维修技术进行了探讨和分析。
关键词：数控机床;故障;诊断维修中图分类号：C35文献标识码： A数控设备是一种过程控制设备, 这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。
任何部分的故障与失效,都会使机床停机,带来较大的经济损失。
本文根据生产中经常遇到实际问题介绍几种常用数控机床故障诊断和维修技术。
一、数控机床的故障诊断分析1、检查。
如果数控设备无法正常工作，要先确定出故障的位置，分析故障产生的原因，然后再进行维修。
切莫在故障没有确诊的情况下盲目地进行拆卸，以免造成人为二次故障，增加数控机床的维修难度和成本增加。
故障诊断的时候，要先摸查容易产生故障的部位，如因为电流过大导致的熔丝熔断就是常见故障。
对于电路问题，电子元件的烧损也是常见问题，可以通过目测电路板上电子元件的管脚有无黑焦、断脚的现象，可以通过鼻子闻看有无烧焦的味道，进而缩小诊断范围，快速完成数控设备的故障诊断。
2、系统自诊断。
数控机床带有自诊断功能，按照实时监控的数据系统能够自动辨别一些故障信息，并通过有规律地闪烁发光二极管指示故障大概范围，比较现代化的系统则是将故障信息直接显示在液晶显示器屏幕上。
随着自诊断技术的不断发展，出现了接口诊断技术，接口诊断技术是利用JTAG 边界扫描技术对最复杂的装配进行测试、调试和在系统设备编程，并且诊断出硬件问题。
3、功能程序测试法。
功能程序测试是利用在数控系统中嵌入的测试程序对数控机床的关键运行部位进行功能测试，从而确定数控机床某部位的运行情况良好与否，为故障诊断提供方向性指示。
4、接口信号检查。
通过接口信号检查，将检测信息与接口手册标准标号进行比对，能够反映出一定范围内的故障信息，为数控机床故障诊断提供依据。
数控机床维修技术论文（2）
数控机床维修技术论文(2)数控机床维修技术论文篇二数控机床维修改造技术摘要：我国从事数控机床电气设计、应用与维修技术工作的工程技术人员数以万计，然而由于此项技术的复杂性、多样性和多变性以及一些客观环境因素的制约，在数控机床电气维修技术方面还没有形成一套成熟的、完整的理论体系。
当今控制理论与自动化技术的高速发展，尤其是微电子技术和计算机技术的日新月异，使得数控技术也在同步飞速发展，数控系统结构形式上的PC基、开放化和性能上的多样化、复杂化、高智能化不仅给其应用从观念到实践带来了巨大变化，也在其维修理论、技术和手段上带来了很大的变化。
因此，一篇讲座形式的文章不可能把已经形成了一门专门学科的数控机床电气维修技术理论完整地表述出来，本文仅是将多年的实践探索及业内众同仁的经验总结加以适当的归纳整理，以求对该学科理论的发展及工程技术人员的实践有所裨益。
一、数控技术谈到维修，首先必须从总体上了解我们的维修对象。
1.数控机床电气控制系统综述(1)数据输入装置将指令信息和各种应用数据输入数控系统的必要装置。
它可以是穿孔带阅读机(已很少使用)，3.5in软盘驱动器，CNC 键盘(一般输入操作)，数控系统配备的硬盘及驱动装置(用于大量数据的存储保护)、磁带机(较少使用)、PC计算机等等。
(2)数控系统数控机床的中枢，它将接到的全部功能指令进行解码、运算，然后有序地发出各种需要的运动指令和各种机床功能的控制指令，直至运动和功能结束。
数控系统都有很完善的自诊断能力，日常使用中更多地是要注意严格按规定操作，而日常的维护则主要是对硬件使用环境的保护和防止系统软件的破坏。
(3)可编程逻辑控制器是机床各项功能的逻辑控制中心。
它将来自CNC的各种运动及功能指令进行逻辑排序，使它们能够准确地、协调有序地安全运行;同时将来自机床的各种信息及工作状态传送给CNC，使CNC能及时准确地发出进一步的控制指令，如此实现对整个机床的控制。
当代PLC多集成于数控系统中，这主要是指控制软件的集成化，而PLC硬件则在规模较大的系统中往往采取分布式结构。
数控机床的故障分析与维修维护论文
数控机床的故障分析与维修维护论文摘要：数控机床在现代制造业中起着重要的作用，但是由于其复杂的电子控制系统和机械结构，故障是难以避免的。
本论文通过对数控机床故障的分类和原因进行分析，探讨了数控机床的维修维护方法和策略。
通过实例分析和实践证明，合理的维修维护措施能够有效地提高数控机床的可靠性和性能。
关键词：数控机床，故障分析，维修维护1.引言数控机床作为现代制造业的重要设备，能够实现高精度、高效率的加工任务。
然而，由于其复杂的电子控制系统和机械结构，故障是不可避免的。
因此，进行故障分析并及时进行维修维护尤为重要。
2.故障分类和原因分析根据故障的性质和原因，数控机床的故障可以分为机械故障、电气故障和软件故障。
机械故障主要是由机床的传动系统、导轨系统等机械部件的磨损、松动或损坏引起的；电气故障主要是由电机、电气元件或电路连接问题引起的；软件故障主要是由数控系统或计算机软件的错误引起的。
机械故障的原因多种多样，主要包括材料质量不合格、加工精度不足、加工负荷过大、润滑不良等。
电气故障的原因主要是由于电气元件老化、电路连接不良、电压波动等。
软件故障的原因主要是由于编程错误、数据传输错误等。
3.维修维护方法和策略针对不同类型的故障，数控机床的维修维护方法和策略也不同。
对于机械故障，需要进行检修和更换机床的关键部件；对于电气故障，需要检查电气线路、电机等，并及时更换故障元件；对于软件故障，需要通过重新编程或重新安装软件来解决问题。
为了提高数控机床的可靠性和性能，可以采取以下几种维修维护策略：定期检查和维护，及时更换磨损严重的零部件，加强润滑和清洁工作，进行安全教育和培训，建立完善的维修记录和维修数据库。
4.实例分析和实践证明通过对台数控机床进行故障分析并进行维修维护，发现原因是机床的主轴承损坏导致机床加工精度下降。
经过检修和更换主轴承，机床的加工精度得到了明显的提高。
此外，通过定期检查和维护，及时更换磨损严重的零部件，数控机床的可靠性和性能也得到了显著的提升。
毕业论文数控车床常见故障的维修与维护
数控车床常见故障的维修与维护摘要：1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。
从此，传统机床产生了质的变化。
近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对关系国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展也起着越来越重要的作用（因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势）。
数控机床是机电一体化在机械加工领域中的典型产品，具有高精度、高效率和高适应性的特点。
数控机床已在我国批量生产、大量引进和推广使用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来了很大的经济效益。
由于机床数控系统的先进性、复杂性和智能化高的特点，若其任何部分发生故障与失效现象，都会使数控机床停机，从而造成生产停顿。
因此，对数控车床的故障进行诊断与排除就显得十分必要。
而在数控车床的故障进行诊断与排除问题中,数控系统的故障的处理所占的比例是主要部分的。
关键词：数控车床，维护，故障处理第一章绪论一、数控机床数控（NC）机床是通过计算机编码指令编辑零件加工程序，使刀具沿着程序编制的轨迹自动定位并对零件进行加工的机床。
它是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造业渗透而形成的机电一体化产品；数控机床的核心是它的控制单元即数控系统。
其技术围履盖很多领域，包括：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术：(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术：(6)软件技术等二、数控机床的组成数控机床由数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置和机床本体四大部分组成，再加上程序的输入/输出设备、可编程控制器、电源等辅助部分。
1.数控装置(数控系统的核心)由硬件和软件部分组成，接受输入代码经缓存、译码、运算插补）等转变成控制指令，实现直接或通过PLC对伺服驱动装置的控制。
2.伺服驱动装置是数控装置和机床主机之间的联接环节，接受数控装置的生成的进给信号，经放大驱动主机的执行机构，实现机床运动。
数控机床维修论文
数控机床维修论⽂数控机床是数字控制机床的简称，是⼀种装有程序控制系统的⾃动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，⽤代码化的数字表⽰，通过信息载体输⼊数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺⼨，⾃动地将零件加⼯出来。
数控机床维修论⽂1 市场的需求就是职业教育努⼒的⽅向。
开办数控机床故障诊断、维修维护⽅⾯的专业具有现实必要性。
然⽽对很多职业技术院校⽽⾔，开展这⽅⾯的教学还⾯临着相当⼤的困难。
这主要体现在三个⽅⾯： 师资⼒量缺乏 维修专业最⼤的难题是师资。
该专业涉及领域⾮常⼴泛，是机械、电⼦、信息技术、测量、PLC、⽓动液压等⼀系列技术的综合学科，要求⽼师不但要理论扎实，⽽且要实践经验⾮常丰富，动⼿能⼒也要很强，拆、装、焊、调、测试技能全⾯。
⼀般的教师或者擅长理论教学，或者只能进⾏拆装，都⽆法达到完整驾驭专业的⽔平。
如果从⼯业界聘请技术⼈员来执教，学校的待遇与发展空间根本不具备吸引⼒。
所以，多数院校选择⾃⼰培养师资⼒量，这就需要不断创造实践条件，发掘和培育这类教师，稳定其专业位置，以使该专业领域能够保持长期不断发展的势头，最终形成⾼⽔平的师资队伍。
专⽤器材较贵 数控机床的维修活动本⾝需要对硬件⾼度熟悉，不但要了解组件的原理特点，必要时还需要掌握组件中的零件维修特性。
仅仅通过系统告警信号或⼀些外部指⽰器件，还不能准确判断故障的根源。
因此，仅有能模拟故障的试验台还远不能满⾜教学要求，必须要具备充⾜的实训设备，让学⽣从零部件学起，直⾄完成整机的安装调试，在这个过程中，学⽣会遇到⼤量棘⼿的问题，解决这些问题的过程可以让学⽣领悟到真正实⽤的技术，如此才能够保证教学的⽔准。
这需要施教⽅长期地努⼒和不断的投⼊。
配套教材较少 教材就是培训的纲要，就是课程的理论体系。
遗憾的是这门课程并没有形成严格的教学理论体系。
从根源上说，我国⼯业技术落后于主要发达国家，对机床设备的可维护性设计起步晚，因⽽造成维修数控设备的教学理论缺乏。
数控机床故障诊断与维护论文
数控机床故障诊断与维护论文目录一、内容概览 (2)1. 数控机床的重要性 (3)2. 故障诊断与维护的必要性 (3)二、数控机床的基本构成及工作原理 (4)1. 数控机床的基本构成 (6)2. 数控机床的工作原理 (7)三、数控机床常见故障类型及特点 (8)1. 机械故障 (10)2. 电气故障 (11)3. 检测与控制系统故障 (12)四、数控机床故障诊断方法与技术 (13)1. 观察法 (14)2. 测量法 (15)3. 逻辑分析法 (16)4. 专家系统辅助诊断 (17)五、数控机床故障维护策略与实践 (19)1. 定期检查与保养 (20)2. 故障预测与计划性维修 (22)3. 精益生产与预防性维护 (23)六、数控机床故障诊断与维护的发展趋势 (25)1. 智能化与自主化 (26)2. 大数据与人工智能的应用 (27)3. 数字化与网络化与服务化 (29)七、结论 (29)一、内容概览本文全面探讨了数控机床故障诊断与维护的各个方面，旨在为读者提供关于数控机床故障检测、诊断及维修技术的综合知识。
文章首先概述了数控机床的工作原理和基本结构，强调了机床在现代制造业中的重要性。
文章详细介绍了数控机床常见故障类型、原因及诊断方法，包括硬件故障、软件故障以及人为操作失误等。
在故障诊断方面，本文重点讨论了基于振动分析、温度检测、电流跟踪等先进的诊断技术，并展示了如何利用这些技术对数控机床进行实时监测和故障预警。
文章还强调了定期维护和保养对于确保数控机床正常运行的重要性，提出了具体的维护计划和注意事项。
在维修方面，本文介绍了多种实用的维修方法和技巧，包括故障隔离、部件更换、系统升级等。
文章还强调了培训和教育在提高数控机床维护水平中的关键作用，建议制造商和用户共同加强相关人员的专业培训。
通过本文的阅读，读者将能够掌握数控机床故障诊断与维护的基本理论和方法，提高设备的稳定性和使用寿命，降低维修成本，从而提升整体生产效率和质量。
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摘要：科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。
数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。
数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。
它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。
数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。
关键字：数控机床，多功能，电主轴，滚珠丝杠，自动化
一、与普通机床相比，数控机床具有的特点：
1）由于数控车床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电动机驱动，所以它的传动链短。
不必使用挂轮、光杠等传动部件，用伺服电动机直接与丝杠联结带动刀架运动。
伺服电动机丝杠间也可以用同步皮带副或齿轮副联结。
2）多功能数控车床是采用直流或交流主轴控制单元来驱动主轴，按控制指令作无级变速，主轴之间不必用多级齿轮副来进行变速。
为扩大变速范围，现在一般还要通过一级齿轮副，以实现分段无级调速，即使这样，床头箱内的结构已比传统车床简单得多。
数控车床的另一个结构特点是刚度大，这是为了与控制系统的高精度控制相匹配，以便适应高精度的加工。
3）数控车床的第三个结构特点是轻拖动。
刀架移动一般采用滚珠丝杠副。
滚珠丝杠副是数控车床的关键机械部件之一，滚珠丝杠两端安装的转动轴承是专用铀承，它的压力角比常用的向心推力球辆承要大得多。
这种专用轴承配对安装，是选配的，最好在轴承出厂时就是成对的。
4）为了拖动轻便，数控车床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑。
5）由于数控机床的价格较高、控制系统的寿命较长，所以数控车床的滑动导轨也要求耐磨性好。
数控车床一般采用镶钢导轨，这样机床精度保持的时间就比较长，其使用寿命也可延长很多。
5）数控车床还具有加工冷却充分、防护较严密等特点，自动运转时一般都处于全封闭或半封闭状态。
6）数控车床一般还配有自动排屑装置。
二、数控机床新技术
1）电主轴：是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。
电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。
电主轴所融合的技术：
高速轴承技术：电主轴通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几
倍；有时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿命无限；高速电机技术：电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物，电动机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。
关键技术是高速度下的动平衡；
润滑：电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。
所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注一次油。
所谓定量，就是通过一个叫定量阀的器件，精确地控制每次润滑油的油量。
而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。
油量控制很重要，太少，起不到润滑作用；太多，在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。
2）精密高速滚珠丝杠
新产品属小螺距（旋转一周的移动量，Lead）型，主要用于加工重视精度的模具等的机床。
近年来，此类高速精密加工机床，基于改善作业环境等方面的考虑，日益要求静音及低振动化。
采用滚珠可顺畅循环的“SRC循环方式”机构，在将噪声及振动控制在容许范围内的条件下，使最大dn值（轴径d（mm）×转速n（min-1））达到了16万，比原来的"管循环方式"提高了约20％。
由此，使最大进给速度达到了48m/min （轴径为40mm、螺距为12mm时）。
并且，采用SRC循环方式还使噪声最大降低了6dB（A），振动也减小至原来的一半左右。
三、数控机床发展新趋势
世界先进制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。
当今数控机床正在朝着以下几个方向发展。
1.高速度、高精度化速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。
目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。
同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。
并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。
采用前馈控制技术，使追踪滞后误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度。
为适应超高速加工的要求，数控机床采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式，实现了变频电动机与机床主轴一体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静压轴承或陶瓷滚动轴承等形式。
目前，陶瓷刀具和金刚石涂层刀具已开始得到应用。
2.多功能化配有自动换刀机构(刀库容量可达100把以上)的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。
数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。
为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控机床之间的数据通信，也可以
直接对多台数控机床进行控制。
3.智能化现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持最佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。
具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。
一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。
还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。
为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。
4.数控编程自动化随着计算机应用技术的发展，目前CAD／CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。
它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成NC零件加工程序，以实现CAD与CAM的集成。
随着CIMS技术的发展，当前又出现了CAD／CAPP／CAM集成的全自动编程方式，它与CAD／CAM 系统编程的最大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的CAPP数据库获得。
5.可靠性最大化数控机床的可靠性一直是用户最关心的主要指标。
数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。
通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。
还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。
利用报警提示，及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复；利用各种测试、监控技术，当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。
6.控制系统小型化数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。
目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。
而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。
这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作使用。
四、数控机床的一些新附件
1）数控机床自动排屑机
HRYC系列永磁式排屑装置
利用永磁材料所产生的强磁场的磁力，将切屑吸附在排屑机的工作磁板上，输送到指定的排屑地点或集屑箱中。
可处理粉状、颗粒状及长度小于100毫米的铁屑及非卷屑，或将油、乳化液中的碎屑分离。
产地：沧州威特机床附件制造有限公司
型号：HRYC150A（B）、HRYC200A（B）、HRYC250A（B）、HRYC320A（B）、HRYC400A（B）、HRYC500A（B）、HRYC600A（B）
2）数控回转工作台
HLTK13系列数控立卧回转工作台是各类数控铣床和加工中心的关键配套附件，可以主轴垂直和水平两种方式安装在主机工作台上，用作主机的第四回转轴。
转台在主机相关控制系统控制下，可实现等分的和不等分的孔、槽或者连续特殊曲面的加工，且保证很高的加工精度。
产地：烟台市恒力数控机床附件有限公司
3）全自动分度卡盘
品牌：韩国绅钢卡盘
产地：东莞六欣机械有限公司
型号：IDX-H225/IDX-H250/IDX-H280/IDX-H320/IDX-H650
4）高速回转顶尖
产地：山东泗水鲁冠机床附件厂
型号：D233，D233R，D234，D234R，D235，D235R，D236，D236R 5）工程塑料拖链
产地：鲁庆数控机床附件管件有限公司
型号;TL-1，TL-2，TL-3。