模修工基本技能
模具维修工岗位工作职责范本
岗位说明书系列模具维修工岗位工作职责（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-36263模具维修工岗位工作职责Job responsibilities说明：为规划化、统一化进行岗位管理，使岗位管理人员有章可循，提高工作效率与明确责任制，特此编写。
篇一:模具维修工岗位职责1、掌握设备安全操作规程、安全生产操作卡、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害，并严格遵守执行。
2、遵守相关规章制度，不违章作业、拒绝违章指挥行为，制止他人的违章行为。
3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理，掌握调整方法，提高处理问题和排除故障的能力。
4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作，制定模具保养计划，定期对模具进行保养和检查。
5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用，并对结果负责。
6、解决生产过程中冲压生产出现的故障，保障生产任务顺利完成。
7、了解生产计划，负责按照生产计划及时调试产品(包含新品、切换产品的调试等)，对调试产品的质量负责(包含首件和批量生产)，必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。
8、认真做好巡线工作，跟踪模具使用和生产情况，及时发现问题，及时进行解决，并指导操作工进行批量生产。
9、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责，对设备、模具和装置的质量负责。
10、及时、如实的汇报维修保养情况，并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。
11、严格执行备件领用和保管制度，对模具备件领用和归还的数量和完好度负责，正确妥善地保养和保管模具备件。
12、积极进行小改小革，提高模具和装置的使用寿命，提高产品质量，降低因模具和装置的原因造成废损。
13、严格遵守“5s”管理要求，保持现场的清洁卫生，工装、夹具的归类、合理放置。
篇二:模具维修工岗位职责1、模具管理和控制，模具的使用、维护保养、维修、制作的审定、申报、监督执行;2、制定、完善注塑模具工艺文件和具体操作规程;3、及时准确掌握模具使用状况和生产质量问题，协助生产部门解决生产中模具问题，确保顺利生产;4、制定修模和新制模具方案与预算，并确保按时完成;5、对模具结构和注塑工艺进行分析改进，不断完善提高工艺流程和塑件质量。
模具维修知识及技巧
模具维修知识及技巧模具维修是指对模具进行维护、修缮和保养，以提高模具的使用寿命和性能。
模具维修需要掌握一定的知识和技巧，下面将介绍一些常见的模具维修知识及技巧。
首先，模具维修需要了解模具的结构和工作原理。
模具通常由上模和下模组成，通过模具的开合运动来完成对工件的成形。
因此，在维修模具时，需要清楚模具的结构和如何进行拆装操作。
其次，模具维修需要具备一定的机械加工技能。
在模具维修过程中，可能需要进行拆件、研磨、装配等操作，这些都需要进行机械加工。
因此，维修人员需要熟悉各种机械加工设备，如车床、铣床、磨床等，并能够熟练操作。
第三，模具维修还需要了解模具常见故障及其原因。
模具使用过程中，会出现一些常见的故障，如模具损坏、磨损、变形等。
维修人员需要能够准确判断故障原因，以便采取相应的修复措施。
第四，模具维修需要熟悉常用的修复方法和工艺。
模具维修中常用的修复方法包括焊接、喷砂、研磨、镀硬铬等。
不同的故障需要采用不同的修复方法，维修人员需要根据具体情况选择合适的修复工艺。
第五，模具维修需要注意安全。
在模具维修过程中，涉及到机械加工和化学物质使用，存在一定的安全隐患。
维修人员需要佩戴安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，确保维修过程安全可靠。
最后，模具维修还需要注重日常保养。
及时清洁、润滑和调整模具，可以延长模具的使用寿命，减少故障发生的可能性。
维修人员需要定期对模具进行检查，发现问题及时处理，避免造成更大的损害。
综上所述，模具维修需要掌握模具的结构和工作原理，具备一定的机械加工技能，了解模具常见故障及其原因，熟悉常用的修复方法和工艺，并注重维修过程的安全和模具的日常保养。
掌握这些知识和技巧，可以提高模具维修的效率和质量，延长模具的使用寿命，减少生产中的故障和停机时间。
模具修理操作指导书
模具修理操作指导书
一、引言
模具是工业生产中不可或缺的工具，对于产品的制造具有至关
重要的作用。
然而，随着模具的长期使用，不可避免地会出现磨损、损坏等问题，需要进行修理和维护。
本操作指导书旨在向模具修理
操作人员介绍模具修理的基本知识和技巧，以确保模具的正常运行
和延长使用寿命。
二、模具修理前的准备工作
1. 安全措施：在进行模具修理操作之前，务必佩戴好相关的安
全装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保人身安全。
2. 了解模具结构：在修理之前，对模具的结构和组成部分进行
充分了解，以便更好地进行修理操作。
3. 准备工具和材料：根据修理任务的要求，准备好相应的工具
和材料，如砂纸、刨刀、锉刀、刷子、磨具等。
三、常见模具修理问题及解决方案
1. 模具磨损：
a) 问题描述：模具表面出现磨损、划伤等情况，影响产品的质量。
b) 解决方案：使用砂纸或磨具对受损部分进行打磨，恢复平整的表面。
2. 模具孔隙：
a) 问题描述：模具内部存在孔隙或气泡，影响产品成型的完整性。
b) 解决方案：使用锉刀或刨刀对孔隙进行修补，填补材料以恢复完整性。
3. 模具裂纹：
a) 问题描述：模具出现裂纹或断裂，使模具无法正常工作。
b) 解决方案：使用焊接或钣金修复技术，将模具裂纹处焊接或粘接，使模具恢复完整。
4. 模具表面腐蚀：。
模修工基本技能
模具维修工根本技能OP20 〔拉延模〕局部拉延面的抛光注意：此处阐述的内容并不适用于经过镀铬处理的模具1.抛光方向根本概念及要求：沿着板料滑动的方向抛光判断板料流动方向——通常是垂直于压料圈/凸模分模线板料流动方向更简单的判断方法——观察拉延件的外表，通常会有板料流动的痕迹板料流动的痕迹以往的经历：可以与板料流动方向呈一定夹角并穿插的进展抛光2.磨料〔油石、砂纸〕的选择和使用 根本概念及要求：对于较粗糙的外表应先使用油石抛光，然后再使用砂纸抛光； 对于较光洁的外表可以直接使用砂纸抛光； 无论是使用油石还是砂纸应遵循先用较粗粒度后用较细粒度的原那么 注意：在较恶劣的情况下会有局部钢板材料烧结在模具外表，一定将这些烧结在模具外表的钢板材料完全去除，否那么即使将外表抛光后也会很快造成新的拉毛 以往的经历：〔1〕 抛光时应尽量让油石以最大面积与凸模外表接触，防止使用尖角部位 〔2〕 在最后使用400至800粒度的砂纸进展抛光 3. 及时去除模具和油石外表上的磨料沙砾和金属碎屑根本概念及要求：粘附在模具及油石外表上的磨料沙砾或金属碎屑会被挤入模具材料外表形成很深的痕迹，从而影响外表的光洁度，应及时去除板料流动方向穿插的进展抛光磨料沙砾和金属碎屑会造成很深的划以往的经历：对于密度较高的油石或磨料不易脱落的砂纸可在清洗剂或煤油中浸泡后使用，一旦有磨料沙砾或金属碎屑粘附在油石及砂纸外表请及时利用清洗剂或煤油去除4.气/电动抛光工具的使用根本概念及要求：如果经过良好的手工抛光后仍无法到达使用要求时可使用气/电动抛光工具；注意：对于一个未经过良好手工抛光的粗糙外表，任何气/电动抛光工具的使用效果都会大打折扣以往的经历：四种常见气/电动抛光工具的介绍R角的修整注意：此处阐述的内容并不适用于经过镀铬处理的模具1. R角的形状要求根本概念及要求：R角应与周边型面呈相切关系，形状应保持圆顺、饱满；以往的经历：对于以下情况应进展R角的修整2. R角的修整根本概念及要求：应尽量保持R角原有的大小尺寸，使修整后的R角刚好与周边型面相切；附：如果R角形状较为理想时，请直接进入第3项。
模修工安全培训试题及答案
模修工安全培训试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 模修工在操作机床时，以下哪项操作是正确的？A. 戴手套操作B. 穿拖鞋进入工作区C. 穿工作服，戴安全帽D. 边操作边使用手机答案：C2. 当模修工发现机床出现异常时，应该：A. 继续操作，直到完成工作B. 立即停止操作，检查机床C. 忽视异常，继续工作D. 报告给同事处理答案：B3. 模修工在使用电动工具时，以下哪项是正确的？A. 使用前不检查工具是否完好B. 使用时不戴防护眼镜C. 使用时保持双手稳定操作D. 使用损坏的工具继续工作答案：C4. 模修工在进行高温作业时，应采取以下哪项措施？A. 穿短袖工作服B. 戴耐高温手套C. 靠近高温设备不采取防护措施D. 长时间暴露在高温环境中答案：B5. 模修工在进行高空作业时，以下哪项是正确的？A. 不使用安全带B. 使用安全带但未检查其完好性C. 使用安全带并确保其完好性D. 依靠同事帮助保持平衡答案：C6. 模修工在工作场所发现火源，应该：A. 立即扑灭B. 报告给上级C. 忽视火源，继续工作D. 等待火势扩大再报告答案：B7. 模修工在进行化学品操作时，以下哪项是正确的？A. 不佩戴防护面具B. 随意混合化学品C. 按照操作规程使用化学品D. 使用化学品后不进行清洗答案：C8. 模修工在进行机械维修时，以下哪项是正确的？A. 未断电进行维修B. 断电后未挂上警示牌C. 断电并挂上警示牌D. 维修时不使用工具答案：C9. 模修工在搬运重物时，以下哪项是正确的？A. 用力过猛B. 单手搬运C. 使用正确的搬运技巧D. 搬运时不使用辅助工具答案：C10. 模修工在进行电气作业时，以下哪项是正确的？A. 不断电进行作业B. 断电后未检查工具绝缘性C. 断电并检查工具绝缘性D. 使用湿手操作电气设备答案：C二、判断题（每题1分，共10分）1. 模修工在工作时可以不佩戴安全帽。
（错误）2. 模修工在操作机床时可以戴手套。
某公司修模工行为准则标准手册
精品文档精心整理某公司修模工（一级）行为标准1模具一级保养1.1了解模具基本结构，拆模后能装上。
1.2进行钳工基本操作。
1.3运用三维软件进行简单零件的图形绘制和转换。
2 配合好修模工进行修模1.1 拖、运、送模具。
1.2 领用、借用工具和模具配件。
某公司修模工（一级）资格标准1.知识：1.1专业知识：注塑模具通用结构，机械识图。
运输过程模具的防护。
1.2企业知识：公司行为规范，规章制度，工作流程。
2.技能：1.3专业技能：一级钳工基础技能1.4通用技能：沟通能力，团队协作能力3经验：10 套以上简单模具零件拆分及绘制图纸经验，在线切割及电火花分别1个月的工作经验，在模具钳工组3个月的工作经验。
某公司修模工（一级）培训要点1培训要点：AUTOCAD软件，三维造形软件，企业模具开发流程，企业产品特性，企业模具设计规范。
修模流程，平行工作原理与方法，机械制图培训方式：企业内训、在职培训某公司修模工（二级）行为标准2模具二级保养及简单修理2.1了解模具一般结构，能独立装拆模具。
2.2基本车床，铣床，磨床操作。
2.3模具配件及简单零件更换和修复。
2.4现场“6S”工作。
2 修模值班1.1 解决生产过程中产生的修模问题。
1.2 分析记录模具损坏原因及修模记录。
某公司修模工（二级）资格标准3.知识：1.5专业知识：注塑工艺，机械加工工艺。
1.6企业知识：公司行为规范，规章制度，工作流程。
4.技能：1.7专业技能：机加工能力，三级钳工能力1.8通用技能：沟通能力，团队协作能力4经验：3年以上模具制造或修理经验某公司修模工（二级）培训要点2培训要点：修模流程，平行工作原理与方法，注塑工艺培训方式：企业内训、在职培训某公司修模工（三级）行为标准3模具修理3.1熟悉模具结构，能独立修理复杂模具。
3.2车床，铣床，磨床操作，指导操作人员采用适当的工艺。
3.3更改模具不合理的结构，修理严重的模具损坏。
3.4现场“6S”工作。
模具维修工岗前培训教材
模具维修工岗前培训教材目录岗位职责岗位目标及考核标准塑料模具基础技术知识介绍模具故障处理相关要求及流程介绍相关文件了解第一章、岗位职责一、负责每天对在机台上生产的模具进行巡查，检查每个模具的生产情况，是否正常，发现模具有有问题时，及时进行处理。
确保每副模具生产的产品符合品质要求。
二、对每天出现故障的模具及时地根据需要进行修复，确保修复后的模具符合品质要求。
恢复模具的原始状态。
三、对于修模具所需的各种零件，修模材料及时地申请购买，并跟踪零件到位的进度，确保不影响模具的修复，保证生产的正常进行。
四、对于长时间没有生产的模具进行系统地有计划地保养，定期拆卸模具进行全面维护保养。
五、对于因自行无能力修复的模具，及时地提出到工模部修理，并相关工程师一起确定最佳维修方案。
六、负责模具维修费用的管控，节约开支。
七、负责对每天的维修及模具保养的记录，并建档。
确保相关模具生产资料的完整。
八、负责对生产中因模具本身的缺陷而造成无法正常生产，或生产成本高，通过对模具的改善能够达到正常生产要求的模具提出解决方案，并组织实施。
九、参与对新品模具的验收，并提出意见。
第二章、岗位目标及考核标准第三章塑料模具基础技术知识介绍第一节塑料一、塑料的分子结构﹕塑料主要成份是树脂﹐树脂有天然树脂和合成树脂两种。
二、塑料的成份﹕1、树脂﹕主要作用是将塑料的其他成份加以粘合﹐并決定塑料的类型(热塑性或热固性)和主要性能﹐如机械﹑物理﹑电﹑化学性能等。
树脂在塑料中的比例一般为40~65%。
2、填充剂﹕又称填料﹐正确地选择填充剂﹐可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围。
3、增塑剂﹕有些树脂的可塑性很小﹐柔软性也很差﹐為了降低树脂的熔融粘度和熔融溫度﹐改善其成型加工性能﹐改进塑料的柔韧性﹐弹性以及其它各种必要的性能﹐通常加入能与树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。
這类物抽称增塑剂。
增塑剂常是一种高沸点液体或熔点固体的酯类化合物。
4、着色剂﹕又称色料﹐主要是起美观和装饰作用﹐包括涂料两部分。
模具车间岗位职责
模具车间岗位职责模具车间是制造模具的场所，担负着模具加工、试模和维修等职责。
以下是模具车间员工的岗位职责。
1.模具车间经理：-负责车间的日常管理，包括计划和组织生产工作，确保按时完成生产任务；-负责制定和执行车间的生产计划和生产流程，以确保生产效率和质量；-管理和培训车间员工，确保员工的技能和知识水平；-管理和维护模具设备，确保其正常运行；-根据需要与其他部门协调工作，解决生产中的问题。
2.模具设计师：-根据客户的要求和产品设计，设计模具的结构和尺寸；-使用计算机辅助设计软件(如CAD)进行模具设计；-分析模具设计的可行性，提出改进意见和建议；-准备模具设计的技术文档和图纸，以供生产使用；-参与新产品开发，与生产和质量部门协调工作。
3.模具制模工：-根据模具设计图纸和要求，使用机床和加工设备制造模具零部件；-进行模具零部件的车、铣、钻等加工工艺操作；-进行模具的组装和调试工作，确保模具的准确性和可靠性；-在生产过程中随时调整和修复模具，确保生产的顺利进行；-参与模具的改进和优化，提出改进建议。
4.模具试模工：-根据模具设计图纸和要求，进行模具试模操作，验证模具的性能和质量；-调整并记录模具的参数和工艺参数，以达到产品的要求；-分析和解决试模过程中出现的问题，如模具脱模困难、产品缺陷等；-根据试模结果提出模具改进意见，提高模具性能和生产效率；-与生产和质量部门合作，确保产品质量和生产进度。
5.模具维修工：-定期检查和维护模具设备，预防和排除故障；-针对模具的磨损和损坏进行修理和更换，确保其正常使用；-分析和解决模具修理过程中出现的问题，如修复方法和材料选择；-协助模具试模工进行模具调试和改进；-提供模具维修的技术指导和培训。
以上是模具车间主要岗位的职责，每个岗位都有其特定的工作内容和要求。
模具车间的正常运行离不开岗位人员的通力协作和高效工作，他们共同努力来实现高质量的模具生产。
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模具维修工基本技能V 1.0OP20 （拉延模）部分拉延面的抛光注意：此处阐述的内容并不适用于经过镀铬处理的模具1.抛光方向基本概念及要求：沿着板料滑动的方向抛光判断板料流动方向——通常是垂直于压料圈/凸模分模线板料流动方向更简单的判断方法——观察拉延件的表面，通常会有板料流动的痕迹板料流动的痕迹以往的经验：可以与板料流动方向呈一定夹角并交叉的进行抛光交叉的进行抛光板料流动方向2.磨料（油石、砂纸）的选择和使用基本概念及要求：对于较粗糙的表面应先使用油石抛光，然后再使用砂纸抛光；对于较光洁的表面可以直接使用砂纸抛光；无论是使用油石还是砂纸应遵循先用较粗粒度后用较细粒度的原则注意：在较恶劣的情况下会有部分钢板材料烧结在模具表面，一定将这些烧结在模具表面的钢板材料完全去除，否则即使将表面抛光后也会很快造成新的拉毛以往的经验：（1）抛光时应尽量让油石以最大面积与凸模表面接触，避免使用尖角部位（2）在最后使用400至800粒度的砂纸进行抛光3.及时去除模具和油石表面上的磨料沙砾和金属碎屑基本概念及要求：粘附在模具及油石表面上的磨料沙砾或金属碎屑会被挤入模具材料表面形成很深的痕迹，从而影响表面的光洁度，应及时清除磨料沙砾和金属碎屑会造成很深的划痕以往的经验：对于密度较高的油石或磨料不易脱落的砂纸可在清洗剂或煤油中浸泡后使用，一旦有磨料沙砾或金属碎屑粘附在油石及砂纸表面请及时利用清洗剂或煤油去除4.气/电动抛光工具的使用基本概念及要求：如果经过良好的手工抛光后仍无法达到使用要求时可使用气/电动抛光工具；注意：对于一个未经过良好手工抛光的粗糙表面，任何气/电动抛光工具的使用效果都会大打折扣以往的经验：四种常见气/电动抛光工具的介绍R角的修整注意：此处阐述的内容并不适用于经过镀铬处理的模具1. R角的形状要求基本概念及要求：R角应与周边型面呈相切关系，形状应保持圆顺、饱满；以往的经验：对于下列情况应进行R角的修整2.R角的修整基本概念及要求：应尽量保持R角原有的大小尺寸，使修整后的R角刚好与周边型面相切；附：如果R角形状较为理想时，请直接进入第3项。
以往的经验：对于型状偏差较大的R角可先使用气动砂轮机修整，然后再用金刚砂锉刀或密度较大的油石进行修整，但在操作中要注意对砂轮机的控制；为了保证修磨出来的R角光顺平直、容易抛光，应选用粒度较细的磨头并在使用前对磨头进行抛圆处理。
对于型状偏差较小的R角，可直接使用金刚砂锉刀或密度较大的油石进行修整，在使用时应尽量沿着板料滑动的方向操作3. R角的抛光基本概念及要求：使用砂纸进行抛光，注意遵循先用较粗粒度后用较细粒度的原则，并沿着板料滑动的方向抛光；注意：在较恶劣的情况下会有部分钢板材料烧结在R角表面，一定将这些烧结在R角表面的钢板材料完全去除，否则即使将表面抛光后也会很快造成新的拉毛以往的经验：（1）应注意R角与周边型面相衔接的位置，特别是靠近垂直型面的部分，由于抛光困难，很容易被忽略。
（2）在最后使用400至800粒度的砂纸进行抛光4.气/电动抛光工具的使用基本概念及要求：如果经过良好的手工抛光后仍无法达到使用要求时可使用气/电动抛光工具；注意：对于一个未经过良好手工抛光的粗糙R角，任何气/电动抛光工具的使用效果都会大打折扣以往的经验：四种常见气/电动抛光工具的介绍平衡块的调整1.平衡块的作用基本概念及要求：安装在压料面外侧，用于平衡压料圈和凹模压料面之间的压力；在单动拉延模上，用于保证压料圈和凹模压料面之间有一个恒定的间隙值以往的经验：除少部分拉延面倾斜较大或拉延深度较深的模具外，通常会要求平衡块与上模之间保留0.2mm的间隙（模具中有板料的情况下），以便确保压机的压力能够正确施加在压料面上并有一定的调整余地。
2.在平衡块下增加垫片基本概念及要求：如果出现与板料流动方向基本垂直的开裂或伤线，可在距离开裂部位最近的平衡块下增加垫片；利用油泥或铅丝先测量平衡块与上模之间的间隙（模具中有板料的情况下），在这个数值的基础上每次增加0.1mm，并试冲1-2件零件检查效果与板料流动方向基本垂直的开裂以往的经验：（1）应当小心的控制所加垫片的厚度，以免造成压机过载；在平衡块能够接触到上模（模具中有板料的情况下）的基础上，所增加的垫片厚度不应该超过板料厚度的50% （2）应使用与平衡块底面形状一致的钢质垫片，并尽量选用合适的厚度，以减少同一平衡块下垫片的数量（3）如果开裂、伤线处的压料面已经出现明显的波浪起伏，而问题仍未得到解决，请考虑采用其它措施。
3.降低平衡块高度或垫片的厚度基本概念及要求：如果出现局部的起皱、变形或与板料流动方向一致的开裂、伤线，可降低距离该部位最近的平衡块高度或垫片的厚度；（1）如果平衡块原来加有垫片，可在原有的基础上每次减少0.1mm，并试冲1-2件零件检查效果；（2）如果平衡块下无垫片且与上模接触（模具中有板料的情况下）可先将平衡块拆下，试冲1-2件零件检查效果，同时请测量上、下模平衡块安装面的间距（模具中有板料的情况下），并在此基础上减去0.2mm作为平衡块磨制的尺寸。
以往的经验：（1）应使用与平衡块底面形状一致的钢质垫片，并尽量选用合适厚度的钢片制作，以减少同一平衡块下垫片的数量（2）如果平衡块已经与上模不再接触（模具中有板料的情况下），而问题仍未得到解决，请考虑采用其它措施。
注意: （1）调整平衡块之前，请先确认模具拉延筋/拉延坎、凸/凹模R角及压机各项参数处于较理想状态（2）为了确保压料圈在长时间的使用中不会产生形变，应在对某一平衡块进行调整之后，利用油泥或铅丝测量附近平衡块与上模之间的间隙，并根据结果进行相应的调整。
定位导向装置和电检测器的安装、调整1.定位导向装置的调整基本概念及要求：（1）在模具内放入一张板料，以便进行调整（2）由于卷料允许的公差为0至+5mm,因此通常情况下应保证定位导向装置与板料之间空开2.5mm左右，并保持定位导向面与板料边缘平行（3）定位导向装置与压料圈/凹模空开部分的间距应控制在5mm之内，并且在空开部分的边缘做2mm左右的圆角，以避免板料的流动受阻（4）应保证定位导向装置不会与上模发生干涉以往的经验：（1）调整前在原有位置做上标记，以便恢复（2）对于模具型面倾斜导致板料因自重滑向较低一侧定位导向装置的情况，应保证较高一侧的定位导向装置与板料之间空开5mm左右（3）对于板料因自重而弯曲或翘起的情况，要确保板料在平直状态下可以顺利的通过定位导向装置放入模具内2.检测器的安装调整基本概念及要求：（1）通常应保证每个零件有三个电检测器，常见的布置方式是前方两个、侧边一个（2）电检测器与活动翘板之间的间隙应保持在1至4mm 左右并予以紧固（3）安装或更换时应确认电检测器与线缆规格一致（4）活动翘板应动作灵活，配重合适，前端不会翘出压料面（5）在调整定位导向装置后需确认电检测器不会出现常通或无法检测的现象以往的经验：（1）如果零件是纵向布置的，应在长边布置两个电检测器、短边布置一个（2）对于模具型面倾斜较大的情况，可将电检测器布置在较低一侧（3）对于模具型面有较大凸起或凹陷，从而造成板料弯曲或翘起无法检测的情况，请检查模具内是否装有气动托料或推料装置，并确认是否正确的设置、使用；如果未安装托料或推料装置，请向技术人员反映（4）应控制活动翘板的侧向晃动量，以避免出现检测不到或与电检器干涉的现象凸模的抛光和修复注意：此处阐述的内容并不适用于经过镀铬处理的凸模附：一个理想的凸模表面应该是没有很深划痕，没有明显打磨痕迹，所有型面和R角都饱满、圆滑、衔接顺畅的光洁表面；保持良好的凸模表面，可使板料得到均匀的延展，保证了零件的刚性及成型的稳定性，减少零件成型过程中产生的划痕、拉毛，对于镀锌板料还可以减少锌层的脱落和由此引发的零件压痕及凸模型面的损伤1.凸模的抛光基本概念及要求：对于较粗糙的表面应先使用油石抛光后使用砂纸抛光；对于较光洁的表面可以直接使用砂纸抛光，无论是使用油石还是砂纸应遵循先用较粗粒度后用较细粒度的原则以往的经验：（1）粘附在模具及油石表面上的磨料沙砾或金属碎屑会被挤入模具材料表面形成很深的痕迹，从而影响表面的光洁度，应及时清除（2）可将油石或砂纸在清洗剂或煤油中浸泡后使用，一旦有磨料沙砾或金属碎屑粘附在油石及砂纸表面请及时利用清洗剂或煤油去除（3）密度较低的油石质地较疏松，易于贴合型面，适合在材料硬度一致的型面上使用；密度较高的油石质地较硬，适合在经过堆焊或气焊加热处理过的部位使用（4）抛光时应尽量让油石以最大面积与凸模表面接触，避免使用尖角部位（5）以交叉的方式进行抛光可以得到较高的表面质量，并且可以保证凸模型面的弧度不会产生变化交叉的进行抛光可以保持原有型面弧度（6）在最后使用400至800粒度的砂纸以划圆圈的方式进行抛光，可以得到一个没有明显打磨痕迹的表面2.凹坑与凸包的修复基本概念及要求：（1）凸包和较浅的压痕可使用油石直接打磨；打磨范围应包含周边型面以保证良好的过渡，并遵循凸模抛光的原则（2）对于较深的压痕可采用气焊加热的方法修复，然后再使用油石打磨；打磨范围应包含周边型面以保证良好的过渡，并遵循凸模抛光的原则（3）对于气焊加热无法修复的凹坑，使用堆焊后砂轮机打磨的方式进行修复，然后再使用油石打磨；在堆焊过程中应遵守堆焊工艺，并禁止对堆焊部位敲击，以免周边型面塌陷；使用砂轮机时应尽量避免伤及周边型面；最后使用油石时打磨范围应包含周边型面以保证良好的过渡，并遵循凸模抛光的原则以往的经验：（1）经过堆焊或气焊加热处理过的部位建议使用密度较高、质地较硬的油石进行打磨（2）如果修复部位靠近零件造型线，应注意避免造型线的扭曲、位移3.造型线的校正基本概念及要求：外观件的凸模造型线发生扭曲时，可使用油石打磨的方法进行校正；造型线向哪一侧的型面扭曲，就打磨哪一侧的型面；打磨时应注意周边型面的良好过渡，保证造型线的清晰顺畅，并遵循凸模抛光的原则以往的经验：（1）打磨时应使油石与造型线呈一定夹角，并使用交叉打磨的方式来保证凸模型面的弧度不会产生变化（2）打磨时应让油石超出造型线，但应将超出部分控制在油石长度的1/3左右，以免引起造型线的损伤（3）注意随时检查，以便及时调整打磨部位。
压印器的安装、调整 （在模具贴合面上加装插件？）1. 压印器的作用基本概念及要求：用来在零件上制造出可目视的到底标记，以便于在生产过程中对零件的成型情况进行监控注意：（1）压印器所产生的到底标记仅作为生产过程中的监控手段，而不作为模具调试和验收过程中凸模是否到底的判断依据（2）除拉延模之外，压印器还可应用在整形模具上2. 压印器的布置、安装基本概念及要求：（1）压印器应布置在合装后看不见的位置，例如翻边部位（对于外观件） （2）在最终冲压件上应可见到全部或部分（长度最少10mm ）的压印标记 （3）压印器通常安装在凹模底部，并注意避开板料滑动的区域，以免影响零件的拉延成型（4）压印器与安装型面应呈法向垂直如果造型线向此侧扭曲，就打磨此侧的型面注意：压印器应安装在模具固定部分上，与之对应的面也应该是固定的（双动拉延模安装在下面）3.压印器的调整基本概念及要求：对于料厚在0.6mm至0.8mm范围内的情况，压印器高出型面0.2mm；对于料厚大于0.8mm的情况，压印器高出型面0.3mm以往的经验：可通过调整压印器下部的垫片厚度来控制压痕深度。