模修工基本技能

模具维修工基本技能

V 1.0

OP20 （拉延模）部分

拉延面的抛光

注意：此处阐述的内容并不适用于经过镀铬处理的模具

1.抛光方向

基本概念及要求：沿着板料滑动的方向抛光

判断板料流动方向——通常是垂直于压料圈/凸模分模线

板料流动方向

更简单的判断方法——观察拉延件的表面，通常会有板料流动的痕迹

板

料

流

动

的

痕

迹

以往的经验：可以与板料流动方向呈一定夹角并交叉的进行抛光

交叉的进行抛光

板料流动方向

2.磨料（油石、砂纸）的选择和使用

基本概念及要求：对于较粗糙的表面应先使用油石抛光，然后再使用砂纸抛光；

对于较光洁的表面可以直接使用砂纸抛光；

无论是使用油石还是砂纸应遵循先用较粗粒度后用较细粒度的原则注意：在较恶劣的情况下会有部分钢板材料烧结在模具表面，一定将这些烧结在模具表面的钢板材料完全去除，否则即使将表面抛光后也会很快造成新的拉毛

以往的经验：（1）抛光时应尽量让油石以最大面积与凸模表面接触，避免使用尖角部位

（2）在最后使用400至800粒度的砂纸进行抛光

3.及时去除模具和油石表面上的磨料沙砾和金属碎屑

基本概念及要求：粘附在模具及油石表面上的磨料沙砾或金属碎屑会被挤入模具材料表面形成很深的痕迹，从而影响表面的光洁度，应及时清除

磨料沙砾和金属碎屑会造成很深的划痕

以往的经验：对于密度较高的油石或磨料不易脱落的砂纸可在清洗剂或煤油中浸泡后使用，一旦有磨料沙砾或金属碎屑粘附在油石及砂纸表面请及时利用清洗剂或煤油去除

4.气/电动抛光工具的使用

基本概念及要求：如果经过良好的手工抛光后仍无法达到使用要求时可使用气/电动抛光工具；

注意：对于一个未经过良好手工抛光的粗糙表面，任何气/电动抛光工具的使用效果都会大打折扣以往的经验：四种常见气/电动抛光工具的介绍

R角的修整

注意：此处阐述的内容并不适用于经过镀铬处理的模具

1. R角的形状要求

基本概念及要求：R角应与周边型面呈相切关系，形状应保持圆顺、饱满；

以往的经验：对于下列情况应进行R角的修整

2.R角的修整

基本概念及要求：应尽量保持R角原有的大小尺寸，使修整后的R角刚好与周边型面相切；

附：如果R角形状较为理想时，请直接进入第3项。

以往的经验：对于型状偏差较大的R角可先使用气动砂轮机修整，然后再用金刚砂锉刀或密度较大的油石进行修整，但在操作中要注意对砂轮机的控制；为了保证修磨出来的R角光顺平直、

容易抛光，应选用粒度较细的磨头并在使用前对磨头进行抛圆处理。对于型状偏差较小

的R角，可直接使用金刚砂锉刀或密度较大的油石进行修整，在使用时应尽量沿着板料

滑动的方向操作

3. R角的抛光

基本概念及要求：使用砂纸进行抛光，注意遵循先用较粗粒度后用较细粒度的原则，并沿着板料滑动的方向抛光；

注意：在较恶劣的情况下会有部分钢板材料烧结在R角表面，一定将这些烧结在R角表面的钢板材料完全去除，否则即使将表面抛光后也会很快造成新的拉毛

以往的经验：（1）应注意R角与周边型面相衔接的位置，特别是靠近垂直型面的部分，由于抛光困难，很容易被忽略。

（2）在最后使用400至800粒度的砂纸进行抛光

4.气/电动抛光工具的使用

基本概念及要求：如果经过良好的手工抛光后仍无法达到使用要求时可使用气/电动抛光工具；

注意：对于一个未经过良好手工抛光的粗糙R角，任何气/电动抛光工具的使用效果都会大打折扣

以往的经验：四种常见气/电动抛光工具的介绍

平衡块的调整

1.平衡块的作用

基本概念及要求：安装在压料面外侧，用于平衡压料圈和凹模压料面之间的压力；在单动拉延模上，用于保证压料圈和凹模压料面之间有一个恒定的间隙值

以往的经验：除少部分拉延面倾斜较大或拉延深度较深的模具外，通常会要求平衡块与上模之间保留

0.2mm的间隙（模具中有板料的情况下），以便确保压机的压力能够正确施加在压料面

上并有一定的调整余地。

2.在平衡块下增加垫片

基本概念及要求：如果出现与板料流动方向基本垂直的开裂或伤线，可在距离开裂部位最近的平衡块下增加垫片；利用油泥或铅丝先测量平衡块与上模之间的间隙（模具中有板料的情

况下），在这个数值的基础上每次增加0.1mm，并试冲1-2件零件检查效果

与板料流动方向基本垂直的开裂

以往的经验：（1）应当小心的控制所加垫片的厚度，以免造成压机过载；在平衡块能够接触到上模（模具中有板料的情况下）的基础上，所增加的垫片厚度不应该超过板料厚度的50% （2）应使用与平衡块底面形状一致的钢质垫片，并尽量选用合适的厚度，以减少同一平衡块下垫片的数量

（3）如果开裂、伤线处的压料面已经出现明显的波浪起伏，而问题仍未得到解决，请考虑采用其它措施。

3.降低平衡块高度或垫片的厚度

基本概念及要求：如果出现局部的起皱、变形或与板料流动方向一致的开裂、伤线，可降低距离该部位最近的平衡块高度或垫片的厚度；

（1）如果平衡块原来加有垫片，可在原有的基础上每次减少0.1mm，并试冲1-2件

零件检查效果；

（2）如果平衡块下无垫片且与上模接触（模具中有板料的情况下）可先将平衡块拆

下，试冲1-2件零件检查效果，同时请测量上、下模平衡块安装面的间距（模

具中有板料的情况下），并在此基础上减去0.2mm作为平衡块磨制的尺寸。

以往的经验：（1）应使用与平衡块底面形状一致的钢质垫片，并尽量选用合适厚度的钢片制作，以减少同一平衡块下垫片的数量

（2）如果平衡块已经与上模不再接触（模具中有板料的情况下），而问题仍未得到解决，请考虑采用其它措施。

注意: （1）调整平衡块之前，请先确认模具拉延筋/拉延坎、凸/凹模R角及压机各项参数处于较理想状态

（2）为了确保压料圈在长时间的使用中不会产生形变，应在对某一平衡块进行调整之后，利用油泥或铅丝测量附近平衡块与上模之间的间隙，并根据结果进行相应的调整。

定位导向装置和电检测器的安装、调整

1.定位导向装置的调整

基本概念及要求：（1）在模具内放入一张板料，以便进行调整

（2）由于卷料允许的公差为0至+5mm,因此通常情况下应保证定位导向装置与板料

之间空开2.5mm左右，并保持定位导向面与板料边缘平行

（3）定位导向装置与压料圈/凹模空开部分的间距应控制在5mm之内，并且在空开

部分的边缘做2mm左右的圆角，以避免板料的流动受阻

（4）应保证定位导向装置不会与上模发生干涉

以往的经验：（1）调整前在原有位置做上标记，以便恢复

（2）对于模具型面倾斜导致板料因自重滑向较低一侧定位导向装置的情况，应保证较高一侧的定位导向装置与板料之间空开5mm左右