02-厂区平面布置的程序
厂区项目施工现场平面布置
施工现场平面布置1、现场情况说明目前现场三分之一以达到“三通一平”条件，三分之二的场地还在拆迁之中，预计六月底能够完成拆迁及桩基施工，经过现场的实际勘察，现场周围道路畅通，场内地上没有障碍物，施工现场较开阔，基本具备开工条件。
现场目前水源以进入现场，直径200毫米的市政管网，靠成林道一侧。
现场电源有两台315kv变压器，后期拆迁完毕后还要安装一台，满足现场施工要求。
我们根据招标的总平面施工图纸，布置两个施工平面图，一个是目前现状按三分之一站地面积考虑，另一个按整个现场考虑，此平面图是在原有的基础上加以扩展，而形成整体的施工现场总平面图。
我们在平面布置上体现环保节能与人文相结合，真正做到以人为本，服务于人。
不仅要在工程上成为市重点，而且在施工现场布置上、管理上体现出水平和企业文化。
在区域的布置上我们采取四区分离，办公区、生活区、加工区、以及材料、大型工具存放区，相互不受到任何影响。
形成标准化、规范化的管理。
2、施工现场平面布置原则及依据3、施工现场平面布置3.1 施工临时用电施工用电，根据建设单位现场提供变压器的位置我们设置三间变电室，从变压器的下口引入变电室的配电柜中，分别为A路、B路、C 路，各路的主干线采用三相五线制90mm2铜缆作为干线，分线路根据用电量的大小采用50mm2和35mm2的电缆埋入地下，埋设深度为600mm，埋设前电缆上部首先回填100mm厚黄砂，黄砂上部铺一层砖后，然后回填土夯实并且用木牌做好标识注明地下有电缆深度600mm。
各主干线路上，分别设有分配箱。
A路线路上设有六个，分A1---分A6。
B路线路上设有七个，分B1---分B7。
C路上设有七个，分C1---分C7。
开关箱根据施工的实际需要按规范标准从分配箱的下口接入。
（平面布置详施工现场临时用电平面布置平置图）计算书：本施工现场采用A/B/C路供电A1回路动力系统负荷计算：经过计算得到 q2 = 11.46L/S。
三、工地生活用水量计算:施工工地用水量计算公式：其中 q3 ──施工工地生活用水量 (L/s)；P1 ──施工现场高峰期生活人数，取1000人；N3 ──施工工地生活用水定额，取120L/人；K4 ──施工工地生活用水不均匀系数，取1.30；b ──每天工作班数(班)，取2。
厂区平面布局
物流二班 杜玲玲
一、厂区平面布局原则
• 1. 以本生产单位为中心，保持 厂区内各要素之间的协调配 合。 • 厂区内的平面布局方案以生产流程为中心，使厂房、 建筑物和各种设施的配置满足企业 生，必须符合安全、防火和环境保 护的要求。为此应该把功能相近或对防火等条件要求相同 或相近的单位集中在同一区域内，这样既便于管理，也便 于对不同的区域采取不同的安全防火措施。 • 3.在全厂范围内规划合理的物流路线 围绕生产过程合理组织各种物资的厂区运输。尽量缩 短运输距离，避免交叉运输和想向往返运输。出于安全考 虑，应避免物流运输的主干道与员工的上下班的出入通道 交叉。
二、工厂布局的物流管理方法
• 1. 作业相关图法 • 作业相关图法的基本思路是将企业内部的各个部门之 间关系，从接近程度的角度加以分析，根据关系重要性， 逐步排列每个部门，在每次排每个部门时，又要从几种可 供选择方案中选一个最优的，直到最后排出最有最优方案 ，再结合企业所选厂址的具体平面情况，在其上加以妥善 的布置和调整。 • 作业相关图法易于实现工厂布局目标，因此为现代企 业在进行工厂设计时被广泛采用。
三、厂区平面布局程序
• • • • • • • 1、厂区平面布局总体任务流程 (1) 明确目标 (2) 收集资料 (3) 计算和确定各生产单位的业务部门所需面积 (4) 设计初步方案 (5)方案评价 (6)方案实施
• 任务步骤
• 步骤一：绘制生产 活动相关图
• 关系密切程度分类 及代号
关系密切程度的原因 使用共同的记录 共同人员
• • • • •
某企业厂区平面布局设计如下 生产活动相关图 计算各部分关系积分 主要生产车间积分最高，所以应该优先布置它。 某企业各部门关系积分表
(完整版)3工厂平面布置和临时设施、临时道路布置
(完整版)3工厂平面布置和临时设施、临时道路布置1. 工厂平面布置在工厂的平面布置中，我们需要合理规划和布置各个生产区域和设施，以确保生产流程的顺利进行和高效运作。
以下是对工厂平面布置的一些建议：1.1 生产区域划分根据产品的生产流程和工艺要求，将工厂划分为不同的生产区域。
每个区域应具有相对独立的功能，例如原材料储存区、加工区、装配区等。
1.2 设备布局在生产区域内，应根据工艺流程和设备使用频率等因素，合理布置设备。
设备之间的间距应考虑到操作人员的工作空间和设备维护的便利性。
1.3 物料流动在工厂的平面布置中，物料流动是一个关键考虑因素。
应尽量确保物料在不同区域之间的流动路径短且顺畅，以减少生产时间的浪费和物料损耗。
1.4 安全区域划分为确保员工的人身安全和设备的安全运行，应设置相应的安全区域。
例如，疏散通道、紧急停机按钮和安全隔离区等。
2. 临时设施布置在工厂建设和生产初期，可能需要设置一些临时设施来满足生产和员工需求。
以下是一些常见的临时设施布置建议：2.1 临时办公区在工厂建设期间，可能需要提供临时办公区，供管理和行政人员使用。
临时办公区应包括工作桌椅、电脑设备、文件柜等基本办公设施。
2.2 临时员工宿舍若需要吸引外地员工来工厂工作，可以设置一些临时员工宿舍，提供基本的居住条件，如床铺、衣柜、卫生间等。
2.3 临时餐饮区为员工提供就餐场所也是必要的。
可以设置临时餐饮区，提供简易的餐饮设施和餐具，确保员工的饮食需求。
2.4 临时洗浴设施如果员工需要住宿，那么临时洗浴设施也是必不可少的。
可以设置临时洗浴设施，提供淋浴间、洗手间等基本卫生设备。
3. 临时道路布置为了方便材料和设备的运输，我们需要根据工厂的实际情况合理布置临时道路。
以下是一些建议和注意事项：3.1 道路规划根据工厂的物流需求和设备运输路径，规划临时道路的布置。
道路应尽量直线，避免弯道和狭窄的区域，以提高运输效率。
3.2 路面材料选择根据道路的使用频率和预计的负荷条件，选择合适的路面材料。
工厂设计流程8个步骤
工厂设计流程8个步骤第一步：确定项目需求在进行工厂设计之前，设计师首先需要明确项目的需求。
这包括生产规模、生产工艺、产品种类等。
设计师需与客户充分沟通，了解客户的需求和期望，根据这些信息来规划工厂的基本布局和设备配置。
在此阶段，设计师也需要考虑到未来的发展需求，以便在设计中留有扩展的余地。
第二步：确定场地位置和条件确定好项目需求后，设计师需要选择合适的场地进行工厂设计。
场地的选址有着重要的影响，要考虑到交通便利性、供水供电条件、环保措施等因素。
设计师需要根据场地的实际情况来进行规划，确保工厂的布局合理、生产流程顺畅。
第三步：制定设计方案在确定了项目需求和场地条件后，设计师开始制定设计方案。
设计方案包括工厂的总体规划、工艺流程、设备布置等。
设计师需要综合考虑各种因素，如原材料的流程、半成品的流程、成品的流程等，以确保生产过程顺畅、物流高效。
设计方案还要考虑到安全、环保等方面的要求，确保工厂的生产环境符合相关标准。
第四步：设计细化及优化根据设计方案，设计师开始进行细化设计和优化。
这一过程中，设计师需要考虑到生产设备的选型、生产工艺的细节等方面。
设计师需与设备供应商、工艺专家等多方合作，确保工厂设计满足生产需求并具备高效率。
设计师还需利用CAD等设计软件来进行模拟和试验，以验证设计的合理性和效果。
第五步：成本估算和预算设计师需要对工厂设计方案进行成本估算和预算。
这包括建设成本、设备采购成本、人力成本等方面的预算。
设计师需要确保设计方案的总成本在客户预算范围内，并优化方案以降低成本。
在进行成本估算的过程中，设计师还需考虑到工厂的运营成本和维护成本，以确保工厂的长期运营稳定和有利可图。
第六步：施工和实施设计方案和成本估算完成后，设计师开始着手施工和实施。
这包括与施工队伍协作、设备采购和安装、工艺流程调试等工作。
设计师需要确保施工过程按计划进行，设备安装符合规范，工艺流程运行正常。
设计师还需对施工进展和质量进行监控，及时调整和协调，确保工厂的建设进展顺利。
工厂总平面布置
工厂总平面布置第六节工厂总平面布置一、工厂总平面布置的一般步骤工厂总平面布置就是对生产车间、管理部门、仓储部门、生产与生活服务部门的建筑物、道路和场地等，按照相互关系的密切程度做出合理的布局，采用SLP法进行工厂总平面布置的首要工作就是对各作业单位之间的相互关系作出分析，包括物流的和非物流的相互关系，经过综合，得到作业单位综合相互关系表。
然后，根据综合相互关系表指示的各作业单位之间相互关系密切程度的高或低，决定各作业单位之间距离的近或远，并安排各作业单位的相互位置，绘制作业单位位置相关图。
将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图相结合，就形成了作业单位面积相关图。
通过修正和调整，得到数个可行的布置设计方案，最后通过评价择优，选出某个设计方案作为工厂总平面布置图。
二、作业单位位置相关图在SLP中，工厂总平面布置并不直接去考虑各作业单位的占地面积和几何形状，而是从各作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密级高的作业单位之间距离近，关系密级低的作业单位之间距离远，由此形成作业单位位置相关图。
当作业单位数量较多时，作业单位之间相互关系数目就非常多，一般为作业单位数量的平方量级，因此既使只考虑A级关系，也有可能同时出现很多个，这就给如何入手绘制作业单位位置相关图造成了困难。
为了解决这个问题，引入综合接近程度的概念。
所谓某一作业单位综合接近程度，等于该作业单位与其它所有作业单位之间量化后的关系密级的总和，这个值的高低，反映了该作业单位在布置图上是应该处于中心位置还是应该处于边缘位置。
为了计算各作业单俭的综合接近程度，把作业单位综合相互关系表变换成右上三角矩阵与左下三角矩阵表格对称的方阵表格，然后量化关系密级，并按行或列累加关系密级分数，其结果就是某一作业单位的综合接近程度。
综合接近程度分数越高，说明该作业单位越应该靠近布置图的中心；分数越低，说明该作业单位越应该处于布置图的边缘。
施工现场平面布置的一般逻辑思路顺序步骤
施工现场平面布置的一般逻辑思路顺序步骤施工现场的平面布置是确保施工过程顺利进行的重要环节。
合理的平面布置可以提高工作效率，优化施工流程，并确保安全。
一般情况下，施工现场平面布置的逻辑思路和顺序步骤如下：1.确定施工现场的布置要求：根据项目需求和设计要求，了解施工现场的总体要求，包括场地大小、施工区域分布、设备设施要求等。
2.制定施工现场平面布置方案：根据布置要求，制定施工现场的平面布置方案，包括施工区域划分、设备设施的安排、人员流线等。
3.建立施工现场平面图：利用计算机辅助设计软件或手绘，绘制施工现场的平面图，标注各个区域的功能和用途。
4.规划施工区域：根据工程项目的不同特点和施工要求，确定不同区域的功能划分，如材料堆放区、作业区、机械设备安装区等。
5.安排设备设施的位置：根据施工区域的划分，安排设备设施的位置和布局，确保设备之间的相互配合和有效的协同作业。
6.考虑人员流线：合理规划人员的活动区域，尽量减少人员交叉作业，提高工作效率和安全性。
7.确定道路和通道：根据施工现场的布局，规划交通道路和通道，确保人员和设备的通行畅通。
8.考虑安全要求：根据安全规定和相关法规，合理布置安全设施，如消防器材、安全警示标识等，保障施工现场的安全性。
9.考虑环境因素：在平面布置中，要考虑环境因素对施工的影响，如气象条件、周边环境、交通道路等，合理安排施工现场。
10.优化布置方案：在制定初步布置方案后，进行综合评估和优化，根据实际情况进行调整和改进。
11.评估施工现场布置方案的可行性：参考相关技术标准和实践经验，评估施工现场布置方案的可行性和合理性。
12.完善施工现场平面布置方案：根据评估结果，完善施工现场平面布置方案，并与相关人员进行沟通和确认。
13.实施平面布置方案：根据最终确定的施工现场平面布置方案，指导施工人员进行现场实施，确保按照规划进行施工。
14.定期检查和调整：定期对施工现场进行检查，及时发现问题并进行调整，确保施工现场的平面布置始终符合实际需求和安全要求。
第二章-水泥厂总平面布置
总平面图的主要技术经济指标包括：厂区面积(m2)；建筑
面积(m2)；厂区建筑系数(%)；厂区利用系数(%)；铁路长度 (m)；道路长度(m)；围墙长度(m)；绿化面积(m2)。
厂区建筑系数是指建筑物、构筑物和堆场占地面积占全厂面 积的百分数，它反映厂内建筑的密度。 工厂建筑系数一般在22%-30%之间；工厂扩建后，一般在 27%-35%之间.
(2)确定建筑物、构筑物、排水设施、堆场、道路等标高， 并为厂区内外运输创造良好条件。
(3)确定场地平整方案，计算土石方工程量，力求土石方工 程量最小，并使厂区填挖方量接近平衡。
(4)确定场地排水方式,计算雨水流量和管沟断面，保证厂区 雨水顺利排除。
(5)确定必须建立的人工构筑物（护坡、挡土墙）。
3、竖向布置的方法
（1）竖向布置的方式
连续式竖向布置是将整个厂区的地面进行全面平整。
重点式竖向布置只是平整建（构）筑物及其他工程有关 地段和为了排水所必须整平的区域。厂区的其余部分仍 保留自然地形。
混合式竖向布置又称区段式竖向布置，是将连续式和 重点式两种布置方式在厂区内按地段使用的一种布置 方式。
（2）地面的连接系统
并选择合适的建筑物形式，组成完整的建筑群体。
2.1.2、设计步骤
（1）进行厂区划分，并确定他们之间的位置； （2）绘制各建筑物、构筑物和堆场地面积和形状； （3）根据厂内外和各车间之间的运输量大小及其它条件，
选定厂内外和各车间之间的运输方式和运输设施； （4）在以上各项基础上，绘制总平面布置图的设计方案； （5）设计运输线路并确定竖向布置的方式和方法； （6）进行方案的分析比较，选定经济合理的最佳方案； （7）在已选定的方案基础上，做详尽的总平面和运输设计。
(完整word版)工厂车间平面布置和临时设施、临时道路布置
(完整word版)工厂车间平面布置和临时设施、临时道路布置工厂车间平面布置和临时设施、临时道路布置本文档旨在提供工厂车间平面布置和临时设施、临时道路布置方面的指导和建议。
工厂车间平面布置工厂车间的平面布置是为了最大化生产效率和人员流动性而设计的。
以下是几个重要的考虑因素：1. 工作流程：根据生产过程的不同，将车间划分为不同的区域，并安排相应的设备和工作台。
合理的工作流程可以提高工人的效率和协作能力。
2. 物料流动：确保原材料和成品的流通和储存顺畅。
分析物料流动路径，安排合适的存储区域和物料处理设备，以最小化物料移动和时间浪费。
3. 人员流动：安排足够的通道和紧急出口，并确保车间的布局符合安全标准。
合理的人员流动可以避免拥堵和事故发生。
4. 通风和照明：考虑车间内的通风和照明需求，为工人提供一个良好的工作环境。
合适的通风和照明可以提高工作效率和员工的工作态度。
临时设施布置在某些特定情况下，可能需要安装临时设施来满足工厂的临时需求。
以下是一些建议：1. 临时办公室：如果需要额外的办公空间，可以设置临时办公室。
根据需要，选择合适的场地，并提供必要的设备和家具。
2. 临时休息区域：为员工提供合适的休息和用餐区域。
确保这些区域与车间区域分开，以提供一个舒适和安静的环境。
3. 临时储存区域：如果需要临时储存额外的物料或产品，可以设置临时储存区域。
根据物料的特性和数量，选择合适的储存方法和设备。
临时道路布置在设置临时设施和车间后，可能需要合适的临时道路布置来确保人员和物料的顺畅流动。
以下是一些要点：1. 编排交通流：根据实际需求和临时设施的位置，规划合适的交通流向。
确保道路宽度足够容纳人员和设备的移动。
2. 标识和指示：在临时道路上设置合适的标识和指示牌，以引导人员和指示前进方向。
确保标识清晰可见，以避免混乱和事故发生。
3. 安全考虑：将安全措施融入临时道路布置中。
例如，设立防护栏或减速带，以确保行人和车辆的安全。
施工平面布置的步骤及要点
施工平面布置的步骤及要点以施工平面布置的步骤及要点为标题，写一篇文章：施工平面布置是指在进行建筑施工前，根据施工方案和施工图纸，对施工现场进行合理的布置和规划，确保施工过程的顺利进行和工作效率的最大化。
下面将介绍施工平面布置的步骤及要点。
一、施工平面布置的步骤1. 确定施工区域：根据施工范围和要求，确定施工区域的范围和位置。
考虑到安全、施工工序的顺序、材料和设备的存放等因素，合理划分施工区域。
2. 划定施工道路：根据施工的进出口、安全通道和运输需求，划定施工道路。
确保施工现场的交通畅通和物资运输的便捷。
3. 安排施工设备和机械：根据施工需要，合理安排施工设备和机械的位置。
考虑设备之间的安全距离、施工作业的顺序和便捷性。
4. 规划施工场地：根据施工工序和作业要求，规划施工场地。
考虑到材料的堆放、作业空间的需求和施工机械的操作区域。
5. 安排临时设施：根据施工工期和施工人员的需求，合理安排临时设施，如临时办公室、宿舍、厕所等。
确保施工人员的工作和生活条件。
二、施工平面布置的要点1. 安全第一：在进行施工平面布置时，安全是最重要的考虑因素。
要合理划定施工区域、施工道路和安排设备，确保施工现场的安全。
2. 空间利用：合理利用施工现场的空间，确保施工作业的顺利进行。
避免空间浪费和设备冲突，提高施工效率。
3. 工序顺序：按照施工工序的逻辑顺序，合理安排施工区域和设备。
确保施工过程的连贯性和工序的顺利进行。
4. 物资管理：在施工平面布置中，要考虑材料和设备的存放和管理。
合理划分存放区域，分类存放，确保物资的安全和便捷使用。
5. 人员安排：根据施工工序和需求，合理安排施工人员的工作和活动区域。
确保施工人员的工作效率和工作环境。
6. 环保要求：在施工平面布置中，要考虑环保要求，合理安排废弃物的收集和处理区域。
确保施工过程中的环境保护和资源利用。
7. 预留余地：在进行施工平面布置时，要预留一定的余地，以应对可能出现的变化和调整。
企业厂区与车间平面设计方案
企业厂区与车间平面设计方案1. 厂区规划- 厂区整体规划应该考虑到企业生产、办公、仓储和员工生活等多个方面的需求。
厂区内应设有生产车间、办公楼、员工宿舍、食堂、停车场、绿化带等配套设施，以满足企业全方位的运营需求。
2. 车间布局- 生产车间应该布局合理，以确保生产过程的顺畅进行。
生产线应该根据生产工艺进行合理的布局，以减少材料和人力的运输成本，提高生产效率。
同时，车间内应该设置充足的通道和紧急通道，以确保员工的安全。
3. 办公楼设计- 办公楼应该位于厂区中央位置，便于管理人员进行日常管理和监督。
办公楼内应该充分考虑员工的工作环境，设立舒适的办公区域，并配备必要的设施和设备，以提高员工的工作效率和舒适度。
4. 停车场规划- 厂区内应该设置合理的停车场，为员工和客户提供充足的停车位。
停车场的位置应该与办公楼和生产车间相邻，方便员工的出行和物料的运输。
5. 绿化带设计- 厂区内应该设置绿化带，以美化厂区环境，改善空气质量。
绿化带应该包括花草树木，以提供良好的休息和娱乐空间，同时净化空气，改善员工的工作环境。
综上所述，厂区与车间的平面设计方案应该充分考虑企业的运营需求、员工的生活需求和环境的整体规划，以确保企业的长期发展和员工的良好生活环境。
企业厂区与车间平面设计方案（续）6. 员工宿舍规划- 如果厂区需要提供员工宿舍，那么宿舍的位置应该合理布局在厂区内部，距离生产车间和办公楼较近。
宿舍内部应该设施齐全，配备必要的生活设施、娱乐设施和安全设施，为员工提供舒适的居住环境。
7. 食堂设计- 厂区内应该设置员工食堂，提供丰富多样的餐饮服务。
食堂的位置应该方便员工用餐，且要保持与生产车间和办公楼的距离适中。
食堂的内部设计应该注重用餐环境舒适度，保证员工的饮食安全和饮食文化。
8. 物料仓储场地布局- 仓储场地应该根据物料种类和使用频率进行合理的布局，以便于物料的存储和取用。
同时，需要特别注意仓库内部的货物存放方式和库位的划分，确保物料的管理和调度运作高效有序。
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作业单位距离从至表
从至
原料 锯床 车床 钻床 铣床 检验 包装 成品
原料
8 20 36 44 30 18 10
锯床 8
12 28 36 22 10 18
车床 20 12
16 24 10 22 30
钻床 36 28 16
8 18 30 38
铣床 44 36 24 8
26 38 46
产品及搬运总量从至表
阶
Ⅰ确定位置:工厂的总体位置
段
Ⅱ总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局
Ⅲ详细布置：确定各作业单位的具体位置
Ⅳ实施：编制施工计划，进行施工安装
时间
20
二） 系统化厂房设计的程序
输入数据（P、Q、P—Q、R、S、T）
1、物流
4、必要面积
3、物流—作业单 位相互关系图
2、作业单位的 相互关系
分析
5、可用面积
16
系统化布置
工厂布置的方法和技术，一直是工业工程领域不断探索的 问题．自工业革命以来研究出了许多手工设计、数字分析 和图解技术，60年代以来，又发展了计算机辅助工厂布置， 在众多的布置方法中，以R·缪瑟提出的系统布置设计
SLP(System Layout Planning)最为著名，应用十分普遍；
A BC D E F G
P
P——Q分析图
26
练习：下列三图应分别采用何种布置型式
Q
Q
Q
P
P
P
27
2)、物流分析：（R分析）
在实现工厂布置之前必须就生产系统各作业单位之间的物流状 态做出深入的分析。
是布置设计的核心物流分析的基础：生产路线—工艺路线卡、 工艺过程图。
物流分析包括确定物料在生产过程中每个必要的工序之间移动 的最有效顺序及其移动的强度或数量。
指在什么时候、用多长的时间生产出产品，包括作业、工序、 流动、周转等标准时间。这些因素决定着设备的数量、需要 的面积和人员、工序的平衡安排等。
24
（1）产品产量分析（P-Q分析）：
P-Q分析要回答采用什么样的生产方式，从而采取什么样的基本 布置形式。
从图上可以看出： M区的产品数量大，品种少，
适宜于采用大量生产方式，加工 机床按产品原则布置。
37
作业单位相互关系分析
设施布置设计要根据部门之间在工艺流程如业务往来中 的密切程度，决定相互位置。各部门（作业单位）之间存在 着物流关系、非物流关系两种关系。物流关系可以用物流强 度来表示两个作业单位之间的关系密切程度，非物流关系无 法定量表示，只能通过定性分析加以区分。
J区的产品数量少，品种多， 属于单件小批量生产方式，必须 按照工艺原则布置。
在M区和J区之间，则适于采 用上述两种相结合的成组原则布 置。
25
产品产量分析是为了确定设施基本布置形式而采用的 综合分析方法，同时也是物料重要等级分类的方法。下图 是一种典型的“8——2原则”下的P-Q分析结果。
Q
由该图可知：A—D 四种产品占总产量的 80%，可考虑用产品 原则布置，其余品种 可考虑按工艺原则布 置
22
系统化布置设计影响因素
1、P 产品或材料或服务（Production）
指规划设计的对象所生产的产品、原材料、加工的零部件 或提供服务的项目。包括原材料、进厂物料、工序间储备、 产品、辅助材料、废品、废料、切屑、包装材料等。产品 这一要素影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、 物料搬运的方式等。
3、有利于发挥班组合作精神 4、有利于扩大员工的作业技
能
5、兼有产品原则布置和工艺 布置 的优点
缺点：
1、需要较高的生产控制水平 以平衡各单元之间的生产 流程
2、若单元间流程不平衡，需 中间储存，增加了物料搬 运
3、班组成员需掌握所有作业 技能
4、减少了使用专用设备的机 会
5、兼有产品原则布置和工艺 原则布置的缺点
锁紧螺母 3253 管堵 1050
包装
A -2 A -3 1-1 A -4
31
2．多种产品工艺过程图 多种产品工艺过程图是将所有零件或产品的工序都汇总在一张 图表上，通过分析、调整图表上的工序，使彼此之间有最大物 流量的工序尽量靠近，直至获得最佳工艺安排顺序。当零件数 量很多时，可以利用成组原理对零件分组，形成一张多种产品 工艺过程图．对于同组的零件，可以再分类用工艺过程图或多 种产品工艺过程图进行物流分析。
2*120= 240
6*6= 36
W
2436
33
示例2：最佳顺序多种产品工艺过程表
工序
号
名称
1
锯床
2
钻床
轴 流程
1
凸轮
法兰盘
D jk
流程
D jk
流程
D jk
1
1
1
1
2
3
2
弹簧套
流程
D jk
1
2
3
车床
2
2
2
1
2
-2
1
-2
4
卧铣
3
5
立铣
6
热处
4
理
7
外圆
5
磨
8
内圆
磨
9
检验
6
1
3
2
2
4
1
1
1
6
5
-1
7
1 4
多种产品工艺过程图分析主要通过作业单位的排序，求得物 流顺流程度W的最大值。
其中：W的计算式为 nj1
DjkWjk
k 1
Wjk为产品Pj的工序Rjk与Rjk+1之间的物流强度 Djk为权值：工序相邻，且物料移动为直接正向时，取权值为2 工序不相邻，且物料倒流时，取权值为-2
32
示例：初始多种产品工艺过程表
这种方法不仅适用于工厂和生产系统设计，还可以用于医 院、学校，百货商店、办公楼等设施设计。
17
SLP(System Layout Planning)
U.S.A著名规划专家 Richard.Muther 提 出的；以作业单位物流、非物流因素分析 为主线；采用一套表达力极强的图例符号 和简明表格；通过结构化、条理化的程序 设计模式进行设施规划的方法。
0304 钻 8 孔
去毛刺
0404 吹 净
检查
0301 去 毛 刺
钻 4 孔、攻
0401 螺 纹 、铰 孔 、
沉头孔
0501 钻 铰 沉 头 孔
空气调节阀的工艺过程图
弹簧 3253
O 形环 3251
O 形环 3255
0601 钻 、 攻
去除内部毛刺
0701 检 查 内 外 表 面
S A -1
A -1
6、面积相互关系 图
7、修正条件
8、实际制约
寻优
9、拟定几种布置 方案
10、评价
系统布置设计程序模式
选择
21
三）、系统化布置设计影响因素
影响布置设计的因素众多，基本要素可以归纳 为5项：P产品(或材料或服务)、Q数量、R生产 路线(工艺过程)、S辅助服务部门、T时间(或时 间安排)。
五个要素分别回答以下问题： P——生产什么？ Q——生产多少？ R——怎么生产？ S——用什么支持生产？ T——何时生产？
2、Q 数量或产量(Quantity)
指所生产、供应或使用的材料或产品的数量或服务的工作 量。这一要素影响着设施规模、设备数量、运输量、建筑 物面积等。
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系统化布置设计影响因素
3、R 生产路线或工艺过程(Route)
指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流程、物流 路线、工序顺序等，可以用设备表、工艺路线卡、工艺过程 图等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、 仓库及堆放地的位置等。
4、S 辅助服务部门 (Supporting Service)
指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的人 员。包括道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通风、办 公室、生产管理，质量控制及废物处理等；它是生产的支持 系统，从某种意义上来说对生产系统的正常运行起着举足轻 重的作用。
5、T 时间或时间安排(Time)
检验 30 22 10 18 26
12 20
包装 18 10 22 30 38 12
8
成品 10 18 30 44 36 20 8
从至
原料 锯床 车床 钻床 铣床 检验 包装 成品
原料
锯床 AC13
车床 C5 B3 A8
钻床 C3
C5
A8
铣床 检验 包装 成品
A8 AB11
C5
A8 ABC16
ABC16
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定位布置（Fixed position layout）
是以原材料或主要部件固定在一定位置的布 置形式。适用于大型的不易移动的产品，如 飞机装配、船舶制造等。(固定工位式布置)
机器 工位器具
机器
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流动模式
任何一个工作单元的设计，都要考虑物料、信 息、人员流动的模式。选择流动模式的一个重要考虑 因素是入口和出口的位置。基本的流动模式有5种， 实际的流动模式是5种基本流动模式的组合。
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考 虑 出 入 口 位 置 的 流 动 模 式
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表示流程的流动模式
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布置对物流路径的影响
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问题: 产品原则布置、成组原则布置
和工艺原则布 置哪种布置难度更大？ 练习： 按下图出入口位置各设置两套
流动线模式。
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（五）系统布置设计SLP （重点）
一）系统布置设计的四阶段 二）程序模式 三）P-Q分析 四）物流分析：（R分析） 五）作业单位相互关系分析 六）物流与作业单位相互关系图解 七）面积的确定 八）面积相互关系图解 九）调整与修正 十）评价与选择