1.2t淀粉原料燃料酒精蒸煮糖化车间设计
木薯淀粉燃料乙醇的 蒸馏车间的工艺设计要点
木薯淀粉燃料乙醇的蒸馏车间的工艺设计要点木薯淀粉燃料乙醇的蒸馏车间是乙醇生产过程中的关键环节，该过程用于从发酵液中提取和纯化乙醇。
下面是木薯淀粉燃料乙醇蒸馏车间的工艺设计要点：一.发酵液准备：1.原料选择：选择高品质的木薯淀粉作为发酵的原料，确保其含量足够提供充足的淀粉供发酵使用。
2.预处理：对木薯淀粉进行破碎和糖化等预处理步骤，以便更好地释放淀粉并为后续的发酵提供适宜的条件。
二.发酵：1.选择合适的发酵菌株：选用高效的乙醇发酵菌株，使木薯淀粉充分转化为乙醇。
2.发酵条件控制：控制温度、pH值、氧气供应等参数，以提高发酵效率和产乙醇的质量。
三.蒸馏：1.酒精蒸馏塔设计：选择合适的蒸馏塔，通常采用多级塔设计，以实现高效分离和提纯。
塔的结构和材质应满足生产要求。
2.温度和压力控制：在蒸馏过程中，通过控制温度和压力，使得乙醇能够被有效分离并收集，确保产品的纯度。
3.蒸馏废热回收：设计废热回收系统，将蒸馏废热用于加热发酵液或提供车间其他能源，提高能源利用效率。
四.乙醇产品处理：1.水分控制：通过适当的分离和处理，控制乙醇产品中的水分含量，确保产品符合规定的标准。
2.杂质去除：设计合适的过滤和处理步骤，去除乙醇中的杂质，提高产品纯度。
3.乙醇质量检测：设置实时监测系统，对乙醇产品的关键质量指标进行在线监测和控制。
五.安全与环保：1.安全设施：设计安全系统，包括温度、压力、液位等监测和报警系统，确保操作人员和设备的安全。
2.废物处理：设计合适的废物处理系统，对生产过程中产生的废水、废热、废气等进行有效处理，确保符合环保标准。
六.自动化控制：1.PLC控制系统：引入先进的自动化控制系统，实现对整个生产过程的监控和调控，提高生产效率和质量一致性。
2.远程监测：实现远程监测和控制，方便及时处理异常情况，提高生产的可靠性和稳定性。
这些工艺设计要点应根据具体的生产规模、原料质量、市场需求以及环保要求等因素进行调整和优化，以确保木薯淀粉燃料乙醇的蒸馏车间的高效、安全、环保的运行。
年产20万吨燃料酒精工厂设计说明书
前言本设计的题目是《年产20万吨燃料酒精工厂设计》,属于本科学士毕业设计。
目前由于美国次贷危机引起全球泛滥的金融危机正在继续蔓延，影响着全球的经济，其中能源需求影响着经济的发展，纵观整个20世纪，为了石油，世界各国之间就爆发了几场“石油战争”，70年代开始，能源危机成为了各个国家急需解决的问题。
由于石油的不可再生性和一些政治因素的影响，许多国家纷纷开始研究石油替代能源，利用廉价的糖源生产燃料酒精是解决世界能源危机的最有效途径。
生物物燃料乙醇作为可再生资源的重要组成部分在能源替代，改善环境，促进农业产业化，实现经济可持续发展具有重要意义。
随着各国加大乙醇汽油应用的力度，带动了世界燃料乙醇的产量逐年攀升。
到2005年，世界燃料乙醇消费总量已超过410亿升，价值超过160亿美元，大约占到世界汽车燃料消费总量的1％。
最近几年，由于石油价格的上涨，燃料乙醇的消费增长也在提速。
使用乙醇燃料中国燃料乙醇产业起步较晚，但发展迅速，目前中国已成为世界上继巴西、美国之后第三大生物燃料乙醇生产国和应用国。
2006年，中国燃料乙醇的生产达到144万吨，燃料乙醇在中国具有广阔前景。
随着国内石油需求的进一步提高，以乙醇等替代能源为代表的能源供应多元化战略已成为中国能源政策的一个方向。
我们广西具有丰富的糖源-木薯，而且国家重视广西生物能源的发展，把广西打造成最新的生物乙醇能源试点省份，于2008年4月15日广西全区封闭销售使用车用乙醇汽油，成为全国第一个使用非粮原料生产车用乙醇汽油的省区。
在广西发展非粮燃料乙醇产业是实现节能减排、建设资源节约型和环境友好型社会的一项重要措施，其特殊的重要意义包括可以为全国发展以非粮为原料生产燃料乙醇积累经验，可以缓解广西燃油供应紧张局面，调整广西能源消费结构，可以减少汽车尾气排放造成的污染，改善大气环境，可以有效地促进农业产业化，促进农民增收和发展地方经济。
未来，中国政府还将继续适度发展燃料乙醇行业。
2万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计
2万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计酒精厂的蒸煮糖化车间是一个重要的工艺环节,它负责将粮食原料进行糖化和蒸煮处理,以制备出高质量的糖化液，为后续的发酵和蒸馏工序提供原料。
下面是一个涉及2万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计的简要说明。
首先，车间的选址应充分考虑到原料和产成品的输送与流动的便利性。
酒精厂通常会选择离粮食种植基地较近的地方建厂，以降低物流成本并确保供应链的稳定性。
此外，周边道路和交通运输设施的便利程度也是选择选址的重要因素。
其次，车间的布局和结构设计需要合理规划。
考虑到2万吨产能的规模，车间面积应相应较大，并具备高度灵活性以应对改造和升级的需求。
车间应分为不同的区域，包括原料储存区、糖化处理区、蒸煮设备区、糖化液储存区和工序检验区等。
同时，还需要考虑到车间的人员流动以及紧急疏散的需求，应设置合理的通道和紧急出口。
糖化处理区应设置各种所需的设备和工艺设施。
首先，需要有糖化罐和蒸煮锅等设备，以完成粮食原料的糖化和蒸煮过程。
这些设备应具备高效耐用、易于清洁和维护等特点。
其次，还需要考虑到糖化液的处理和转运设施，包括糖化液的储存罐、输送管道和泵等，以确保糖化液的质量和流动性。
糖化液储存区需要合理设置糖化液的储罐和其它设施。
糖化液储存罐宜选择容量较大且能保持糖化液温度稳定的设备，同时还需要配备相应的温度控制系统，以确保糖化液的质量和存储安全。
工序检验区应提供合适的实验室设施和仪器设备，以对糖化液进行质量检测。
这些设备包括检测糖化液中各种成分和物性的实验室仪器，并应配备相应的管理系统以及数据分析和报表功能。
最后，车间的环境条件也需要重视。
酒精厂的车间通常需要具备一定的温度和湿度控制设备，以提供适宜的工作环境和维护好糖化液质量。
此外，还应设置适当的通风和排气系统，并遵循相关的安全标准和卫生规范。
在车间设计过程中，还需考虑到节能节水的因素。
例如，可以引入先进的糖化技术和设备，以最大程度减少能源和水资源的使用，并优化工艺流程以提高生产效率和降低生产成本。
年产5000t淀粉原料酒精厂的设计方案
目录摘要 (3)绪论 (3)第一章设计目的任务及标准 (3)1.1 设计任务的意义 (3)1.2设计要求和基本内容 (4)1.3设计指导思想 (4)1.4设计依据 (4)1.5可行性报告 (4)第二章淀粉质原料酒精工艺流程设计 (5)2.1淀粉质原料酒精生产的流程 (5)2.2 预处理 (5)2.3原料预处理流程 (6)2.4糖化工艺的流程 (6)2.5糖化醪的发酵 (6)2.6发酵成熟醪的蒸馏和精馏 (6)2.7醛酯馏分的回用技术 (7)2.8蒸馏过程中酒精的损失 (7)第三章酒精生产的物料衡算 (7)3.1酒精生产工艺技术指标 (7)3.2工艺流程图 (8)3.3 原料消耗计算 (8)3.4根据要求实际原料耗算一览表 (12)3.5生产设备相关计算 (13)3.6 生产设备一览表 (15)3.7 生产布置说明 (16)第四章经济核算 (16)4.1 设备核算 (16)4.2原料核算 (17)4.3电力供应核算 (18)4.4工人工资年度核算 (18)4.5酒精成品出厂核算 (18)4.6资金筹备 (18)4.7参考文献 (18)摘要根据要达到5000吨/年的酒精生产水平的要求设计其生产工艺，按照流程进行实验室生产，最后扩大为工业化酒精生产。
在生产过程中根据传统工艺流程，在预处理、糖化、发酵，蒸馏等方面进行适当的改进，选用较为先进的方法和设备，使原料和投入得到最大的利用，并以节省原料、降低生产成本、提高生产效率为原则，从而设计出达到10000吨/年的酒精生产水平的最佳工艺。
关键词：预处理糖化发酵蒸馏绪论在2000多年前，人类就开始酿造酒精。
酒精生产技术进一步发展始于20世纪50年代，50多年来，酒精工业在许多专家、学者和工程技术人员的努力下取得了众多科技成果，提高了酒精生产的技术水平，但总体发展势头平缓。
近年来，在矿产能源日益枯竭和世界性能源危机的刺激下，燃料酒精（乙醇含量99.5%以上（ v/v））作为一种绿色可再生能源而拔地而起，使发酵酒精工业呈现出前所未有的快速发展历程，古老的发酵酒精工业在能源领域找到了自己的位置。
课程设计年产1.5万吨酒精发酵工厂设计
目前，全世界酒精年产量约3394万吨。其中美国和巴西的酒精产量占全球总产量的66%。美国，巴西，中国，俄罗斯是世界酒精生产大国。2001年中国酒精总产量已跃居第三位。
发酵罐是反应设备(化工生产中实现化学反应)的主要设备。其作用：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好分散；③使固体颗粒在液相中均匀悬浮；④使不均匀的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质；⑥强化传热。
目前已广泛地用于制药、味精、酶制、食品行业等。它的主要组成部分包括釜体、搅拌装置、传热装置、轴封装置。还根据需要加其他的附件，如装焊人孔、手孔和各种接管(为了便于检修内件及加料、排料)，安装温度计、压力表、视镜、安全泄放装置(为了操作过程中有效地监视和控制物料的温度、压力)等。
指导教师
提交日期2014.1.2
摘要…………………………………………………………………………………1
绪论……………………………………………………………………………3
一.淀粉质原料酒精生产工艺…………………………………………………………7
二．物料衡算
（一）15000吨淀粉原料酒精厂全厂物料衡算……………………………………15
谢辞…………………………………………………………………………………59
摘要
酒精在人们日常生活以及科学研究等诸多领域都有很广泛的应用。世界酒精行业以及我国酒精行业都呈现快速发展趋势，产量逐年递增。发酵法生产酒精的能力将成为一个国家经济实力的标志。发酵法主要是利用微生物无氧发酵，将含糖物质如，甘蔗，甘薯，玉米等物质内的糖类转化为乙醇，生成酒精。此法原料来源丰富，生产过程环保，值得大力推广。本设计对酒精生产的发酵车间进行了计算和设备选型，力求理论和实践相结合。
?酒精国家标准酒精质量标准是检验酒精蒸馏和管理水平的核心一个国家的酒精质量标准是这个国家酒精产业能力和水平的标志酒精质量国家标准是整个酒精企业生产活动的最主要的法规酒精质量是酒精企业的生命线不断提高酒精质量是企业永恒主题
年产10万吨燃料乙醇糖化车间设计
2483.2×10%×70%×300 =2.61kg） 20000
式中70%为酒母的糖化液占70%，其于为稀释水和糖化剂。
蒸煮醪量的计算
根据生产实践，淀粉原料连续蒸煮的粉料加水比为1:2粉浆量为： 2483.2×（1+2）=7449.6kg
蒸煮过程使用直接蒸汽加热，在后熟器和汽液分离器减压蒸发、冷却降 温。在蒸煮过程中，蒸煮醪量将发生变化，故蒸煮醪的精确计算必须与 热量衡算同时进行，因而十分复杂。为简化计算，可按下述方法近似计 算。 假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度50℃，应用喷射液化器使粉 浆迅速升温至105℃，然后进入维持管维持5-min，再经真空闪急蒸发冷 却至95℃，进入液化罐60min，进真空冷却器冷却至63℃后入糖化罐 30min。
1627.2
=1788（kg）
100%-9.0%
（5） 生产1000kg普通三级酒精甘薯干原料消耗量 据基础数据给 出，甘薯干原料含淀粉72%，故1吨酒精耗甘薯干量为：
1788÷72%=2483.2（kg）
（6） α-淀粉酶消耗量 应用酶活力为2000u/g的 α–淀粉酶使淀 粉液化，促进糊化，可减少蒸汽消耗量。 -淀粉酶用量按8u/g原料计 算。
原料消耗的计算
（1） 淀粉原料生产酒精的总化学反应式：
糖化： （C6H10O5）n + nH2O——nC6H12O6
162
18 180
发酵： C6H12O6——2C2H5OH + 2CO2 180 92 88
年产10万吨燃料乙醇糖化车间设计
8022.9 - 8022.9×3.44（102-95） =7937.8 (kg) 2748.9-115×4.18
式中 2271——95度饱和蒸汽的焓（kJ/K） 经真空冷却后最终蒸煮醪量为：
水和洗罐用水分别为成熟醪量的5%和1%则生产1000kg95%（
体积分数）酒精成品有关的计算如下：
（1） 的成熟发酵醪量为：
F1 = 1000×95% × （100+5+1） ÷100 = 8492.2(kg) 98%×2.1%
（2） 接种量按10%计，则酒母醪量为：
8492.2/1.06 ×10% =728.2 (kg)
原料消耗的计算
（1） 淀粉原料生产酒精的总化学反应式：
糖化： （C6H10O5）n + nH2O——nC6H12O6
162
18 180
发酵： C6H12O6——2C2H5OH + 2CO2 180 92 88
(2) 生产1000kg无水酒精的理论淀粉消耗量
有上式可求的理论上生产1000kg无水酒精所耗的淀粉
量为：
1000×163÷92=1760.9（kg）
（3）生产1000kg酒精的理论淀粉消耗量
普通酒精的乙醇含量在95%（体积分数）以上，相当
于92.41%（质量分数），故生产1000kg普通 酒精理
论上须淀粉量为：
2021/5/18
5
1760.9×92.41%=1627.2（kg）
(4) 生产1000kg普通三级酒精实际淀粉消耗量 实际上，整个生产过程经历原料处理、发酵及蒸馏等工序，要 经过复杂的物理化学和生物化学反应，产品得率必然低于理论率 。据实际经验，各阶段淀粉损失率如表所示。 表一
年产5万吨酒精厂蒸煮糖化车间工程设计
年产5万吨酒精厂蒸煮糖化车间工程设计本文档旨在设计一个年产5万吨酒精的蒸煮糖化车间工程。
车间应按照以下标准设计：1. 工艺流程酒精生产流程应包括：麦汁酵母发酵、蒸馏、精馏及烘干。
其中，麦汁的制作应遵循以下步骤：1. 清理原料：将小麦经过清理设备清洗，去掉异物、沙粒等。
2. 磨碎：使用磨麦机磨碎均匀，一般可调至40目。
3. 臭氧消毒：使用臭氧对麦汁进行消毒，以避免细菌污染。
4. 糖化：将经过消毒的麦汁进行加热和糖化处理。
5. 过滤：将处理好的麦汁进行过滤处理。
6. 酵母发酵：将过滤后麦汁加入酵母进行发酵。
蒸馏、精馏及烘干部分工艺流程具体实现可参考相应资料。
2. 厂房结构厂房应顶部采用钢结构，地基由一次灰海砂混合料地基建造。
墙体应使用双层钢结构，中间填充保温材料，保证良好的隔热性能。
厂房的拆除和地基的恢复应符合施工标准。
3. 设备选型车间所需设备主要包括清洗设备、磨麦机、糖化设备、发酵罐、蒸馏设备、精馏设备和烘干设备。
根据年产量5万吨的生产要求，对于每台设备的选型应该符合相关技术规范和生产标准。
此外，设备的选型还应考虑设备的品牌和售后服务。
4. 卫生和消防车间的卫生和消防应该符合相关规范和标准。
车间内应装有消火栓系统，消防器材和烟雾探测器等设备。
车间环境应干净整洁，设备内外表面应定期清洁和消毒。
同时，员工应按要求穿着防护服和鞋子，并接受相关检查和培训。
5. 成本估算车间的建设和设备采购等成本估算应本着节约的原则，并充分考虑到设备质量和售后服务等因素。
对于自有设备和出租设备的采购，应充分考虑市场价格和租用价格等因素。
以上是本文档的主要内容，旨在提供一个年产5万吨酒精厂蒸煮糖化车间工程的初步设计方案。
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课程设计任务书目录摘要 (1)引言 (4)1 车间概况及特点.......................................... 错误!未定义书签。
1.1 生产规模........................................... 错误!未定义书签。
1.2 产品方案........................................... 错误!未定义书签。
2 车间组织................................................ 错误!未定义书签。
3 工作制度................................................ 错误!未定义书签。
4 成品的主要技术规格及技术标准............................ 错误!未定义书签。
4.1 产品标准........................................... 错误!未定义书签。
4.2 主要规格........................................... 错误!未定义书签。
4.3 保质期............................................. 错误!未定义书签。
4.4 卫生标准........................................... 错误!未定义书签。
5 生产流程简介............................................ 错误!未定义书签。
5.1 过滤工序........................................... 错误!未定义书签。
5.2 瓶装工序........................................... 错误!未定义书签。
6 主要技术................................................ 错误!未定义书签。
6.1 连续蒸煮 (8)6.1 双酶糖化 (8)7 物料衡算................................................ 错误!未定义书签。
7.1 蒸煮糖化车间原料计算 (9)7.2 生产1000kg酒精蒸煮醪量的计算 (9)7.3 生产1000kg酒精糖化醪量的计算 (10)7.4 年产1.2万吨酒精厂蒸煮糖化车间总物料衡算（以每小时计算） (11)8 主要设备 (13)8.1 粉浆罐的选择 (13)8.2 预热罐的选择 (13)8.3 维持罐及后熟罐的选择 (13)8.4 气液分离器的选择 (13)8.5 真空冷却器的选择 (14)8.6 糖化罐的选择 (14)8.7 喷射液化器的选择 (14)8.8 酒母糖化罐的选择 (14)8.9 其它设备的选择 (15)8.10 蒸煮糖化车间预览表 (15)9 存在的问题及建议 (16)参考文献附件工艺流程图设备布置图燃料酒精是一种新能源，其优势在于属于可再生能源。
乙醇不仅是优良的燃料，它还是优良的燃油品改善剂。
发酵法生成酒精是利用淀粉为原料，经过原料预处理、蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、废醪处理等。
蒸煮糖化的主要工艺过程，将粉碎好的原料投入粉碎机加入适量α—淀粉酶，α—淀粉酶作用是即可以有效的杀死原料中带来的杂菌，又可以保护淀粉组织不被破坏，提高原料的利用率。
之后进入连续蒸煮器，形成蒸煮醪。
冷却后的蒸煮醪进入糖化锅与糖化剂混合，蒸煮醪进入糖化锅并加入糖化酶，糖化酶的作用是能使淀粉迅速液化生成低分子的糊精。
可催化水解淀粉。
之后产出糖化醪。
糖化后用泵送去喷淋冷却至发酵温度，送去发酵车间。
本实验采用连续蒸煮，连续蒸煮具有能耗低、纸浆质量稳定和污染少的优点。
并且这几个主要工序分别在几个相应的设备中进行连续操作，实现了生产的连续化。
糖化采用混合冷却连续糖化，利用原有糖化设备，将前冷却和糖化两个工序仍放在原有糖化锅中进行，而将后冷却的任务交给新增加的喷淋冷却或套管冷却设备去完成。
优点是，瞬间冷却时，淀粉来不及重新形成晶点，仍保持着流动状态，很容易接受淀粉酶的作用，对提高淀粉糊化醪的质量有益。
并且，冷却是在封闭的空间中进行的，空气中杂菌的污染率降低。
关键词：淀粉；连续蒸煮；双酶糖化；糖化醪本次生物工程工厂课程设计以木薯干片为淀粉原材料进行蒸煮糖化，生产工业燃料酒精，设计蒸煮糖化车间。
在国计民生中，酒精工业占有很重要的位置。
酒精的学名为乙醇，分子式为C2H5OH，为醇类。
酒精是无色透明的液体，具有刺激性气味和很强的挥发性，极易燃烧生成二氧化碳和水，并放出大量热。
酒精的化学性质活泼，可与水、甘油、醇类等有机溶剂混合，也可与碳水化合物，脂肪酸，某些金属盐类反应。
酒精可以以淀粉、糖类、纤维质为原料，经过糖化、发酵、蒸馏而制成无色透明液体。
本次设计以木薯干片为生产原料，经过粉碎、除杂、蒸煮等工序，得到木薯淀粉。
木薯淀粉经双酶法连续蒸煮糖化，再用于发酵工业燃料酒精。
本次工厂课程设计选用连续蒸煮的方法。
连续蒸煮可以分为罐式连续蒸，管道式连续蒸煮和柱式连续蒸煮三类。
连续蒸煮糖化蒸煮过程中有温度较低、节省煤耗、操作容易控制、设备结构简单、制造方便等优点。
罐式连续蒸煮的特点是将原有的间歇蒸煮罐串联起来，加上预煮罐，醪液输送往复泵和汽液分离器等组成罐式连续蒸煮设备。
因此，本次工厂课程设计选用的是罐式连续蒸煮。
随着石油、天然气等不可再生能源的逐年消耗，到21世纪中期石油资源的供应将会萎缩。
以酒精为代表的新型液态能源，因其材料的可再生性，燃烧时无污染排放等优越的性能，将成为燃料代替的首选，应用前景广阔。
本次工厂课程设计通过对工艺流程的论证及选择、物料衡算、设备的选型等，最后综合考虑按照符合设计标准的方式设计车间布置及绘图，最终完成车间年产1.2万吨工业燃料酒精的目标。
1 车间概况及特点1.1生产规模确定方案如下：产品品种：蒸煮糖化醪。
采用连续蒸煮糖化设备。
产品产量：年产kg（预产kg）。
产品产期：全年共300天。
1.2 产品方案以薯干为淀粉原料进行蒸煮糖化。
薯干原料中所含的淀粉存在于原料的细胞之中，受到细胞壁的保护，不呈溶解状态，蒸煮可使植物组织和细胞彻底破裂，淀粉呈溶解状态进行液化，支链淀粉几乎全部溶解，网状组织被彻底破坏，粘稠胶体的淀粉淀粉溶液粘度迅速下降，同时对物料进行灭菌，原料通过蒸煮以后，颗粒状态的淀粉变成了溶解状态的糊精，此时，添加糖化剂把醪液中的淀粉糊精转化为可发酵性糖等物质。
具体方案如下：原料经粉碎机后，送入调浆罐中并加入α—淀粉酶，调成一定浓度的均匀粉浆，调浆的调浆粉温度为50℃，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至15℃，然后进入维持罐保温液化5~8分钟，真空闪急蒸发冷却至95℃后进入液化罐反应约60分钟后，进入真空冷却器至温度63℃后送入糖化车间进行糖化30分钟。
连续蒸煮糖化过程中料液连续流动在不同的设备中完成加料、蒸煮、糖化、冷却等不同工艺操作，整个过程连续化。
其糖化时间略偏低，大约20-30min，糖化效率为28%-40%。
用粉浆加热器提高醪液的蒸煮温度，使蒸煮得到改善，能够提高连续蒸煮设备的生产能力10%-15%。
因其蒸煮温度较低、节省煤耗、操作容易控制、设备结构简单、制造方便等优点而得到广泛应用。
因而采用此方案酒精是可再生的能量来源，在国防工业、医疗卫生、有机合成、食品工业、工农业生产中都有广泛的用途。
一年四季对它的需求量都很大，因此一年按国家300个工作日计算，其余的工作日休息或者加班的话，按国家加班工资付给工人工资。
2 车间组织蒸煮糖化车间人员配比按照级别不同可分为生产工人、辅助人员、管理人员等，其中：生产工人（包括技术工人）主要负责仪表控制、生产（包括填料、放料、搬运原料等工作）。
辅助人员（包括维修和保洁人员）主要负责对各种仪器的检查、维修、消毒以及车间地面的清洁消毒等。
（详见表1）表1蒸煮糖化车间定员表序号工种名称生产工人管理人员操作班数合计1 物料输送2 13 32 粉浆预热 2 13 33 蒸煮后熟 2 1 3 34 分离和冷却 3 1 3 45 糖化 3 1 3 46预备工 2 1 3 37 保洁人员 2 0 2 2合计16 6 3 223 工作制度年工作时间：300天日工作时间：24小时连续工作人员安排：生产工人和管理人员3班倒，保洁人员2班倒。
生产方式：连续生产蒸煮糖化车间工作制度：一、工厂每位员工要按时上下班，如遇特殊情况请提前通知主管领导，做好安排后即可允许。
二、在厂工作人员必须爱护机器设备，如发现机器有异常情况立即关闭电源并通知主管及维修人员。
三、每位工作人员必须对该产品的质量负责，经常检查厂内产品的各项指标是否正常。
四、各位员工必须团结互助，在工作期间不准睡觉、干私活、看书或玩手机等。
五、产品的堆放必须做到平整、整齐，对产品必须爱护。
六、不准让非厂、非工作人员在车间内停留，如有事情请与厂长商谈，另外不准工作人员随意拿厂里的任何物品，如需用请告知厂长同意后方可。
4 成品的主要技术规格及技术标准4.1产品标准酒精质量标准根据国家标准生产。
（详见表2）表2 燃料酒精质量标准（GB678—90）检验项目计量单位优级分析化学乙醇%(V/V)≥99.8 99.7 99.5密度(20℃) g/ml 0.789-0.7910.789-0.7910.789-0.791与水混合试验合格蒸发残渣% 0.0005 0.001 0.001 水份%(v/v) 0.2 0.3 0.5 酸度mmol/100g 0.02 0.04 0.1 碱度(以OH计) mmol/100g 0.005 0.01 0.03 甲醇% 0.02 0.05 0.2 异丙醇% 0.003 0.01 0.05 羰基化合物(以CO计)% 0.003 0.003 0.005还原高锰酸钾物质外观易碳化物质% 0.00025 0.00025 0.0006清澈透明合格4.2主要规格工业燃料酒精，1L每瓶4.3保质期六个月4.4卫生标准工业酒精国家标准：GB/T 394.1-20085 生产流程简介5.1全场总工艺流程示意图5.2蒸煮糖化车间流程示意图糖化酶 糖化酶生产6 主要技术6.1连续蒸煮本次工厂设计采用的连续蒸煮方式为混合冷却连续糖化法。
这种工艺方法主要利用原有的糖化罐，先把罐中约占体积三分之二的糖化醪冷却至60摄氏度左右，然后加入温度为85-100摄氏度的蒸煮醪，并通过糖化罐内的冷却装置进行冷却，同时加入糖化剂并搅拌。
使其混合均匀，按规定的工艺条件进行连续糖化。
其特点是利用原有糖化设备，将前冷却和糖化两个工序仍放在原有糖化锅中进行，而将后冷却的任务交给新增加的喷淋冷却或套管冷却设备去完成。