淀粉质原料酒精生产工艺-预处理
生物质生产乙醇的方法及其工艺流程
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淀粉质原料酒精发酵（生物工程）
发酵工程综合实验——淀粉质原料酒精发酵一、实验目的：根据发酵工程原理，学习和掌握淀粉质原料酒精发酵生产工艺，熟悉酒精生产的实际操作过程。
二、实验原理：将淀粉质原料经双酶法液化糖化，使其变成可发酵性糖，再接种经活化扩培的活性干酵母菌种进行发酵，使其生成酒精，通过蒸馏分离，最后得到酒精产品。
双酶法液化糖化是新型生产工艺，免去原料高温蒸煮，既可节省蒸煮用汽，又可省去冷却用水，同时降低高温蒸煮过程糖损失，提高原料出酒率。
三、实验材料：玉米粉（颗粒为1.5mm）、耐高温α-淀粉酶、糖化酶、酒精活性干酵母、葡萄糖、1mol/LNa2CO3溶液、1mol/LH2SO4溶液、纱布。
四、实验仪器与设备：250mL、500mL三角烧瓶，100mL、500mL、1000mL 烧杯，糖度计，10L全自动发酵罐，酒精蒸馏装置（500mL蒸馏烧瓶、加热套、冷凝器、100mL容量瓶），酒精计，pH试纸，水浴锅、恒温振荡培养箱、电炉及常规玻璃仪器。
五、实验方法：1.工艺流程水α-淀粉酶糖化酶↓↓↓玉米粉→调浆→液化→糖化→扩培←活化←干酵母水α-淀粉酶糖化酶↓↓↓玉米粉→调浆→液化→糖化→发酵→蒸馏→酒精2.实验操作要点（1）干酵母活化扩培：称玉米粉18g，加水100mL，搅拌调匀，用1mol/L Na2CO3或1mol/L H2SO4溶液调pH在6.0~6.5，加耐高温α-淀粉酶30u/g玉米粉，搅拌加热至85~90℃，液化60min。
冷却液化醪至60℃，用1mol/L H2SO4溶液调pH在4.0~4.5，加糖化酶250u/ g玉米粉，保温糖化60min，即得酒母糖化醪。
用糖度计测糖度。
在35~42℃的20mL 2%葡萄糖液中添加干酵母活化，活化时间20~30min。
酵母添加量为0.2g。
酒母糖化醪冷却至28~30℃,将活化的酵母接入酒母糖化醪，放入恒温振荡培养箱30℃培养，时间12~15h，即得发酵用酒母。
（2）调浆液化：称玉米粉100g，加水400mL，搅拌调匀,用1mol/L Na2CO3或1mol/L H2SO4溶液调pH在6.0~6.5，加耐高温α-淀粉酶30u/g玉米粉，搅拌加热至85~90℃，液化60min 。
玉米淀粉生产酒精的研究
玉米淀粉生产酒精的研究酒精作为一种广泛应用的有机化合物，被广泛应用于饮料、化妆品、药品、工业等领域。
其中，玉米淀粉生产酒精已经成为一种常见的工业生产方式。
本文将从玉米淀粉的来源、酒精生产的工艺流程、生产过程中的关键技术和酒精生产的前景等方面进行探讨。
一、玉米淀粉的来源玉米淀粉是由玉米粉末经过加工处理得到的。
玉米粉末是指将玉米经过研磨、筛选、洗涤等一系列工艺处理后所得到的粉末。
这种粉末主要由淀粉、蛋白质、脂肪、纤维素等成分组成。
其中，淀粉是玉米淀粉生产酒精的主要原料。
二、酒精生产的工艺流程1. 玉米淀粉的糖化将玉米淀粉加入到糖化罐中，加入一定量的水和酶，进行糖化反应。
糖化反应的温度和时间是影响糖化效果的关键因素。
通常情况下，糖化温度控制在60℃左右，时间为1-2小时。
2. 酵母发酵将糖化后的液体加入到发酵罐中，加入酵母菌种，进行发酵反应。
发酵的温度和时间也是影响发酵效果的关键因素。
通常情况下，发酵温度控制在30℃左右，时间为2-3天。
3. 蒸馏将发酵后的液体进行蒸馏，得到酒精。
蒸馏的过程中需要控制温度和压力，以保证酒精的纯度。
三、生产过程中的关键技术1. 糖化条件的控制糖化反应是酒精生产过程中的关键步骤之一。
糖化反应的温度和时间的控制可以影响糖化效果。
如果温度过高或时间过长，会导致淀粉降解过度，糖化效果不好。
因此，需要对糖化条件进行精确的控制。
2. 酵母菌种的选用酵母菌种的选用对发酵效果有着重要的影响。
不同的酵母菌种在发酵过程中的表现也是不同的。
因此，在生产过程中需要选用适合的酵母菌种，以保证发酵效果。
3. 蒸馏条件的控制蒸馏是酒精生产过程中的最后一步。
蒸馏过程中需要控制温度和压力，以保证酒精的纯度。
如果温度过高或压力过低，会导致酒精中杂质含量过高，影响酒精的质量。
四、酒精生产的前景随着人们生活水平的提高，对酒类的需求也越来越大。
而玉米淀粉生产酒精具有成本低、效率高、生产周期短等优点，因此越来越受到人们的青睐。
淀粉质原料食用酒精产生的工艺流程
淀粉质原料食用酒精产生的工艺流程哎呀，今天咱们聊聊一个特别有意思的话题：淀粉质原料食用酒精产生的工艺流程。
你可能觉得这个话题有点儿高大上，但是别担心，我会用大白话给你讲明白，让你轻松理解这个过程。
咱们得知道淀粉质原料是什么。
淀粉质原料就是那些能变成糖的东西，比如玉米、土豆、红薯等等。
这些原料在我们的日常生活中可是随处可见，而且它们的营养价值还很高呢！这些淀粉质原料是怎么变成酒精的呢？这就要说到咱们今天的主角——酵母菌。
酵母菌是一种非常神奇的生物，它们可以在没有氧气的环境下，把淀粉质原料发酵成糖分和酒精。
这个过程就像是给淀粉质原料做了一场“变魔术”，把它们变成了我们喜欢的酒精。
不过，这个过程可不是一下子就能完成的，它需要经过一系列的步骤。
咱们要把淀粉质原料磨成粉，然后加入水和酵母菌。
这时候，酵母菌就开始了它们的“工作”。
它们会在没有氧气的环境下，把淀粉质原料分解成糖分和酒精。
这个过程就像是酵母菌在给淀粉质原料做“减肥操”，把它们变成了更轻盈的糖分和酒精。
咱们要让这个过程持续进行一段时间。
这个时间长短取决于我们想要得到多少酒精。
一般来说，如果我们想要得到更多的酒精，就需要让这个过程持续更长的时间。
而如果我们只是想要得到一点点酒精，那就可以缩短这个时间。
当酵母菌把淀粉质原料发酵成糖分和酒精后，咱们就可以把它们收集起来，制成我们喜欢的酒精饮料了。
这个过程就像是给淀粉质原料做了一场“变身秀”，把它们变成了我们喜欢的酒精饮料。
淀粉质原料食用酒精产生的工艺流程就是一个非常有趣的过程。
它让我们看到了大自然的神奇之处，也让我们明白了生活中的很多东西都是通过这样一个个小小的步骤变得越来越美好。
下次当你喝到美味的酒精饮料时，不妨想一想它背后的故事，相信你会更加珍惜它的。
淀粉制作酒的工艺流程
淀粉制作酒的工艺流程
淀粉制作酒的工艺流程包括以下几个步骤：
1. 粉碎：将原料（如玉米、小麦等含有淀粉的粮食）进行粉碎，使淀粉暴露在外面，便于后续发酵。
2. 糖化：将粉碎好的原料与适量的水混合，加热至适当的温度，然后添加糖化酶。
糖化酶能将淀粉分解成糖类物质（如葡萄糖、麦芽糖等），这个过程被称为糖化。
3. 酒化：将糖化得到的糖浆冷却至适宜的温度，然后加入酵母进行发酵。
发酵过程中，酵母会将糖类物质转化为酒精和二氧化碳。
4. 蒸馏：将发酵后的液体通过蒸馏设备进行蒸馏，以分离出酒精和其他杂质。
蒸馏过程中，酒液会在不同的沸点温度下发生分离，以获得较高纯度的酒精。
5. 精炼：对蒸馏得到的酒精进行精炼处理，以提高酒精的纯度和口感，去除不良气味和杂质。
精炼可以包括过滤、脱色等步骤。
6. 陈化：将精炼后的酒精贮存在适当的容器中，经过一定的时间使其进行陈化，以改善酒的风味和口感。
以上就是淀粉制作酒的一般工艺流程，不同的酒类制作可能还会有一些特殊的工艺步骤，但整体流程大致相同。
工业酒精的制造工艺
工业酒精的制造工艺
工业酒精的制造工艺主要包括以下步骤：
1. 原料准备：通常使用玉米、小麦、甜菜等淀粉类物质作为酒精原料。
这些原料经过磨碎、水洗、发酵前的处理，去除杂质和不利因素，使得酒精生产过程更为稳定和高效。
2. 酿造：酿造是制造工业酒精的核心步骤。
将准备好的原料加入发酵罐中，然后加入酵母和其他发酵剂以启动发酵过程。
发酵过程中，酵母会利用淀粉类物质转化为酒精和二氧化碳。
3. 蒸馏：经过发酵后，发酵液中的酒精浓度通常在10-15%之间，需要通过蒸馏将其提纯。
蒸馏时，将发酵液加热至沸腾，蒸汽升到蒸馏塔上部的冷凝器冷却，使酒精和水分离。
这个处理过程可以将酒精浓度提高至65-95%。
4. 净化：蒸馏出的粗酒精需要经过净化工艺来去除不纯物质，以满足各种行业对酒精纯度的要求。
常用的净化方法有精馏、吸附、膜分离等。
5. 储存和包装：生产出的酒精需要存储在防火安全的仓库中，并根据不同的用途选择不同类型的包装（如塑料桶、玻璃瓶、钢质桶等）。
酒精生产工艺
酒精生产工艺酒精生产工艺是指将原料转化为酒精的过程。
下面给大家介绍一下酒精生产工艺的基本流程。
首先，酒精的原料通常是蔗糖、玉米、小麦、大麦等淀粉类物质。
当然，酒精也可以使用水果等天然物质来制作。
原料首先要经过破碎、打浆等工艺处理，将其颗粒粉碎成细小的颗粒。
接下来，经过调和工艺，将破碎的原料与一定比例的水混合。
在这个过程中，添加适量的酶类物质，可以加速纤维素的分解。
在一定的温度和pH值下，酶类物质能够分解淀粉，形成糖类物质。
然后，通过发酵工艺，将糖类物质转化为酒精。
将调和好的原料转移到发酵罐中，添加酵母。
酵母是一种微生物，能够将糖类物质发酵成酒精。
同时，在发酵过程中也会产生一些其他物质，如二氧化碳等。
发酵过程需要一定的温度和时间。
发酵完成后，需要进行蒸馏工艺。
蒸馏是通过升高液体温度，使其中一种或多种成分汽化，再冷凝回液体的过程。
这一过程能够分离出酒精和其他杂质。
一般会使用多级蒸馏器，将原液经过多次蒸馏，得到较高纯度的酒精。
最后，将得到的酒精进行后处理。
常见的后处理过程包括过滤、净化和精馏等。
这些工艺能够去除酒精中的杂质，提高酒精的纯度和质量。
总之，酒精生产工艺是一个复杂而精细的过程。
通过一系列的处理工艺，将原料转化为高纯度的酒精。
每个步骤都需要严格控制温度、时间、pH值等因素，以保证酒精的质量和稳定性。
酒精不仅是一种重要工业原料，也是食品工业和化妆品工业中常用的成分之一。
通过酒精生产工艺，能够满足人们对酒精的各种需求，并推动相关产业的发展。
酒精生产工艺流程
酒精生产工艺流程
酒精是一种重要的工业原料，广泛应用于医药、化妆品、食品、印刷、染料等行业。
以下是酒精的生产工艺流程。
1. 酿酒原料的选择
酿酒原料通常为淀粉类物质，如小麦、大米、玉米等。
首先需要对原料进行清洗、破碎，然后将其加入发酵罐中。
2. 糖化和发酵
将原料加入发酵罐后，需要在一定温度和湿度下进行糖化和发酵。
糖化是指将淀粉转化为葡萄糖的过程，发酵是指将葡萄糖转化为酒精和二氧化碳的过程。
在发酵过程中，需要添加酵母来帮助葡萄糖转化为酒精。
3. 蒸馏
发酵罐中的发酵液经过发酵后，得到含有酒精的液体。
此时需要进行蒸馏，将液体中的酒精与水和其他杂质分离。
蒸馏是利用液体中物质的沸点差异进行分离的过程。
酒精的沸点较低，可在接收装置中被蒸发和凝结。
4. 精制
蒸馏后得到的酒精还存在一些杂质，需要进行精制。
常见的精制方法有脱水和脱乙醇。
脱水是指通过加热和蒸发的方式将水分离出来，以提高酒精的纯度。
脱乙醇是指通过分离和去除杂质的方法净化酒精。
5. 降温和过滤
精制后的酒精需要进行降温，使其达到常温。
降温的目的是防止酒精在储存和使用过程中产生不稳定性。
降温后的酒精还需进行过滤，去除残留的杂质。
6. 储存和贮运
经过以上工艺流程处理后的酒精，可以进行储存和贮运。
酒精通常储存在密封罐中，以防止与空气接触导致氧化。
以上是酒精的生产工艺流程，不同的酒精生产过程可能会有一些细微的差异。
在实际操作中，工艺流程可能还包括除酒精外其他物质的回收和利用，以提高资源利用效率。
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粉碎比与能耗密切相关，是检验粉碎 设备的一个非常重要的性能指标。也可 作为粉碎工序控制的指标之一。
4、原料的输送
（1）机械的输送
固体输送主要是采用机械输送，主 要有 皮带输送机 斗式提升机
螺旋混合器
加盖密闭后可防粉尘飞扬；
（2）气流输送
称风送或气力输送。
它是利用空气流动所产生的推动力 在管道中达到输送的目的。 正压输送：… 负压输送：…
斗（布筒滤尘器）→ 螺旋推进输送机 （绞龙）→ 拌水调和加温 → 预煮。
（一）原料预处理的内容
内容：除杂和粉碎
1、除杂的必要性（有杂；后续需要；）
原料中小铁钉、杂草、泥块和石头等。
保护生产设备，有利于后工艺的有效实施。
2、粉碎的必要性
原料大小不均匀
有利于后续工艺，同时与连续化工艺有密 切关系。
糖化剂
酒母
原料→预处理→水-热处理→糖化→发 酵
醛酯馏分
→蒸馏
酒精成品 杂醇油
酒糟
淀粉原料酒精生产的特点：？？
–（1）除杂与粉碎
–（2）糊化和液化
–（3）糖化
一、原料预处理和输送
预处理过程：
甘薯干出库 → 过磅称重 → 电磁吸铁
→ 粗碎除杂 → 经斗式提升机 → 粗料
贮斗 → 细碎（二级粉碎） → 粉料贮
第三章 淀粉质原料酒精生产工艺
1、原料的预处理和输送； 2、原料的水－热处理（蒸煮工艺）； 3、糖化剂生产与糖化； 4、酵母与酵母生产； 5、酒精发酵机理、工艺与控制 6、无蒸煮工艺的研究和实践； 7、糖化工艺的发展趋势； 8、酒精发酵新技术； 9、酒精回收新技术； 10、淀粉出酒率和淀粉利用率的计算；
气流输送的特点：
–A、减少了设备磨损。 –B、提高了粉碎效率。（？？） –C、简化了工艺设备。
5、调浆
– 水温度： – 水用量：
6、粉碎比对蒸煮工艺的影响 （1） 对吸水膨胀的影响
– 颗粒越大，吸水速度越慢。 – 吸水膨胀速度与品种有关（P37）。
（2）与粉浆预煮粘度的关系
– 粗粉与细粉在预煮时，升温速度不同 工艺上，粗粉宜采用快速升温，而细 粉适宜采用慢速升温； – 见 P38
（二）原料的除杂
目的：除去小铁钉、杂草、泥块和石头 等杂质。 方法：筛选、风选、磁力。
–（1）气流-筛式分离：利用大小或空气动 力学性质不同而分离。适用于谷物原料除 杂。
–（2）磁力除铁器：永久、电磁铁；
（三）原料的粉碎 粉碎：采用机械加工，使植物组织破坏。 1、目的
– （1）增加面积，提高热处理效率（为水-热处理 创造良好条件）；–Βιβλιοθήκη （2）易流动输送；
2、优点
– – – （1）利于吸水膨胀； （2）利于糖化； （3）利于机械化；
3、粉碎方法
干法粉碎、湿发粉碎
（1）干粉碎： 方式：有粗碎与细碎两种。 设备：锤式与辊式两种粉碎机 。
（2）湿粉碎：
将蒸煮用全部水 + 原料 → 粉碎机。
适合加工含水原料，原料粉末不会 飞扬但耗电量较干粉碎多8~10%，易堵。 三种方式：
–① 原料+水 → 锤式粗碎。均匀性差。 –② 粗碎原料+水→绞龙→细碎，质量好。 –③ 原料+水→浸泡→钢磨磨碎，均匀性高， 质量好。
（3）原料的粉碎度
原料粉碎时，关键是控制粉碎比。 粉碎比：粉碎前最大物料直径D与粉 碎后最大物料直径d之比，即 X = D/d。
– 粗碎比为10-15∶1； – 细碎比为30-40∶1；