材料 设备质量保证措施
材料和设备质量保证措施
材料和设备质量保证措施
1. 材料保证措施
㈠本工程所需要各种原料在开工前要组织在材料部门认真落实货源和供货厂家，对大众材料（如砂、石、水泥、钢材等）要根据施工的进度安排货源情况，组织分批进场，做到不合格的材料不进场。
㈡施工用的模板和架设材料的检验试验，并按施工平面布置图的要求堆放材料，布置设备，设备就位后要立即进行安装调试保养，使其处于随时都能工作的状态，施工人员进场后，立即进行质量意识和安全生产的教育，使每个职工都重视质量，重视安全，并以饱满的热情投入到工作中去。
㈢原材料试验
所有进入施工现场的原材料均应有随车质量保证书，经试验员初步确认后再请监理现场见证取样，由项目试验员取样送当地试验室试验。
试验合格后才能将原材料使用于工程上，不合格的材料坚决不用于工程上。
2.机械设备保证措施
⑴工程质量的关键是保证计量、搅拌、吊装，常规中小设备视工程进度
要求随时进场。
⑵现场配备技术过硬的机修工电工，保证机械故障在最短时间解决；
⑶所有机操、机修、电工应集中由动力工长统一领导，统一指挥调度、
平衡，现场办公，及时解决施工中问题。
材料、设备质量保证措施
材料、设备质量保证措施一、材料质量控制(一)把好原材料、半成品的采购关采购原材料前，要对材料供方进行评选。
项目部根据施工进度计划编制材料采购计划。
本公司已组织人员调查各种原材料货源，并与多家供货单位签订供货合同。
施工现场验证由材料采购人员会同质量员负责执行，验证合格的材料方准用于工程。
(二)把好原材料的堆放、储存、半成品的保护关进场材料必须按施工组织设计要求分类堆放、储存，减少场内搬运次数。
材料的进场需与施工进度相匹配，减少储存时间，以减少损耗。
(三)原材料质量保证措施1、原材料质量控制(1)工程主要材料，进场时必须具备正式出厂合格证和材质化验单。
如不具备或对检验证明有疑问时必须补做检验，所有材料检验合格证，必须经监理工程师验证，否则不得使用。
(2)工程中所有构配件必须有厂家批号和出厂合格证。
(3)材料质量抽样和检验的办法，应符合《建筑材料质量标准和管理规程》，对于重要的构件和非匀质材料，还应酌情增加采样数量。
本工程原材料试验主要有：水泥安定性、强度试验；黄砂及石子筛分，含泥量试验，淡化海砂氯离子含量试验；钢筋力学、焊接试验等。
(4)在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐蚀材料、绝缘材料等的配合比，应先经试验合格后才能使用。
(5)所有使用材料的质量证明、合格证、试验报告，均应符合国标、部标或厂标规定的要求。
二、施工机械设备的质量控制根据施工机械计划表及时配备各类机械设备，本公司拥有10辆进口履带挖掘机、8辆16T-50T吊车、10台GPS-10～20型桩机等各类大型施工机械和小型机具，工程所需主要机械设备本公司基本上自有，调动较为方便，其数量上也完全可以保证。
本工程本公司将不余遗力地投入所需工程机械，并选派技术过硬的操作人员和维修工，以确保工程进展顺利。
1、机械设备的主要性能参数是选择机械设备的依据，本工程所选用的主要机械设备均能满足施工需要和保证质量的要求。
2、合理使用机械设备，正确地进行操作，贯彻“人机固定”原则。
工程所需材料和设备的质量保证措施精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版工程所需材料和设备的质量保证措施一、材料质量保证措施采购方针：计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距，算成本），优选厂家，高质价廉，供货及时。
1、采购程序采购人员在采购时要“三比一算”综合考虑价格、交货期、质保能力，在合格分供方名单中选定最合适的分供方采购。
材料员根据预算人员提供的材料采购计划与合格分供方签订合同，注明名称、型号、规格、质量要求、供货期限、运输方式、违约条款等，并最终经项目经理签字批准。
对主要材料由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同选定样品，并进行封样，并设置专门的样品陈列间摆设各种样品，采购时严格执行按样订货制，确保货样一致。
2、材料、构配件的检验预算人员根据图纸及其他有关资料编制结构及装修阶段施工预算，提出定额消耗材料要料计划表，施工员根据有关资料（含变更资料）编制人工、周转工具及其他单位工程材料要料计划表，交项目材料员。
材料部门根据要料计划，编制采购计划，列出材料名称、品种、规格、数量、供应日期，有特殊要求的需写明，并报项目经理和技术负责人审批签字后，由采购员实施。
水泥、钢材进场时由业主或监理及施工单位材料员、鉴证员等持证岗位人员进行外观检验（证物要一致），鉴证员按标准取样复试。
砂、石、砖、砌块等地材由材料员逐车检验后，试验员取样复试。
砼搅拌完成后，试验员按规定检测其塌落度，并相应留取试块。
其他材料应每批验证出厂合格证、产品说明书、规格、型号、外观、数量等，需做复试的必须做复试，并做验收记录。
凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。
对于进口的材料设备和关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。
凡经检验不合格的材料一律不得在工程中使用。
3、材料、构配件储存堆放水泥应进行库存，并应注意妨雨、防潮、防水等，四周设排水沟，袋装水泥码放整齐，库门上锁，并按不同品种、标号等做好标识。
材料及设备质量保障措施
材料及设备质量保障措施材料、设备管理就是在工程施工整个过程中，做好施工材料供应、保管和使用等工作，确保工程质量和降低工程成本。
1、物资采购上的总体保证措施项目经理部统一物资采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和局《物资采购手册》，对所需采购的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：（1）、采购物资时，须在局确定的《合格分供方名录》上的供货商或厂家中择优采购，并将材料、设备的规格、质量标准、厂家和价格在签订合同前30日报业主书面签证认可。
所采购的物资全部具有出厂合格证、材质证明或使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货或及时退货；（2）、实行动态管理。
项目经理部各部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并做记录，同时报呈业主单位进行核定。
不合格的分供方将从档案中预以除名并修改《合格分供方名录》。
（3）、加强材料的检测和验收。
采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标识。
实施可追溯性管理。
对于不合格的产品坚决给以退货。
2、设备和材料采购及保管保证措施（1）、设备、材料的采购由专业责任工程师根据图纸设计、变更等编制《物资需用量计划》，其中注明名称、规格、型号、数量、供货日期、特殊技术要求等。
由项目经理批准，同时报呈业主单位进行签证认可。
当发现原物资需用量计划有漏错情况时，应及时编制补充修订计划，并说明原因。
计划供应员负责依据经核准的物资需用量计划，编制物资采购计划，报经物资设备管理部经理审批。
（2）、采购员要根据技术人员编制的材料计划，积极进行市场调研，货比三家及早落实货源，签订合同，并负责催货、提运；保管员办理卸货、验收、入库。
采购员通过书面调查、实地考核、间接咨询等形式认真对供货商进行调查，填写调查表。
保温材料、焊条焊丝、防水涂料、电线电缆、特殊材料等还应对生产厂家的生产能力进行调查，内容包括：货源等级、生产许可证、厂家业绩、质量体系、检验试验报告等。
材料和设备的质量保证措施
材料和设备的质量保证措施为确保本工程材料的连续供应及质量, 组织成立现场材料和设备供应领导小组, 由项目经理任组长, 材料员任副组长, 其他分项负责人为小组成员。
由材料领导小组全面负责材料的选择、提料、定货、质量检查、复试等工作。
本工程所用材料和设备必须符合国家规定的技术标准, 进场前所有原材料, 均由建设单位、监理单位及施工单位共同对生产厂家进行资质审查, 审查通过后方可进行订货。
对业主供应的材料和设备, 现场材料员要根据施工进度及早提出材料计划, 应提前排出计划, 及时与建设单位保持联络, 积极协助建设单位组织材料按进度计划进场, 以保证工程的顺利进行。
（一）材料、设备供应管理制度1.掌握材料、设备的信息, 优选供货厂家, 掌握材料、设备质量、价格、供货能力的信息。
可以获得质量好、价格低的材料、设备资源, 从而确保工程质量, 降低工程造价。
这是企业获得良好社会效益、经济效益, 提高市场竞争能力的重要因素。
2.按材料需求计划表, 装饰材料一次性成批采购, 确保材料色泽批号一致。
3、合理组织材料、设备供应, 确保施工正常进行合理地、科学地组织材料、设备的采购、加工、贮备、运输, 建立严密的计划、调度体系, 加快材料的周转, 减少材料的占用量, 按质、按量、如期地满足建设需要。
（二）材料和设备计划管理措施1.编制工程主要物资需用量总计划根据施工图施工组织设计编制该工程所需的主要材料设备用量总计划, 分阶段列出所需材料的名称、规格、数量、质量要求等, 报业主批准。
2.编制主要材料设备月度供应计划根据工程实际进度及进度计划, 提前编制月度材料供应及进场计划, 报业主批准。
（三）材料和设备验收制度由业主供应的材料、物资设备, 项目部根据图纸提前编制材料、物资设备计划, 包括名称、种类、规格、型号、质量要求及进场时间要求, 组织进场后现场施工、监理、业主三方交接验收。
1.材料、设备进场前审核（1）本工程所有材料, 包括多种原材料、半成品及成品材料, 先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。
技术标材料和设备质量保证措施
技术标材料和设备质量保证措施材料和设备的质量对工程质量有着直接的影响，因此需要专人进行管理。
首先，在施工前和施工过程中发生材料来源或规格的变化时，必须对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料堆放及储存条件等进行检查，取得认证合格后方允许进场。
施工前的材料质量检查应以同一次购入并运至生产现场的相同规格品种的材料为一“批”进行检查。
每批材料的质量应符合规范的规定。
对重要试样，每一批都应在试后留样，封层备查，并记录使用的路段，留存的数量不宜少于4kg。
材料试验结果及据此进行的配合比设计的结果，待取得正式认可后方可使用。
特别是沥青等主要材料，必须十分重视进行材料试验，并报监理工程师、质检站或工程质量检测中心试验认可。
机械设备也是保证路面施工质量的重要因素。
在施工前，必须对施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行认真细致地检查、验证，并做好记录。
所有设备都需要经过检修、试机、检验合格后，方能进场施工。
外租设备在进场前，要对其进行检验和认可证明能满足工程施工需要后，方可进场施工。
在施工过程中，需要对材料和设备进行抽查，以确保其质量稳定性。
所有使用在本工程中的原材料、成品、半成品和设备都必须是经过认证的合格产品或推荐使用的合格产品，到施工现场须进行严格检验，并具备保单和试验技术资料等。
根据项目施工进度计划编制材料采购计划，采购前材料部门会同质检部门对材料供应单位进行质量评价，建立合格材料供商名单。
材料进场后，材料部门进行验收，试验室按规定频率进行取样检测。
施工过程中，如对材料质量有怀疑或认为有必要时，试验室取样进行试验。
材料根据品种、规格、性能和用途的不同分别、分类堆放整齐，并按物资保管规程妥善保管和保养。
四、施工设备的检查、保养和维护是必要的，以确保它们能够达到最佳的工作状态。
施工人员需要经过培训和研究才能上岗，特殊机械操作人员需要持证上岗。
各种记录都需要认真填写和保存。
五、在施工过程中，要注意以下材料要求：1.对于每车塘渣进场时，都需要进行粒径和含泥量的检查验收。
材料及设备质量保障措施
材料及设备质量保障措施为了确保工程的顺利进行和质量的有效控制，材料及设备质量保障措施是至关重要的。
下面将详细介绍在工程中常见的材料及设备质量保障措施。
1. 采购管理在工程项目中，材料及设备的采购管理是质量保障的关键。
首先，应该建立起完善的供应商评价制度，对潜在的供应商进行全面的评估，选择质量可靠、信誉良好的供应商进行采购。
其次，严格执行合同管理制度，确保供应商提供的材料及设备符合合同要求。
同时，建立起专门的质量管理团队对采购过程进行全程跟踪和监督，确保材料及设备的质量。
2. 送检验收材料及设备在到达工地后，需要进行严格的送检验收。
在验收前，应该准备好相关的验收标准和验收流程，以确保验收工作的准确性和公正性。
同时，抽取样品进行实验室检测，对于关键部位的材料及设备还应该委托第三方权威机构进行检测。
只有通过验收并符合相关标准的材料及设备才能投入使用，确保工程质量。
3. 储存保管储存保管是材料及设备质量保障的另一个重要环节。
首先，应该建立起合理规范的储存管理制度，对材料及设备进行分类、标识、包装等，确保储存环境干燥、通风，并设置定期检查机制，对材料及设备的状况进行及时跟踪和监管。
对于易腐蚀、易受潮、易变形等特殊材料及设备，应该采取专门的储存保管方法，确保其质量不受影响。
4. 使用维护材料及设备在工程中的使用维护是质量保障的关键。
应该建立起定期检查和维护的制度，对设备进行定期保养和检修，保证其正常运转。
同时，应该设置使用规范，对操作人员进行培训，提高其使用设备的技能和操作水平。
对于材料及设备的异常情况，应该及时处理，并对问题进行追踪和分析，找出问题的根源，避免再次发生。
综上所述，材料及设备质量保障措施包括采购管理、送检验收、储存保管和使用维护等多个环节，需要全面、细致地推行。
只有严格执行各项措施，才能有效保障工程质量，确保工程进度和安全。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢！字数：669.。
材料采购设备质量保证措施
材料采购设备质量保证措施随着现代化建设的深入进行，各行各业对设备和材料的质量需求越来越高。
对于材料采购和设备购置，企业需要采取一系列的质量保证措施，以确保其质量和可靠性，从而避免带来的风险和损失。
1. 选购正规品牌和优质供应商首先，在进行材料和设备采购之前，企业应该对市场上的产物和供应商进行筛选，并选择正规、资质齐全、有一定信誉的品牌和供应商。
这样可以从源头上避免因材料和设备质量问题所带来的隐患。
2. 建立完善的供应商评估体系为了进一步提升供应商的质量保证能力，企业应该建立一套合理可行、科学严谨的供应商评估体系，并对供应商进行定期地评估和动态监控。
这样可以对供应商的质量体系、科技水平、生产能力、管理水平等进行全面的检测和审查，保证其能够提供符合标准的产品。
3. 严格的材料采购标准和程序在材料采购过程中，企业应该严格执行采购标准和程序，确保采购的材料符合规定的质量标准和技术要求。
所采购的材料还需要取样实验，以进行质量检测，同时还应编写采购登记簿和检验报告等记录，建立完善的采购管理系统。
4. 设备选型和设计合理在设备选型和设计过程中，企业应该按照生产需求和技术要求，选择合适的设备，确保其可以满足公司的生产容量和质量需求。
同时还要对设备的技术指标和品质等进行认真检查，选择具备技术优势和稳定性的设备，并在使用前进行合理的调试和安装。
5. 不断完善质量管理体系企业应该建立健全的质量管理体系，不断改进和完善现有的管理系统，加强监督和检测，及时发现并解决问题，避免因材料及设备质量问题带来的生产风险。
同时还应加强培训和学习，提高员工的质量意识和技术水平，确保产品的质量和安全。
6. 建立诚信和合作的关系对于供应商和合作伙伴，企业应该建立诚信和长期合作的理念，通过开展深入合作，商讨共同利益，加强监督和管理，共同推进产品和服务的质量和优化。
同时企业也应该遵循诚实守信的原则，保证信誉和声誉，满足客户的需求，提升品牌形象和市场信任度。
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材料、设备质量保证措施
材料、设备进货渠道及质量保证措施
根据工程进度，采购相关的辅材和设备，为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻甲方要求的同时，根据ISO9001质量体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。
材料采购工作的重点，一要保证所采购的材料质量符合要求，二要保证所采购的材料价格合理，要做到这样二点，必须严格执行如下采购工作的流程：
1.材料供应管理制度
合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
2. 材料、设备验收制度
材料、设备进场前审核
本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。
凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。
用量大而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
材料、设备进场验收
（1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
（2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。
（3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。
杜绝不合要求的材料进入现场。
（4）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。
（5）进场设备开箱前，包装必须完好。
除了应持有合格证书、产品说明书外，
酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。
设备开箱，应有开箱记录。
（6）无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。
进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。
（7）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。
凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
3.材料保管制度
对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。
（1）材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。
（2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。
禁止使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。
（3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。
（4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题及时处理。
注意仓库保安、防火工作。
（5）油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。
（6）合理地组织材料使用，减少材料的损坏。
正确按定额计量使用材料。