钻探工艺
常用钻井深孔钻探工艺方法
牙轮钻头
砂土层、砾、卵、漂石地层及基岩地层。超过三牙轮钻头标准直径范围的可进行扩孔钻进。
同牙轮钻头全卵、砾石层钻进。超过单体锤直径范围的可用扩孔锤头完成钻孔设计。
具有冲击和回转双重碎岩作用，孔底岩石受压小、钻效高，且不污染含水层、成井后洗井容易。
PDC钻头
气动潜孔锤正
（反）循环钻进
正循环均可适用基岩地层。反循环适用裂隙、溶洞、采空区。两种钻进尤其适用于缺水或供水困难地区。
具有冲击和回转双重碎岩作用，孔底岩石受压小、钻效高，且不污染含水层。
气举反循环钻进
第四系砂土、砂砾层及各类稳定性较好的基岩钻进。
钻进液上返速度快、洗孔彻底，孔内干净，钻进效率高。
其他钻进
适于因井筒内台阶、岩屑床等问题而难以上提钻具的页岩气地层。
可有效解决水平井钻井中的狗腿、台阶及岩屑床问题。
取心钻进
PDC钻进
软至中硬（可钻性4级〜8级）岩层。
钻速高、钻头寿命长、取心率高、所需钻压小、孔斜小、钻孔质量高。
冲击回转钻进
硬质合金冲击回转钻进适用于可钻性5级〜6级和部分7级的岩层；金刚石冲击回转钻进适用于可钻性6级〜12级坚硬致密地层。
常用钻井（深孔钻探）工艺方法
选用方法
适用范围
优点
全面钻进
牙轮钻进
松软地层及完整、破碎、致密、研磨性岩石及卵砾石层。
适用范围广、效率高，尤其在卵砾石及破碎地层钻进较其他回转钻进效果更好。
PDC钻进
软至中硬岩层，机械钻速较高，尤其适用于泥页地层。
采用低钻压、高转速获得较高的钻速，可与螺杆钻具、涡轮钻具配合应用。
空气钻进
适用于坚硬、无地层水的非产层段地层。其特点是可提高坚硬地层机械钻速，延长钻头使用寿命，避免井塌、井漏等复杂情况的发生。
油田开发中的油井钻探技术与工艺
油田开发中的油井钻探技术与工艺油井钻探是油田开发中关键的环节之一，其技术与工艺的选择和应用对于油田的开发效益和生产安全至关重要。
本文将介绍油井钻探的基本概念、钻井设备与工艺、油井井眼形状与方向控制以及常见的采取措施等内容，以帮助读者对油井钻探技术与工艺有更全面的了解。
一、油井钻探基本概念油井钻探是指通过钻井设备将钻头钻入沉积岩层，以获取地下岩层样本或岩石地层中的石油资源。
钻探速度、钻进质量和井眼质量是衡量钻进效果的重要指标。
常见的钻探方法有旋转钻进、回转钻进和振动钻进等。
二、钻井设备与工艺钻井设备包括钻机、钻头、岩屑清洁器等。
其中，钻机是进行钻进的主要设备，分为旋挖钻机和循环钻机两种类型。
旋挖钻机主要适用于软岩层的钻进，而循环钻机适用于较硬的岩层。
钻头是钻进过程中用于破碎和切削地层的工具，常用的有PDC钻头和三翼钻头。
岩屑清洁器则用于清除钻进过程中产生的岩屑，确保钻进的顺利进行。
钻井工艺包括井眼设计、钻柱组装、钻井液配置、压井与套管等工序。
井眼设计是根据沉积地层的特点和钻进目标制定的钻进参数，包括井眼直径和井眼形状等。
钻柱组装是将钻具等设备组合起来，形成一根完整的钻柱，以便进行钻进作业。
钻井液配置是根据地层情况和钻进需求来选择和配置钻井液，以提供足够的冷却和润滑效果。
压井与套管是在钻井过程中进行的井口防喷和井壁固井的工序，以确保钻井安全和井壁稳定。
三、油井井眼形状与方向控制油井井眼形状和方向的控制是为了满足油田开发的需要，如提高采收率、减少井阵间的干扰等。
常见的井眼形状有直井、曲线井和水平井等。
直井是指井眼呈直线形状，适用于油层埋深较浅且地层平稳的情况。
曲线井则是在一定的井段内进行井眼倾斜或弯曲，以达到改变钻井方向的目的，常见的曲线井有S型井和J型井。
水平井是指井眼在一定的井段内水平延伸，以增加油井与油层接触面积，提高采收率。
井眼方向的控制主要通过测斜仪和定向钻进技术实现。
测斜仪是用于测量井眼的倾斜角度和方位角度的仪器，可以提供准确的井眼位置信息。
钻探工艺培训课件
引言钻探指的是用机具钻孔取样，判定地层地质情况、获取地质信息的作业。
钻探技术发源于中国四川，其首要作用是找水喝，其次是找盐吃。
钻探技术堪称是我国四大发明之后的第五大发明。
目的就是取盐。
钻探是地质勘探工作中的不可缺少的一项重要技术手段。
用机器从地表向地下钻形成圆柱形孔就叫钻孔，用各种方法使钻孔不断向下延伸的过程叫钻进。
钻孔的作用：用以鉴别和划分地层。
从钻孔中不同深度处取得岩心、矿样、土样进行分析研究；确定岩层、矿物的储量、所处位置、矿物的种类及品质等；用以测定岩石和土层的物理、力学性质和指标，提供设计需要；下入仪器获取地球地层内部信息。
钻探工程所用钻机主要分为回转式、冲击式及冲击回转式等几种。
钻探工程按钻孔用途可分为：①固体矿产钻探；②石油天然气钻探；③水文地质钻探。
④地热钻探。
⑤工程地质钻探；⑥科考钻探；以及大口径灌注桩成孔。
孔深几百米～几千米。
第一章：钻探技术与规程（钻探工艺）第一节、硬质合金钻进利用镶焊在钻头体上的硬质合金切削具作为破岩的工具，这种钻进方法称作硬质合金钻进。
（一）、硬质合金钻进特点1、由于切削具固定在钻头体上，它可以钻进任意倾角的钻孔，不受孔内、孔径孔深的限制。
所钻出孔壁及岩心其直径比较一致，表面光滑，这对于安全钻进和保证取心是有利的。
2、可以根据不同的岩性和要求，合理设计和选择钻头的结构，以便在不同的地层都取得良好的效果和满足工作的要求。
3、钻进中，操作简单、规程参数的允变范围大、容易掌握。
4、较容易保证钻孔质量、岩心采取率较高、孔斜较小。
（二）影响硬质合金钻进的主要因素1、岩层性质：如硬度、研磨性、裂隙性、不均匀性及岩层的硅化程度。
2、钻头的结构：如硬质合金的切削刃的硬度、强度韧性和抗磨性能，硬质合金切削具的形状、规格、切削具在钻头上的排列形式、数量镶焊方法及镶焊的质量等。
3、钻进时的操作技术及钻进规程：如钻压、转速、泵量等。
（三）硬质合金钻头的选择和使用1、取心硬质合金钻头的规格必须符合《地质钻探钻头图谱》中标准图纸的要求。
钻探生产工艺
钻探生产工艺
钻探生产工艺是石油和天然气勘探开发的重要工作之一，其目的是通过钻探探井获取地下矿藏的信息，为石油和天然气的勘探和开发提供技术支持。
钻探生产工艺包括井眼设计、钻井液、钻具选择、钻头选型、钻进控制、取芯、固井等多个环节。
井眼设计是钻探工程的基础，需要根据地质勘探结果和目标层位特点进行设计，确定井眼直径、钻进深度和井身结构等参数。
钻井液作为钻探过程中不可或缺的介质，需根据地质情况和钻井目的选择合适的配方，以达到冷却、润滑、输送岩屑和稳定井壁等多种功能。
钻具和钻头的选择和使用也对钻井效率和成本有着重要影响，需要根据井眼尺寸、地层构造和岩性特征等方面综合考虑。
钻进控制是保证钻井安全和高效的关键环节，需要通过严格的监测和操作，掌控钻进参数，防止井涌、井喷等事故发生。
取芯是钻探过程中重要的岩心采取环节，需要根据地质勘探要求和实际情况选择合适的取芯方式，确保岩心质量和采取效率。
固井是保障井壁完整性和防止油气泄漏的重要环节，需要根据钻井目的和地质特征等方面综合考虑，选择合适的固井方案和固井材料。
总之，钻探生产工艺是石油和天然气勘探开发中不可或缺的环节，需要高度重视和科学规划，以确保勘探和开发工作取得良好效果。
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钻探新技术与新工艺介绍
钻探新技术与新工艺介绍在石油勘探领域，钻探技术和工艺一直是不断创新和改进的。
本文将介绍一些最新的钻探新技术和新工艺，以期提高勘探效率和减少环境影响。
首先，方向钻井技术是近年来取得突破的一项钻探技术。
传统的钻井技术只能在垂直方向进行，但随着油田的逐渐开发，许多储层是以水平或倾斜方向延伸的，传统的钻井技术无法有效地触达这些储层。
方向钻井技术通过调整钻井井口的方向来控制井筒的走向，实现水平和倾斜钻井，从而有效地开发这些储层。
这项技术大大提高了钻井的效率和生产能力。
其次，超深钻井技术是另一项引人注目的钻探新技术。
随着石油和天然气资源的日益稀缺，勘探者们被迫深入更加复杂和困难的地质条件下寻找新的储层。
超深钻井技术克服了深井钻探中遇到的高压高温、井壁不稳定和岩心回收困难等问题。
此外，超深钻井技术还可以为地质实验、地震研究和地热能利用等领域提供重要的科学数据。
再次，钻井液技术的创新也为钻探工艺带来了显著的改进。
钻井液是用于冷却钻头、润滑井眼、平衡地层压力和悬浮岩屑的液体。
研发新型的钻井液可以提高钻井速度、减少钻井成本、增加井壁稳定性、减少环境毒性等。
例如，利用纳米技术开发出的纳米液晶钻井液可以在高温高压环境下保持稳定，并具有出色的抑制岩屑溢流能力。
此外，生物降解钻井液的应用也成为减少环境影响和提高可持续性的重要举措。
最后，自动化和智能化技术在钻探领域的应用也越来越广泛。
自动化系统可以实现井下作业的无人化，减少操作人员的风险和劳动强度，并提高作业的准确性和效率。
智能化技术则通过数据分析和人工智能算法，提供准确的地层信息、钻井参数和设备状态等，为决策者提供科学的指导。
这些技术的应用不仅大大提高了钻井的安全性和生产效率，还为勘探者提供了更多的数据和信息，促进了油田的可持续开发和管理。
综上所述，钻探新技术和新工艺的不断引入为石油勘探带来了新的机遇和挑战。
这些技术不仅提高了勘探效率和生产能力，还大大减少了对环境的影响。
钻探方法 工艺技术
钻探方法工艺技术钻探方法是一种在地下地质勘探中应用的技术方法，它通过钻孔的方式获取地下的地质信息。
钻探方法的主要目的是为了了解地下的地质构造、地层情况、矿产资源以及水文地质等信息，为工程建设、矿产开发等提供依据。
下面我们来介绍一下钻探方法的工艺技术。
钻探方法的工艺技术主要包括勘探设计、钻具选择、钻孔施工、取芯、巷道钻探和岩芯分析等环节。
首先是勘探设计。
在进行钻探前，需要进行勘探设计，确定钻探的目的、范围和深度等参数。
根据地质条件和勘探目的，选择合适的钻探方法和技术。
其次是钻具选择。
根据勘探设计的要求和地质条件，选择适合的钻具。
钻具主要包括钻头、钻杆、钻管和钻具的连接件等。
不同的地质条件和勘探目的，需要选择不同类型的钻具。
然后是钻孔施工。
钻孔施工是钻探的核心环节，也是最复杂的环节之一。
钻孔施工需要根据地质情况掌握合理的钻探速度，控制钻孔的直径和深度。
同时，在施工过程中要随时对钻孔进行观测和记录，及时发现地质异常情况。
接着是取芯。
取芯是钻探中获取岩芯样品的重要环节。
岩芯是判断地层和岩石性质的重要依据，也是研究地质构造和矿产资源的重要材料。
在取芯过程中，需要根据地质层位情况选择合适的取芯方式，并保持岩芯完整，避免样品的破碎和混杂。
之后是巷道钻探。
巷道钻探是一种特殊的钻探方法，主要用于地下工程施工和矿山开采等领域。
巷道钻探需要根据地下巷道的尺寸和形状选择合适的钻探设备和工艺。
同时，还需要根据巷道的施工进度和地质条件等因素进行钻探顺序和方法的调整。
最后是岩芯分析。
岩芯分析是对取得的岩芯样品进行实验和测试，获得更详细的地质信息。
岩芯分析一般包括岩石薄片观察、物理力学性质测试和化学分析等内容。
通过岩芯分析，可以进一步了解地下地质情况，为后续的工程建设和矿产开发提供更具体的依据。
综上所述，钻探方法的工艺技术涉及勘探设计、钻具选择、钻孔施工、取芯、巷道钻探和岩芯分析等环节。
科学合理地应用钻探方法和技术，可以获取准确的地下地质信息，并为工程建设、矿产开发等提供可靠的依据。
钻探工艺技术
钻探工艺技术钻探工艺技术是一种专业的技术领域，主要用于地质勘探和矿产资源开发。
钻探工艺技术的目标是通过钻孔方式获取地下的地质信息或者开采矿产资源。
本文将介绍钻探工艺技术的流程和常用设备。
钻探工艺技术的流程一般包括以下几个步骤：前期准备、选址和导线、钻孔施工、取芯和固化、分析和评价。
首先是前期准备阶段，这个阶段主要是针对钻探区域的地质情况进行调查和前期准备工作。
包括地质地貌调查、矿产资源调查和环境评估等。
这个阶段的结果将决定钻孔的位置和深度。
接下来是选址和导线阶段，钻孔的选址是通过前期准备阶段的数据分析得出的。
选址的目标是确保钻孔能够最好地接触到目标地层，整个过程需要借助测量设备对选址进行精确导线。
然后是钻孔施工阶段，这是整个钻探工艺技术的核心阶段。
常用的钻探方法有旋转钻法、锤击钻法和往复钻法等。
旋转钻法是最常见的方法，它通常采用液压或机械钻具，通过旋转钻杆和钻头来打破地层并向下钻进。
施工过程中需要根据不同的地质情况选择合适的钻头和钻具。
此外，钻进过程中还需要不断循环注入钻进液体以冲洗钻孔，并及时清理井底的碎屑。
完成钻孔后，就是取芯和固化阶段。
取芯是将钻进过程中获取的地层样品取出来进行分析的过程。
常用的取芯设备有取心管和取心器。
取出的地层样品将被送到实验室进行分析。
固化是将已钻好的孔道用水泥或者其他材料填充并巩固，以防止孔道坍塌。
最后是分析和评价阶段。
这个阶段是对钻探过程中获取的地质数据进行分析、评估和总结的过程。
根据分析结果，可以进一步判断目标地层的构成、厚度、质量等，对地质结构和资源分布进行评价。
在钻探工艺技术中常用的设备有钻机、钻杆、钻头、取心器、取心管、钻进液和施工辅助设备等。
这些设备的使用需要根据具体的地质情况，选择合适的型号和规格进行操作。
总之，钻探工艺技术是一项复杂而专业的工艺技术，通过钻孔方式获取地下地质信息或者开采矿产资源。
它的流程包括前期准备、选址和导线、钻孔施工、取芯和固化、分析和评价等步骤。
钻探工艺学相关知识
钻探工艺学相关知识钻探工艺学（Drilling Engineering）是石油工程中的重要领域，涉及到钻井操作的各个方面。
它旨在研究和应用相关的技术、工艺和设备，以实现高效、安全和经济地完成井眼钻探。
钻探工艺学的研究内容包括以下几个方面：1. 钻探设计：在进行钻井之前，需要进行钻探设计。
这包括确定钻井目标、井眼轨迹和钻井液类型等。
钻探设计要考虑到地层条件、井口设备限制、钻井成本等多个因素。
2. 钻井液管理：钻井液是一种特殊的液体，用于冷却钻头、提高钻进速度、控制井压和运送钻屑等。
钻井液的选择和管理对钻探过程中的效率和安全性至关重要。
3. 钻头选择和设计：钻头是连接钻杆和钻头的重要组件，可以直接影响到钻进速度和井眼质量。
钻头的选择要根据地层条件、需要钻探的井眼直径和质量要求等因素进行。
4. 钻井参数控制：钻井参数包括钻速、压力、泥浆密度、泥浆循环率等。
这些参数需要根据地层情况进行调整和控制，以保证钻井过程的稳定性和安全性。
5. 井眼稳定技术：在钻井过程中，地层的稳定性是一个重要的问题。
井眼的塌陷和不稳定可能会导致井壁塌陷、井眼扩大甚至井口事故。
井眼稳定技术旨在通过优化钻井液、加强井壁支撑和使用合适的井眼壁强化材料等方法来保持井眼稳定。
6. 钻井设备和工具：钻井设备和工具是进行钻井作业的关键，其中包括钻机、钻杆、转盘、钻头等。
这些设备和工具需要具备高强度、耐磨损和耐腐蚀能力，以满足不同钻井条件下的需求。
钻探工艺学的发展旨在提高钻井效率，降低成本，并保证钻井作业的安全性。
随着工艺和设备的不断创新和改进，钻探工艺学将为石油工程师提供更多的方法和技术，以应对日益复杂的钻井挑战。
钻探工艺学（Drilling Engineering）是一门综合性的学科，旨在研究和应用相关的技术、工艺和设备，以实现高效、安全和经济地完成井眼钻探。
这门学科的发展是为了满足石油工程中对于钻井作业的不断需求，尤其是对于深水和复杂地质条件下的钻井挑战的需求。
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钻探工艺1、什么是钻孔？具有一定小直径和深度的孔。
2、钻塔的安排方法：1）整体安装法：适于“A”型塔和三角塔；2）分节安装法：适于四角塔。
3、冲洗液的净化作用？净化冲洗液、其净化系统有水源箱、沉淀箱和循环槽。
4、什么是钻孔结构？是指钻孔由开孔至终孔，钻孔剖面中各段孔的深度和直径变化。
5、钻孔结构与什么因素有关，怎样设计？设计的内容是什么？影响钻孔结构的因素有：1）钻孔的用途；2）地质结构、岩石的力学性能；3）钻孔的设计依据；4)必须的终孔直径；5）钻进方法、钻探设备参数。
设计内容有：1）确定各岩层的钻进方法；2）确定钻孔的终孔直径、开孔直径、中间变径；3）确定下入套管的层数、下入深度和套管直径、钻进三要素：碎石、取样、护壁。
以终孔直径做为拟订钻孔结构的标准，对照理想岩层剖面，考虑换径次数，自下而上拟订出钻孔各孔段直径、深度和开孔直径。
6、什么是岩石的研磨性?是指岩石对切削具的磨损能力。
7、什么是岩石的强度、硬度？岩石的强度：是指岩石抵抗各种外力（拉力、压力、剪切力、弯曲力）使其全部体积破碎的能力。
岩石的硬度：是指岩石表面抵抗其他物体压入的能力。
8、什么是岩石的可钻性以及可钻性的分级（12）？在一定的技术条件下，反应钻进岩石难易程度的综合指标。
四类：1）软：1-3级；2）中硬：4-6级；3）硬：7-9级；4）坚硬：10-12级。
9、硬质合金代号的含义？YG8X表示含钴量为8%的细粒钨钴合金。
10、硬质合金的几何形状有什么类型？1）片状合金：矩形薄片、直角薄片、菱形薄片；2）柱状合金：八角柱和方柱硬质合金切削具；3）针状合金。
11、硬质合金的加工程序？镶嵌、焊接、修磨（镶焊）。
12、什么是全面钻进、取心钻进？全面钻进：在钻进过程中对孔底岩石进行全断面破碎，而不采取岩心的钻进方法。
取心钻进：在钻进过程中对孔底岩石进行局部破碎，并采取岩心的钻进方法。
13、硬质合金的结构要素应怎样确定？1）钻头体本身，其高度均为75mm，连接丝扣卡均为40mm，过大过小都不适当、特殊4mm地质专用的特殊梯形扣；2）切削具出刃；3）切削具的镶焊。
14、取心式钻头分为那两种？磨锐式和自磨式15、硬质合金钻头刃角大小与钻进的关系？16、八角柱合金与四方柱合金相比，各自的特点?八角柱切削具的刃尖朝前，有掏槽作用，有利于碎石，又可使岩屑顺着切削具两侧排出，便于排粉、减少磨损，且具有近圆弧状刃形，可使磨损均匀，也就是说，增加了抗磨能力。
相对于方柱切削具，岩屑集中刃前，且刃两侧首先磨钝使刃过早失去切削能力。
另从便于镶牢着眼，八角柱切削具采用钻圆眼嵌入焊接法，牢固可靠，而方柱切削具采用钻圆眼焊接空隙过大，采用刨槽焊接接触面只有两边，在钻进中很容易崩落。
17、钻压、转速、泵量与钻速之间的关系？钻压与钻速的关系：钻压是井底碎岩的必要条件，钻压的大小决定是碎岩的方式。
18、对于裂隙发育地层，各钻进参数应怎样安排？在裂隙发育地层，应选用较低钻压，中等转速、中等泵量。
钻速要求应适宜以避免切削具崩断和钻孔偏斜。
因此应选用抗崩刃和抗折断能力强的钻头。
19、冲洗液的作用？基本作用：冷却和排粉。
20、什么是钻进规程及参数？钻进规程：钻压、转速、冲洗液量。
21、三要素的含义？22、自磨式硬合金钻头有何特点？适于什么地层？在自磨式硬合金钻头钻进时，硬合金切削具与岩石的接触面积不变，因此，其钻速基本上是稳定的，回次进尺较长，不受钻速下降的影响。
一般自磨式硬合金钻头仅适于钻进6-8级中硬以上的岩层。
23、金刚石按成分分为：天然金刚石和人造金刚石。
24、人造金刚石分为：单晶、聚晶、块镶。
25、金刚石钻头按包镶形式可分：孕镶钻头和表镶钻头。
26、磨耗比：是指聚晶和砂轮相互对磨后所减的重量之比。
27、关于金刚石钻具之间级配的尺寸关系？所谓钻具的级配是指所选用的钻杆外径与钻头外径的配合关系，二者的外径差愈小，级配九愈好。
愈有利于钻杆柱的稳定。
扩孔器的直径应比钻头直径大0.3-0.5mm，在硬岩层中一般不能超过0.3mm。
卡簧的自由内径应比钻头内径小0.3mm左右。
双管钻具组装完后，卡簧座底端离钻头台阶应有3-4mm的间隙。
28、金刚石的钻头所用金刚石数目的多少由什么来决定？钻头直径和岩石性质。
29、金刚石的强度、抗冲击性与粒度的关系？金刚石的粒度越细，强度、抗冲击性越强。
金刚石强度：具有极大的静抗压强度、金刚石具有良好的导热性、稳定性较差。
30、金刚石排列问题、排列形式有哪几种及各自特点？原则：1）保证岩粉能排除，避免重复破碎及岩粉对金刚石的磨损；2）保证孔底截面全被破碎，不留空位；3）应有足够的孔满度（密度），即胎体表面应有足够的金刚石；4）应使每颗金刚石的克取工作量相等。
31、金刚石的性质：力学性质和物理性质。
32、为什么说金刚石钻进的泵量不大而泵压高？孔底及孔壁间隙小，所以冲洗液返流速度较高，加之岩粉颗粒细，因此岩粉排出较快，但由于间隙小，必须以较大的冲洗液压力，才能克服流通阻力。
33、金刚石颗粒大小由什么来决定？金刚石粒度主要由岩石性质决定。
岩层愈硬，粒度愈小，岩层愈致密，粒度愈细小。
34、为什么金刚石钻进是以高转速为主体来设置？1）孔内冲洗液润滑性能良好，钻具震动小；2）钻机配有足够马力的动力机，钻具有足够的强度；3）钻机安装牢固，机上钻杆和孔内钻杆平直；4）金刚石消耗量小；5）岩层完整能保证岩心采取率。
35、金刚石钻头的水口大小与什么有关？怎样确定？1）钻头类型、钻头直径、钻头转速、岩层性质、金刚石粒度、出刃大小、冲洗液种类；2）水口大：钻进软岩层，强研磨性岩层，采用泥浆洗孔；水口小：硬岩层，研磨性小，金刚石颗粒大，出刃量小，流通冲洗液的条件好，采用清水或乳状液洗孔。
36、金刚石钻头的组成？胎体有什么作用？1）金刚石、胎体、钻头体；2）胎体（胎环）是钻头底部包镶金刚石的一圈假合金，其主要功用是牢固包镶金刚石颗粒和牢固地与钻头钢体焊接在一起。
37、表镶和孕镶钻头的钻进参数有什么区别？1）表镶钻头的钻压要略大于孕镶钻头；2）表镶钻头要求的转速低于孕镶钻头；3）表镶钻头所需冲洗液量比孕镶钻头稍少些。
38、金刚石钻进规程参数与钻速有什么关系？钻速在一定限度内随着钻压的上升而相应的增加；在一定条件下，转速越块，钻进效率越高。
39、对于金刚石钻头，为什么要排队使用，其原则是什么？使用钻头时，应根据钻孔结构和岩石性质，考虑可能需要使用的钻头数量，把钻头排队使用，即用游标卡尺精确测量钻头的内外径和胎体高度，并把测的数据登记在钻头卡片上。
然后，按外径和内径的尺寸分组，按排队顺序使用。
先用外径大的，再用内径小的。
这样，可减少钻头磨损的、和扩孔工作量，避免堵心。
40、刚粒钻进的规程参数有几个？投砂方法及投砂量、钻压（轴向压力O转速和冲洗液量）等。
41、泵量的作用？它的大小对钻进的影响？1）冲洗液量不足，较粗钻粉冲不上来，大量地积聚在孔底，有时可超过半米或更高。
使工作钢粒不能直接与岩面接触，钻粒滚动阻力增大，削弱了钻具对孔底的脉冲力量，碎岩效率降低。
同时还容易造成卡钻或埋钻事故。
2）冲洗液量过大，会把钢粒冲离孔底。
可能把有用的工作钢粒也冲上来，落到取粉管中。
使孔底缺少或没有工作钢粒，钻头直接接触到岩石，钻进就无法进行。
42、如何根据岩心的直径变化判断钻进规程参数使用是否合理？1）岩心直径上下基本一致，说明砂量和冲洗液量掌握适当；2）岩心直径过粗，说明冲洗液量过大或孔底钢量偏少；3）岩心直径过细，说明冲洗液量过小，冲不出钻头内壁间隙中的钢粒，或孔底钢粒过多；4）岩心直径忽粗忽细，上下直径不均一，这是冲洗液量时大时小或投砂不均匀所致；5）岩心上细下粗，直径相差悬殊，说明回次之初投砂量太多，水量偏小，而回次之末，水量又偏大。
43、冲洗液有别与其他钻进的特别之处？分选、更新钢粒和促使钻头唇面下合理布砂的作用。
44、冲击器的分类？动力方式：液动冲击器、气动冲击器、机械作用式冲击器。
45、什么是液动冲击器？用高压的水或泥浆作为动力介质的冲击器叫液动冲击器。
46、什么是正作用、反作用液动冲击器？以液压推动冲击锤下行进行冲击，而用弹簧恢复原位的称之“正作用”液动冲击器；利用液体压力升高，使冲锤从帖子上提出并压缩工作弹簧。
当分配机构（一般是活阀）打开液体通道而其压力下降时，冲锤在弹簧的弹力和冲锤的自重作用下，冲击帖子，叫反作用液动冲击器。
47、正在用与反作用冲击器各有什么特点？1）正作用冲击器的特点：（1）可利用高压同室中的水锤直接产生冲击，形成很大的冲击力；（2）冲锤弹簧的反作用力对冲锤的冲击力抵消较大。
2）反作用冲击器的特点：（1）没有起反作用的弹簧，可充分利用弹簧的张力和冲锤本身的重量，且冲锤下行是一个加速运动过程，因此单次冲击功较大；（2）没有直接利用液流的水锤能量，且所需泵压及泵量较高。
48、什么是冲击回转钻进，用于什么场合会发挥它的优势？冲击回转钻进就是把冲击式钻进和回转式钻进相结合的一种钻进方法；适应岩层：中硬岩层6-9级，范围：硬质合金、金刚石、岩心钻探、水文水井钻探、垂直孔、水平孔及仰孔。
49、无泵反循环钻进的工作原理以及卡心方法？原理：回转钻进的同时，必须每分钟数十次地频繁地上下提动钻具数十厘米高。
当上提时，球阀关闭，粗经钻具有类似活塞的抽吸作用，将混有岩粉的冲洗液吸入岩心管中；迅速下落时，被吸进来的冲洗液在压力的作用下，冲开球阀，并从其上的回水口流出，岩粉即沉淀于取粉管中。
反复提动钻具可使冲洗液在孔底形成局部反循环，达到清除岩粉、冷却钻头和提高采心质量的目的。
卡心方法：在回次终了，一面减少提动次数，或不提动钻具，让岩粉沉淀，一面加大压力进行干钻，造成岩心自堵，实行取心。
50、什么是绳索取心钻进以及它的优点？在回次终了，岩心装满岩石时，不象以往那样，提升全套钻杆，而是采用带绳索的打捞器从钻杆中把取心管提出，待把岩心取出后又从钻杆中把它放到孔底。
叫绳索取心钻进优点：1）钻进效率高；2）地质效果好；3）钻头寿命长；4）有利于复杂地层钻进孔内安全和便于测斜工作；5）减轻了工人体力劳动；6）降低钻探成本。
51、什么是双动双管、单动双管，各有什么特点？双动双管钻具即钻进中内、外两管同时回转的双层岩心管钻具。
特点：结构简单、加工容易。
钻进中可避免冲洗液对岩矿心的直接冲刷和钻杆内水柱压力的作用，对岩矿心的互相挤压和磨耗有所缓和。
单动双管钻具：钻进中外管回转，而内管不转的双管钻具。
特点：钻进中不仅避免了冲洗液直接冲刷岩矿心，同时，还避免了机械力对岩矿心的破坏作用。