岩心钻探工艺

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During 20 minutes (150 to 1400 seconds) the WOB-Weight on Bit is increased from 6 to 8 tons,
causing two serious negative results. (3,800 meters )
• the ROP-Rate of Penetration drops from an average of 12m/hr.
3、提钻回灌(最好养成习惯)
4、提下钻过程中的阻力变化
5、操作要平稳(提下钻速度、钻杆的摆放等) 6、丝扣油、护丝接头、拧卸操作(浮动、自由钳、 上扣扭矩) 7、检查钻杆(丝扣、裂纹、弯曲、磨损、密封)
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取心操作
1、卡簧取心—卡簧尺寸(每次仔细测量、用上回 次岩心试验),卡簧自由内径应比钻头内径小0.3~ 0.5mm(岩心、煤炭规程) 2、采用立轴或动力头实现“提—卡—扭”,严禁 取心钻具的内管受力 3、绳索取心—钻具组装与调试(单动性、卡簧座 间隙、报信机构等)、投放到位、提升速度与阻力 (0.5m/s~2m/s)、钻杆内壁结垢、干孔投放等
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功率配备、功率消耗问题
• 钻进过程中,总功率都消耗在哪?
• 深孔钻机的动力机功率配备大,额定 输出扭矩大,浅部钻进时,易造成钻 杆超负荷使用
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更换动力机
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钻头克服水平摩阻力所需功率P1; 钻具在循环泥浆中自转所消耗的功率P2; 钻具反转时克服循环液阻力消耗的功率P3; 钻具克服孔壁摩阻力消耗功率P4; 钻具纵向振动消耗的功率P5; 钻具横向振动消耗功率及其他消耗功率P6。
煤炭地质钻探规程 岩心钻探规程
表11 管材磨损和弯曲最大允许限度
单位为毫米
钻进方法


岩心管
直径单边磨损
直径均匀磨损
任意每米长度 弯曲
磨损为壁 厚
每米弯曲
硬质合金钻进
<2
<3
<3
<1/3
<2
金刚石钻进
<2
<3
<1
<1/3
<0.75
绳索取心钻进
<1
<1.5
<1
<1/3
<0.75
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2、优化钻进参数—定切入量钻进, 加大钻压,减 小转速,减小泵量
3、特别强调,回次钻进开始时的钻压和切入量 (钻速)过低会很快造成钻头“抛光”
3、液动锤钻进技术
4、孔底投入磨料
5、提钻处理(喷砂、砂轮打磨、砂子研磨、酸腐 蚀等)
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孔斜问题
Ø 地层造斜特性及其规律 Ø 钻具组合 Ø 钻进规程参数 Ø 钻孔轨迹测量 Ø 纠斜方法
定切入量钻进可 以有效地防止钻 头抛光,达到较 高的钻速,减小 钻头磨损。是比 较合理的钻进方 法。
钻速
切入量
钻压
0 时间
定切入量钻进切入量和钻压的变化
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实验结果
0.08-0.12 毫米/转 0.10-0.125 毫米/转
4、增大卡簧自由内径,防止岩心堵塞
5、液动锤技术(硬脆碎地层防止堵心)
6、压卡取心机构、活塞取心机构等(松软地层防止岩心脱 落)
7、三层管钻具(衬管为透明管或半合管)
8、提下钻速度慢而稳,减少压力激动
9、必须回灌
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打滑地层问题
1、优选钻头—胎体硬度、金刚石品级、粒度、浓 度、水口、唇面形状等
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钻机
机械 功率
井深 井斜
钻柱-井眼
钻头-岩石
屈曲 摩阻 振动
WOB RPM 冲洗液 地层情况
总功率消耗N= N1+N2+N3
Ø N1—钻柱空转功率消耗
取决于钻井深度、钻柱结构参数、井斜状态、井身结构、 泥浆性能和转速等。通过理论计算或实际测量而比较容易 获得。
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钻压的选择
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唇面状态
• 影响钻头唇面状态-金刚石被磨钝锐化,钻压在一定程度上控制钻头 的磨钝和锐化过程。
• 钻压太低,钻进效率低,金刚石被 磨钝后,难于脱落或破碎,新的金 刚石难于出露,最终使钻头抛光失 去继续钻进能力。
• 钻压太大,钻头过度磨损,缩短钻 头寿命;钻进扭矩加大,使钻杆承 受过大负荷,严重时造成断钻事故 等。
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钻进工艺参数的优化
➢钻压 ➢转速 ➢流量
钻头唇面状态 地层孔壁状态
钻井液性能 孔底钻具状态
➢钻速 ➢扭矩 ➢振动
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智能化钻井
Drilling Efficiency Improvements in Extended Wells Presented by Matthias Reich Leader Technical Services, Drilling Systems EH Drilling Engineering Association -Europe Third Quarter Meeting 1999
Reference SPE paper 28908.
• Eliminating or reducing fishing operations costing from 10 to 50,000 USD per day
• Improving drilling efficiency: more footage per bit, less trips in and out.
Ø N1 +N2基本上都消耗在钻柱-井眼部分,对钻柱 和井壁构成危险
Ø 在一定的条件下,N1 +N2应该存在一个临界值, 保证钻柱和井壁的安全。
Ø 根据N1可以判断井下其它工况如井眼偏斜程度、 泥浆润滑性能等。
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钻杆、钻具
Ø 钻杆性能(最大扭矩—厂家测试数据、经 验数据)
Ø 钻杆弯曲、钻杆磨损 Ø 丝扣油、护丝接头、拧卸操作(浮动、自
由钳、上扣扭矩、密封性) Ø 钻具单动性、间隙调节、报信机构 Ø 卡簧匹配
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钻杆的动扭矩(惯 性转矩) 问题
深孔中高速旋转的钻杆 在遇到卡钻时,会产生 较大的动扭矩,造成钻 杆过载或折断。
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轻压慢转扫孔
4、正常钻进时(包括倒杆),严禁中途 将钻具提离孔底
5、浅孔倒杆时,防止冲洗液将钻具浮起 而造成岩心堵塞
6、严禁在钻头提离孔底时高速旋转钻杆, 以防反扣事故
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起下钻过程的操作
1、机上余尺的丈量与记录
2、随时观察孔口夹持器工作状态,严禁卸钻杆时 孔内钻杆反转,造成脱扣跑钻事故
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最大比压 <1500N/cm2
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Boart Longyear
The common recommendation
Ø200 - 250 RPI (转/英寸) [80 -100 RPC(转/厘米)]
换算为定切入量 Ø0.1-0.125 毫米/转
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定切入量钻进
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钻头抛光 • 钻速过低(切入量小) • 钻压过小或转速过高 • 冲洗液流量过大 • 钻头胎体太硬
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the minimum value is a constant of 1280 lbs / inch2. 最小比压 > 900N/cm2
《2011钻探规程》 孕镶钻头单位压力为:400~800N/cm2
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钻头性能评价
NBIT=N3/ROP
Ø N3-钻头与岩石之间的相互作用 Ø 在某一时段,可以假设钻头的性能和泥浆
性能变化很小 Ø 应取决于岩石性质和地层压力 Ø 当钻遇高压层时NBIT将明显减小 Ø 当钻头性能变坏时,NBIT将呈增加趋势
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岩心钻探工艺
对钻柱和井壁安全进行评价
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SDC-String Dynamics Control
Real Time Detection of Downhole String Vibrations to Prevent Drilling String Failures and Twist-Off FIELD EXAMPLE FIELD EXAMPLE
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2020/11/11
岩ห้องสมุดไป่ตู้钻探工艺
关键环节
Ø 钻探技术方案设计 Ø 安全(设备、孔内、人员) Ø 钻进速度、回次长度 Ø 钻井液技术 Ø 钻进工艺参数(钻压、转速、流量) Ø 钻头选型及使用 Ø 操作经验、岗位责任 Ø 认真学习并遵守《2011钻探规程》
人为 事故 地层
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岩心钻探工艺
FORDIA
9m/hr
6m/hr
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FORDIA
150RPI
250RPI
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唇面状态与钻速
唇面状态
唇面状态
0
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钻速
钻速
钻压过小
0 时间
钻压适中
时间
钻压对钻速、钻头唇面状态的影响
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过度磨损 • 钻速过快(切入量大) • 钻压过大或转速过低 • 冲洗液流量过小 • 钻头胎体太软
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设备
Ø 熟悉钻机、泥浆泵、钻塔、绳取绞车 等主要设备的性能、结构特点、工作 原理
Ø 仪器仪表配备齐全、正常 Ø 定期检查维护(润滑油、温升、振
动),严禁带病工作
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特别对深孔钻机,功率 与孔深的匹配问题?
设备
Ø 钻机—功率配备、转速、扭矩、加压力、提升力 Ø 泥浆泵—功率、流量、泵压 Ø 钻塔—额定载荷、最大载荷、高度等 Ø 绳取绞车—提升速度、提升力 Ø 仪器仪表—钻压、泵压、电压、电流等 (最好配备钻速、扭矩、流量、转速等)
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实时优化决策
NROP=(N - N1)/ROP =(N2+N3)/ROP
Ø 代表了单位进尺所必须消耗的钻进能量(比能) Ø 在一定条件下,通过调节钻进规程参数、钻具组合或泥浆
性能,可以使NROP达到极小值 Ø 获得最好的钻进效果(钻进效率高、钻头寿命长、钻柱和
井壁安全、井眼轨迹偏斜小)
Ø N2—附加功率消耗
Ø 施加钻压后(下部钻柱发生屈曲而接触井壁,产生摩
擦阻力并引发各种振动)所造成的。主要由钻压、转速、 钻具结构、泥浆性能和井壁状况等因素决定,特别是钻进 规程参数和振动规程的强弱对其影响很大。理论计算或实 际测量都有一定难度。
Ø N3—井底钻头破碎岩石所消耗的功率
主要取决于钻头性能和所钻地层的性质。
• measured at a high sampling rate of 10 measurements per second,
• real time to visually display the "anomalies" on the driller's control monitor and on the Data Engineer's CRT Video.
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复杂地层问题
松散软、硬脆碎、水敏地层等 怕振动、怕冲刷、怕磨损
Ø 孔壁稳定(漏失、缩径扩径、坍塌掉块等) Ø 取心率低(堵心、磨心、脱心) Ø 孔内事故(断钻、卡钻、埋钻)
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复杂地层钻进关键技术措施
1、钻井液技术 2、套管程序设计
3、非标钻头(钻头外径适当增大、底喷钻头等)
钻进过程的操作
1、“摸、闻、观”结合,及时发现设备或孔内异 常工况
Ø 手摸—反应最快,了解设备运转时的振动情况、 钻进速度变化等
Ø 耳闻—反应次之,了解设备运转时的振动情况 Ø 眼观—反应最慢,钻速、钻压、泵压、电流(扭
矩、功率)、返水情况等
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钻进过程的操作
2、平稳起动、平稳调节 3、顺利下钻距孔底约1.0m左右,送水并
• a severe stick-slip situation develops with an increased risk of twisting-off the pipes.
•As soon as the WOB is reduced the ROP increases to 12m/hr and the stick-slip disappears.
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