岩心钻探工艺
岩心钻探施工工艺方面新技术 的应用思路
258YAN JIUJIAN SHE岩心钻探施工工艺方面新技术的应用思路Yan xin zuan tan shi gong gong yi fang mian xin ji shu de ying yong si lu 曾小平岩心钻探施工工艺是当前地质勘探中最为常用的手段之一，该工艺的应用确实发挥着不可或缺的价值，在很多地质环境下具备较强适应效果。
但是在岩心钻探施工工艺的具体应用中依然存在着一些明显难题，需要借助于新技术予以创新优化，下面就首先简要介绍了岩心钻探施工工艺的应用状况，然后又探讨了相关新技术的发展思路，以供参考。
随着现阶段我国地质勘探工作的不断发展，虽然各类技术手段越来越先进，但是因为其面临的地质勘探要求同样也越来越高，如此也就更加需要注重施工工艺方面的创新研究，以求适应于各类环境和地质条件。
岩心钻探施工工艺作为当前比较重要的一类技术手段，确实在很多地质勘探工作中表现出了积极应用效果，但是同样也存在着一些难以适应的问题，容易导致最终地质勘探准确度受到影响。
基于此，针对岩心钻探施工工艺新技术予以充分研究，力求提升岩心钻探水平，具备较高实践价值。
一、岩心钻探施工工艺岩心钻探施工工艺在现阶段地质勘探中比较常见，随着当前我国地质勘探需求的不断增多，相应岩心钻探施工工艺的运用同样也面临着较大压力，不仅仅是工作的急剧增多，同时还伴随着技术水平要求的提升。
对于一些地质条件相对恶劣的区域，如果仅仅依托传统岩心钻探施工工艺，则不仅仅会产生较高的施工成本，还容易带来较为明显的地质勘探结果的偏差，甚至在操作执行过程中出现较多的难题无法应对和处理，需要予以及时创新解决。
当然，目前我国岩心钻探施工工艺水平确实越来越高，可供选用的手段和方法同样也呈现出多样化趋势，比如从钻进方式上来看，不仅仅有传统的金刚石钻进和硬质合金钻进手段，还可以借助于牙轮钻头或者是矛式硬合金钻进进行处理，相对处理效果更佳。
此外，在具体岩心钻探处理过程中，同样也可以借助于必要的套管封隔手段予以优化，保障钻进更为有序协调。
地质岩心钻探工作方法
地质岩心钻探工作方法
首先是钻探工具的选择，地质岩心钻探常用的钻具有旋转式和往复式
两种。
旋转式钻具是一种利用机械转动力产生冲击力进行钻探的方法。
它
由钻铤、套管、岩心钻头、钻杆等部分组成。
往复式钻具是利用上下往复
运动的钻探工具。
它由钻杆、钢丝绳、岩心钻头等部分组成。
其次是钻井作业的流程。
首先，根据地质调查和研究目的，确定钻井
位置。
然后进行场地准备工作，包括清理、平整地面、搭建井口设施等。
接下来进行井眼钻进工作，通过旋转或往复运动使钻具向地下钻进，逐渐
增大井眼直径。
同时，根据钻进的深度和岩层情况，及时记录钻进工况，
包括钻进速度、钻井液循环泥浆的性质、岩屑等。
地层特别是水层的钻进
要特别注意，以防止钻孔塌陷和涌水事故的发生。
最后是岩心采样。
一般每隔一定深度，就会进行岩心采样，以获取岩
层的样本。
岩心采样主要有岩心管法、钻进法和切碎法三种。
岩心管法是将岩心钻头上的岩石杂质从中间到两侧间隙中冲出，然后
将岩屑挤入岩心管中。
钻进法是通过岩心钻进的方式，将岩心从钻孔中取出，如螺旋岩心钻进法、管心取样法等。
切碎法是采用切割、破碎的方式
获取岩心样本。
以上三种方法根据不同地质情况和调查需求进行选择。
岩心样本的采集应注意，每段岩心样品要保存清晰的标记，包括井名、井深、岩心段编号、采样日期等信息，以便后续的地质分析和研究。
钻探施工技术方案
钻探施工技术方案钻探施工技术方案一、前言现在随着社会的发展，不断出现各种新型建筑和工程，这些建筑和工程为我们的生活带来了很大的方便，同时也促进了各行各业的发展。
而钻探施工则是建筑工程中的一项重要技术，它可以帮助我们在建筑过程中更好地掌握地下情况，保证施工的安全和质量。
因此本文将介绍钻探施工技术方案。
二、施工方案1.钻机选择钻机是进行钻探施工的重要工具。
在选择钻机时，要考虑地层的性质和要求，以及施工的规模和要求等。
一般情况下，可以根据水平方向钻孔深度和设备安装的重量范围来选择合适的钻机。
同时，要根据施工现场的具体情况选择合适的钻机。
2. 钻探工艺钻探工艺是进行钻探施工的关键，其针对不同的地层，具有不同的适用范围和技术要求。
在进行钻探施工前，首先要认真研究地质地貌情况，做好必要的勘察工作，掌握地下水、地下岩石层等情况。
然后，根据勘察结果和施工要求，选择适当的钻探工艺。
常见的钻探工艺有：(1) 钻探筒工艺钻探筒工艺是将筒状钻杆推入地层，在控制钻速的同时，拔出钻杆将土层取出。
这种钻探技术适用于砾石土层、淤泥、软土层、细沙等地层。
但是，由于控制钻速的难度较大，需时较长，因此施工速度较慢。
(2) 岩心钻探技术岩心钻探技术是利用强制性的切割和抽取原理，在地层中形成一个圆形岩心，使其沿钻孔逐步取出。
此项技术适用于较为坚硬的地质环境，如石灰石、硬煤、钢化砂岩等。
其优点是钻速快，取样完整、准确。
但是其钻头易磨损，钻杆易弯曲。
(3) 震荡钻探技术震荡钻探技术是通过空气压缩机产生压空强制振动把杆推入地层，然后将岩屑振出孔口利用空气流扫除孔壁把岩屑穿过管子输送出地面，同时也可以输送水泥浆等液体。
它适用于稳定性较好的土砂岩层，在钻探过程中，杆对周围土体产生的对周围土体的加载同/反向的颤动力，有助于破碎土体，加速钻探速度，并降低钻头耐磨性要求。
(4) 水流冲击钻探技术水流冲击钻探技术是采用高压水射流对钻探点进行钻孔的一种方法。
岩心钻探规程
中华人民共和国地质矿产部关于颁发《岩心钻探规程》的通知地工［1982］558号各省、市、自治区地质局：《岩心钻探规程》已修订完毕，现正式颁发实行。
本规程在修订过程中曾广泛征求各省局和野外队的意见，并经部探矿、地矿、储委、水文、计划等有关部门多次讨论和修改，在内容上做了充实，反映了当前岩心钻探技术的发展水平，对今后探矿工程工作的发展将会起到推动作用。
各单位在接到通知和规程文本后，应积极组织有关人员进行学习，并认真贯彻执行。
在实行过程中有何问题和意见，望随时报部。
一九八二年十月十七日目录总则第一章钻进方法、钻孔结构及钻探设备的合理选择第一节钻进方法的选择第二节钻孔结构的选择第三节钻探设备的选择第二章钻探设备的安装第一节修筑地基第二节安装、拆卸与迁移第三章金刚石钻进第一节开孔第二节金刚石钻头、扩张器的选择和使用第三节金刚石钻进技术参数第四节采取岩心第五节金刚石钻进注意事项第四章硬质合金钻进第一节硬质合金钻头的选择和使用第二节硬质合金钻进技术参数第三节硬质合金钻进注意事项第五章钢粒钻进第一节钢粒钻头及钢粒的选择和使用第二节钢粒钻进技术参数第三节钢粒钻进注意事项第六章升降钻具第七章钻探工程质量第一节钻探工程质量六项指标第二节提高钻探质量的措施第八章冲洗液与护壁作业第一节冲洗液的选择第二节润滑冲洗液第三节优质泥浆第四节冲洗液的管理第五节护壁作用第六节套管第九章孔内事故的预防和处理第一节处理孔内事故的基本要求第二节卡、理、烧钻事故第三节钻具折断、脱落及跑钻事故第四节测井事故第五节处理事故的安全规定第十章钻探机械和仪器、仪表的使用与维护第一节使用与维护的基本要求第二节钻机第三节泥浆泵第四节柴油机第五节电动机和照明发电机第六节拧管机第七节孔内测量仪器和地面监测仪表第十一章一般安全规定第一节个人和机场内的安全防护第二节防风、防洪第三节防寒、防火第四节钻进中主要安全守则第十二章钻探施工管理制度第一节设计与施工第二节质量检查、验收第三节钻孔技术档案第四节总结、汇报制度第五节机场管理制度附录钻探施工技术设计提纲总则一、本规程主要是对固体矿产岩心钻探的各项生产活动作出的规定，不包括水文地质钻探、工程地质钻探以及油、气钻探等内容。
复杂地层岩心钻探施工技术总结
复杂地层岩心钻探施工技术总结复杂地层岩心钻探施工技术总结复杂地层岩心钻探施工技术总结岩心钻探是在进行固体矿产地质勘探时经常采用的勘探手段之一。
在我国，岩心钻探仍然是目前和今后相当长一段时间内地质工作者在进行地质工程勘探时，获取直观地质资料的最主要方式。
本文对复杂地层特性和岩心钻探施工方法进行叙述,并就如何进行复杂地层的岩心机械钻探施工技术进行研究，进而提高钻探质量，降低勘探成本，以达到提高找矿效率的目的。
一、复杂地层分类根据钻探施工特点及地质情况,把复杂地层分为以下几类:(一)松散破碎地层:主要包括松散破碎和硬、脆、碎破碎地层。
较为典型的有胶结性很差的砂石和石灰岩组成的二叠纪地层,这种地层含有大量的砂岩,部分地区存在泥岩、砂岩和砾岩以及部分卵石。
受钻具振动碰撞和泥浆冲蚀作用,钻探钻孔易发生坍塌、漏失、超径等事故。
(二)水敏性地层:主要包括水化松散、水化剥落、水化膨胀和水化溶蚀煤系地层。
（三)漏、涌水地层:这类地层钻探施工护孔堵漏难度极大,漏失分大、中、小漏;涌水地层一般涌水量为10m3/h～50m3/h。
煤系地层硅质胶结,灰岩多破碎,且研磨性大,构造裂隙较发育,稳定性较差,透水性强,地下水丰富,承压水力大,钻孔缩径或涌水时有发生。
二、钻探方法和设备的选择（一）钻进方法的选择《岩心钻探规程》中按岩石硬度的大小分为四类十二级:软--可钻性1～3级、中硬--可钻性4～6级、硬--可钻性7～9级、坚硬--可钻性10～12级;按研磨性的强弱分为三类:弱研磨性、中研磨性、强研磨性;按完整程度分为三类:完整、较完整、破碎。
在具体施工中根据岩石可钻性、研磨性、完整程度等选择磨料和钻进方法。
1～6级和部分7级岩石可选用硬质合金、金刚石、复合片钻进;4～12级岩石可选用金刚石回转钻进,7～12级岩石也可选用钢粒钻进;6～8级岩石可选用硬质合金冲击回转钻进;6～12级可选用金刚石冲击回转钻进。
严格执行《岩心钻探规程》的规定是在复杂地层区提高钻探质量的保证。
岩芯钻探技术要求
岩芯钻探技术要求
岩芯钻探技术要求
1、岩矿心实行率：要求岩芯实行率不低于75% ,矿芯及3-5m内围岩实行率280%。
进出矿体应测顶角、方位角、和丈量孔深。
其中回次实行率低于75%的连续长度不能超过5m，否则, 需准时实行补救措施。
2、钻孔弯曲度测量：每钻进50m要求测量弯曲度一次，下套管后和终孔时各加测一次。
测量结果应准时通知编录人员，要求孔斜每100m钻孔倾角误差不超过5。
随孔深增加，误差可累计计算。
钻孔方位的最大误差，在矿层部位和终孔时，偏离勘探线的距离不超过20m。
3、孔深校正：要求每100m校正一次，穿过主矿体、下套管和终孔时也要校正孔深。
允许误差为千分之一。
若超差，应查明缘由准时消退。
查不出缘由时，误差在超差孔段内进行配赋，报表在配赋后的孔深加以改动。
4、封孔：要求用浓泥浆灌封。
孔口直立水泥作固定标志，注明线、孔号。
以砂砾、水泥加以固定。
5、简易水文观测：要求施工的钻孔都要作水位观测和冲洗液消耗量观测。
每次提钻后，下钻前各测一次水位，每班至少观测一次。
停钻超过4小时，每小时观测一次，直至稳定为止；下钻究竟和提钻关水泵时，各测一次冲洗液消耗量。
钻进过程中遇到涌水、漏水坍塌、掉块溶洞、钻具陷落等现象应精确纪录其位置。
6、原始报表：原始报表包括班报表、岩心牌、岩心整理及装箱编号等，要求真实反映生产状况，做到准时、精确、具体、干净。
钻孔竣工后，在未搬迁前，地质分队和施工单位应准时做出质量鉴定和验收。
钻探工艺PPT课件
钻孔弯曲度测量与孔深较正
钻进过程中，每钻进50m测量钻 孔弯曲度并丈量钻具；
下套管前，进出矿体时及终孔后 各增加一次，钻孔弯曲度和丈量钻 具应同时进行，发现超差应及时采
取有效措施。 测量结果要及时填写到原始班报
表的相应位置。
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预防钻孔弯曲的措施
•
地表机械设备应经过检查，稳固可靠。
• 确保安装质量，保证“天车、回转器、孔口”三点一线 。
是否合理：钻速、钻头的总进尺和单位进尺金刚石的 耗量。
钻头唇面形状：平底形、圆弧形、半圆形、单阶梯形、多 阶梯形、锥形、锯齿形、单双块形、交错 块形、薄壁形、阶梯形底喷式、喇叭口形
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金刚石绳索取心钻进
• 优点：提高钻进效率，提高岩矿心采取率，延长钻头寿
命，有利于孔内安全和钻穿复杂地层，减轻了劳动强度。
• 扩孔时要带内导正器，换径时要带外导正器。粗径钻具 要用综合式异径接头连接，其中心线应一致。
•
换经时导正管长度要大于4m，第一回次的小径岩心管 长度要小于1m。
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降低孔深误差的措施
• 钻机场使用的铁尺应保持两端平 齐，刻度准确、清楚，并定期校 正。
• 丈量机上余尺时钻柱应停止回转 ，基准点要一致，并应准确丈量 ，及时记录。
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做好原始班报表记录的措施
记录员应在现场认真、及时 的填写好各项数据，不允许
下班后追记、补记。 班长、机长（或综合记录员 ）要及时校对原始记录，发
现错误立即修正。
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简易水文观测
按要求认真填写简易水文班报表，每回 次取出内管后，投放内管前各测量水位 一次，间隔时间应大于5分钟，并测回 次进尺时冲洗液的消耗量。详细记录孔 内涌水、掉块、坍塌、卡钻、埋钻、烧 钻、溶洞的详细位置或起止时间，应及 时记录其孔深，并全取溶洞充填物。终
地质岩心钻探.
地质岩心钻探钻探工程质量有六项指标：岩矿心采取率、钻孔弯曲度、简易水文地质观测、孔深误差测量与校正、原始报表填写、钻孔的封闭。
为了保证达到这六项指标的要求，我们就必须采取必要的方法与措施来提高钻探质量。
一、提高岩矿心采取率的措施1. 根据各矿区地质条件、岩矿层的物理机械性质和技术因素，正确地选择取心方法和工具。
2. 取心困难的岩矿层中，应尽可能选用金刚石或硬质合金钻进。
3. 在取心困难的矿层中钻进时，应限制转速、压力和泵量，适当控制回次进尺长度和时间。
4. 钻进时回次进尺不得超过岩心管长度。
5. 在矿层、矿层顶底板和重要标志层中，岩、矿心没有采取上来时，须专程捞取，不应继续钻进，必需钻时不得超过0.5米。
捞取岩、矿心时应尽量采用喷反、无泵或钢丝钻头等有效方法。
6. 退取岩心时要细心，尽可能地避免人为地破碎，并严格防止岩、矿心上、下顺序颠倒。
二、预防钻孔弯曲的措施1. 确保安装质量，保证“天车、回转器、孔口”三点一线。
不准使用旷动的立轴(导管。
2. 开孔时，应选用锋利的钻头，主动钻杆不得有偏摆，轴心压力要均匀，要随钻孔加深而加长岩心管。
3. 在易斜岩层地区施工，应根据地层、见矿深度等条件合理设计开孔角度和弯曲强度。
要尽量选用金刚石或硬质合金钻进。
4. 深孔钻进时，应尽量采用钻铤加压。
5. 遇到片岩地层、倾斜岩层、破碎带、软硬互层时，应使用锋利的钻头和长、直、重、厚、刚的钻具，有条件时也可试用冲击回转钻进。
6. 扩孔时要带内导正器，换径时要带外导正器。
粗径钻具要用综合式异径接头连结，其中心线必须一致。
换径时导正管要长于4米，第一回次的小径岩心管长度要短于1米。
三、做好简易水文地质观测的措施要及时观测水位及其他应测项目；水位观测的基准点必须一致，读数要准确，测绳不得任意割接。
四、降低孔深误差的措施1. 机场使用的木尺或铁尺必须保持两端平齐，刻度准确、清楚，并注意经常校正。
2. 丈量机上就时应停止立轴回转，基准点必须一致，并应准确丈量，及时记录。
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岩心钻探工艺
唇面状态与钻速
唇面状态
唇面状态
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钻速
钻速
钻压过小
0 时间
钻压适中
时间
钻压对钻速、钻头唇面状态的影响
岩心钻探工艺
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岩心钻探工艺
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岩心钻探工艺
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岩心钻探工艺
过度磨损 • 钻速过快（切入量大） • 钻压过大或转速过低 • 冲洗液流量过小 • 钻头胎体太软
Reference SPE paper 28908.
• Eliminating or reducing fishing operations costing from 10 to 50,000 USD per day
• Improving drilling efficiency: more footage per bit, less trips in and out.
3、提钻回灌（最好养成习惯）
4、提下钻过程中的阻力变化
5、操作要平稳（提下钻速度、钻杆的摆放等） 6、丝扣油、护丝接头、拧卸操作（浮动、自由钳、 上扣扭矩） 7、检查钻杆（丝扣、裂纹、弯曲、磨损、密封）
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岩心钻探工艺
取心操作
1、卡簧取心—卡簧尺寸（每次仔细测量、用上回 次岩心试验），卡簧自由内径应比钻头内径小0.3～ 0.5mm（岩心、煤炭规程） 2、采用立轴或动力头实现“提—卡—扭”，严禁 取心钻具的内管受力 3、绳索取心—钻具组装与调试（单动性、卡簧座 间隙、报信机构等）、投放到位、提升速度与阻力 （0.5m/s～2m/s）、钻杆内壁结垢、干孔投放等
Ø N1 +N2基本上都消耗在钻柱-井眼部分，对钻柱 和井壁构成危险
Ø 在一定的条件下，N1 +N2应该存在一个临界值， 保证钻柱和井壁的安全。
Ø 根据N1可以判断井下其它工况如井眼偏斜程度、 泥浆润滑性能等。
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岩心钻探工艺
钻杆、钻具
Ø 钻杆性能（最大扭矩—厂家测试数据、经 验数据）
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岩心钻探工艺
功率配备、功率消耗问题
• 钻进过程中，总功率都消耗在哪？
• 深孔钻机的动力机功率配备大，额定 输出扭矩大，浅部钻进时，易造成钻 杆超负荷使用
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更换动力机
岩心钻探工艺
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钻头克服水平摩阻力所需功率P1； 钻具在循环泥浆中自转所消耗的功率P2； 钻具反转时克服循环液阻力消耗的功率P3； 钻具克服孔壁摩阻力消耗功率P4； 钻具纵向振动消耗的功率P5； 钻具横向振动消耗功率及其他消耗功率P6。
During 20 minutes (150 to 1400 seconds) the WOB-Weight on Bit is increased from 6 to 8 tons,
causing two serious negative results. （3,800 meters ）
• the ROP-Rate of Penetration drops from an average of 12m/hr.
4、增大卡簧自由内径，防止岩心堵塞
5、液动锤技术（硬脆碎地层防止堵心）
6、压卡取心机构、活塞取心机构等（松软地层防止岩心脱 落）
7、三层管钻具（衬管为透明管或半合管）
8、提下钻速度慢而稳，减少压力激动
9、必须回灌
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岩心钻探工艺
打滑地层问题
1、优选钻头—胎体硬度、金刚石品级、粒度、浓 度、水口、唇面形状等
岩心钻探工艺
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岩心钻探工艺
钻机
机械 功率
井深 井斜
钻柱-井眼
钻头-岩石
屈曲 摩阻 振动
WOB RPM 冲洗液 地层情况
总功率消耗N= N1+N2+N3
Ø N1—钻柱空转功率消耗
取决于钻井深度、钻柱结构参数、井斜状态、井身结构、 泥浆性能和转速等。通过理论计算或实际测量而比较容易 获得。
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岩心钻探工艺
钻头性能评价
NBIT=N3/ROP
Ø N3-钻头与岩石之间的相互作用 Ø 在某一时段，可以假设钻头的性能和泥浆
性能变化很小 Ø 应取决于岩石性质和地层压力 Ø 当钻遇高压层时NBIT将明显减小 Ø 当钻头性能变坏时，NBIT将呈增加趋势
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岩心钻探工艺
对钻柱和井壁安全进行评价
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岩心钻探工艺
钻进工艺参数的优化
➢钻压 ➢转速 ➢流量
钻头唇面状态 地层孔壁状态
钻井液性能 孔底钻具状态
➢钻速 ➢扭矩 ➢振动
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岩心钻探工艺
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岩心钻探工艺
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岩心钻探工艺
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岩心钻探工艺
智能化钻井
Drilling Efficiency Improvements in Extended Wells Presented by Matthias Reich Leader Technical Services, Drilling Systems EH Drilling Engineering Association -Europe Third Quarter Meeting 1999
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岩心钻探工艺
实时优化决策
NROP=（N - N1）/ROP =（N2+N3）/ROP
Ø 代表了单位进尺所必须消耗的钻进能量（比能） Ø 在一定条件下，通过调节钻进规程参数、钻具组合或泥浆
性能，可以使NROP达到极小值 Ø 获得最好的钻进效果（钻进效率高、钻头寿命长、钻柱和
井壁安全、井眼轨迹偏斜小）
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岩心钻探工艺
FORDIA
9m/hr
6m/hr
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岩心钻探工艺
FORDIA
150RPI
250RPI
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• measured at a high sampling rate of 10 measurements per second,
• real time to visually display the "anomalies" on the driller's control monitor and on the Data Engineer's CRT Video.
岩心钻探工艺
设备
Ø 熟悉钻机、泥浆泵、钻塔、绳取绞车 等主要设备的性能、结构特点、工作 原理
Ø 仪器仪表配备齐全、正常 Ø 定期检查维护（润滑油、温升、振
动），严禁带病工作
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岩心钻探工艺
特别对深孔钻机，功率 与孔深的匹配问题？
设备
Ø 钻机—功率配备、转速、扭矩、加压力、提升力 Ø 泥浆泵—功率、流量、泵压 Ø 钻塔—额定载荷、最大载荷、高度等 Ø 绳取绞车—提升速度、提升力 Ø 仪器仪表—钻压、泵压、电压、电流等 （最好配备钻速、扭矩、流量、转速等）
Ø 钻杆弯曲、钻杆磨损 Ø 丝扣油、护丝接头、拧卸操作（浮动、自
由钳、上扣扭矩、密封性） Ø 钻具单动性、间隙调节、报信机构 Ø 卡簧匹配
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岩心钻探工艺
钻杆的动扭矩（惯 性转矩） 问题
深孔中高速旋转的钻杆 在遇到卡钻时，会产生 较大的动扭矩，造成钻 杆过载或折断。
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岩心钻探工艺
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岩心钻探工艺
复杂地层问题
松散软、硬脆碎、水敏地层等 怕振动、怕冲刷、怕磨损
Ø 孔壁稳定（漏失、缩径扩径、坍塌掉块等） Ø 取心率低（堵心、磨心、脱心） Ø 孔内事故（断钻、卡钻、埋钻）
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岩心钻探工艺
复杂地层钻进关键技术措施
1、钻井液技术 2、套管程序设计
3、非标钻头（钻头外径适当增大、底喷钻头等）
岩心钻探工艺
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2020/11/11
岩心钻探工艺
关键环节
Ø 钻探技术方案设计 Ø 安全（设备、孔内、人员） Ø 钻进速度、回次长度 Ø 钻井液技术 Ø 钻进工艺参数（钻压、转速、流量） Ø 钻头选型及使用 Ø 操作经验、岗位责任 Ø 认真学习并遵守《2011钻探规程》
人为 事故 地层
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Ø N2—附加功率消耗
Ø 施加钻压后（下部钻柱发生屈曲而接触井壁，产生摩
擦阻力并引发各种振动）所造成的。主要由钻压、转速、 钻具结构、泥浆性能和井壁状况等因素决定，特别是钻进 规程参数和振动规程的强弱对其影响很大。理论计算或实 际测量都有一定难度。
Ø N3—井底钻头破碎岩石所消耗的功率
主要取决于钻头性能和所钻地层的性质。
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最大比压 <1500N/cm2
岩心钻探工艺
Boart Longyear
The common recommendation
Ø200 - 250 RPI （转/英寸） [80 -100 RPC（转/厘米）]
换算为定切入量 Ø0.1-0.125 毫米/转
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岩心钻探工艺
定切入量钻进
煤炭地质钻探规程 岩心钻探规程
表11 管材磨损和弯曲最大允许限度
单位为毫米
钻进方法
钻
杆
岩心管
直径单边磨损
直径均匀磨损
任意每米长度 弯曲
磨损为壁 厚
每米弯曲
硬质合金钻进
<2
<3
<3
<1/3
<2
金刚石钻进
<2
<3
<1