大型钢结构厂房地脚螺栓施工方案
大型钢结构厂房地脚螺栓施工方案
云南省，玉溪市百威英博啤酒有限公司酿造工段地脚螺栓施工方案十四冶项目二○一四年八月廿二日1.编制依据1.0.1设计图纸1.0.2《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)1.0.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)1.0.4《紧固件机机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098）1.0.5《天津一汽丰田新花冠项目—总装车间模板工程施工方案》1.0.6《天津一汽丰田新花冠项目—总装车间施工组织总设计》2.工程概况本工程为百威英博啤酒有限公司酿造工段，位于云南省玉溪市宝峰镇工业园，建筑面积为46530m2，结构形式为钢结构，单层，局部二层。
该工程钢柱通过地脚螺栓与承台基础连接，地脚螺栓规格有Ф24、Ф30、等几种规格，地脚螺栓采用Q235钢制作。
3.施工部署3.1材料准备3.1.1根据施工图纸及施工进度要求，提前10天提出分区、分段螺栓计划单，组织螺栓分批进场。
3.1.2根据螺栓固定方案，提出螺栓固定框计划，随螺栓一起进场。
3.2技术准备3.2.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。
3.2.2施工前认真查阅结构施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。
3.2.3收集或准备相应技术资料。
3.2.4实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底4.施工方法4.14.2施工要点 4.2.1螺栓计划螺栓计划由工程部根据施工进度安排分批、分段、分轴线提出，报螺栓加工单位组织加工。
本工程螺栓总需用计划如下：4.2.1螺栓加工本工程地脚螺栓全部委托昆明钢结构厂加工，加工采用车床车丝，要求丝扣均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
地脚螺栓托板和加劲板采用人工电弧焊焊结，要求焊缝均匀、饱满、无焊瘤和气孔，焊缝尺寸必须符合设计要求螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓规格、尺寸、数量丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。
钢结构地脚螺栓施工方案
钢结构地脚螺栓施工方案引言钢结构地脚螺栓是一种常用于固定钢结构的连接元件。
在钢结构工程中，地脚螺栓的施工非常重要，它直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
本文将介绍钢结构地脚螺栓的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程以及施工后的验收等内容。
准备工作在进行钢结构地脚螺栓施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
1.设计与方案确认：在施工前，需要对螺栓的尺寸、数量以及布置进行设计，并与相关方案进行确认，确保施工方案的准确性和合理性。
2.材料准备：准备合适的材料，包括螺栓、垫圈、螺母等。
材料选择应根据设计要求和施工环境来确定，确保其质量可靠。
3.工具准备：准备齐全必要的工具，如扳手、扳手套筒、电动扳手等，以便进行螺栓的安装和拆卸。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，以确保施工的安全性和顺利进行。
施工过程钢结构地脚螺栓的施工过程可以分为以下几个步骤：1.定位布置：根据设计要求，在地脚板或基础上进行准确定位和布置。
根据螺栓的尺寸和布置方式，采用钢钉或其他方式进行临时固定。
2.钻孔: 使用适当的钻头和电动钻等工具，在预定位置上钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，以确保螺栓的安装质量。
3.清洁处理: 钻孔完成后，需使用清洁工具（如钢丝刷）将孔内杂物和灰尘清除干净，保持孔洞干净。
4.安装螺栓: 在孔中加入地脚螺栓，使用扳手、扳手套筒或电动扳手等工具将螺栓拧紧。
根据设计要求和施工规范，确认螺栓的拧紧力矩。
5.安装垫圈和螺母：在螺栓上依次安装垫圈和螺母，使用扳手或扳手套筒等工具将其拧紧。
确保垫圈和螺母的安装位置正确，并达到设计要求。
6.螺栓的紧固: 使用扳手或扳手套筒等工具，按照设计要求和施工规范，对螺栓进行适当的紧固。
紧固过程中，需注意紧固力矩的控制，避免过紧或过松。
7.拧紧检查: 完成螺栓的紧固后，对每个螺栓进行拧紧检查。
确保每根螺栓都按照设计要求进行了正确拧紧。
施工后验收完成钢结构地脚螺栓的施工后，需要进行验收工作，以确认施工质量和安全性。
钢结构厂房钢柱地脚螺栓精准定位施工工法
钢结构厂房钢柱地脚螺栓精准定位施工工法一、前言钢结构厂房是现代建筑中常见的一种结构形式，其具有结构轻巧、强度高、施工速度快等优势。
在钢结构厂房的施工中，地脚螺栓的精准定位是非常重要的环节，对整个厂房的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
因此，钢结构厂房钢柱地脚螺栓精准定位施工工法的研究与应用具有重要意义。
二、工法特点钢结构厂房钢柱地脚螺栓精准定位施工工法的特点如下：1. 采用先进的测量仪器和技术手段，能够实现地脚螺栓的准确定位。
2. 通过精细的设计和施工工艺，确保地脚螺栓与钢柱的连接紧固可靠，不产生松动和变形。
3. 将施工工艺与实际工程紧密结合，确保施工的安全性、高效性和质量。
4. 注重对施工工艺的标准化和规范化，提高施工效率和施工质量。
三、适应范围钢结构厂房钢柱地脚螺栓精准定位施工工法适用于各类钢结构厂房的施工，包括工业厂房、商业建筑、物流中心等。
四、工艺原理该工法通过测量仪器对地脚螺栓的位置进行测量，并采用精确的计算和标注，使地脚螺栓与钢柱的连接和固定实现精准定位。
具体的工艺原理如下：1. 在地基施工前，通过先进的测量仪器对地基进行测量，确定地脚螺栓的位置和角度。
2. 根据测量结果，采用高精度的设备将地脚螺栓在地基上准确定位，并进行标记。
3. 钢柱的制作过程中，根据地脚螺栓的位置和角度进行预制孔洞。
4. 在安装钢柱时，通过对比地脚螺栓的标记和孔洞，将钢柱准确放置在地脚螺栓上，并进行紧固。
五、施工工艺1. 基坑开挖与处理：按照设计要求进行基坑开挖，同时对坑底进行夯实处理。
2. 地脚螺栓定位：采用测量仪器进行地脚螺栓的准确定位，并进行标记。
3. 钢柱制作：根据地脚螺栓的位置和角度进行预制孔洞，并制作好钢柱。
4. 钢柱安装：根据地脚螺栓的标记和孔洞，将钢柱准确放置在地脚螺栓上，并进行紧固。
5. 质量验收：对地脚螺栓和钢柱进行质量验收，确保连接紧固可靠。
六、劳动组织根据工程规模和进度要求，组织适量的施工人员，包括测量人员、钢结构安装人员、质检人员等，合理分工、密切配合，确保施工工期和质量。
钢结构厂房地脚螺栓预埋方案
目录1.概述随着市场经济的不断发展,建筑市场的日益完善,钢结构工程也越来越受建设单位的青睐,从钢结构实际施工过程考察不难看出,钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素;因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间,采用正确的振捣方法,混凝土初凝之前及时校正,这样既能保证地脚螺栓的轴线位移,又能提高地脚螺栓的安装速度,节省更多的人工、时间,又可以创造可观的经济效益;钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式,这种方式有施工便利、连接性能优越的特点,但同时也对施工的精度要求严格,地脚螺栓埋设中的微小误差,将可能造成严重的后果,所以需对此项工作严肃对待,为保障施工的顺利进行,现将地脚螺栓的施工方案,施工步骤以及需注意的事项进行编制;2.编制依据设计图纸设计变更钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098.本工程模板工程施工方案本工程施工组织总设计本工程监理实施细则3.工程概况依据每个工程的实际情况概述,以龙净环保产品基地车间1为例：本工程名称：龙净环保产品基地车间1,工程地点：福建省龙岩市龙州工业园,工程规模：建筑占地面积10221平方米,建筑面积11763平方米,建筑层数1-29轴为钢架结构一层,30-33轴为钢筋混凝土框架结构四层,建筑总高度1-29轴12.500米,30-33轴15.5米,设计标高±相当于地形图上标高410.700米;本设计柱距6.000米,跨度总长63.000米,承重结构为门式钢架;厂房处上部为钢结构,结构抗震等级、框架结构按六度区设防烈度;建筑防火类别为丁类厂房,建筑耐火等级二级,建筑结构等级二级,本工程主体结构设计合理使用年限50年;4.施工部署地脚螺栓加工4.1.1本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工,要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求;4.1.2地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接,要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤,焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求;4.1.3螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检,检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求;4.1.4验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油,防止生绣；按规格堆放整齐,堆放过程中做好相应的保护措施,防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识,使之醒目;4.1.5出厂前出具自检报告和出厂合格证;技术准备4.2.1收集、准备相应的技术资料,如施工图纸,预埋规范等;4.2.2组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定,在施工的过程中做到有据可依;4.2.3施工前认真审阅施工图纸,在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决,提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方,做到目标明确,重点突出;4.2.4具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量,轴距尺寸,每轴之间垮距尺寸,预埋种类等做到心中有数;工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行,如何保证每轴距在规范要求内;4.2.5实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长,班组长进行交底；分包队长对班组长,员工进行交底;钢制模板制作4.3.1根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板,其注意事项：4.3.1.1钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度,提高预埋速度;4.3.1.2模板采用-6mm之间的钢板制作,板必须校平面度1mm,若板厚度不够,则四周用12mm钢筋焊接,加强模板钢性,如图红色虚线所示;4.3.1.3如图1所示模板孔尺寸D+2,D为螺栓圆钢直径,A、B中心尺寸要求1mm,中心线用垂直钢尺靠住,水笔一次性划出中心线,中心线必须醒目;4.3.1.4单块模板总重量50斤,便于预埋工人操作；对于螺栓预埋轴数较多的可以多制作一付模板,提高预埋效率;材料准备4.4.1施工现场必须搭制活动板房,用于办公、用餐、住宿、安放材料、工具,门窗必须用加强锁固定,防止材料、工具被偷;4.4.2根据施工图纸及施工进度要求,提前五天提出分区、分段螺栓计划单,视实际情况组织螺栓分批进场,当天没预埋完的螺栓及工具应及时放回活动板房;4.4.3材料、工具、螺栓、进场,钢制模板也随螺栓一起进场;5.预埋工艺工艺流程施工预埋人员配备为确保地脚螺栓预埋工作顺利进行,我方特选出优秀的施工管理人员及熟练的专业技术工人进行预埋;在整个预埋过程中需要施工员1名、质检员1名、钢筋工2名、木工1、电焊工2名、预埋配合人员4-8名,视实际情况对当天进行预埋的人员调整,根据地脚螺栓的预埋要求需经纬仪1台、水准仪1台用于定位、操平;预埋步骤轴线放样5.3.1.1测量控制网分三级：Ⅰ级控制网、Ⅱ级控制网、细部控制网;Ⅰ、Ⅱ局控制网由建设单位已经完成;5.3.1.2细部控制网则由土建部分建立在建设单位基础上已经完成水准标高±0.000mm,并形成具体标高控制点,作标记；完成其中一轴直线的两端点,并在两端用桩木固定于地面上,在桩木的顶端做好标记,可以用水笔注明一点或用钢钉钉住,作为轴线点,一般用小钢钉钉住较为牢固、明显;若一侧建副楼则轴线标记在副楼短柱,水平标高同样也可以标在副楼处;注意其轴线点及水平标高点必须牢固,位置设在不常松动没有交通工具经过的地面;5.3.1.3如图2所示：定义1-10轴竖方向称为轴；A、B、C、D横方向称为轴,AB、BC、CD之间称为垮；第1和2或2和3轴之间称为开间;如轴设置均可以;5.3.1.4放样步骤：以图2为例：以土建放样点工基准进行A轴或D轴线放样,每1和2、2和3等轴距由工人用卷尺拉出尺寸,每轴AB、BC、CD的垮距工人用卷尺拉出距离,第二、三、四轴若没有轴点标记必须人工自己打桩木做标记;5.3.1.5具体放样施工原则：我司根据土建完成的轴线端点及水平标高点进行放样;根据土建放样轴线端点：以图2轴为例,将经纬仪架于A轴线延伸处,调整经纬仪对准柱木的钢钉点点由土建提供后固定脚架,调整经纬仪水平后固定,再调整角度、清晰度对准其另一端轴点,固定旋转方向,此时另一端需要人员配合,将一轴线位置用水笔划于模板处,落模板正好挡住,则必须将模板柱头偏摆,再做上标记；再将经纬仪旋转90度固定在B轴处划一轴中心线,B轴线通过卷尺固定AB轴之间的尺寸以桩木钢钉点为中心划与刚划轴线成一交点,则为B轴端点,在B轴端点处设置一桩木并固定,桩木设置在划线前提供;如A轴所示一样做好标记;复合1-10轴线总长,以一端为基准,用50米或30米卷尺拉整数倍轴距尺寸,复查整轴尺寸,放样中心轴距尺寸与模板中心偏差不得超过规范要求;以上所述即完成第一轴的轴线标记以及第二轴的垮距尺寸,同时第B轴线另一端用卷尺拉出垮距做好标记,将经纬仪固定于B轴线的交点处,对准另一端做好的标记,将经纬仪的旋转方向固定,则为第二轴的中心轴线,一次放样原则上必须完成矩形状,便于垮间尺寸检验,同时使尺寸在规范要求内;按规范要求同一轴线最好不分段放样,分段放样等于要多次使用经纬仪测轴线,如此多次测量容易产生轴距、垮距尺寸、平行度误差;在施工过程中如果遇到模板松动以及轴距放样中心与模板中心差距比较大必须及时通知业主、土建单位及时进行沟通,做到加固模板和复合模板中心位置,确实有较大偏差必须进行调整,使之偏在规范内;预埋水平标高放样：如右图所示通常设计标高±由土建已经提供,并做好标记于某一处,有副楼则有些会标于副楼处,或者其它处;而钢构预埋标高只需对其零位引到模板处;把水准仪架于视线范围宽而且结实的地面,并调整水平度、清晰度,记录其设计标高零位的尺寸读数,再按地脚螺栓图纸要求减去A相应的螺纹段尺寸得出预埋标高读数,注意每移动一次水准仪位置其标高读数都会不一样;不同地脚螺栓所要求的水平标高位置也会不同,因些必须按图施工,确保做到万无一失;以此类推进行其它轴的水平及轴线放样工作;5.3.2预埋：每组预埋工具配备：人员2、焊机1台、满足焊接数量焊条焊条按合同要求品牌使用、钢制模板、水平尺、钢钉、锤子、玻璃线、地脚螺栓、螺母、井字梯、角铁、圆钢等固定螺栓件;5.3.2.2将井字梯固定土建模板与地面的连接,便于人员安全通过;如右图3所示A处用四根12左右钢筋以中心为基准垂直焊接于模板四周钢筋处；再用四根12左右钢筋焊接所示B处目的用于支撑钢制模板作用,注意焊接B处钢筋时用水平尺测量在水平标高往下70-80mm左右,具体有些可能没办法下这么多尺寸,视实际情况而定,但必须满足螺栓能够用螺母固定而且螺栓头部必须露出,便于调整螺栓高度在水平标高尺寸处,其螺栓高度偏差满足钢结构工程施工质量验收规范要求;取钢制模板定于图3所示B钢筋处,钢制模板放置前观察是否平整,如变形则进行校整后再使用,暂时不焊接固定,用锤子把钢钉固定于放样点,用玻璃线拉出其十字中心架,拉紧端吊一螺母,起拉紧作用,通过目测和90度钢尺调整钢制模板中心对准玻璃线十字架,目测过程中人站位必须与玻璃线重合,这样目测的准确性才能提高,同时用垂直钢尺校正钢板中心线是否与玻璃线直线高度,待校正完成后将模板点焊固定,防止位置跑偏;5.3.2.5每轴具体螺栓规格按设计要求预埋,将需要预埋的螺栓装于钢制模板对应的位置,注意安装地脚螺栓过程中不能磕碰螺纹段,工作人员不能脚踩钢制模板,防止模板跑偏,用螺母固定地脚螺栓,地脚螺栓顶部必须高于固定螺母, 这样便于水平标高调整;5.3.2.6全部螺栓装好后取其中一左上角或右上角螺栓作为水平标高基准,用螺母固定,以此螺栓标高为基准再用水平尺进行调整其它螺栓的水平度,一般先校四角落的四根地脚螺栓,再进行较中间的地脚螺栓,采用交叉调整方法,多次复合确保所有的螺栓都在一个水平面;根据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范地脚螺栓锚栓尺寸的允许偏差mm同时必须保证螺栓的垂直度,通过卷尺测量螺栓的中心距作为螺栓垂直度的检测方法,中心距误差不差过±,再用垂直钢尺校正,以钢尺校正为基准;用车间剩余4--6角铁或者土建的废钢筋头直径10-14左右作为焊接固定地脚螺栓的材料,提高材料使用率;首先使用钢筋焊固定于扎制钢筋处,再目测检查看螺栓是否垂直,不垂直再较正,校正后再用角铁固定螺栓的底面防止下沉,焊接采用交叉固定,起加强作用,焊接固定由底面往上焊接,便于焊接人员操作,通常焊接只留一人,其余人员可以下一模板继续做预埋工作;需进行轴线和标高复检,对不合格的预埋件应同相关单位协同处理方案,以保证钢结构体系的精度;依AISC规定；①一组螺栓群内任意两螺栓之中心距离差不得超过3mm;②相邻这两组螺栓群,其中心至中心距离不得超过6mm;③数组螺栓群,沿柱中心线之累积误差,每100尺不得超过6mm,④但累计差不得超过2mm;⑤柱之柱中心线系指沿柱心方向现场螺栓实际安装完成这中心线;⑥任一组螺栓群,其中心线距离柱中心线这容许误差,不得超过6mm;6.预埋螺栓浇捣及二次浇捣预埋螺栓浇捣砼工程步骤：待全部螺栓预埋完成,工程项目经理必须通知市/区质检站、建设单位、监理工程师进行现场统一验收,待验收合格方可进行浇捣,其工作由土建方完成;准备工具：振捣器,水平标高固定工具;混泥土专用车下料口对准短柱模板口,倒三分之一砼时停止下料,进行振捣,振捣顺序：先把砼堆在一起的堆平,再四角落振结实,最后使混凝土在模板里结实、均匀,整个短柱混凝土分三次振捣完成;水平标高,由螺栓顶部测量一尺寸至浇捣砼水平面高度为准,要对图纸进行深刻了解,地脚螺栓有种类其高度不一样;注意事项：振捣员工不允许用脚直接踩螺栓和内部钢筋,防止地脚螺栓倾斜;遇下雨必须使用膜盖住已浇捣砼;6.实行“三不靠原则”一指振捣时不要碰到模板,二指振捣时不要碰到钢筋和模板件,三指在模板附件振捣时应同时用木锤轻击模板,在钢筋密集处和模板边角处就配合使用铁钎捣实;浇捣砼时地脚螺栓安装队必须要有人员参与,防止地脚螺栓尺寸跑位、倾斜,落偏移、不垂直必须立即校正;浇捣完成三至四小时后按图纸要求有抗剪键槽的必须进行挖抗剪键槽,槽尺寸深度、宽度单边大于50-80mm即可,保证其挖抗剪槽的准确性;混凝土养护期一般是24小时后方可拆模板,7后通知市/区质检站、建设单位、监理验收合格后方可进行钢柱吊装等后续工作;浇捣砼完成后的7天内必须进行对短柱进行浇水养护,第1至第3天每天共6次浇水养护工作,上午、下午各3次在工作时间内合理安排时间进行浇水,第4天到第7天每天4次,上午、下午各2次合理安排进行浇水;.地脚螺栓二次浇捣砼工作步骤：二次浇捣前提工作：主构件如钢柱、钢梁、吊车梁已经安装完毕,钢柱垂直度、水平度等工程安装队内部已经调整检验完毕,偏差必须在GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范内,地脚螺母终紧,钢柱钢梁连接点终紧;符合上述条件后由施工单位通知市/区质检站、建设单位、监理工程师进行现场验收,验收合格后方可进行二次浇捣工作,其工作由土建方完成;二次浇捣高度、混凝土强度等级、材料要求依据设计院规定执行;把柱底板清理干净,对柱底板底面进行清扫,对有积水需进行抽干净;将混凝土倒置于模板垫层并靠近短柱旁边,实行人工操作将混凝土灌入柱底板抗剪键处,填入和夯实工作同步进行,由里往外填土夯实,使用振捣方法,依实际情况而定,由于此次设计二次浇捣高度为50mm,所以不利于振捣,只能实行人工夯实;在进行二次浇捣前做好模板,将模板安装于上步完成的短柱,外圈固定用角钢固定,并两端用M10螺栓固定,必要的外层还必须用垫木撑住;整个浇捣工作从里到外,并逐层夯实,表面层必须修平整,美观;模板必须24小时后方可拆;浇捣完成7天必须进行浇水工作,具体分工如下：第1天—第3天每天浇水6次,合理均匀分配间隔时间的同时上午、下午各3次；第4天—第7天每天浇水4次,合理均匀分配间隔时间的同时上午、下午各2次;7.基础螺栓安装精度之容许误差检测标准依合约规执行依GBJ中国国家标准规定支承面、支座各基础螺栓的允许偏差依日本钢骨精度测定指针规定标准容许误差8.安全文明施工所有管理人员及专业施工人员进入施工现场均需戴安全帽、服装应整齐;在施工过程中应尽量减少噪音,以免影响业主办公;在施工过程中应尽量保持现场干净整洁,材料不乱摆放;在施工现场做好围护,并挂出标识牌,以免不明情况者进入施工现场,发生危险,影响施工; 施工完毕后我方将及时做到工完料尽场清;9.应注意事项一切未尽事宜可参照相关规范和工艺标准进行操作;工地管理人员应尽职尽责做好施工管理工作;。
地脚螺栓 钢结构 安装 方法
钢结构地脚螺栓施工技术一、工程施工重点（一）测量与控制点测量是贯穿整个地脚螺栓安装的重中之重，把误差控制在每个闭合区间内更是测量的重中之重。
传统测量方法只会反复测量，减小误差，但若每个短柱上地脚螺栓的误差均为正向误差或者反向误差，则误差只会越来越大。
所以若把一个钢结构厂房根据伸缩缝分解为若干个部分，每个部分为一个闭合区间，每个闭合区间内的地脚螺栓安装时产生的累积误差在伸缩缝处两个短柱间的缝隙解决掉，这样能够有效地避免误差的累积，增加精准度。
（二）钢丝绳轴网定位地脚螺栓的施工都是按照轴线定位施工，所以轴线位置的准确性也是非常的重要。
为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设置保护设施，以防破坏，利用测量控制网来控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量是关键。
由于细钢丝绳不易扭曲、变形破损，故采用细钢丝绳贯穿轴网，定位地脚螺栓的水平位置及标高。
（三）短柱钢筋固定由于独立基础上预留短柱钢筋不固定，即使增加箍筋后也会左右摇摆，所以地脚螺栓施工完毕后进行混凝土施工时，难以保证地脚螺栓的稳定性，无法保证混凝土施工后地脚螺栓的质量，故在施工地脚螺栓前需将短柱钢筋固定，包括短柱钢筋斜拉固定以及地脚螺栓与短柱钢筋固定。
二、地脚螺栓安装预埋螺栓定位施工顺序：短柱测量放线→短柱斜撑加固→模具固定→地锚螺栓固定→测量复核→短柱地梁混凝土浇筑。
根据钢结构柱的平面布置,先从角柱或边柱开始,沿纵轴方向固定预埋螺栓。
如果为多跨度钢结构,应该以中间跨纵轴向两侧纵轴作为流水施工,以减小测量和施工误差,提高整体安装精度。
（一）定型模具的设计加工根据预埋地脚螺栓与混凝土基础轴线的相对位置,并考虑模具的组装要求,确定模具木板或钢板的平面尺寸,刻出模具模板横纵轴线的十字线,然后按照模具轴线确定预埋螺栓的相对位置并钻孔。
模具的钻孔位置、孔径要与钢结构柱的螺栓孔位、孔径完全吻合。
钢结构地脚螺栓施工方案
钢结构地脚螺栓施工方案1. 引言钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，其优势在于强度高、抗震性能好、施工速度快等特点，在工业、商业和住宅建筑中得到广泛应用。
地脚螺栓作为钢结构的重要组成部分，起到连接和固定钢柱与基础的作用。
本文将详细介绍钢结构地脚螺栓的施工方案，包括前期准备、施工工序、安装要点等内容。
2. 前期准备2.1 设计方案在施工前，需要根据设计方案明确地脚螺栓的规格、数量、位置等参数。
设计方案应满足相关标准和规范的要求，并确保与钢结构的其他部分相协调。
2.2 材料准备在施工前，需准备好地脚螺栓所需的材料，包括螺栓、螺母、垫圈、包装材料等。
材料应符合相关标准和规范，保证质量可靠。
3. 施工工序3.1 基础准备在施工前，需要确保基础平整，无杂物和水泥渣。
地基表面应清洁干净，确保螺栓可以紧密贴合。
3.2 安装定位根据设计方案确定地脚螺栓的位置，使用工具在基础上进行定位。
定位时需考虑螺栓之间的间距和几何形状，确保安装的准确性和一致性。
3.3 钻孔根据设计方案确定的孔径和孔深，在地基上进行钻孔。
在钻孔时需注意操作规范，保证孔径和孔深的准确度。
钻孔完成后，需进行清理和检查，确保螺栓的安装空间干净、无杂物。
3.4 安装螺栓根据设计方案确定的螺栓规格和数量，将螺栓插入钻孔中，并使用扳手或榔头等工具将其固定。
安装螺栓时需保持水平和垂直，确保其与基础之间的紧密贴合。
3.5 安装垫圈和螺母在螺栓固定后，依次安装垫圈和螺母。
安装垫圈时需选择合适的规格和材质，确保其能够提供合适的承载能力和防松保护。
在安装螺母时，需要使用扳手或扳手榔头进行适当的拧紧，保证其与螺栓之间紧密连接。
3.6 紧固检查完成螺栓、垫圈和螺母的安装后，需要进行紧固检查。
通过使用扳手或扳手榔头逐个检查螺栓和螺母的紧固程度，确保其达到设计要求。
3.7 包装防护安装完成后，对螺栓进行包装防护，以防止锈蚀和外力损坏。
包装材料应选择质量可靠的防腐材料，将其紧密包裹住螺栓和螺母。
某超高层项目钢结构地脚螺栓施工方案
某超高层项目钢结构地脚螺栓施工方案一、引言随着现代建筑技术的发展，超高层建筑项目在全球范围内出现并不断增多。
超高层建筑的建设对于施工方面提出了更高的要求，尤其是在钢结构方面。
地脚螺栓作为钢结构连接的重要组成部分，对于超高层建筑的结构稳定性和安全性起到了至关重要的作用。
本文将重点介绍超高层项目钢结构地脚螺栓的施工方案，以确保项目的顺利进行。
二、施工前准备1.确定施工人员：由于地脚螺栓施工涉及钢结构的安装和固定，对施工人员的要求较高。
应选取经验丰富、技术熟练的工人进行施工。
2.准备施工材料：根据设计要求和实际情况确定所需的地脚螺栓规格和数量，并进行采购和储存，以确保施工过程中的物资供应。
3.制定安全预案：由于超高层建筑的施工高度较大，施工过程中的安全风险也相对较高。
应制定详细的安全预案，并严格执行。
包括施工人员的安全防护、设备的安全使用等方面。
三、施工工艺1.钢结构准备：开工前，应先对钢结构进行检查和清理，确保其质量和外观无任何问题。
清理过程中应注意避免对结构造成损坏。
2.安装螺栓：根据设计图纸，确定地脚螺栓的位置和数量，将地脚螺栓插入预留的孔洞中，并用锚固胶进行固定。
应确保地脚螺栓与结构之间的贴合度良好，并检查固定质量。
3.紧固螺栓：在地脚螺栓固定后，应进行紧固操作。
使用扳手或气动工具将螺栓拧紧至设计要求的扭矩值。
根据螺栓规格和工艺要求，可采用多次拧紧的方法，以确保螺栓的紧固质量。
4.检验和记录：在完成地脚螺栓施工后，应进行检验和记录。
检验主要包括对螺栓紧固力的检测和对结构的质量检查。
记录包括地脚螺栓的型号、数量、紧固扭矩值等信息。
四、质量控制1.施工前：地脚螺栓施工前，应进行质量检查，包括地脚螺栓的外观和尺寸等方面。
如有问题应及时更换。
2.施工中：施工过程中应注意螺栓的贴合度和紧固质量，严格按照规范和设计要求进行施工。
3.施工后：施工完毕后，应进行螺栓的质量检验和结构的验收。
如有问题应及时进行整改，确保质量符合要求。
钢结构项目地脚螺栓预埋方案
江苏亚威机床有限公司新厂区第二联合厂房地脚螺栓预埋方案编制：审核：审批江苏亚威机床有限公司新厂区第二联合厂房地脚螺栓预埋方案江苏亚威机床有限公司新厂区第二联合厂房施工面积较大，计划分成A~D轴线和E~K轴线两个部分进行施工,施工时组织施工队先进行A~D轴线的预埋施工，后进行E~K轴线的预埋施工，施工队施工时使用地脚螺栓的模板进行预埋，每种规格的模板将考虑准备4套，现场施工时拟准备按照轴线进行预埋,每个轴线施工时施工班组需要组织2~3组施工人员时安装预埋件；预埋件固定及焊接同时进行，每个承台固定施工结束，模板拆除，进行下一个承台安装；地脚螺栓由人工放入承台钢筋笼，每根地脚螺栓用两颗地脚螺母上下与模板固定进行垂直度调节；模板与地脚螺栓连接后外围用支架固定；现场有专门技术员用两台经纬仪复测轴线；一、地脚螺栓安装敷设及施工作业路线（一）地脚螺栓的敷设在江苏亚威机床有限公司新厂区第二联合厂房地脚螺栓预埋方案施工过程中，考虑到地脚螺栓的规格尺寸较大，待土建的主钢筋和箍筋放置好之后，土建模板施工结束，由人工逐根将地脚螺栓固定在预埋模板上加固，保障地脚螺栓的预埋的精度，待浇筑混凝土时、复尺、看护。
（二）具体的地脚螺栓的规格及预埋路线施工平面布置图组拼装成型以后逐步从A轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从B轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从C轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从D轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从E轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从F轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从G轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从H轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从J轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从K轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质等清除干净，但螺纹部分要涂上油脂，然后检查螺栓与螺母的配合是否良好，敷设地脚螺栓的过程中，应防止杂物掉入基坑内，以保证灌浆的质量；二、地脚螺栓安装施工要点安装过程中应详细做好相应的施工记录，真实反映地脚螺栓的型号、规格等内容，以及施工质量，具体施工步骤如下：第一步：当基础垫层混凝土凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置；第二步：为便于螺栓就位，采用公司提供的预制好的钻孔钢模（预埋模板）辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线，此方法可以参考使用）；第三步：地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上；第四步：为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护；而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，混凝土浇筑过程中应安排工人看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理；三、施工技术要求（一）地脚螺栓常见问题的处理地脚螺栓埋设的好坏，直接影响钢结构安装的质量，所以要对地脚螺栓的标高、轴线位置的准确性进行复测，在地脚螺栓埋设之后和钢结构安装之前，必须对其进行检查和矫正，当发生偏差时，应根据现场的实际情况进行处理，采用不同的处理方法，一般常见的处理方法有如下几种方法：地脚螺栓中心偏差的处理地脚螺栓直径在30mm以下，中心线偏移30mm以内时，可先用氧乙炔将螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯（或用千斤顶顶弯），矫正后要用钢板焊牢加固，防止拧紧螺栓时复原；如果螺栓间距不对，则可用氧乙炔火焰烤红之后用大锤敲弯，在中间焊上钢板加固，在以后的灌浆时将其填充；对于大螺栓（直径在30mm以上）发生较大偏移时，应先将螺栓切断，用一块钢板焊在螺栓中间，如螺栓强度不够，可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不得小于螺栓直径3～4倍；地脚螺栓标高偏差的处理1．螺栓过高时，须将高出部分割去再套螺纹，在套螺纹时，要防止油类物质滴到混凝土基础上腐蚀和影响基础的质量；2．螺栓偏低且偏差数值不大时（在15mm以内），可用氧乙炔把螺栓烤红，然后把它拉长，拉长的方法是用两叠垫板作支座，再在其上边架一块中间有孔的钢板套在地脚螺栓上，上面用螺母拧紧，借助拧紧螺母的力量而将螺栓烤红处拉长，螺栓直径拉细处必须加焊2～3块钢板加固；（二）紧固地脚螺栓的注意事项1、紧固地脚螺栓时，螺母下面应放垫铁；2、螺栓拧紧时，应从钢结构中间轴线开始，然后向两边交错对角进行，同时用力要均匀，严禁拧完一边再拧紧另一边的作法，并在紧完螺母后再复查钢结构的安装水平度；3、紧固螺栓时，应使用标准长度的扳手，只有M30以上的螺栓允许加套管增加扳手的长度，操作时，既要保证充分拧紧，又要防止用力过大而损伤螺纹；四、小结地脚螺栓安装的质量直接关系钢结构的稳定性、可靠性，在施工中应仔细安装地脚螺栓，发生偏差时应认真进行纠正，按照规范及设计图纸的要求进行施工，从而保证整个项目的安装质量。
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云南省，玉溪市
十
四
冶
项
目1.编制依据百威英博啤酒有限公司酿造工段
地脚螺栓施工方案
二○一四年八月廿二日
1.0.1设计图纸
1.0.2《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
1.0.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
1.0.4《紧固件机机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098）
1.0.5《天津一汽丰田新花冠项目—总装车间模板工程施工方案》
1.0.6《天津一汽丰田新花冠项目—总装车间施工组织总设计》
2.工程概况
本工程为百威英博啤酒有限公司酿造工段，位于云南省玉溪市宝峰镇工业园，建筑面积为46530m2，结构形式为钢结构，单层，局部二层。
该工程钢柱通过地脚螺栓与承台基础连接，地脚螺栓规格有Ф24、Ф30、等几种规格，地脚螺栓采用Q235钢制作。
3.施工部署
3.1材料准备
3.1.1根据施工图纸及施工进度要求，提前10天提出分区、分段螺栓计划单，组织螺栓分批进场。
3.1.2根据螺栓固定方案，提出螺栓固定框计划，随螺栓一起进场。
3.2技术准备
3.2.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。
3.2.2施工前认真查阅结构施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。
3.2.3收集或准备相应技术资料。
3.2.4实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底
4.施工方法
4.1
4.2施工要点
4.2.1螺栓计划
螺栓计划由工程部根据施工进度安排分批、分段、分轴线提出，报螺栓加工单位组织加工。
本工程螺栓总需用计划如下：
4.2.1螺栓加工
本工程地脚螺栓全部委托昆明钢结构厂加工，加工采用车床车丝，要求丝扣均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
地脚螺栓托板和加劲板采用人工电弧焊焊结，要求焊缝均匀、饱满、无焊瘤和气孔，焊缝尺寸必须符合设计要求
螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓规格、尺寸、数量丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。
4.2.2预埋螺栓
每个钢柱下均有地脚螺栓与承台基础相连，为了钢结构安装的顺利进行，必须保证地脚螺栓的准确。
首先将地脚螺栓相对位置用螺栓固定框固定，螺栓固定框采用6mm、10mm厚钢板和15mm厚竹胶板制作，详见附图。
在承台基础模板支设完成后，将相对位置固定好的地脚螺栓组放入基础中，将螺栓固定框与基础脚手架固定，用经纬仪校正螺栓位置，用Ф14钢筋与地脚螺栓焊成井字框支撑在模板上，螺栓底用Ф16钢筋支撑，焊在承台基础底片钢筋上，确保地脚螺栓不偏移、不下沉。
在混凝土浇筑过程中，应在基础四周均匀对称下料，避免因下料不均匀混凝土流动造成螺栓位置偏移。
随时检查螺栓位置和标高，发现螺栓位置偏移及标高变化应及时调整。
5.质量标准
5.0.1地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
5.0.2地脚螺栓的螺纹应受到保护。
5.0.3地脚螺栓安装位置的允许偏差≤5mm。
5.0.4地脚螺栓尺寸的偏差应符合下表的规定。
地脚螺栓尺寸的允许偏差（mm）
6.成品保护措施
6.0.1螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。
6.0.2螺栓运输和固定过程中，严禁碰撞螺纹。
6.0.3在浇筑混凝土前，用黄油塑料布包裹螺栓的螺纹部分。