管节点尺寸测量与焊接变形控制及结构的技术要求-刘锡祥
钢结构工程焊接工艺评定及注意点
钢结构工程焊接工艺评定及注意点1、施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。
焊接工艺评定试验方法和要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661--2011 的有关规定。
2、焊接施工前，施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件，并应包括下列内容:(1）焊接方法或焊接方法的组合；(2)母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围；（3)填充金属的规格、类别和型号；(4)焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；(5)焊接位置;（6)焊接电源的种类和极性；(7）清根处理;(8)焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）；(9)预热温度及道间温度范围；（10）焊后消除应力处理工艺;（11）其他必要的规定。
Ⅱ焊接作业条件3、焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定,当超出本条规定且必须进行焊接时,应编制专项方案:（1）作业环境温度不应低于-10℃；（2）焊接作业区的相对湿度不应大于 90%;（3）当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过 8m/s，当气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过 2m/s。
4、现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。
5、焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物,焊缝坡口宜按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661 的有关规定进行检查。
6、焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。
7、当焊接作业环境温度低于 0℃且不低于－10℃时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的 2 倍且不小于100mm 范围内的母材，加热到规定的最低预热温度且不低于 20℃后再施焊.Ⅲ定位焊8、定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度的 2/3；长度不宜小于40mm 和接头中较薄部件厚度的 4 倍；间距宜为 300mm~600mm.9、定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。
结构钢管焊接钢管检验标准及规范PPT课件
导管架与组块的加厚段的两个端头与图纸上的位置偏差不能大于25mm，其他位置与图纸的偏差不能 超过51mm。 2：导管架与组块的立柱：
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API 2A-WSD
所有在同一个水平面上的拉筋其垂直位置与图纸尺寸的偏差不能大于±13mm。 拉筋加厚段的位置与图纸的偏差不得大于±25mm。所有其他拉筋的位置与理论位 置偏差不大于±13mm。 3：甲板梁：
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API 2A-WSD
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API 2A-WSD
疲劳节点的焊接外观控制：
对于图纸中认为是疲劳节点的接头来说，焊道的盖面需要有一个比较圆滑的 过渡以达到右图的要求。为了保证焊缝的质量，我们需要用直径等于或大于支管壁 厚的圆形工具来保证焊缝的表面圆滑度不能有0.04in.(1mm)的偏差。我们可以用 很多方法来达到这种焊缝成形，也可以用打磨的方法，在我们用打磨的方法的时候， 我们要注意我们打磨的方向要与焊道的轴线垂直。焊缝的焊趾包括支管的焊趾和被 交管的焊趾都需要做100%的MPI来保证没有表面和近表面的缺陷。
• 简介
API 2B是关于结构用钢管建造的规范,它覆盖了外径从14英寸到40英寸或更大的管径的近海结构用的钢管 的建造。它不包含电阻焊管和螺旋管的建造。 我们主要从以下几个方面并结合我们实际工程来讨论其中的一些要求。
• 材料
用于卷管的材料必须要有材质证书,以便将来提供给采购方。在材质证书上通常会有以下的一些信息：炉号 （HEAT No.)、批号（BATCH No.)、规格（Specification)、NDE 的检验结果、化学成分的分析（包 括含碳量）、机械性能试验的结果、供货状态（热扎/冷扎/调质等）等。我们需要将有些信息转移到我们 卷制的钢管上去。
焊接质量管理与检验绪论
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焊接质量管理与检验绪论
综合知识模块一焊接质量管理的基本概念
【教学内容】 能力知识点1 质量及质量管理 能力知识点2 质量保证 能力知识点3 质量体系 能力知识点4 质量控制
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焊接质量管理与检验绪论
•能力知识点1 质量及质量管理
一、质量 质量的定义是：产品或服务满足规定或潜在需
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焊接质量管理与检验绪论
绪论
3 焊接管理与检验应树立的观点 2）预防为主，防检结合的观点
优良的焊接结构主要是依靠设计和制造，二不是依 靠检验，因此，应在产品的设计和制造阶段采取措施来 保证质量，首先，设计应先进和合理，制造过程中对人 员、原材料、机器设备、工艺方法和环境等影响工序质 量的因素加以控制，发现问题及时解决，而不是待产品 完成后之后再去评价和补救，这就是预防为主的管理， 也就是预防第一。但检验工作并不能因此而放松，检验 工作是全面质量管理中一个不可缺少的组成部分，预防 与检验要相辅相成，在不同的生产阶段对产品的质量共 同把关。
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焊接质量管理与检验绪论
绪论
3 焊接管理与检验应树立的观点
3）树立焊接检验是企业每个职工本职工作的观点
产品质量是由企业每个员工的工作质量决定的，因此要求每 个职工都要有根据、有程序、有效率地 工作并达到工作质量 标准，以优良的工作质量来保证产品的高质量。
4 本课程的任务及主要内容
1）本课程的任务
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焊接质量管理与检验绪论
•能力知识点1 质量及质量管理
二、质量管理 质量管理的定义是：对确定和达到质量要求所必需的职
能和活动的管理。 质量管理的核心内涵是使人们确信某一产品（或服务）
焊接检验方法及标准2018(讲课课件)
DL/T869-2012附表5
焊接接头分类检验的范围、方法及比例（一）
焊接接 头类别
范围
检验方法及比例%
外观
无损检测
光谱 硬度a 自检 专检 射线 超声
工作压力≥22.13MPa的锅炉的受热面管子
9.81MPa≤P＜22.13MPa的锅炉受热面管子
D＞159mm或壁厚＞20mm，工作压力P＞ 9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道
射线检测
射线照相法检测薄工件没有困难，几乎不存在检测厚度下限，但检测 厚度上限受射线穿透能力的限制。而穿透能力取决于射线光子能量。 420KV的χ射线机能穿透的钢厚度约80mm，Co60γ射线穿透的钢厚度约 150mm。更大厚度的试件则需要使用特殊的设备——加速器，其最大穿 透厚度可达到500mm。
文件规定了你的任务、权限和职责，一切应按合同规定执行。 ⑤ 具备焊接专业术语及焊接专业知识，能够正确使用焊接专业术语，并
了解最常用的焊接方法。 ⑥ 具备图纸、技术条件、规范及焊接工艺方面的知识。能够阅读和看懂
图纸，并了解图中焊接及无损检验的符号，同时还应对技术条件中或 图纸上未详细说明的焊缝能够做出正确决定，使焊缝能够满足要求。
1、超声波检测设备：
超声波检测设备和器材包括超声波检测仪、探头、试块、耦合剂和机 械扫描装置等，其中检测仪和探头对超声波检测系统的能力其关键性作用。 检测仪的作用产生电振荡并施加于换能器（探头）上，激励探头发射超声 波，同时接收来自于探头的电信号，将其放大后以一定方式显示出来，从 而得到被检测工件中有关缺陷的信息。
程第7部分焊接》等。
二 主要的焊接检验方法
以下涉及焊接检验方法依据的文字内容均来自DL/T869，DL/T868
T、K、Y管节点焊缝超声波检验缺陷的评定标准
T、K、Y管节点焊缝超声波检验缺陷的评定标准本章取自《海上结构建造的超声波检验推荐作法和超声技师资格考核指南》1988年版－Q/HS7007附录D〈验收标准〉D1.0的条文;即APIRP2X缺陷评定标准,全文抄录.8.1 概述a. 基于实践的验收标准分为以下三个级别。
这些级别只是作为范例，并非作为规范来执行。
A级——工艺质量标准该级别与构件的适用性并没有内在的联系，而是建立在焊工通常所能达到的焊接质量以及检验手段力所能及的基础上。
在用未指明断裂控制的材料来设计和建造重要结构时，常用这个级别。
C级——以合于使用为基础的质量标准该级别基于疲劳、脆性断裂和拉伸破坏不稳定性的总体考虑，并且准备应用于设计应力和疲劳分析方面，并满足APIRP2A规定的最低韧性，同时也要求考虑焊缝和热影响区的断裂韧性。
F级——特定的合于使用质量标准该级别基于一个特定构件或特别应用中某类构件的分析、脆性断裂、拉伸不稳定性和其他任何可能的断裂形式上。
使用这个级别，在技术上更加适合于某项特殊的应用。
一项充分的研究已经取代了保守的假设。
这意味着某些缺陷尺寸是可以接受的而不必权衡安全因素。
b. 适当的检验级别是整个断裂控制设计的一个主要部分，并使质量水平与设计要求相一致。
例如，图8-1和图8-2所示的焊缝表面成形质量与S-N疲劳曲线相互之间是一致的。
超声验收标准的三个级别就是基于类似的疲劳考虑。
在桥梁设计中，要求焊缝表面打磨并要求A级的内部检验达到A级疲劳特性。
对于根据C极（X曲线）疲劳曲线实质上允许较大的缺陷存在。
然而在特定的合于使用质量标准的应用中，实际疲劳标准和缺陷尺寸与研究结果是一致的。
c. 超声专家根据设计构想制定专门的超声程序和验收级别，下面的章节中将描述这方面的例子。
8.2 “A”级验收标准(APIRP2X)a. A级大致相当于传统的射线照像标准中规定的工艺标准。
这个级别可适用于那些为改善疲劳特性而使表面形状磨平或抗腐蚀保护的焊缝（例如图8-2中的曲线A），或那些一旦断裂将造成灾难性（即：没有余度）破坏的重要焊缝，以及那些以低等级断裂韧性为主的部位。
大中径管焊口射线检测施工工法(2)
大中径管焊口射线检测施工工法大中径管焊口射线检测施工工法一、前言大中径管的焊接工艺检测是保证管道工程质量的重要环节之一。
大中径管的焊缝质量对管道的安全运行具有重要影响，因此需要采用有效的射线检测方法来保障焊缝的质量。
本文将介绍一种大中径管焊口射线检测施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大中径管焊口射线检测施工工法具有以下特点：1. 高效准确：采用射线检测方法可以实现对焊缝内部缺陷的快速准确检测，大大提高了施工效率和焊接质量。
2. 全面覆盖：能够检测到焊缝内部的各种缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等，保障了焊接质量的全面监控。
3. 非破坏性检测：射线检测是一种非破坏性检测方法，不会对焊缝造成二次损害，降低了维修成本。
4. 数据记录：可以对检测结果进行数据记录和存档，方便后期分析和评估。
三、适应范围大中径管焊口射线检测施工工法适用于各类大中径管的焊接工艺检测，包括石油、天然气、化工等行业的管道工程。
四、工艺原理大中径管焊口射线检测施工工法的工艺原理是通过将射线辐射至焊缝内部，利用射线透射的原理来发现和记录内部缺陷。
具体采取的技术措施包括：1. 选择合适的射线源，如X射线机或伽马射线仪，根据管径和焊缝厚度来确定适当的辐射量。
2. 放置探测器，将其安装在离焊缝一定距离的位置，以保证射线的穿透能力。
3. 根据管道尺寸和焊缝布局设计对焊缝进行扫描，记录和记录检测结果。
4. 对检测结果进行分析和评估，判断焊缝质量是否符合要求。
五、施工工艺大中径管焊口射线检测施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：进行现场测量和标记，确定焊缝位置和坐标。
2. 辐照计划：根据焊缝布局和射线辐射要求，制定辐照计划。
3. 射线辐射：根据辐照计划进行射线辐射，确保辐射量和时间的控制。
4. 数据采集：使用探测器对焊缝进行扫描和记录数据。
5. 数据分析：对采集到的数据进行分析和评估，判断焊缝质量。
焊接质量控制与检验
焊接质量控制与检验一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于各个行业。
焊接质量的控制与检验对于确保焊接接头的可靠性和安全性至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制与检验的标准格式，包括焊接质量控制的原则、焊接质量标准、焊接质量检验的方法等。
二、焊接质量控制的原则1. 符合相关标准和规范：焊接质量控制应符合国家和行业相关的标准和规范，如GB/T 50205-2001《焊接质量评定标准》等。
2. 严格执行工艺规程：焊接过程中应严格按照工艺规程进行操作，包括焊接参数、预热温度、间隙尺寸等。
3. 确保材料质量：焊接材料应符合相关标准，并进行质量检验，如焊条的化学成分分析、焊丝的直径测量等。
4. 防止污染和缺陷：焊接过程中应注意防止污染和缺陷的产生，如清洁焊接表面、控制焊接过程中的气氛等。
5. 质量记录和追溯：焊接质量控制应建立完善的质量记录和追溯体系，包括焊接工艺记录、焊接人员资质记录等。
三、焊接质量标准1. 焊接接头的外观质量标准：焊接接头的外观应符合相关标准，如焊缝的形状、焊缝的宽度和高度、焊接表面的平整度等。
2. 焊接接头的力学性能标准：焊接接头的力学性能应符合相关标准，如抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
3. 焊接接头的无损检测标准：焊接接头的无损检测应符合相关标准，如X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
4. 焊接接头的尺寸和几何形状标准：焊接接头的尺寸和几何形状应符合相关标准，如焊缝的长度、宽度、高度、倾斜度等。
四、焊接质量检验的方法1. 目视检验：通过肉眼观察焊接接头的外观质量，如焊缝的形状、焊接表面的平整度等。
2. 机械性能测试：通过拉伸试验、冲击试验等测试方法检测焊接接头的力学性能。
3. 无损检测：通过X射线检测、超声波检测、磁粉检测等方法检测焊接接头的内部缺陷。
4. 尺寸测量：通过测量工具如卡尺、游标卡尺等测量焊接接头的尺寸和几何形状。
五、结论焊接质量控制与检验是确保焊接接头可靠性和安全性的重要环节。
焊接质量控制与检验
焊接质量控制与检验一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑、航空航天等领域。
焊接质量的控制与检验对于确保焊接连接的强度和可靠性至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制与检验的标准格式，包括焊接质量控制的目标、方法和步骤，以及焊接质量检验的标准和要求。
二、焊接质量控制1. 目标焊接质量控制的目标是确保焊接连接的强度、密封性和可靠性，以满足设计和使用要求。
具体目标包括：- 确保焊缝的完整性和均匀性- 避免焊接缺陷，如气孔、裂纹等- 控制焊接变形，保证工件的尺寸和形状符合要求- 确保焊接材料的正确选择和使用2. 方法和步骤焊接质量控制的方法和步骤如下：- 确定焊接工艺规程：根据焊接材料、工件材料和设计要求，制定适当的焊接工艺规程，包括焊接电流、电压、预热温度等参数。
- 检查焊接设备和材料：确保焊接设备的正常运行和材料的质量合格，如焊机、电极、焊丝等。
- 准备工件表面：清洁工件表面，去除油污、氧化物等杂质，以确保焊接接头的质量。
- 进行焊接操作：根据焊接工艺规程进行焊接操作，注意焊接速度、焊接角度和焊接层数等。
- 进行焊后处理：对焊接接头进行后处理，如去除焊渣、修整焊缝等，以提高焊接接头的外观和性能。
- 进行焊接质量检验：对焊接接头进行质量检验，确保焊接连接符合要求。
三、焊接质量检验1. 标准和要求焊接质量检验应遵循相关的标准和要求，以确保焊接连接的质量和可靠性。
常用的焊接质量检验标准包括：- ISO 5817:2014《焊接质量评定——焊缝的焊接质量标准》- ISO 10042:2018《焊接——焊接接头的焊接质量评定——焊接缺陷的分类》- AWS D1.1/D1.1M:2020《结构焊接规范》- ASME BPVC Section IX:2019《焊接和钎焊资格标准》2. 检验方法和步骤焊接质量检验的方法和步骤如下：- 目测检查：使用肉眼对焊接接头进行检查，包括焊缝的完整性、均匀性和外观质量等。
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用校直机冷却校正
热力校正
除了上述几种方法外，尚有其它措施来减少变形及内应力。 如锤击法、冷却法，采用“x”， 形对称坡口、合理的焊接结构、合理的焊接工艺等。
环板焊接产生的变形
环板焊接产生的变形
环板焊接产生的变形
环板焊接产生的变形
环板焊接产生的变形
环板焊接产生的变形
组合梁预制方案
PL19-3 II期WHPB钻井平台的MEZZANINE DECK和CELLAR DECK上的组合梁以及海上与WHPB平台 连接的P1200-01规格组合工字钢需要用板预制 采用的规范和标准： ST- SP-101 Specification For Fabrication Of Offshore Structure。
图.1.1.钢杆自由伸缩
图.1.2钢杆变形
假设有一根钢杆，将它放在能自由移动的支点上（见图1-1），我们把钢杆均匀加热，由于热膨胀，钢杆变粗而 伸长，钢杆（如图1-1）支点随着钢杆的伸长而自由移动，这时钢杆内并不产生内应力。当钢杆均匀冷却时，由 于冷却收缩，钢杆又自由恢复到原来的形状，这时钢杆也不产生塑性变形。 假设将钢杆加在两端不能移动的夹钳上（见图1-2），把钢杆均匀加热，同样由于热膨胀，钢杆力求伸长，但因 夹钳不能移动，钢杆不能自由伸长，于是钢杆内出现内应力，其结果使钢杆产生弯曲及扭曲变形。如果内应力 超过了钢的屈服点，钢杆就发生塑性变形，钢杆变粗，增大截面。当钢杆均匀冷却时，同样因冷却收缩，又由 于夹钳不能移动，此时钢杆出现拉的内应力，钢杆原来的弯曲变形及扭曲变形在拉力作用下减小。但因钢杆加 热时有塑性变形，所以钢杆的长度不能恢复到原有的形状。若这种拉的内应力超过钢的强度极限的数值，钢杆 就会断裂。
全长的上、下挠曲及旁弯的矢高≤0.1%总长，且最大不超过20mm。
组合工字钢不得有显著扭曲。
未提到的公差，应按照相关规范和规格书执行。
2.2端部倾斜度：每100mm≤± 1.6mm。
2.3拼接错皮最大为2mm。上翼缘的对接错皮最大为1.5mm,且焊道打磨光滑。
2.4总长度允许误差≤+ 3mm。 2.5插入板位置允许误差≤± 3mm。 2.6预制组合工字钢的上、下挠曲及旁弯在6米以内≤6mm，6米及大于6米时，任意6 米的上、下挠曲及旁弯≤6mm，且整个组合工字钢的上、下挠曲及旁弯应不超过 19mm。 2.7组合工字钢不得有显著扭曲。 2.8未提到的公差，应按照相关规范和规格书执行。 2.9组合工字钢在组对时，应考虑焊接顺序，控制变形。 2.10组合工字钢预制完成后，不允许有明显的压痕。
组合工字钢断面尺寸
3、组合工字钢断面尺寸
4、组合工字钢单件图与排版图
排版图中尺寸为排版尺寸，不能作为下料尺寸。长度尺寸应在单件图中理论长 度的基础上，在组合工字钢两端适当增加余量，并在组合工字钢上标记好该杆件理 论线位置及余量。
总体建造方案
工程概述：
本方案所描述的工程为：PL19-3Ⅱ WHP-B钻井平台。本方案描述内容主要包 括平台建造的基本步骤、技术要求以及场地布置和临时支撑等情况。 PL19-3ⅡB钻井平台共有4根立柱；甲板分上层甲板、下层甲板共两层。平台 外型尺寸为：20.2mx15mX17.6m。设计吊重 183 吨。
典型翼缘板与环板或插入板对接形式
≤
焊后磨平 上表面
上翼缘焊接坡口
下翼缘和腹板焊接坡口
1.3切割板材边缘光洁度应达到 25。
1.4组合工字钢由于焊接造成的变形应予以校正，以使组合工字钢满足公差要求。如使用火焰调 直，应符合规范和《焊接程序》的要求。
1.5板材划线下料时，应考虑在组合工字钢两端各留50mm余量。 1.6单件图中的轴线号（ A.1、A.2、1.1、1.2 ）只作为指示方位用，不表示尺寸从轴线处开始 。水平片组对时应按照轴线号组对，防止左右方向错误。 1.7每根组合工字钢应做标记，标明平台名称、杆件号和两端的轴线号。 1.8排版图中的尺寸仅为参考，具体尺寸以单件图为准。
流程图
施工场地准备 垫墩就位 Row1.2片立片 EL(+)20500甲板下与Row1.2片相连拉筋的安装 EL(+)20500水平片安装 EL(+)20500甲板上拉筋的安装 EL(+)27000 甲板水平片安装 Row1.1片立片 与ROW1.1片相连拉筋的安装及附件的安装 最终检验及涂装 吊装装船固定
技术要求：
（1）、立柱间水平距离最大误差为±10mm。 （2）、各层甲板间标高最大允许误差：±13mm。 （3）、工字钢及拉筋上任意点的标高偏移不超过±13mm 。 （4）、图纸中整体及局部结构尺寸的最大误差应为： ±10mm （5）、任意平面或立面内的两对角线最大误差应为： ±13mm （6）、立柱、拉筋及甲板梁接长的最大弯曲度为： 任意3米内不超过3mm； 任意12米内不超过10mm； 任意大于12米的构件上最大弯曲度不超过10mm （7）、拼接管、梁、拼板的最大允许错皮为0.1t或3mm ，两者取较小值。 （8）、筋板安装位置偏差应小于t/10或±6mm，取小值 （t＝筋板厚度）。 （9）、临时吊点使用后，应及时切割留下3mm余量并打磨 、防腐，不能伤及母材。凡未提到的误差要求均按相 关技术规格书或规范执行； 以上所给误差值为制造的最终误差，施工时应严 格控制各个工序的误差，以保证误差控制在允许范围 内。
一、基本概念
在焊接工作中经常会碰到工件焊接后改变原来的形状，或者焊接操作中或焊接后发现焊 缝断裂，这些现象就是通常所说的变形与应力所引起的。 什么叫变形？所谓变形，就是一定数值的外力加于物体，使物体形状发生变化，称为变 形。若外力消除后，物体能恢复到原来的形状，这种变形称为弹性变形；若外力消除后，物 体不能恢复到原来的形状，则这种变形称为塑性变形。举个例子：如我们用扁担挑水，水桶 将扁担压弯，扁担变形了，若去掉水桶后，扁担恢复到原来的形状，则这个扁担的变形为弹 性变形；若去掉水桶后，扁担恢复到原来的形状，则这个扁担的变形为塑性变形。 什么叫应力？就是在受到外力作用时，物体单位面积上的内力。例如当扁担被水桶压弯 时，扁担内部就产生了应力，它力图使扁担恢复原状。当水桶离开扁担时，扁担变直，应力 就消失。当一物体在外界作用因素消除后，内部仍存在应力，这种应力成为内应力。 变形与应力通常是同时存在于物体中的，现在用简单的道理解释内应力及变形产生的原因。
管节点尺寸测量与 焊接变形控制 及结构的技术要求
姓 名 刘锡祥 海油工程-检验公司
拉筋焊缝与被交位置测量方法源自导管架焊缝与被交位置测量方法
拉筋焊缝与被交位置测量方法
T、K、Y节点尺寸要求
管节点尺寸测量
拉筋十字交叉尺寸测量
管节点搭接尺寸测量
焊接变形原因分析及其防止措施
应力与应变的概念
图.1.4 强制法
3、 正确的焊接程序——为了使焊件受热均匀分布， 适当的安排好焊接程序，也 可以减小变 形及内应力， 焊接程序有如下几种方法 。
跳焊
对称焊
交替焊
分中逐步退焊
4、预热法——把焊件预先加热到一定的温度（一般150~300℃），然后在焊接。
预热的目的是 熔焊金属 和周围基本金属的温度查比较 接近 ，可以均匀的同时冷却，以 减少罕见的内应力。 对于易裂的焊接材料（如中碳钢以上，生铁间或特种钢材）及修补钢 性较大的裂缝的焊件，通常应用此法 。 5、回火法 ——将焊接完的焊件均匀加热到一定的 温度（低碳钢应加热至600~650℃），并根 据焊件厚度保温一定时间（一般规定每毫米厚度需保温0.04小时），然后均匀冷却，使金属 内应力全部消除。船体结构中，焊接船尾柱工件可以 应用此法。回火是消除应力的有效方 法。 6、变形的校正——焊接变形超过允许标准，应加以修理后方可使用，校正方法 大致分为冷作 校正和热力校正。 冷作校正是用三星或七星辊床、液压机、校直机或锤击等方法，来校正焊件变形。 热力校正，利用火焰在焊件上适当的地方加热，然后用水速冷，促使焊件变形，而达到 焊 件恢复到正确形状的目的。
1.9施工余料应做钢号转移，并做好标记，妥善保管待用。
1.10组合工字钢翼缘板和腹板的编号按照下列原则：上翼缘板为<-1>，腹板为<-2>，下翼缘板 为<-3>，前面加组合工字钢的杆件号作为字头。
1.10.1长度小于12米的组合工字钢，例如，组合工字钢杆件<1280-3>,则上翼缘 编号为<1280-3-1>，腹板为<1280-3-2>，下翼缘为<1280-3-3>。 1.10.2 长度大于12米的组合工字钢，例如，组合工字钢杆件<1280-1>,则上翼 缘编号为<1280-1-1A>，<1280-1-1B>，<1280-1-1C>；腹板为<1280-1-2A>， <1280-1-2B>下翼缘为<1280-1-3A>，<1280-1-3B>和<1280-1-3C>。此类接口需 在预制时拼好。 2、尺寸公差 2.1拼接工字梁的制造公差
.未焊时
焊接时
焊接后
图.1.3 钢板焊接变形情况
三、焊接变形与内应力防止方法 结构的内应力，在不同程度上减弱了结构的强度，焊接变形结构尺寸及形状不符合要 求，增加阻力，影响结构的外观，因此我们采取各项措施来减小变形及内应力的产生，常用 方法有以下几种： 1、反变形法——反变形法就是预先将焊件在变形相反方向加以弯曲，其目的是为抵消因焊接 后收缩所产生的变形，以获得所需要的焊件形状。为了正确运用反变形法，必须掌握焊件的 变形规律 。 2、强制法——船厂中广泛采用强制方法减少变形，通常用“马”进行强制，有时用定位焊配 合，即把焊件与胎架点焊固定的方法 。
采用的规范
SPECIFICATION ST-SP-101 建造技术规格书 API RP 2A-WSD API Spec.2B AWS D 1.1/D1.1M 海上固定平台规划、设计和建造的推荐做法； 结构钢管制造规范； AWS焊接规范(2002)；