TS16949生产部生产过程
生产部)生产启动控制程序
一汽通用轻型商用汽车有限公司管理文件在此填写程序文件编号签发:生产启动控制程序中文版首版日期：2013年9月01日当前版本：A/00本程序的编制基于ISO/TS16949质量管理体系标准要求。
本程序由公司管理部提出并归口。
本程序由公司生产部负责起草。
本程序主要起草人：公孙迁磊修改履历序号修订项目修订内容修订日期编制审核生效日1 目的本程序规定了一汽通用红塔公司的新产品生产启动程序。
本程序旨在规定新产品生产启动项目各相关人员的职责和工作范围，并明确了各项工作之间的关系。
本程序对爬坡阶段的活动进行控制，规范生产启动的管理。
2 范围本程序适用于新产品项目工艺准备完毕后，生产爬坡阶段进行的一系列活动。
3 术语和定义3.1 生产启动：新产品项目工艺准备完毕后，为提升生产能力和生产效率，达到生产纲领，解决生产瓶颈所进行的活动。
3.2 生产瓶颈：生产过程中出现的阻碍生产顺利进行的因素。
4职责4.1 生产管理部：负责组织生产启动项目的策划、实施，汇总下达生产瓶颈问题整改计划，并组织实施、检查、落实、考核。
4.2 相关职能部门：参与生产启动通线验证，负责完成职能部门的交付物。
4.3生产车间：负责生产启动项目现场实施，完成车间的交付物。
4输入、输出及过程指标输入输出过程指标《工艺准备完毕通知书》；《销售订单》；1）《新产品爬坡计划》；2）《爬坡生产通知》；3）生产物料；4）《检验报告单》；5）《PAA报告单》；6）《生产指令》；7）整车；8）《整改通知》；9）《整改回复》；10）《整车批准报告》；11）《样件批准报告》；12）《生产启动完毕通知》；13）《量产通知书》；14）《生产计划》；问题整改完成率；生产节拍达成率；5流程及流程说明生产车间3自制件、外购件、外协件物资准备4零部件检验与报检5生产指令○A 知》要求进行自制件、外协件物资准备；采购部生产部质保部4.1项目专用采购件、自制件、外协件准备到位，按公司流程向质保部进行报检，质保部出具《检验报告单》并报生产部。
TS16949制造过程管制程序
1.目的:4.职责: 本程序适用于各种方式的生产制造的全过程的监视和测量。
为了公司对生产准备和产品制造过程的各个子过程进行有效地控制，以确保制造过程在受控状态下运行,特定本程序。
3.1.制造过程:由生产管理人员组织生产作业人员,按产品技术文件、工艺文件以及其它规定要求，将原材料、半成品加工成产品的过程。
2.范围:
3.定义:
3.2.特殊过程：指对形成的产品和服务的一些特性不易或不能经济地测量的过程、操作和保养需要特殊技能的过程及随后的检验和试验才能充分验证其结果的过程，均称为特殊过程。
页
程 序 文 件制造过程管制程序DXC-G02-13文 件 类 别
过 程 类 别
文 件 编 号
实 施 过程负4.8.设备部负责生产制造过程中设备的维修。
5.工作程序和要求:4.
6.品管部确保使用适用的在检定校准有效期内的监视和测量装置，并负责产品质量特性的监视和控制。
4.4.技术部确保所有工作现场具有操作作业指导书，并进行工艺纪律检查；负责生产过程中模具的维修。
4.5.生产车间确保使用适宜的设备，清洁有序的工作现场。
4.1.生产部是制造过程控制的主管部门负责组织实施产品生产过程中的批次管理，对生产现场的环境管理，安全管理，生产物流管理及活动的协调安排进度监控
4.2.人力资源部负责对操作人员的培训。
4.7.各岗位操作人员负责过程特性（过程参数）的监视和控制，负责设备、工装日常维护，对所加工和装配的产品质量负责。
4.3.物流部负责材料、外协产品的采购、原材料剪切、产成品入库接收。
TS16949制造过程控制程序
制造过程控制程序更多免费资料下载请进：h t t p://55t o p.c o m好好学习社区制造过程控制程序1.目的对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，以确保产品质量满足规定的要求。
2.适用范围适用于本公司产品的生产过程。
3.术语作业准备验证：指产品在作业的初步运行、材料的交转、运行间过长的停顿时所进行的批量生产前的准备活动。
VDA6.1中称之为批量生产重新认可。
首件检验、点检、控制图、首末件比较都可以作为作业准备验证的内容。
一般推荐采用控制图法，其定义见《质量手册》“术语、定义和缩写”的1.29条解释。
4. 流程5.流程说明5.1 生产策划技术中心组织多功能活动小组策划影响产品质量的生产和服务过程，确保这些过程在受控状态下进行,形成《控制计划》,其中包括对产品、生产设备、工艺方法和加工程序、测量设备、人员、辅助材料、公用设施和环境条件等进行控制。
使产品质量得到持续改进。
5.2过程控制：a.技术中心对生产和服务的方法制定书面文件，包括作业指导书和检验规程。
这些文件必须与控制计划相一致，文件中应明确确定圆满完成工作的准则以及符合技术规范和技术标准的准则。
技术标准通过文字、图片或标样来规定必须达到的程度。
b.技术中心按照《文件和资料控制程序》的规定对操作、规范和图样进行控制，确保生产现场使用的技术文件是现行有效的版本。
c.生产部应根据工艺要求选择合适的生产设备。
d.六安工厂、合肥分公司负责按照《工艺装备控制程序》对影响产品质量的模具及其它工艺装备进行控制。
e.需要时，对过程和设备进行认可。
f.投产前，所有的材料均应符合相应的规范和质量标准。
在生产过程中，物资应合理存放、隔离、搬运和保管，以保持其适用性。
g.当物资的可追溯性对质量至关重要时，整个生产过程中都应保持其识别标识。
h.操作人员的技术水平必须满足工艺要求，并持有考核合格证书。
操作人员在进行操作前，应消化有关文件，核查过程条件，确认符合要求后方能开始工作。
生产部)生产启动控制程序
一汽通用轻型商用汽车有限公司管理文件在此填写程序文件编号签发:生产启动控制程序中文版首版日期：2013年9月01日当前版本：A/00本程序的编制基于ISO/TS16949质量管理体系标准要求。
本程序由公司管理部提出并归口。
本程序由公司生产部负责起草。
本程序主要起草人：公孙迁磊修改履历序号修订项目修订内容修订日期编制审核生效日1 目的本程序规定了一汽通用红塔公司的新产品生产启动程序。
本程序旨在规定新产品生产启动项目各相关人员的职责和工作范围，并明确了各项工作之间的关系。
本程序对爬坡阶段的活动进行控制，规范生产启动的管理。
2 范围本程序适用于新产品项目工艺准备完毕后，生产爬坡阶段进行的一系列活动。
3 术语和定义3.1 生产启动：新产品项目工艺准备完毕后，为提升生产能力和生产效率，达到生产纲领，解决生产瓶颈所进行的活动。
3.2 生产瓶颈：生产过程中出现的阻碍生产顺利进行的因素。
4职责4.1 生产管理部：负责组织生产启动项目的策划、实施，汇总下达生产瓶颈问题整改计划，并组织实施、检查、落实、考核。
4.2 相关职能部门：参与生产启动通线验证，负责完成职能部门的交付物。
4.3生产车间：负责生产启动项目现场实施，完成车间的交付物。
4输入、输出及过程指标输入输出过程指标《工艺准备完毕通知书》；《销售订单》；1）《新产品爬坡计划》；2）《爬坡生产通知》；3）生产物料；4）《检验报告单》；5）《PAA报告单》；6）《生产指令》；7）整车；8）《整改通知》；9）《整改回复》；10）《整车批准报告》；11）《样件批准报告》；12）《生产启动完毕通知》；13）《量产通知书》；14）《生产计划》；问题整改完成率；生产节拍达成率；5流程及流程说明生产车间3自制件、外购件、外协件物资准备4零部件检验与报检5生产指令○A 知》要求进行自制件、外协件物资准备；采购部生产部质保部4.1项目专用采购件、自制件、外协件准备到位，按公司流程向质保部进行报检，质保部出具《检验报告单》并报生产部。
TS16949生产计划控制程序
5.4.3 5.4.4
生产计划调整应以不影响交货期为原则； 生产计划对下述情况 1)因工单或生产订单的错误造成的； 2)因材料未齐套和未能及时到料造成的； 3)生产线产能问题造成的； 4)因工艺原因：如测试问题、原材料问题、因产线产出少于标准产出的所有有影响生产计划导 致承诺交货期有影响的原因，都要通过客服和生产经理沟通讨论出有效的Recover plan，必要 时客服需和客户沟通达成一致；
文件名称 制订日期
一、目的
生产计划控制程序 版 次
生产计划安排 生产能力确认
文件编号 页 次 1/2
决定外购 进行采购 外购计划 outsourcing 订单决定接受 进度控制 生产进行 交付
确保公司生产计划的组织并实施,规范生产调度作业程序,有效合理的利用生产资源,以满足客户的需求；
TS16949审核用过程图(乌龟图)
管理评审计划/通知 SIC/SIH/SWJ以往审核结果 以往管理评审结果 客户信息、投诉、满意度情况 经营/环境/质量目标达成情况 未达成项目的原因和纠正措施
SIC、SWJ新产品开发阶段报告 SIC、SWJ设计变更评审资料 方针/体系适应性/有效性情况 客户对产品/体系的特殊要求 法律法规要求及遵循情况 例行试验情况 业务计划执行情况 总经理、管代、所部主管、SIH/SWJ代表 通讯工具、会议室 管理评审报告 会议签到表 新目标草案 新业务计划（如果有） 存在问题及其纠正措施
工序检验（即华/项目表） 成品检验（提检单、LOT票）作业验证 （首件确认） 成品检验 控制计划
生产控制
能率 过程能力 工程异常 工序异常 品质异常 批接收率 物料、辅料、包装材料 作业日报、修理日报 工程不良管理表 工程不良目标及其审理 月度工程不良分析 作业指导书及操作一致性
设备状况和标识 生产计划 生产制造日报 环境要求 顾客特殊要求 特殊特性及标识 4M变更联络 防措实施 成品包装要求
6．交付控制过程
按要求交付成品 发货清单 运输设备 信息系统 通讯设备 生管部、质量部、营业部 产品出荷前检查 先进先出
交付控制
准时交付率 出荷差错率 超额运费 合格成品 出货通知（指示） 交付周期
7．顾客反馈及客户服务 过程图
客户走访报告（出差报告） 及时回复客户 现场维修/服务记录 通讯设备 维修用工具/量具 营业、生技、质量、QA部人员
1.市场调研 过程图
市场调查报告 出差报告 通讯设备 营业部、开发部 生技部人员 分析评审会议 现场服务/魏修记录
市场调研
市场调查 客户走访 客户服务信息反馈 竞争对手厂商的资料
2．合同评审 过程图
TS16949-2009_过程_OK
4.1主要过程的识别
过程是为顾客（内部的或外部的）提供产品和服务的一系列活动。
过程开始于输入，以输出为结束。
我们把过程分为三种类型：顾客导向过程、管理过程和支持过程。
顾客过程会直接对顾客产生影响；支持过程为支持顾客过程功能的过程；管理过程是对顾客导向过程和支持过程的统筹和管理。
顾客导向过程：COP1：（市场开发）合同评审
COP2：过程设计与开发
COP3：产品制造过程
COP4：工程更改
COP5：交付
COP6：售后服务（顾客满意度）
支持过程：SP1：文件和记录管理
SP2：人力资源管理
SP3：设施、设备管理
SP4：供应商管理
SP5：采购管理
SP6：工装管理
SP7：顾客财产管理
SP8：产品贮存、防护
SP9：监视和测量装置管理
SP10：产品与过程的监视与测量
SP11：不合格品控制
SP12：统计与数据分析
管理过程：MP1：经营计划
MP2：管理评审
MP3：内部审核
MP4：预防与改进
MP5：财务管理
4.2各过程之间的关联
通过矩阵图对各过程的相互作用进行描述，本公司主要过程的识别和相互关系，其中管理过
备注：★表示主办部门◎表示协办部门
4.6过程关系图。
TS16949过程指标及责任人
TS16949过程指标及责任人1.产品设计过程指标及责任人：-设计变更控制指标：衡量产品设计变更的控制效果，责任人为产品设计主管。
-设计验证指标：衡量设计阶段对产品进行验证的效果，责任人为产品设计主管。
-设计件参数的正常性指标：衡量设计件参数是否满足要求，责任人为设计与开发工程师。
-设计合规性指标：衡量产品设计是否符合相关法规和行业要求，责任人为法规与法律法规人员。
2.采购过程指标及责任人：-供应商选择及评价指标：衡量供应商选择和评价的效果，责任人为采购经理。
-供应商质量绩效指标：衡量供应商的质量绩效，责任人为质量工程师。
-供应商交付准时率指标：衡量供应商交付准时率，责任人为物料控制员。
-供应商质量问题指标：衡量供应商质量问题的频率和解决效果，责任人为采购经理和质量工程师。
3.生产过程指标及责任人：-产品首件合格率指标：衡量生产过程中首件的合格率，责任人为生产主管。
-生产过程能力指标：衡量生产过程的稳定性和能力，责任人为质量工程师和生产经理。
-不良品率指标：衡量生产过程中不良品的比例，责任人为生产主管和质量工程师。
-工作指导书及标准作业指导书更新及执行指标：衡量工作指导书和标准作业指导书的更新和执行情况，责任人为工艺工程师。
4.测量和监控过程指标及责任人：-测量设备的准确度指标：衡量测量设备的准确度，责任人为计量工程师。
-测量设备的校准周期指标：衡量测量设备的校准周期，责任人为计量工程师。
-测量设备的维护和保养指标：衡量测量设备的维护和保养情况，责任人为计量工程师。
5.客户满意度指标及责任人：-客户投诉率指标：衡量客户投诉的比例，责任人为质量工程师和客户服务经理。
-客户满意度调查指标：衡量客户对产品和服务满意度的调查结果，责任人为市场部经理和质量工程师。
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TS16949生产部生产过程
1.订单确认：生产部首先收到销售部门下达的生产订单，并进行确认。
确认订单包括核对订单的规格、数量和交货时间等，并评估是否具备满足
订单要求的生产能力。
2.生产计划制定：生产计划制定是根据订单的要求，将生产任务按照
一定的时间顺序进行安排，确定生产的产品种类、数量和交货时间等。
生
产计划还需要考虑到生产设备的利用率、人力资源的配备等因素。
3.原材料采购：生产部需要根据生产计划的需求，采购相应的原材料。
采购原材料时，需要注意原材料的质量、供应商的信誉度、交货时间等因素，确保原材料的供应充足、质量可靠。
4.生产准备：在正式生产之前，生产部需要进行一系列的准备工作，
包括设备的准备和调试、工艺流程的制定和优化、员工的培训等。
准备工
作的目的是确保生产过程的顺利进行，达到产品质量和交货期等要求。
5.生产执行：生产部根据生产计划，按照工艺流程要求，进行产品的
加工和组装。
在生产执行过程中，需要严格控制生产参数，确保产品质量
的稳定性和一致性。
同时，还需要监控和记录生产过程中的各项数据，以
便后续的质量分析和改进。
6.质量控制：生产部需要建立各项质量控制体系，包括过程控制、检
验测试和产品评估等。
通过严格的质量控制，可以及时发现和纠正生产过
程中的问题，确保产品符合客户的要求和标准要求。
7.产品交付：生产部根据生产计划的要求，及时完成产品的加工和组装，并进行内部的最终检验和评估。
合格产品会进行打包和送货准备，以
确保按时交付给客户。
8.生产过程管理：生产部需要进行对生产过程的管理和改进。
通过建立和执行各项管理制度和工作流程，加强人员和设备的管理，持续改进生产过程中的不足之处，提高生产效率和产品质量。