TS16949介绍
ts16949标准
ts16949标准TS16949标准。
TS16949标准是全球汽车行业质量管理系统的技术规范之一，它是由国际汽车工程师协会（IATF）制定的，旨在为汽车制造商和其供应商提供一套统一的质量管理体系要求。
TS16949标准的实施可以帮助汽车行业的企业提高产品质量、降低成本、提高效率，从而增强其在全球市场的竞争力。
首先，TS16949标准要求企业建立和不断改进质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册等文件，以及各项程序和流程。
企业需要明确质量管理体系的组织结构和职责分工，确保每个环节都有相应的控制措施和监督机制。
这样可以有效地规范企业内部的运作，提高工作效率，减少浪费，确保产品质量的稳定性和可靠性。
其次，TS16949标准要求企业建立健全的供应商管理体系，确保从上游供应商到下游客户的全面质量控制。
企业需要对供应商进行评估和审核，选择具有稳定质量水平和可靠交货能力的供应商，建立长期稳定的合作关系。
同时，企业还需要对供应商的产品和服务进行质量监控，及时发现和解决潜在质量问题，确保原材料和零部件的质量符合要求，从而保证最终产品的质量稳定性。
在产品设计和开发阶段，TS16949标准要求企业充分考虑客户的需求和期望，制定合理的设计方案，确保产品的质量、成本和交付周期都能够满足客户的要求。
企业需要建立完善的设计控制程序，进行设计验证和验证，确保产品设计的合理性和可行性，同时也需要对设计变更进行控制，避免设计变更对产品质量和交付周期造成不利影响。
另外，TS16949标准还要求企业进行全面的过程控制和持续改进。
企业需要对生产过程和产品质量进行全面监控，及时发现和纠正不良现象，确保产品质量的稳定性和一致性。
同时，企业还需要建立持续改进机制，通过分析数据和信息，找出生产过程中的潜在问题和改进机会，不断优化和提升生产过程和产品质量。
总之，TS16949标准是汽车行业质量管理的重要参考依据，它要求企业建立和不断改进质量管理体系，加强供应商管理，注重产品设计和开发，进行全面的过程控制和持续改进，以确保产品质量的稳定性和一致性。
00 认识TS16949五大参考手册及其相互关系
00 认识TS16949五大参考手册及其相互关系00认识ts16949五大参考手册及其相互关系五大手册培训教材认识ts16949五大参考手册及其相互关系众所周知，iso/ts16949：2002就是创建在qs-9000：1998基础上的，同样qs9000的五大工具手册，即为生产件核准程序（ppap）、产品质量先期策划和掌控计划（apqp）、潜在失灵模式及后果分析（fmea）、测量系统分析（msa）、统计数据过程控制（spc）仍然就是iatf所所推荐的服务设施工具类手册,所以在实行iso/ts16949：2002之时，存有必要对上述五大手册并作个归纳介绍。
一、产品质量先期策划advancedproductqualityplanning，简称apqp(第2版)，是一种结构化的方法，用以确认和制订保证某产品并使顾客令人满意所需的步骤。
产品质量策划的目标就是推动与所牵涉每一个人的联系，以保证所建议的步骤按时顺利完成。
有效率的产品质量先期策划依赖高层管理者对不懈努力达至并使顾客令人满意这一宗旨的允诺。
实行apqp 存有如下好处：鼓励资源，并使顾客令人满意；推动对所须要修改的辨识；防止晚期修改；以最高的成本及时提供更多优质产品。
二、潜在失效模式及后果分析potentialfailuremodeandeffectsanalysis，简称fmea(第4版)。
fmea是一组系统化的活动，其目的就是：辨认出、评价产品／过程中潜在的失灵及其后果；找出能防止或增加这些潜在失灵出现的措施。
1．由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任，所以应用fmea技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。
对车辆回收的研究结果表明，全面实施fmea能够避免许多事件的发生。
2．虽然fmea的准备工作中，每项职责都必须明确到个人，但是要完成fmea还得依靠集体协作，必须综合每个人的智能。
例如，需要有设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才。
TS16949基本内容(简单介绍)
第四章：ISO/TS16949 的适用范围
ISO/TS16949适用于汽车行业产品和相关服 务产品的组织，如提供下述产品或服务的组织： a)生产材料； b)生产零件和维修零件；
c)热处理、喷漆、电镀或其它表面处理服 务； d)工模具和生产设备。
第五章：ISO/TS16949 的目标
建立汽车行业基本质量体系； 持续改善；
2.德国的汽车工业质量体系：
VDA：德国汽车工业联合会， 包含奔驰、大众、奧迪、保 時捷、以及数以百计的供应 商所組成。在1991年发布了 第一版的VDA VDA 6.1是以ISO 9004为基础， 并参考了QS 9000标准，但它 亦有一些額外的要求，例如 产品安全以及财务考虑。 VDA 6.1要求主要有二大部份： 管理部份、制造部份。管理 部份有七个要素，制造部份 有十六个要素。
1996年，IATF开始协调和制定汽车工业通用的 质量管理体系标准； ISO/TS 16949是以一个以ISO 9001、 AVSQ (Italian)、 EAQF (French)、 QS 9000 (U.S.) and VDA6.1 (German) 为基础的共 同的汽车工业质量体系要求。 1999年10月，IATF正式提交ISO国际标准化组织 批准和发布ISO/TS 16949第一版 ； 2002年03月，IATF正式提交ISO国际标准化组织 批准和发布ISO/TS 16949第二版 ；
第三层次 回答如何做 第四层次 信息的及時记录诸如表格、表单、标签
如何实施ISO/TS16949：2002
ISO/TS16949:2002简介
TS 16949:2002已于2002/03/01正式发布, 其名称是：
质量认证-TS16949核心工具介绍TUV 精品
目录
➢第一部分 产品质量先期策划(APQP) ➢第 二 部 分 潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析
(FMEA) ➢第二部分 生产件批准程序(PPAP) ➢第二部分 制程统计控制(SPC) ➢第二部分 测量系统分析(MSA)
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
➢输出可以是活动的结果，例子可以是报 告，流程图，或控制计划;
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
➢必须要求的输入和输出是那些在TS16949 中被强制要求的。例如，生产件批准程序 是第四阶段要求的输出，而且是TS16949 7.3.6.3要求的;
➢超出了要求的输出，由顾客和组织确定什 么是需要的，因为每一个项目都是独立的 ;
初始过程 能力研究
生产确认 试验
包装评价
生产控制计划
产品质量策划认定 和管理者支持
生产件批准
阶段4.0 输出
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
减少变差
顾客满意
服务和交付
阶段5.0 输出
开始下一阶段循环
第二部分潜在失效模式及后果分析(FMEA)
1.概述
1.1 什么是FMEA?
➢ 潜在的失效模式及后果分析(英文: Potential Failure Mode and Effects Analysis, 简 称 FMEA)。是在产品/过程/服务等的策划设计阶 段, 对构成产品的各子系统, 零部件, 对构成 过程, 服务的各个程序逐一进行分析, 找出潜 在的失效模式, 分析其可能的后果, 评估其风 险, 从而预先采取措施, 减少失效模式的严重 程度, 降低其可能发生的概率, 以有效地提高 质量与可靠性, 确保顾客满意的系统化活动。
ts16949标准
ts16949标准TS16949标准。
TS16949标准是汽车行业的质量管理体系标准，它是ISO9001质量管理体系的特定要求。
TS16949标准的实施，对于汽车行业的企业来说具有非常重要的意义。
下面将从TS16949标准的背景、内容和实施意义三个方面进行详细介绍。
首先，TS16949标准的背景。
汽车行业是一个技术含量高、市场竞争激烈的行业，产品的质量和安全性是汽车企业生存和发展的根本。
为了满足汽车行业对产品质量和安全性的要求，国际汽车制造商协会（IATF）于1999年制定了TS16949标准，以取代原来的QS9000标准。
TS16949标准的实施，不仅是对汽车行业企业质量管理水平的要求，也是对汽车行业整体质量管理水平的提升。
其次，TS16949标准的内容。
TS16949标准是基于ISO9001标准的基础上，针对汽车行业的特点和要求进行了补充和完善。
它包括了汽车行业特有的过程控制、产品验证、供应链管理、持续改进等方面的要求。
TS16949标准的内容严格要求汽车行业企业建立和实施质量管理体系，并通过内部审核、管理评审、产品验证等方式，不断提升产品质量和满足客户需求。
最后，TS16949标准的实施意义。
TS16949标准的实施，可以帮助汽车行业企业提升产品质量，降低产品缺陷率，提高生产效率，降低成本，增强市场竞争力。
同时，TS16949标准的实施，也有利于汽车行业整体质量管理水平的提升，促进汽车行业的可持续发展。
此外，TS16949标准的实施，还可以帮助汽车行业企业建立良好的供应链关系，确保供应品质稳定，降低供应风险，提高供应链效率。
综上所述，TS16949标准的实施对于汽车行业的企业来说具有非常重要的意义。
通过严格遵守TS16949标准的要求，汽车行业的企业可以提升产品质量，降低成本，增强市场竞争力，实现可持续发展。
因此，汽车行业的企业应该高度重视TS16949标准的实施，不断完善和提升质量管理体系，以满足客户需求，赢得市场信赖。
TS16949五大工具是指
TS16949五大工具是指什么？TS16949标准是ISO/TS 16949质量管理体系标准的简称，它是为汽车行业制定的一种质量管理体系标准。
TS16949标准中包含了五大工具，这些工具能够帮助企业更好地管理质量，并在不断追求可持续发展的过程中不断提高质量水平。
本文将详细介绍TS16949五大工具的定义、应用场景以及用途。
工具一：流程流程图流程图是TS16949标准中最重要的工具之一。
流程图能够描述企业内部各部门的工作流程，从而帮助企业发现并解决工作流程中存在的问题。
流程图的使用过程中，需要对每个部门的流程进行逐一分析，在分析的过程中，还需要对每个部门的工作流程进行优化，从而达到更高的工作效率。
工具二：核查表核查表是TS16949标准中另一个重要的工具。
核查表能够帮助企业在制定工作计划或者生产计划时，对工作生产状态进行及时监测和评估。
在生产过程中，若出现问题，核查表能够自动终止生产任务并标识问题所在。
工具三：测量设备和标准测量设备和标准是TS16949标准中的必备工具之一，它能够帮助企业对货物、设备和工具进行质量管理。
测量设备和标准能够通过检测商业设备、工具供应商以及性质和用途等方面，从而确保产品质量的稳定性和可靠性。
工具四：统计过程控制统计过程控制是TS16949标准中的常用工具之一。
统计过程控制可以用于减少生产过程中的差异和提高生产过程的可控性。
在统计过程控制的使用过程中，需要对生产和检测过程进行决策分析，以确定生产或者检测过程中出现偏差的原因，从而及时改进过程。
工具五：品质控制工具品质控制工具是TS16949标准中最常用的工具之一，这些工具可以用于解决质量问题、监控程序和防止问题再次发生。
品质控制工具包括柏拉图图、帕累托图、控制图、直方图和散点图等。
通过品质控制工具，企业能够识别产品中可能存在的缺陷，并采取相应的措施来维护产品质量。
总结以上，我们介绍了TS16949标准中的五大工具，这些工具帮助企业控制和管理生产质量、提高效率、减少浪费和成本，并进一步实现可持续发展。
TS16949五大工具介绍
7. 负责挑选、培养员工，帮助其发挥优势，确保业绩评估（CID）和接替计划的有效实施。
8. 承担公司相关BOS文件以及TS16949/OHSAS18000/ISO14000标准要求的管理责任，确保BOS文件的有效运行，并不断在部门内完善BOS文件中的相关程序及其应用。
一、PPAP介绍
●PPAP的沿革
●PPAP的作用和意义
二、PPAP过程要求详解
●PPAP要求资料的详细阐述
三、PPAP生产件核准程序
●需要执行PPAP的时机
●PPAP必须要做的时机
●PPAP必须通知客户的时机
●不必通知客户但必须自我检查调整的时机
●PPAP计算机软件的使用
●Ppk、Cpk计算说明
●MSA（GR&R）软件使用
一、SPC 介绍
●过程控制的模式
●过程控制的基础知识
二、 统计的基础知识
●数据的基础知识
三、变量型控制图详解
●平均极差控制图的应用步骤
●平均极差控制图的画法
●平均极差控制图的解释
●计算过程能力
●过程能力的改进
●其他变量型控制图（平均方差图，中值极差图，移动极差图）
四、属性型控制图详解
●P型控制图的应用步骤
●FMEA分析注意事项
●CONTROLPLAN注意事项
●PPAP提交
四、如何有效的运用PPAP以加强供方管理
第四：SPC统计过程控制分析
生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。使用工序能力指数来表明工序可在多大程序上进行无差错生产。
ts16949标准条文
ts16949标准条文TS16949标准条文。
TS16949标准是全球汽车行业最为严格的质量管理体系标准之一，它是ISO/TS16949:2009的简称，是由国际汽车工程师协会（IATF）制定的，旨在为汽车行业提供一套全面的质量管理体系要求。
TS16949标准包含了一系列的条文，这些条文对于汽车行业的企业来说是非常重要的，下面我们就来详细了解一下TS16949标准的一些重要条文。
首先，TS16949标准要求企业建立并持续改进质量管理体系。
这意味着企业需要制定质量方针和目标，并且要进行内部审核和管理评审，以确保质量管理体系的有效性和适用性。
此外，企业还需要制定质量手册，并且要保证员工都能够理解和遵守相关的质量管理程序。
其次，TS16949标准要求企业进行产品质量的控制。
这包括对产品设计和开发过程的控制，以及对产品生产过程的控制。
企业需要建立严格的产品质量控制体系，包括对原材料和零部件的采购、生产过程的控制、成品检验等环节，以确保产品的质量符合客户的要求。
另外，TS16949标准还要求企业进行过程的持续改进。
这意味着企业需要不断地分析和评估生产过程中的各个环节，找出问题并采取有效的措施进行改进。
企业需要建立质量目标和计划，并且要对其进行监控和测量，以确保持续改进的有效性。
此外，TS16949标准还要求企业建立供应商质量管理体系。
这意味着企业需要对其供应商进行严格的审核和评估，以确保供应商能够提供符合要求的产品和服务。
企业需要与供应商建立良好的合作关系，并且要对其进行监控和评价，以确保供应链的稳定和可靠性。
最后，TS16949标准还要求企业进行持续的客户满意度调查和评价。
这意味着企业需要不断地了解客户的需求和期望，以确保产品和服务能够满足客户的要求。
企业需要建立客户投诉处理机制，并且要对客户满意度进行定期评价，以确保客户的满意度得到持续改善。
综上所述，TS16949标准的条文涵盖了企业质量管理体系的方方面面，要求企业建立严格的质量管理体系，确保产品和服务的质量能够满足客户的要求。
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ISO/TS16949:2002介绍
2002年以来，中国的汽车行业逐步成为一个辉煌的行业，各汽车公司及其零部件供应厂家在中国民众的购车热潮中成为最大的赢家，几乎每个车厂的大部分车型都成为大众的关注，预计这股热潮将伴随着中国经济的持续发展而继续一段时间。
即使在这种大好形势下，我们必须清醒地认识到，目前的热度是不可能永远下去的。
在随着WTO进程的发展，随着百姓的购车水平的提高，汽车行业将会面临巨大的挑战。
挑战之一就是：汽车供应链上整车厂和零件供应商如何针对日益激烈的竞争而增加汽车整个供应链的质量管理能力并与国际接轨。
作为汽车供应链龙头的整车厂，其面临着如何引导和推动整个供应链的质量管理体系发展，共同实现“预防缺陷，持续改进，减少整个供应链的变差和浪费”的目标，最终达到用户满意。
而对汽车供应链上的最广大的零部件供应商，其面对的诸多问题之一就是如何应对不同的汽车整车厂的不同的质量管理体系要求。
目前全球汽车行业关于质量管理体系要求主要有美国三大汽车公司（通用汽车公司、福特汽车公司、戴姆勒－克莱斯勒公司）的QS9000:1998、德国汽车工业质量要求VDA 6.1、法国汽车工业质量要求EAQF 94、意大利汽车工业质量要求A VSQ 94。
这些标准有其共同的地方，但也有互相不互认的地方，对向多个汽车整车厂顾客提供产品的供应商来说，如何符合不同的质量管理体系的要求成为其质量战略中的重要考虑。
IATF全称是国际汽车行动组织，由美国、德国、法国、意大利、英国等国家的汽车公司和汽车行业组织组成的协会性组织，主要来协调汽车行业质量管理体系要求。
该组织于1999年推出了统一全球的ISO/T S16949：1999技术规范，并于2002年基于ISO9001：2000的换版重新修订了原来的技术规范，形成了IS O/TS16949：2002。
该文件是在ISO（国际标准化协会）协调下的技术规范而不是ISO国际标准。
新ISO/TS16949：2002的技术规范综合了美国、德国、法国、意大利和英国等原有汽车行业的质量管理体系要求，因而有广泛的认可基础。
总的来说突出了以下几个方面的变化：
1. 基于ISO9001:2000的过程方法；
整个规范的结构按ISO9001：2000过程方法阐述。
ISO9001：2000的内容被完全采用。
2. 关注绩效；
增加多个关于关注绩效的要求。
如“最高管理者必须确保过程的效果和效率”、“必须关注供方的绩效”以及组织在顾客眼里的绩效。
3.适用范围。
将规范的适用性扩大到整个汽车供应链，包括了整车厂。
4.明确了ISO/TS16949:2002认证的需要条件。
要求申请第三方认证的组织必须在审核前满足：
◆实施至少一次完整的内审和管理评审循环；
◆有12个月的运行绩效；
◆支持场所必须在包括在初审和监督审核中；
◆明确产品设计责任(顾客责任或是组织责任)；
◆明确顾客特殊要求并提供清单；
◆监视顾客投诉的状态
5．认证要求更明确：
◆多于一个严重不符合项将可能导致审核中止；
◆不符合项不能被变为改进机会；
◆即使现场已立即纠正，不符合项应记录到审核报告上；
◆每个不符合项必须在90天内100％解决并提供文件证据；
◆证书号码由IATF提供，全球唯一；
6．在ISO9001:2000上增加统一协调的汽车行业特殊要求：
·增加多个行业特殊要求（来源于QS，VDA等），如“控制计划”要求，产品批准和过程批准等；供方需IS O9001：2000注册；纠正措施必须使用防错
·认证时必须加上适用的顾客特殊要求，否则顾客将不承认认证结果；
适用的顾客特殊要求举例如：
–福特FORD:customer specific requirements of QS-9000 ,Sec II,QOS,Q1 2002
–DaimlerChrysler: customer specific requirements ISO/TS16949
–通用GM/Opel: customer specific requirements ISO/TS16949
–BMW:SPQM(Supplied Parts Quality Management)
–VW/Audi/Skoda/SEAT:Formula Q-concrete,QPN, Formula Q-capability, Formula Q-readiness for series p roduction
–Renault/Nissan:ANPQP
7．实施方法
–要求使用以下核心工具
◆产品先期质量策划APQP或项目管理
◆产品和制造过程批准
◆统计过程控制SPC
◆潜在失效模式和效果分析FMEA
◆测量系统分析MSA
◆控制计划
8．审核方式:
–第三方认证评审必须采用ISO/TS16949:2002检查清单作为审核输入
–应用汽车行业统一的过程方法：一种建立追踪审核的方法（从顾客要求到作业指导书，又回到向顾客交付的产品的基准）
–对于顾客要求采用TS16949:2002的组织只获得ISO9001:2000注册是不充分的
–认证机构必须被IATF认可
–审核员必须经IATF考核通过
–整个质量体系评定至少每三年进行一次。
–在评审中如未发现任何不符合项时，将给出“通过”结论。
–当存在一个严重或有一般不符合项时，将给出“待定”结论。
当在90天内收到符合证据并认可后，结论可转为“通过”。
–在90天内未对不合格项进行整改，会给出“不通过”结论。
–所有的制造场所必须在一张证书中覆盖，支持场所必须审核。
–每个场所至少在每12个月接受一次监督审核
基于规范的换版，全球对所有的汽车行业审核员进行了重新评价，新的汽车行业质量管理体系的规范也即将成为汽车行业的基准。
目前汽车顾客对ISO/TS16949:2002态度不尽相同，但基本都接收新的规范，我们将他们一些态度列出供参考：（以下右边表示顾客认可的体系要求）
◆Fiat:ISO/TS16949
◆Renault: ISO/TS16949 or EAQF
◆PSA: ISO/TS16949 or EAQF(to 2003);
◆Opel AG/GM: ISO/TS16949 or QS-9000
◆BMW AG: ISO/TS16949
◆DaimlerChrysler AG: ISO/TS16949 ,QS-9000 or VDA (to 20043.12.15)
◆Volkswagen AG: ISO/TS16949 or VDA6.1
◆Ford AG: ISO/TS16949 or QS-9000
◆Nissan: ISO/TS16949,AVSQ,EAQF,QS-9000 or VDA
可以预计不久的将来，多方认可将成为减少重复认证的基础，汽车行业质量管理体系要求的统一规范将极大地便利整个汽车供应链上的组织。