建筑工程中砼外观质量处理方法示范文本
混凝土外观质量问题处理措施
混凝土外观质量问题处理措施一、混凝土表面漏筋1、原因分析：（1）浇注砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；（2）砼保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋；（3）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
2、预防措施：（1）严格按钢筋保护层要求加设垫块，并固定牢固，合完模板后应检查钢筋是否位移，发现位移及时调整；（2）浇筑砼，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，打灰时，钢筋工人应加强检查，发现偏差时，及时纠正；（3）打灰前，应将木模板充分湿润并认真堵好缝隙；（4）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振捣棒进行振捣；保护层处砼要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；（5）拆模时间应根据试块试压结果正确掌握，严格按项目部要求进行拆模，防止过早拆模，损坏棱角；3、处理措施：（1）对表面漏筋，刷洗干净后，用1：2.5原场水泥配制的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，并认真养护；（2）漏筋较深的部位，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
二、蜂窝麻面1、原因分析：（1）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与沙浆离析；（2）混凝土振捣不密实。
（3）混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。
（4）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。
（5）结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。
2、预防措施（1）认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。
（2）混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的材料。
其外观质量对于工程的美观性、耐久性和使用寿命具有重要影响。
因此，混凝土外观质量控制是确保工程质量的关键环节。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式文本，包括混凝土外观质量要求、检验方法和质量控制措施。
二、混凝土外观质量要求1. 表面平整度：混凝土表面应平整，不得出现凹凸不平、起砂、起皮、剥落等现象。
2. 颜色一致性：混凝土颜色应均匀一致，不得出现色差、斑点等现象。
3. 表面光洁度：混凝土表面应光滑，不得有粗糙、毛糙、气孔等缺陷。
4. 表面清洁度：混凝土表面应清洁无污染，不得有泥浆、灰尘、油污等附着物。
5. 纹理一致性：混凝土表面纹理应一致，不得出现明显的不匀称、不协调等现象。
三、检验方法1. 目测检验：通过肉眼观察混凝土表面，检查是否满足外观质量要求。
2. 触摸检验：用手触摸混凝土表面，检查是否平整、光滑。
3. 颜色检验：使用颜色比对卡或色度计，对混凝土颜色进行检测，比较是否一致。
4. 光洁度检验：使用光线照射混凝土表面，观察是否有反光，检查光洁度。
5. 清洁度检验：使用清洁布擦拭混凝土表面，观察布上是否有污染物，检查清洁度。
6. 纹理检验：使用放大镜观察混凝土表面纹理，检查是否一致。
四、质量控制措施1. 原材料控制：严格按照配方比例选用优质混凝土原材料，确保原材料的质量稳定性。
2. 搅拌控制：搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例应符合标准要求，确保混凝土搅拌均匀。
3. 浇筑控制：控制浇筑速度和浇筑厚度，避免混凝土流动过快或过慢导致外观质量问题。
4. 养护控制：严格按照养护要求进行养护，保持混凝土表面湿润，防止龟裂和表面干燥。
5. 检验控制：在施工过程中进行定期检验，及时发现并纠正混凝土外观质量问题。
6. 人员培训控制：对参与混凝土施工的人员进行培训，提高其对混凝土外观质量的认识和控制能力。
五、结论混凝土外观质量控制是确保工程质量的重要环节。
建筑工程中砼外观质量处理方法
建筑工程中砼外观质量处理方法砼（混凝土）在建筑工程中被广泛使用，其外观质量对于工程的美观度和品质非常重要。
然而，在施工过程中，由于各种原因可能会出现一些外观质量问题。
本文将介绍一些常见的砼外观质量问题，并提供相应的处理方法。
一、表面平整度问题：1.砼表面粗糙：可能是由于砂浆拌合不均匀或摊铺不当导致的。
处理方法：在浇筑时要确保砂浆的拌合均匀，且在摊铺时要以平整的方式进行，使用振动器进行振捣。
2.砼表面空洞：可能是由于振捣不均匀或者振捣时间过长导致的。
处理方法：在振捣时要保证振捣的均匀性，避免振捣时间过长。
同时，在浇灌完成后，及时对砼表面进行养护。
3.砼表面裂缝：可能是由于施工过程中温度变化或者内部应力造成的。
处理方法：在浇筑时要注意温度的控制，避免温度变化过大。
同时，在养护过程中加强对砼的湿润养护，减小温度变化对砼的影响。
二、颜色和质感问题：1.颜色不均匀：可能是由于砂浆配比不合理或者摊铺不均匀导致的。
处理方法：在浇筑前要确保砂浆的配比准确，并在摊铺过程中保持均匀。
2.砼表面色差：可能是由于原材料质量不同或者施工过程中的操作不当导致的。
处理方法：在原材料选用时要选择质量好的材料，并在施工过程中保持一致的操作方式。
3.砼表面不光滑：可能是由于模板表面不平整或者脱模过早导致的。
处理方法：在施工前要检查模板的平整度，并确保模板表面光滑。
在脱模时要等到砼完全凝固后再进行。
三、混凝土缺陷问题：1.砼表面松散：可能是由于砂浆拌合不均匀或者振捣不充分导致的。
处理方法：在浇筑时要确保砂浆的拌合均匀，并使用振动器进行充分振捣。
2.砼表面腐蚀：可能是由于原材料质量问题或者施工环境恶劣导致的。
处理方法：选择质量好的原材料，并在施工环境中加强保护。
3.砼表面起砂：可能是由于原材料质量问题或者砂浆配比不合理导致的。
处理方法：选择质量好的原材料，并确保砂浆的配比准确。
四、其他问题：1.砼表面铁锈：可能是由于钢筋锈蚀导致的。
处理方法：及时清除铁锈，并对钢筋进行防腐处理。
混凝土外观缺陷和处理方案说明
目录一、工程建设概况1、建筑设计概况2、结构设计概况二、编制说明三、砼产生外观质量缺陷的原因四、砼外观质量缺陷的分类五、施工部署六、劳动力计划七、修补前准备工作1、提高修补施工人员素质和技能2、物资与设备需求八、砼外观缺陷处理程序九、砼外观缺陷处理工艺流程十、预防措施与处理方法1、砼露筋2、砼蜂窝3、砼夹渣4、砼孔洞5、砼麻面6、疏松7、裂缝8、砼漏浆9、层印10、错台、跑模11、墙柱底部缺陷（烂脚）12、缺棱掉角13、窗台部位砼未浇满14、梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大15、气孔16、楼板表面平整度差17、砼连接部位缺陷18、砼外形缺陷19、砼外表缺陷20、砼强度不够，均质性差21、基础轴线位移，螺孔、埋件位移22、其他外观缺陷23、楼梯梯段上下端一步踏步阳角砼损坏严重24、现浇砼楼板防开裂措施与处理十一、砼缺陷的预防措施1、通过控制钢筋施工质量预防2、通过控制模板制作安装质量预防3、通过控制砼工艺质量预防十二、砼缺陷的管理措施十三、工艺注意事项十四、检查与验收程序一、工程建设概况XX工程位于XX市南岸区长生桥镇乐天村、桃花店村，茶涪路南侧地块。
一组团建筑面积约18.5万㎡，投资额约3.33亿元。
1、建筑设计概况(1)工程总体概况：XX工程由8栋33层一类高层住宅、裙房以与地下车库组成。
一组团详细情况如下：地面主要有：砼防水地面、细石砼地面、防滑地砖地面、玻化砖地面、地砖地面。
楼地面主要有：细石砼楼面、防滑地砖楼面、架空保温楼面、保温楼面、防水楼面、毛坯楼面、耐磨地坪楼面。
内墙主要有：水泥砂浆抹灰墙面、涂料墙面、水泥砂浆防水墙面、腻子墙面、瓷砖墙面。
外墙主要有：砼防水外墙、涂料墙面、外墙漆墙面、面砖墙面、干挂石材幕墙、玻璃幕墙、金属幕墙。
顶棚主要有：乳胶漆顶棚、毛胚顶棚、铝合金方扣板吊顶顶棚、纸面石膏板吊顶顶棚、硅钙板吊顶顶棚。
2、结构设计概况XX团工程包含内容：XX工程：1-1#~1-8#住宅、1-A~D段商业、地下车库。
四个措施保证混凝土外观质量
四个措施保证混凝土外观质量一、混凝土外观质量控制措施模板范本：1. 原材料选择措施（1）按照设计要求选用符合规定标准的砂石、水泥和掺合料。
（2）对原材料进行检验，确保其符合规定标准。
（3）采用配合比设计的方法，确保混凝土的配合比合理。
2. 施工工艺控制措施（1）严格按照施工工艺要求，进行浇筑、振捣和养护等各个施工环节。
（2）保持浇筑和振捣过程中的均匀性，防止出现局部振捣不足或过量的情况。
（3）在混凝土表面进行适当的处理，如刮平、抹灰或喷涂等，保证表面平整光滑。
3. 现场质量控制措施（1）在施工现场设置监测点位，对混凝土外观进行实时监测。
（2）及时发现问题，采取相应措施进行调整或修复。
（3）对已完成的混凝土外观进行验收，确保其符合设计要求。
4. 技术规范控制措施（1）参考相关技术规范和标准，制定混凝土外观质量控制的详细要求。
（2）对施工人员进行培训和指导，确保他们理解并按照技术规范进行施工。
（3）定期进行技术规范的更新和修订，以适应不断变化的建筑技术和市场需求。
本文档涉及附件：无附件。
本文所涉及的法律名词及注释：1）混凝土：指用水泥、砂、石等材料经混合、浇筑、振实、养护等工艺过程制成的人造石材。
2）配合比：指混凝土中水泥、砂、石等各种原材料的比例和配合方式。
3）浇筑：指将混凝土从混凝土搅拌站或搅拌车等运输工具上倒入模板中。
4）振捣：指通过振动设备对混凝土进行振实和除泡处理。
5）养护：指在混凝土刚浇筑和硬化阶段，通过湿润保护和温度控制等措施，促进混凝土的强度和质量发展。
6）验收：指对混凝土外观质量进行检查和评估，以确定其是否符合设计要求。
二、保证混凝土外观质量措施模板范本：1. 合理配合比措施（1）根据混凝土使用的环境和强度等要求，制定合理的配合比方案。
（2）严格按照配合比方案进行原材料的配比和使用，确保混凝土配合比的准确性和一致性。
（3）定期对配合比进行评估和调整，以确保混凝土外观质量的稳定性和优良性。
建筑工程中砼外观质量处理方法范本
建筑工程中砼外观质量处理方法范本建筑工程中，砼外观质量处理方法对于保证建筑物的美观和功能发挥具有重要意义。
在施工过程中，可能会出现一些砼外观质量问题，如泛浆、裂缝、色差等。
本文将从这些方面对砼外观质量处理方法进行详细讨论。
一、泛浆问题处理方法1. 分析泛浆的原因：泛浆是指砼表面出现的大量水分，常常是由于浆体中水灰比过高或水泥用量过多造成。
解决泛浆问题要找出泛浆的原因，以便采取相应的措施。
2. 调整施工方法：首先，可以调整浆体配合比，控制水灰比在合理范围内。
其次，可以通过细化施工步骤和加强振捣，提高混凝土的密实性和坚实度。
最后，在施工过程中合理控制拌合时间和细度模数，确保砼中的水分释放适当，避免泛浆问题的发生。
二、裂缝问题处理方法1. 分析裂缝的原因：裂缝是指砼表面或内部出现的裂痕。
常见的裂缝原因有温度变化、收缩、水分蒸发不均等。
解决裂缝问题需要找出裂缝的原因，以便采取相应的措施。
2. 控制温度变化：在施工过程中，要避免温度变化过快或过大。
可以通过合理控制施工时间和使用隔热材料等措施，减少温度变化对混凝土的影响。
3. 控制收缩：收缩是砼产生裂缝的重要原因之一。
可以通过使用合适的外加剂和控制混凝土中水灰比来减少收缩。
4. 控制水分蒸发：水分的蒸发不均匀也会导致砼产生裂缝。
可以通过覆盖保湿、喷水等方式控制混凝土中水分的蒸发，减少裂缝的发生。
三、色差问题处理方法1. 分析色差的原因：砼的色差是指砼表面颜色不均一，常常由于原材料的质量、施工工艺等因素造成。
解决色差问题需要找出色差的原因，以便采取相应的措施。
2. 优化原材料选择：选择优质的水泥、砂、骨料等原材料是避免色差的关键。
在采购原材料时，要严格把关，确保原材料的质量。
3. 控制施工工艺：在施工过程中，要遵循正确的施工工艺和细化操作，保证混凝土的均匀搅拌和浇注。
同时，要控制水灰比和拌合时间，避免水分的不均匀分布。
4. 合理调整施工环境：施工环境对于砼的色差也有影响。
混凝土外观质量缺陷及治理措施
常见外观质量缺陷
01
02
03
轻微缺陷
表面轻微不平整、有少量 气泡或蜂窝，但不影响结 构安全和使用功能。
一般缺陷
表面不平整、有较多气泡 或蜂窝，局部有裂缝，但 尚不影响结构安全和使用 功能。
严重缺陷
表面严重不平整、有大面 积蜂窝、孔洞或露筋现象 ，裂缝贯穿构件影响结构 安全和使用功能。
合理调配配合比
根据设计要求和试验结果，确定合理的配合比，控制粗细骨料的级 配和质量，避免因骨料不均导致表面不平整。
添加外加剂
根据需要，合理添加外加剂，如使用减水剂、缓凝剂等，改善混凝土 的工作性能和耐久性，减少施工过程中的质量缺陷。
06
工程实例分析
工程实例一：某大桥的裂缝治理
裂缝类型
桥墩、桥台和梁体等部位出现不同形式的裂缝， 包括网状裂纹、纵向裂纹等。
04
混凝土色泽不均
色泽不均类型
表面颜色偏淡
混凝土表面颜色偏淡，与周围环 境不协调。
表面颜色不一致
混凝土表面颜色出现斑点、色差等 现象，影响美观度。
表面出现锈迹
混凝土表面出现锈迹，影响持久性 和外观质量。
色泽不均产生原因
原材料变化
混凝土生产过程中使用不同批次原材料，导 致颜色发生变化。
添加剂使用
进行修复。
工程实例三：某立交桥的色泽不均治理
缺陷类型
混凝土表面色泽不均，出现色差、斑点等问题。
原因分析
原材料差异、施工工艺不当、养护不到位等。
治理措施
加强原材料控制，优化施工工艺，加强养护，采用喷涂、滚涂等 方法进行修复。
2024年建筑工程中砼外观质量处理方法
2024年建筑工程中砼外观质量处理方法在建筑工程中，砼外观质量是评判工程质量的重要指标之一。
一般情况下，砼外观质量的处理方法主要包括以下几个方面：提前制定合理的施工方案、选用合适的施工技术、加强施工过程管理、及时处理外观缺陷、加强质量检查。
首先，提前制定合理的施工方案是确保砼外观质量的重要一环。
首先要合理选择砼的配合比，施工过程中要尽量控制水灰比，避免砂浆流动性过大，导致砼表面出现大量黏土。
同时要根据具体工程情况，选择合适的砼浇筑方法和模板支撑系统，避免砼内部空隙过大、过小或脱模不平整等问题。
其次，选用合适的施工技术也对砼外观质量起着重要影响。
在砼浇筑前，要将表面的杂物清理干净，采取防止砂浆漏水的措施，避免砂浆的浸润和渗漏。
在混凝土浇筑过程中，不仅要控制砂浆的流动性，还要确保浇筑的密实性，避免砂浆的分层和疏松，导致表面出现麻面、毛面等缺陷。
此外，还可以采用振动和压实等措施，使砂浆在浇注过程中的空气和水分排出，提高砼的密实度和外观质量。
在施工过程中，加强施工过程管理是确保砼外观质量的重要措施之一。
要加强现场施工管理，建立并执行科学的施工程序和质量检查制度。
要合理安排施工进度，确保施工过程中的连续性和统一性，避免因时间紧迫而忽视外观质量。
对施工人员要进行培训，提高他们的技术水平和施工质量意识。
同时要确保施工设备的正常运行和及时维护，避免施工过程中的意外事故和设备故障。
及时处理外观缺陷也是保证砼外观质量的重要一环。
在施工过程中，如果发现了砼表面出现麻面、毛面、气泡、空洞等缺陷，要及时处理。
可以通过修补、打磨等方式，将表面的缺陷修复和弥补。
修补过程中要注意砼表面的平整度和颜色的一致性，以保证修补后的外观质量。
最后，加强质量检查是确保砼外观质量的关键。
要建立质量检查制度，对施工过程中的关键环节进行监督和检验。
要对原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
对施工过程中的关键环节，如模板安装、砂浆配制、混凝土浇筑等要进行现场检查和测试，确保外观质量的稳定和可控。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
建筑工程中砼外观质量处理方法示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
建筑工程中砼外观质量处理方法示范文
本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
不论现场管理水平如何，砼的施工都不可能在非常理
想的条件下进行往往会由于种种原因，或者是结构型式的
特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工
艺的不规范等等，一般情况下，很容易在砼的浇筑过程中
或刚刚施工完不久产生表面缺陷。
砼的表面缺陷大致可以
归纳为如下四个方面：
1）表面裂缝；
2）表面破损；
3）表面颜色不均匀；
4）表面漏筋；
不管是哪一种表面缺陷，都会对砼的外观质量带来不
利的影响。
所以，找到砼产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高砼的外观质量。
1、砼土表面裂缝
砼表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的砼表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为砼硬化时水化热使砼产生内外温差而引起。
刚刚浇筑完成的砼，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。
这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。
对这类裂缝最有效的预防措施是在砼浇筑时保护好砼浇筑面，避免风吹日晒，砼浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。
另外，
在砼中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。
对于较深层的砼，在上层砼浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。
当砼开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。
特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在砼的垂直表面产生裂缝。
这种情况一般容易发生在砼柱或其它窄长结构的边角部位。
在砼初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。
砼在硬化过程中，会释放大量的水化热，使砼内部温度不断上升，在大体积砼中，水化热使温度上升更加明显，在砼表面与内部之间形成很高的温度差，特别是在特大桥大体积承台施工中，现场实测砼内外温差有时会达到50℃以上。
表层砼收缩时受到阻碍，砼将受拉，一旦超过砼的应变能力，将产生裂缝。
为了尽可能减少收缩约束以
使砼能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制砼内部升温速率。
在砼中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在砼结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。
值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使砼产生裂缝。
不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。
在砼施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。
碱骨料反应也会使砼产生开裂。
由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，砼内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使砼开裂。
对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚
合物封堵，以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。
2、砼表面破损砼表面破损包括：表面峰窝、表面麻面、表面气孔、表面冲蚀等，至于表面蜂窝，纯粹是因为振捣不到位所至，在施工中只要增强责任心就能避免，在这里我主要就表面麻面、气孔、冲蚀谈几点看法。
脱模后的砼表面麻面起粉，主要原因是因为砼表面出现缓凝现象所致，这可能是由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的。
当脱模剂用量过大时，既浪费又会引起砼表面缓凝，还会污染已经浇筑好的砼表面。
另外，当使用木制模板时，有些木头在日晒下会析出糖分，而糖分有延缓水泥水化的作用，从而产生砼表面缓凝。
砼表面麻面与模板拼缝不严也有关系。
砼表面的气孔主要是模板表面携带的水、气泡引起的。
如果模板表面有一定吸附性或透气性的话（如采用木
制模板），气孔可以减少；若采用抗渗透性强的钢模板，则气孔一般都是因为振捣不充分所致。
即使振捣充分，也还会有气孔，特别是在砼的上层表面或模板向内倾斜的情况下，气孔很难避免。
另外，所使用的脱模剂和砼配合比对产生气孔也有很大的影响，一般情况下，粘性大的砼比粘性小的更容易产生气孔。
水在模板与砼浇筑面之间渗流时，水泥浆随水一同流走，会使砼结构的垂直面产生像河流三角区一样的图形。
其主要原因是因为砼坍落度太大或和易性太差，或使用的外掺剂不当有泌水现象，大多属于砼配合比设计上的问题。
这种冲蚀虽然发生在砼结构的浅层表面，对砼强度一般不会产生多大影响，但是，极大地影响了砼外观，特别是当冲蚀破损较深或钢筋保护层较薄时，必须要进行很好的修补。
砼表面产生鱼鳞斑也可以归结为表面的冲蚀破坏，这
往往同模板的刚度有关系。
当模板的刚度不足，砼结构物的浇筑高度又较大，在浇筑上层砼时，模板受到极限侧压力，整体微量位移，在模板与砼的接壤处产生空隙，而这时下层砼还处于流塑状态，水沿着模板与砼间的空隙渗流，导致脱模后出现鱼鳞状的斑纹。
砼的这种缺陷修补时，为了获得可以接受的砼表面颜色，可以通过试验之后，把白水泥与灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子应使用筛除了粗颗粒的细砂，砂浆中要掺用聚合物（比如环氧树脂、白乳胶等），用砂浆块或光滑的石板抹面以获得光滑的表面。
3、砼表面颜色不均匀
施工中想要砼表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起砼表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、砼的养护条件、砼的振捣情况、脱模剂
的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成的颜色变化，都会给人的感官上带来不悦。
决定砼颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化，都会导致砼颜色发生改变。
当砼和易性欠佳，或在下料过程中砼粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨料集中，某些部位砂浆过于丰富，待砼硬化后颜色不一致。
砼表面的锈迹也是常见影响砼颜色的一个因素，锈迹的产生有四种可能：第一种可能是由于含有黄铁矿（硫化铁）的骨料引起的，骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化发应生成铁锈；第二种可
可能是从砼结构中伸出钢筋（比如模板拉杆钢筋、砼表面漏筋）以及扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后
也会产生锈迹；第三种可能是由于模板表面本身产生了锈迹；第四种可能是由于砼结构上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水顺砼表面流下时，污染了砼面而产生锈迹。
在拆模时，由于一些人为的因素也会导致砼表面颜色发生变化。
特别是氧焊气割用的氧炔焰，其温度很高，施工中往往由于操作不当将氧炔焰对着砼面熏烤，破坏了砼表面原有的颜色。
对于颜色不均匀的砼表面首要考虑的处理方式是采用稀释的酸性溶液进行清洗，然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。
当清洗确实无法产生明显效果时，再考虑使用表面涂层处理。
4、砼表面露筋
砼表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块
安置不规范，在砼浇筑过程中钢筋移位，有时候是在砼浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，致使砼表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。
表面露筋的另一个方面是因为砼漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。
避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在砼振捣中操作细致。
如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响砼结构的强度和正常使用。
露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松砼进行清除。
如果钢筋保护层厚度不够，必须要将
钢筋向里移动。
准备工作做完后，可以采用喷射砼工艺或压力灌浆技术进行修补。
5、结语
砼的外观质量问题还有很多方面，比如因模板刚度不足引起砼表面鼓胀，因模板精度不够引起砼接缝处错牙等等不一而足。
我相信，在全体工程技术人员与施工操作者共同努力下，砼的外观质量会进一步得到提高。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。