热处理表面淬火培训课件
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钢的热处理工艺淬火(精品值得参考)课件
THANKS
淬火时间
淬火时间过短或过长都会影响淬火效果，需要根据实际情况进行调整。
淬火介质与冷却方式
淬火介质
淬火介质的冷却能力、化学成分和杂质含量都会影响淬火效果。
冷却方式
采用不同的冷却方式（如油冷、水冷、空冷等）会影响钢的硬度和组织结构，进而影响其力学性能。
05 淬火工艺的优化与创新
新型淬火介质的研究与应用
总结词
新型淬火介质具有更高的冷却速度和更 佳的淬火效果，能够提高钢的硬度和强 度，降低淬火变形和开裂的风险。
VS
详细描述
随着科技的发展，新型淬火介质不断涌现， 如聚合物淬火介质、纳米流体淬火介质等。 这些新型淬火介质具有优异的热物理性能， 能够提供更快的冷却速度和更均匀的冷却 效果，从而提高钢的硬度和强度。
高碳钢的淬火工艺应用
高碳钢是一种碳含量较高的钢材，通常用于制造需要高硬度和耐磨性的 工具和零件。淬火工艺对于高碳钢的性能至关重要，可以提高其硬度和 耐磨性。
在高碳钢的淬火工艺中，通常采用油淬或水淬的方法。油淬是将钢材加 热到高温后迅速放入油中冷却，水淬则是将钢材加热到高温后迅速放入
水中冷却。不同的淬火方法会对钢材的性能产生影响。
钢的热处理工艺淬火(精 品值得参考)课件
• 淬火工艺简介
目 录
• 淬火工艺流程 • 淬火效果的影响因素 • 淬火工艺的优化与创新 • 淬火工艺的实际应用案例
01 淬火工艺简介
淬火的定义与目的
淬火定义
淬火是一种金属热处理工艺，通 过快速冷却的方法使金属获得高 硬度、高耐磨性和高强度等特性。
淬火目的
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，确保工件干净。
矫直工件
对工件进行矫直，确保其 形状和尺寸符合要求。
表面淬火课件
例一：有一个φ20×700mm的轴，材料为45
钢，要求表面具有较高的耐磨性（50～ 55HRC），沿轴方向尺寸变形不能超过1mm， 采用淬火能否达到要求？不能怎么办？
例二：有一45钢制的φ200mm齿轮，要求表
面硬度为48～55HRC，齿轮承受较大载荷且 具有较好接触疲劳性能。如何处理？采用 整体淬火，整个齿部都会淬硬，使用过程 中易发生脆断，怎么办？
1、感应加热表面淬火(Induction hardening) 2、火焰加热淬火(Flame / Torch hardening) 3、电接触表面加热淬火(Contact hardening) 4、激光表面加热淬火(Laser hardening) 5、电子束表面加热淬火等(Electron-beam hardening )
●残余应力与沿硬化层深度的硬度分布有关。 过渡区硬度降落愈陡，表面压应力虽较大， 但紧靠过渡区的张应力峰值也最大；过渡区 硬度降得愈平缓，过渡区愈宽，张应力峰值 内移且减少，表面的残余压应力也减少。
●残余应力的分布和钢中的含碳量有关。含碳 量愈高，残余压应力愈大
§4-3：表面淬火方法
一、感应加热表面淬火 工件在交变磁场作用下产生了较高的感
应电势并在表面形成涡流，利用感应电流 在零件表面产生的热效应而使零件加热称 为感应加热；将感应加热后的零件快速冷 却的淬火工艺称为感应加热淬火。
根据设备输出频率高低，感应加热的种类如下表所示：
加热方法
工频 中频 高频、超音频 超高频脉冲
频率（KHz）
50 <10 20～1000 27120
功率密度 （102W×cm-2）
● 极限硬度（HV）HL（即规定硬度）是零部件所要
求最小表面硬度的函数： （HV）HL ＝0.8 （HV）HS
钢，要求表面具有较高的耐磨性（50～ 55HRC），沿轴方向尺寸变形不能超过1mm， 采用淬火能否达到要求？不能怎么办？
例二：有一45钢制的φ200mm齿轮，要求表
面硬度为48～55HRC，齿轮承受较大载荷且 具有较好接触疲劳性能。如何处理？采用 整体淬火，整个齿部都会淬硬，使用过程 中易发生脆断，怎么办？
1、感应加热表面淬火(Induction hardening) 2、火焰加热淬火(Flame / Torch hardening) 3、电接触表面加热淬火(Contact hardening) 4、激光表面加热淬火(Laser hardening) 5、电子束表面加热淬火等(Electron-beam hardening )
●残余应力与沿硬化层深度的硬度分布有关。 过渡区硬度降落愈陡，表面压应力虽较大， 但紧靠过渡区的张应力峰值也最大；过渡区 硬度降得愈平缓，过渡区愈宽，张应力峰值 内移且减少，表面的残余压应力也减少。
●残余应力的分布和钢中的含碳量有关。含碳 量愈高，残余压应力愈大
§4-3：表面淬火方法
一、感应加热表面淬火 工件在交变磁场作用下产生了较高的感
应电势并在表面形成涡流，利用感应电流 在零件表面产生的热效应而使零件加热称 为感应加热；将感应加热后的零件快速冷 却的淬火工艺称为感应加热淬火。
根据设备输出频率高低，感应加热的种类如下表所示：
加热方法
工频 中频 高频、超音频 超高频脉冲
频率（KHz）
50 <10 20～1000 27120
功率密度 （102W×cm-2）
● 极限硬度（HV）HL（即规定硬度）是零部件所要
求最小表面硬度的函数： （HV）HL ＝0.8 （HV）HS
热处理工艺学课件-第11章淬火与回火
04 淬火与回火的应用场景
汽车制造业
汽车发动机和传动系统中的关键零部 件，如齿轮、轴承、曲轴等，需要经 过淬火和回火处理来提高其硬度和耐 磨性，确保长期稳定运行。
汽车车身结构件，如车架、底盘等， 也需要通过淬火和回火来提高其强度 和刚度，确保安全性能。
航空航天领域
航空发动机中的涡轮叶片、盘件等高温部件需要经过淬火和 回火处理来提高其高温强度和抗疲劳性能，确保发动机在高 温、高压、高速等极端条件下的安全运行。
中温回火
总结词
提高硬度和弹性
详细描述
中温回火通常在350°C至450°C之间进行，其目的是提高钢的硬度和弹性。经过中温回火的钢，其内部结构变得 更加均匀，从而提高了钢的硬度和弹性。
低温回火
总结词
保持高硬度并提高耐磨性
详细描述
低温回火通常在200°C至300°C之间进行，其构得到稳定，使其保持高硬度和良好的耐磨性。
提高金属的耐磨性和耐腐 蚀性
通过淬火和回火处理，可以细 化金属的晶粒，提高其耐磨性 和耐腐蚀性。
稳定金属的组织和性能
回火的主要目的是稳定淬火后 金属的组织和性能，使其在使 用过程中保持稳定。
02 淬火的种类与特点
表面淬火
总结词
通过快速加热使材料表面层达到淬火 温度，然后迅速冷却，实现表面硬化 的工艺。
详细描述
表面淬火主要应用于提高零件表面的 耐磨性和抗疲劳性能，常用于齿轮、 轴承、刀具等。其优点是处理时间短 ，工件变形小，适用于各种材料。
整体淬火
总结词
将整个零件加热至淬火温度，然后快速冷却，使整体获得高硬度的工艺。
详细描述
整体淬火广泛应用于各种工具、量具、模具等，目的是提高其硬度和耐磨性。 该工艺需要精确控制加热和冷却过程，以避免工件变形和开裂。
金属材料及热处理培训课件
随炉缓慢冷却到室温的热处理工艺。▪ （也叫均匀化退火。）
▪ 目的 ▪ 均匀钢内部的化学成分，消除偏析。
▪ 适用情况 ▪ 主要于铸造后的高合金钢。
5.去应力退火
▪ 概念
▪
为了消除由于变形加工以及铸造、焊接过程引起的
残余内应力而进行的退火称为去应力退火。
▪ 退火温度 ▪ 不超过Ac1，一般500～650℃。
▪
让其中的碳化物球化（粒化）和消除网状的二
次渗碳体。（因此叫做球化退火。）
▪ 适用钢种 ▪ 主要适用于共析或过共析的工模具钢
T10钢球化退火组织 ( 化染 ) 500
4.扩散退火（均匀化退火）
▪ 概念
▪
将工件加热到略低于固相线的温度（亚共析钢通常
为1050℃～1150℃），长时间（一般10～20h）保温，然后
40min，然后迅速放在端淬试验台上喷水冷却。
未淬透钢 淬透钢
a) 全淬透
b) 未淬透
四、钢的回火
▪ 什么是回火？ 后再淬冷火却后到再室将温工的件一加种热热到处A理c1工温艺度。以下某一温度，保温
一般是紧接淬火以后的热处理工艺。
▪ 淬火后回火目的 ◆降低或消除内应力，以防止工件开裂和变形； ◆ 减少或消除残余奥氏体，以稳定工件尺寸； ◆调整工件的内部组织和性能，以满足工件的
➢ 由于感应加热速度快，奥氏体晶粒不易长大，淬火后获得非 常细小的隐晶马氏体组织，使工件表层硬度比普通淬火高2HRC ～3HRC，耐磨性也有较大提高。
➢ 表面淬火后，淬硬层中马氏体的比体积较原始组织大，因此 表层存在很大的残余压应力，能显著提高零件的弯曲、抗扭疲 劳强度。小尺寸零件可提高2～3 倍，大尺寸零件可提高20%～ 30%。
▪ 适用钢材 中碳钢（消除魏氏组织、晶粒粗大、带状组织等）
淬火以及淬火工艺PPT课件
另一类是不发生物态变化的介质。
因其冷却特性的不同，直接影响工件 的冷却速度。
8. 2. 1在有物态变化的介质中的冷 却过程
介质在淬火过程中要发生物态变化，如 水、水溶液及油类等。其特点是沸点较 低，工件的冷却过程伴随着淬火介质的 汽化，因而从工件表面吸收了大量的热 量，加速了工件的冷却。
汽化是决定这类介质冷却物性的主要因 素。
淬火通常要快冷，以抑制扩散型相变。
前 言2
根据淬火时合金组织、结构变化的特点， 可将淬火分为两类, 两类淬火本质上有很 大差别。
(1) 无多型性转变合金的淬火：固溶处理;
以铝合金为代表
(2) 有多型性转变合金的淬火：淬火。
以钢为代表
前 言3
从狭义上说，淬火就是把钢件加热到临界温度 (Ac3或Ac1)以上，保温一定时间使之奥氏体化后， 再以大于临界冷却速度的冷速冷却，从而获得马氏 体或(和)贝氏体组织的热处理工艺
(1)钢的化学成分(临界点Ac1及Ac3); (2)工件的尺寸、形状与技术要求; (3)奥氏体的晶粒长大倾向; (4)采用的淬火介质与淬火方法。
（1）化学成分是决定淬火温度最主要的因素。 碳钢的淬火加热温度： 亚共析钢为Ac3 +(30~50 °C)， 共析钢、过共析钢为Acl +(30~50 °C) 。
(2)工件形状
对形状复杂、容易变形或开裂的工件，应在保证性能要 求的前提下，尽量采用较低的淬火温度。
(3)淬火介质与淬火方法
采用冷却能力很强的淬火剂时，为减小应力可 适当地降低淬火温度。 (对同一种钢制的工件，水
淬可比油淬时的淬火温度低10~20°C)
采用等温淬火或分级淬火时，因所用热浴的冷 却能力差，故应适当提高淬火温度以保证工件 淬硬 。(T10钢制工件，如果用水或盐水淬火，其淬火
因其冷却特性的不同，直接影响工件 的冷却速度。
8. 2. 1在有物态变化的介质中的冷 却过程
介质在淬火过程中要发生物态变化，如 水、水溶液及油类等。其特点是沸点较 低，工件的冷却过程伴随着淬火介质的 汽化，因而从工件表面吸收了大量的热 量，加速了工件的冷却。
汽化是决定这类介质冷却物性的主要因 素。
淬火通常要快冷，以抑制扩散型相变。
前 言2
根据淬火时合金组织、结构变化的特点， 可将淬火分为两类, 两类淬火本质上有很 大差别。
(1) 无多型性转变合金的淬火：固溶处理;
以铝合金为代表
(2) 有多型性转变合金的淬火：淬火。
以钢为代表
前 言3
从狭义上说，淬火就是把钢件加热到临界温度 (Ac3或Ac1)以上，保温一定时间使之奥氏体化后， 再以大于临界冷却速度的冷速冷却，从而获得马氏 体或(和)贝氏体组织的热处理工艺
(1)钢的化学成分(临界点Ac1及Ac3); (2)工件的尺寸、形状与技术要求; (3)奥氏体的晶粒长大倾向; (4)采用的淬火介质与淬火方法。
（1）化学成分是决定淬火温度最主要的因素。 碳钢的淬火加热温度： 亚共析钢为Ac3 +(30~50 °C)， 共析钢、过共析钢为Acl +(30~50 °C) 。
(2)工件形状
对形状复杂、容易变形或开裂的工件，应在保证性能要 求的前提下，尽量采用较低的淬火温度。
(3)淬火介质与淬火方法
采用冷却能力很强的淬火剂时，为减小应力可 适当地降低淬火温度。 (对同一种钢制的工件，水
淬可比油淬时的淬火温度低10~20°C)
采用等温淬火或分级淬火时，因所用热浴的冷 却能力差，故应适当提高淬火温度以保证工件 淬硬 。(T10钢制工件，如果用水或盐水淬火，其淬火
《钢的表面淬火》课件
表面淬火的原理
钢的相变点
钢的相变点：钢在加热过程中，从固态转变为液态的温度点
相变点温度：钢的相变点温度通常在1300-1500摄氏度之间
相变点影响：相变点温度对钢的淬火效果有重要影响
淬火原理：钢的表面淬火是通过快速冷却，使钢的表面达到相变点温度，形成马氏 体组织，提高钢的硬度和耐磨性。
钢的加热过程
添加项标题
钢的相变主要包括奥氏体相变、马氏体相变和贝氏体相变
添加项标题
马氏体相变是指钢在冷却过程中，其内部组织结构由奥氏体 转变为马氏体的过程
添加项标题
钢的相变是表面淬火的基础，通过控制钢的相变过程，可以 实现钢的表面淬火，提高钢的硬度和耐磨性。
表面淬火的工艺 方法
火焰加热法
原理：利用火焰的高温对 钢的表面进行加热
加热温度：根据钢的种类和淬 火要求，选择合适的加热温度
加热时间：根据钢的种类和淬 火要求，选择合适应加热、电阻加热等
加热过程中的温度控制：确保 钢的温度均匀，避免局部过热 或过冷
钢的冷却过程
加热：将钢加热到 一定温度，使钢内 部达到奥氏体状态
冷却：将钢迅速冷 却到临界温度以下， 使钢内部形成马氏 体组织
回火：将钢加热到 一定温度，使马氏 体组织转变为回火 马氏体组织
冷却：将钢冷却到 室温，使回火马氏 体组织保持稳定
钢的相变
添加项标题
钢的相变是指钢在加热或冷却过程中，其内部组织结构发生 变化的现象
添加项标题
奥氏体相变是指钢在加热过程中，其内部组织结构由铁素体 转变为奥氏体的过程
添加项标题
贝氏体相变是指钢在冷却过程中，其内部组织结构由奥氏体 转变为贝氏体的过程
离子注入技术： 通过离子注入 改变材料表面 成分和结构， 实现表面淬火
《钢的表面淬火》PPT课件
区的存在，促使奥氏体转变，使C曲线左移。 ②改变Ms点和马氏体组织形态
由于低碳区的存在，使Ms升高，淬火钢中的 板条M量增多。在快速加热淬火时，可以获得两 种不同形态的马氏体及未溶碳化物的复合组织。
§3高频感应淬火的组织和性能 一、高频淬火后的组织 第1层 淬硬层
温度＞Ac3 组织：M+AR 第2层 过渡层 温度在Ac1~Ac3之间， 组织：M+AR+F 第3层 心部原始组织。 温度：<Ac1
η感─感应器的效率(≈0.8)
P总─设备的最大输出功率(kW)
Po─另件加热所需的单位功率(kW/cm2)
设备允许的最大加热面积
设备型号
DGF-C-108 DGF-200/2.5 GP60-CR13-1 GP100-C2
设备功率
(kW)
100 200 60 100
最大加热面积(cm2)
一次加热 连续加热
2、疲劳强度
高频淬火后，表面处于压应力状态，提高了 另件的疲劳强度。
疲劳强度和淬硬层深度有一定的关系。 3、耐磨性
高频淬火后工件的耐磨性比普通淬火高。这 主要是由于淬硬层中马氏体极为细小，碳化物 弥散度高，以及硬度较高，且表面的压应力状 态综合作用的结果。 4、多冲抗力
随淬硬层深度的增加而增加，但有一极限值。
➢快速加热时的相变特点
★
➢高频感应淬火的组织和性能 ★
➢高频感应加热淬火工艺
➢高频淬火后的回火
➢高频感应淬火的应用
➢其它表面淬火方法
§1感应加热的基本原理
1、电磁感应产生感应电流
2、感应电流的表面效应
距表面X厘米处的感应电流 强度为：
Ix=Io×exp(-X/△)安培
当X=0时，Ix=Io
由于低碳区的存在，使Ms升高，淬火钢中的 板条M量增多。在快速加热淬火时，可以获得两 种不同形态的马氏体及未溶碳化物的复合组织。
§3高频感应淬火的组织和性能 一、高频淬火后的组织 第1层 淬硬层
温度＞Ac3 组织：M+AR 第2层 过渡层 温度在Ac1~Ac3之间， 组织：M+AR+F 第3层 心部原始组织。 温度：<Ac1
η感─感应器的效率(≈0.8)
P总─设备的最大输出功率(kW)
Po─另件加热所需的单位功率(kW/cm2)
设备允许的最大加热面积
设备型号
DGF-C-108 DGF-200/2.5 GP60-CR13-1 GP100-C2
设备功率
(kW)
100 200 60 100
最大加热面积(cm2)
一次加热 连续加热
2、疲劳强度
高频淬火后，表面处于压应力状态，提高了 另件的疲劳强度。
疲劳强度和淬硬层深度有一定的关系。 3、耐磨性
高频淬火后工件的耐磨性比普通淬火高。这 主要是由于淬硬层中马氏体极为细小，碳化物 弥散度高，以及硬度较高，且表面的压应力状 态综合作用的结果。 4、多冲抗力
随淬硬层深度的增加而增加，但有一极限值。
➢快速加热时的相变特点
★
➢高频感应淬火的组织和性能 ★
➢高频感应加热淬火工艺
➢高频淬火后的回火
➢高频感应淬火的应用
➢其它表面淬火方法
§1感应加热的基本原理
1、电磁感应产生感应电流
2、感应电流的表面效应
距表面X厘米处的感应电流 强度为：
Ix=Io×exp(-X/△)安培
当X=0时，Ix=Io
化学热处理和表面淬火PPT课件
影响因素：
温度 表面活性 表面面积等
化学热处理的基本过程－扩散
扩散是由于原子等微粒热运动引起的物 质传输现象。
活性原子由零件表面向内部扩散, 形成一 定深度的扩散层（固溶体，或化合物）
扩散的阻力和条件
扩散与原子热运动相关，阻力就是周围原子对 运动原子的限制（扩散激活能），
不是所有原子都可以移动的！阻力（和键能相 关）大小不易改变
其
C0 t1 t2
t3
解
0
x
抛物线规律
应用中，常以给定碳浓度值作为渗碳层的界限， 然后确定在一定温度下所需要的渗碳时间。
对于一定界面C，x/2(Dt)1/2 为定值；
即 渗层厚度x符合 x2 Kt 式中K为比例系数，这个关系式常称为抛物线
时间规律。这一关系被广泛地应用于如钢铁渗 碳、晶体管或集成电路生产等工艺。 在一指定浓度C时，增加一倍扩散深度则需延 长四倍的扩散时间。
离子渗碳与真空渗碳特点
在低真空条件下渗碳 可以采用较高的温度（和电场加速），
效率高 渗层均匀，尤其是小孔 节能 节省渗剂，环境好
固体渗碳
➢ 传统工艺
➢ 渗碳工艺：工件+渗碳剂密封装入渗碳箱， 加热至900～950℃保温。
➢ 固体渗碳剂：碳粉和碳酸盐(BaCO3或Na2CO3) 的混合物。
扩散方程的一个解
纯铁渗碳时，在含碳量不变的气氛中，C
浓度分布的试验结果与计算结果符合很
好
表 面 扩 散 元 素 浓 度 C s且 恒 定
扩 散 物 体 中 扩 散 元 素 浓 度 C0
一
扩散方向
维
C
半
CCS(CSC0)erf2xDt C s
无
限
不同时刻
温度 表面活性 表面面积等
化学热处理的基本过程－扩散
扩散是由于原子等微粒热运动引起的物 质传输现象。
活性原子由零件表面向内部扩散, 形成一 定深度的扩散层（固溶体，或化合物）
扩散的阻力和条件
扩散与原子热运动相关，阻力就是周围原子对 运动原子的限制（扩散激活能），
不是所有原子都可以移动的！阻力（和键能相 关）大小不易改变
其
C0 t1 t2
t3
解
0
x
抛物线规律
应用中，常以给定碳浓度值作为渗碳层的界限， 然后确定在一定温度下所需要的渗碳时间。
对于一定界面C，x/2(Dt)1/2 为定值；
即 渗层厚度x符合 x2 Kt 式中K为比例系数，这个关系式常称为抛物线
时间规律。这一关系被广泛地应用于如钢铁渗 碳、晶体管或集成电路生产等工艺。 在一指定浓度C时，增加一倍扩散深度则需延 长四倍的扩散时间。
离子渗碳与真空渗碳特点
在低真空条件下渗碳 可以采用较高的温度（和电场加速），
效率高 渗层均匀，尤其是小孔 节能 节省渗剂，环境好
固体渗碳
➢ 传统工艺
➢ 渗碳工艺：工件+渗碳剂密封装入渗碳箱， 加热至900～950℃保温。
➢ 固体渗碳剂：碳粉和碳酸盐(BaCO3或Na2CO3) 的混合物。
扩散方程的一个解
纯铁渗碳时，在含碳量不变的气氛中，C
浓度分布的试验结果与计算结果符合很
好
表 面 扩 散 元 素 浓 度 C s且 恒 定
扩 散 物 体 中 扩 散 元 素 浓 度 C0
一
扩散方向
维
C
半
CCS(CSC0)erf2xDt C s
无
限
不同时刻
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一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
JDV22
Ji Shuangxing
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
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4.3 解释图纸上对热处理的要求和标注, 4.3.3 中的热影响区应该指出 一般不标, 分零件, 但主要是过渡区的控制. 4.4 回火问题 : 时间1小时以上, 温度150以上, 自回火, 感应回火一般不允许. 淬 火到回火时间间隔最长8小时. 4.5 硬化层深的说明:
如果图纸没有注明硬化层深, 按最小1mm , 球墨铸铁除外, 硬度按硬度下线减10HRC 来确定或按90%马氏体含量90%的点, 次表面硬度的 划分按JDV22×2 , JDV22×2中规定了硬化区域的范围, JDV22×2 硬化层深小于等于2.0时, 间距为0.25,
大于2.0时, 适当的间距, 一般1.5 4.6 一般说来, 迪尔不使用高频设备生产零件. 一般热影响区不小于3mm, 大多数 情况下, 热影响区不超过表面到正在加热部分的中点的距离的一半 . 4.7 热前要求: 不应有残留物,水垢, 生锈,油或其他污染物,
7
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
JDV22
5 零件没有特殊要求按 CLASS 2 6 表4: 零件检测内容:
零件应用
晶粒度 组织
表面硬度
1级
中等强度
细晶粒 5级以上 球铁:最少40% 珠光 体, 钢:带状参考7.8 按要求
3
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
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2.5 感应淬火的过程: 有兴趣可以看看, 讲了原理,过程, 以及深度,面积和频 率,功率等的关系 2.6 ITP: 非马氏体, 类似于贝氏体和珠光体 2.7 迪尔人员: 无关 2.8 (mottled microstructure): 马氏体和铁素体 或 高碳和低碳马氏体区
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
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回火 钢表面的ITP
表面裂纹 过热,晶粒粗 大, 熔化 磁粉探伤
推荐碳含量0.35% 必须
满足表面硬度 不允许
表面全部的马氏体, 对于中碳钢 在花键和齿的根部允许5%的ITP
JDV22 是热处理感应淬火的检验标准: 主要包括: 1 简介 2 介绍术语和定义 3 质量保证要求 4 热处理的过程名称, 图纸的说明, 5 冶金过程说明和特性 6 冶金检测和其他说明 7 显微组织和其他说明 8 冶金数据的记录和保存
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
JDV22
2.9 硬化层的范围; 图纸或规定要求 2.10 DPAR的要求: 2.11 花键的检测位置: 2.12 感应硬化层深度(次表面硬化层深度): 表面以下指定位置, See clause 4.5.2 2.13 回火: 感应回火,自回火, 其他回火需要被验证 3 质量保证要求: 检测数据保存3年, 通过DPAR 和PPAP使迪尔人员和供应 商对材料, 热处理要求, 相关标准进行沟通. 4. 热处理过程名称,图纸要求及解释 4.1 适用JDV2中的热处理 H30 加热淬火 H31预热加热淬火 H32 透热加热淬火, 再表面加热 H9-30 渗碳缓冷, 感应加热淬火 T 回火: 需要指出是要求用炉子回火 4.2 主要解释图纸上对零件关于热处理的标准, 很多图纸都写RES10419 , 这个已经被JDV22取代.
2级 (轴,轴承表面,花键,齿轮)
高强度和中等耐磨
细晶粒 5级以上 球铁:最少40% 珠光体, 钢: 带状 参考7.8 按要求
硬化层深度 表面组织
次表面组织
按要求
马氏体加游离铁素 体, 满足表面硬度
满足次表面硬度
按要求 马氏体, 满足表面硬度
没有铁素体和杂色组织, 齿顶齿 根部位完全奥氏体化,无块状铁 素体,满足次表面硬度
JDV22
1. JDV22 是热处理感应淬火的检验标准: 感应 淬火是线圈通入交流电流，便会在线圈周围形 成交变磁场。交变磁场中的磁力线与电流方向 垂直。在交变磁场的作用下,置于线圈内的钢 制工件将产生感应电势和与线圈电流方向相反、 频率相同的涡流。涡流主要通过工件表层，由 电能转换成热能，使这里在短时间内获得很大 的热量。这部分热量可使工件表层迅速升温奥 氏体化。 2. 术语定义 2.1 带状组织 元素偏析(碳或锰) , 是铁素体和珠光体, 见 JDV22×5 2.2 硬度: HRC HBW HV 2.3 硬度换算一般情况维氏和洛氏换算比较多, 布氏一般只检毛坯, 适用范围不同, 2.4 热影响区: 表面以下微观结构显示已超过 下临界温度（Ac1）的深度, 硬化层深加过渡 区,
不允许
溶化不可接受
溶化不可接受 晶粒最小限度的增大
1. to release production lot setup 2. each production lot per qualduction lot setup
2. each production lot per quality plan
JDV22
Ji Shuangxing
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
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JDV22
4.3 解释图纸上对热处理的要求和标注, 4.3.3 中的热影响区应该指出 一般不标, 分零件, 但主要是过渡区的控制. 4.4 回火问题 : 时间1小时以上, 温度150以上, 自回火, 感应回火一般不允许. 淬 火到回火时间间隔最长8小时. 4.5 硬化层深的说明:
如果图纸没有注明硬化层深, 按最小1mm , 球墨铸铁除外, 硬度按硬度下线减10HRC 来确定或按90%马氏体含量90%的点, 次表面硬度的 划分按JDV22×2 , JDV22×2中规定了硬化区域的范围, JDV22×2 硬化层深小于等于2.0时, 间距为0.25,
大于2.0时, 适当的间距, 一般1.5 4.6 一般说来, 迪尔不使用高频设备生产零件. 一般热影响区不小于3mm, 大多数 情况下, 热影响区不超过表面到正在加热部分的中点的距离的一半 . 4.7 热前要求: 不应有残留物,水垢, 生锈,油或其他污染物,
7
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5 零件没有特殊要求按 CLASS 2 6 表4: 零件检测内容:
零件应用
晶粒度 组织
表面硬度
1级
中等强度
细晶粒 5级以上 球铁:最少40% 珠光 体, 钢:带状参考7.8 按要求
3
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2.5 感应淬火的过程: 有兴趣可以看看, 讲了原理,过程, 以及深度,面积和频 率,功率等的关系 2.6 ITP: 非马氏体, 类似于贝氏体和珠光体 2.7 迪尔人员: 无关 2.8 (mottled microstructure): 马氏体和铁素体 或 高碳和低碳马氏体区
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回火 钢表面的ITP
表面裂纹 过热,晶粒粗 大, 熔化 磁粉探伤
推荐碳含量0.35% 必须
满足表面硬度 不允许
表面全部的马氏体, 对于中碳钢 在花键和齿的根部允许5%的ITP
JDV22 是热处理感应淬火的检验标准: 主要包括: 1 简介 2 介绍术语和定义 3 质量保证要求 4 热处理的过程名称, 图纸的说明, 5 冶金过程说明和特性 6 冶金检测和其他说明 7 显微组织和其他说明 8 冶金数据的记录和保存
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
JDV22
2.9 硬化层的范围; 图纸或规定要求 2.10 DPAR的要求: 2.11 花键的检测位置: 2.12 感应硬化层深度(次表面硬化层深度): 表面以下指定位置, See clause 4.5.2 2.13 回火: 感应回火,自回火, 其他回火需要被验证 3 质量保证要求: 检测数据保存3年, 通过DPAR 和PPAP使迪尔人员和供应 商对材料, 热处理要求, 相关标准进行沟通. 4. 热处理过程名称,图纸要求及解释 4.1 适用JDV2中的热处理 H30 加热淬火 H31预热加热淬火 H32 透热加热淬火, 再表面加热 H9-30 渗碳缓冷, 感应加热淬火 T 回火: 需要指出是要求用炉子回火 4.2 主要解释图纸上对零件关于热处理的标准, 很多图纸都写RES10419 , 这个已经被JDV22取代.
2级 (轴,轴承表面,花键,齿轮)
高强度和中等耐磨
细晶粒 5级以上 球铁:最少40% 珠光体, 钢: 带状 参考7.8 按要求
硬化层深度 表面组织
次表面组织
按要求
马氏体加游离铁素 体, 满足表面硬度
满足次表面硬度
按要求 马氏体, 满足表面硬度
没有铁素体和杂色组织, 齿顶齿 根部位完全奥氏体化,无块状铁 素体,满足次表面硬度
JDV22
1. JDV22 是热处理感应淬火的检验标准: 感应 淬火是线圈通入交流电流，便会在线圈周围形 成交变磁场。交变磁场中的磁力线与电流方向 垂直。在交变磁场的作用下,置于线圈内的钢 制工件将产生感应电势和与线圈电流方向相反、 频率相同的涡流。涡流主要通过工件表层，由 电能转换成热能，使这里在短时间内获得很大 的热量。这部分热量可使工件表层迅速升温奥 氏体化。 2. 术语定义 2.1 带状组织 元素偏析(碳或锰) , 是铁素体和珠光体, 见 JDV22×5 2.2 硬度: HRC HBW HV 2.3 硬度换算一般情况维氏和洛氏换算比较多, 布氏一般只检毛坯, 适用范围不同, 2.4 热影响区: 表面以下微观结构显示已超过 下临界温度（Ac1）的深度, 硬化层深加过渡 区,
不允许
溶化不可接受
溶化不可接受 晶粒最小限度的增大
1. to release production lot setup 2. each production lot per qualduction lot setup
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