介质_材料选用表
液压系统工作介质使用规范
注：3 ACFTD 是一种作为校准物质的细试验粉末，目前已停止使用，被 ISO MTD 替代。
a 过滤比 茁ax(c))和 茁ax 的定义见 GB/T 20079。
2援8 采购 采购工作介质时应要求供应商提供产品合格证和产品性能检测报告。
2.9 其他要求 选用工作介质时，还要考虑工作介质与液压系统中的密封材料、金属材料、塑料、橡胶、过滤材
2.3 根据液压系统工作温度选择 应考虑液压系统所处的环境温度和工作介质工作时的温度，主要对工作介质的粘温性、热安定性
和液压系统的低温启动性提出要求。 2援3援1 不同液压系统工作温度所适应的工作介质品种见表 2。
表2
液压系统工作温度，益
<-10
-10~+80
>+80
工作介质 (液压油) 品种
HV、HS
对于不同液压泵类型和工作压力所推荐的工作介质粘度等级见表 5。
表5
液压泵类型
工作压力 MPa
<6.3 叶片泵
>6.3 <6.3 齿轮泵 >6.3
粘度等级（40 益）
工作温度 <50 益
工作温度 50~80 益
32，46
46，68
46，68
68，100
32，46
46，68
46，68
68，100
液压泵类型 径向柱塞泵 轴向柱塞泵
相适应的密封材料 丁腈橡胶、聚氨酯、聚四氟乙烯 丁腈橡胶、聚四氟乙烯、聚酰氨 氟橡胶、聚四氟乙烯、聚酰氨、硅橡胶 丁腈橡胶、聚酰氨、聚氨酯、聚四氟乙烯、氟橡胶、硅橡胶、氯 丁橡胶
当用户有特殊用途要求或国家标准和行业标准中无适用的工作介质时，建议用户与工作介质的供 应商联系。
阀门材质及标准(精华)
阀门材质及标准(精华)LTWCB/LCB/LCC/WC6/WC在阀门中是什么材质？W, Wrought,铸造；C-Carbon steel碳钢；A，B，C 表示钢种强度值由低到高WCA,WCB,WCC表示的是碳钢，ABC表示强度级别，一般常用WCB。
WCB对应的管道材质应为A106B，对应锻件材质为A105。
WC6是合金钢的铸件，对应管道材质约为A355 P11，锻件为A182 F11；另外还有WC9，耐高温合金钢，对应约为A355 P22，锻件对应A182 F22。
WC可焊性铸件LCB/LCC（ASTM A352）低温碳钢ITCS为进行冲击韧性碳钢; Impact Test C=Carbon S=Steel（A350）Split body 分体式，side entry 侧装（指执行机构）对应的是TOP entry 上装式阀门常用的碳素钢铸件和锻件材料表低温铸钢件材料牌号和适用温度阀门常用ASTM材料锻、铸件对照表（ASME B16.5）注：1）锻造阀门阀体材质组织致密，不容易有缺陷，结构尺寸不受模具限制，承压性能可靠，多用于高压、氧气工况、小口径或其他小批量的阀门制造上，一般在高温、高压或低温或特殊介质下选择锻件；铸件一般只适用于中低压，多用于标准化的成型阀门的批量生产上。
2）材料A351 CF3M跟A182 F316L区别: 两个标准对应的材质都是316不锈钢。
CF3M 表示铸件，常用作阀门材料。
相对应的锻钢代号是A182 F316L。
ASTM A216 WCB是铸件，其锻件是A105；SS304的铸件是A351-CF8，锻件是A182-F304。
阀门材质选择制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。
制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：1、工作介质的压力、温度和特性。
2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。
3、有较好的工艺性。
4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。
各类化工介质对应材料选用表
B C B B C × C × C B C C × B B C B B B C B × B × × × B C × × × B × × × × × × × × C B C B B
C C × B B B C C B B C B C C B B × × A C B × C C × C × C C C × × C × × × × × × C C C B C
C × × × C B B B × C × × × × C × × × C C A C B B A A C C C C C B C × × × × × B × A × × × ×
B × × × B B C B × C × × C × C C C B B B × B A B B × B B B B × × × × × C B C A × × × ×
B C × × A A A A × B × × C A B C B × B B A A B B A B B B B B B B B × × B C C A × A C × × C ×
B C C C A A A A B B × C B A B C B × B B A A B A A B A A A B B B B × × B B A A A B × × C
B C × × A B B A × A B × A
A B A B A A B C A
A A A A A A A A A A B A A B A B A A A A A A A A A × B A A A A A A A A A A B × A A A B A
× × C × × C × B B A × B A B B
× × C × × × × × × × B C × × B C C A × C A × C × × × A A A × C C B × B C × × × × × C B × B
API610第11版标准解读（第三部分）材料篇
API610第11版标准解读（第三部分）材料篇作者根据本⼈在⽯化泵⼀线⼗多年的⼯作及⼯程实践经验，以第11版（等同于ISO13709第2版）为例对API610标准进⾏解读，以帮助中国泵⾏业能更好地理解、设计开发和⽣产API泵，进⽽打造出具有国际级品牌的产品。
注：本⽂中所涉及的条款、表及图号均指API610第11版标准所对应的条款、表及图号。
第⼀部分以安全可靠性,寿命,可操作性,安装及维护⽅⾯解读了,第⼆部分以重点阶段, 下⾯是第三部分:1 离⼼泵常⽤的⾦属材料⼀般将⼯程材料（按化学成分）分为⾦属材料和⾮⾦属材料。
⾦属材料是最重要的⼯程材料，包括⾦属和以⾦属为基的合⾦。
⼯业上将⾦属材料分为⿊⾊⾦属（钢、铸铁）和有⾊⾦属（铝及铝合⾦、铜及铜合⾦等）两⼤部分。
离⼼泵常⽤的⾦属材料有：（1）铸铁。
铸造及切削性能好、耐磨、消振能⼒强，但焊接性能、塑性和韧性差。
离⼼泵上常⽤的铸铁材料有灰铸铁和球墨铸铁，主要⽤做离⼼泵的内壳体（如VS6型泵）、耐磨环、轴承架及底座。
⽽耐磨铸铁可⽤做⾼温油浆泵的衬⾥和叶轮。
（2）碳钢。
碳钢冶炼简便，加⼯容易，价格便宜，⽽且在⼀般情况下能满⾜使⽤性能的要求。
碳钢在普通⼯况、⼀般⽤途的离⼼泵上使⽤⾮常⼴泛，通常⽤做离⼼泵的压⼒泵壳、叶轮、泵轴、（推⼒轴承的）推⼒盘、轴承架及底座等。
（3）合⾦钢。
在碳钢的基础上加⼊⼀些合⾦元素，如硅、锰、铬、镍、钨、钒钛等，根据加⼊的合⾦元素的不同，具有不同的性能。
离⼼泵常⽤的合⾦钢有20MnMo，主要⽤做BB5型泵外筒体（锻件）；40Cr、35CrMo及42CrMo，主要⽤做离⼼泵的泵轴和压⼒泵壳紧固件等。
（4）马⽒体不锈钢。
强度和硬度较⾼，具有⼀定的耐蚀性，但塑性和焊接性较差。
离⼼泵上常⽤的马⽒体不锈钢有12Cr13、20Cr13和30Cr13，除了紧固件和密封垫以外，⼏乎可以⽤做离⼼泵所有的零件。
（5）奥⽒体不锈钢。
具有优异的耐蚀性，塑性和韧性好，但强度较低。
介质温度对材质的要求
GC1管道材料的选用
GC1管道材料的选用1 、等级的设置鉴于GC1管道的特殊性，在设计时应将介质性质、设计条件、选材等相同的GC1 级类介质管线单独设置等级。
避免将价格高的管道材料用于普通的介质管线上造成不必要的浪费2 、管材标准的选用在TSG D0001 的表1 中规定了一些管材标准用于GC1 级介质的要求，设计时应执行该表中的各项要求。
表列的不锈钢焊接钢管标准，建议不要选HG/T20537，一是因为该标准年份比较久远，在冶金、焊接、检测技术日新月异的今天，标准中一些要求从技术角度上来讲已经落后；另一原因是，对比GB/T12771-2008 标准，该标准的使用范围小，可生产的钢管材质也较少。
所以设计时多选用GB/T12771。
表1 中规定GB/T8163、GB3087、GB/T9711.1 不能被用于GC1 类介质管线，但在其注释7 中有补充说明：经过逐根超声检测并达到合格要求的，允许用于设计压力≤4.0Mpa 的本规程A1.1(1)规定的管道。
这条注释有别于GB/T20 01.2 中的要求的，这与两个标准的生效年份有关。
规范之所以对这三个标准的管材使用有限制，主要因为这三个标准中的管材在生产制造、检验、试验方面的要求较低，用于GC1 级管线，会存在一定的风险。
设计时，需综合考虑管材的经济性和安全性，做最优选用。
目前GB/T9711 系列标准已升版为GB/T9711-2017。
新版中，钢管等级PSL1 对应的是原GB/T9711.1 中的管材，PSL2对应的是原GB/T9711.2 中的管材。
在《全国压力管道设计审批人员培训教材》第三版中，对GB/T9711 的使用限制与附表1 中对GB/T9711.1 的规定是相同的。
选用该标准时，需注意其不允许使用的范围。
GB/T9948-2013、GB/T6479-2013 和GB/T5310-2017 用于GC1 级无缝管线是可选的。
从这三个标准各自的名称可以看出它们的使用范围的侧重。
电解电容介质材料
电解电容介质材料
电解电容器是一种非常常见的电子元器件，它主要由两个电极、电解电解液和电介质容器组成。
而其中最关键的部分就是电解电容介质材料。
电解电容介质材料主要用来防止电介质在电场中击穿或电解液侵蚀电极。
下面我们来了解一下电解电容介质材料的具体内容：
1. 金属箔
电解电容器的电极一般使用金属箔制成，这里的金属通常是铝或锡。
箔片比较薄，可以方便地卷成圆筒形，同时还可以制造出非常大的表面积，这样可以大大增加电容量。
2. 电解液
电解液通常是一种稳定性的液体或溶液，它能够产生一定的化学反应。
一般来说，与金属箔进行反应的是电解液的阳离子，这样就能达到提高电容器电容量的效果。
3. 电介质
电介质通常位于电极之间，由于电介质的存在，电容器就能够存储电荷并产生电场。
电介质一般是一种非导体的材料，它需要具有足够高的介电常数和较高的介电强度。
4. 贴片电容
电解电容器的一种，被广泛使用在普通的电子产品中，它由铝箔纸片、涂层铝箔、纯铝电极三个核心元件构成。
其电介质材料则通常为聚丙烯薄膜或聚酰亚胺薄膜。
总的来说，电解电容器的介质材料是非常关键的，只有选用合适的介质材料，才能够使电容器具有良好的电学性能和稳定性。
在选择电解电容器的时候，不仅要考虑电解液的成分、电极材料、尺寸等因素，还要格外注意介质材料的种类和质量。
介质-材料选用表
介质-材质选用表介质, 材质硝酸( HNO 3 )一般特点：属氧化性介质。
浓HNO 3工作温度一般为40度以下，元素Cr 、Si为抗氧化性，含Cr 、Si 的不锈钢和其它材料为浓HNO 3 的耐蚀理想材料。
高硅铸铁(STSi15R)：温度93% 以下的一切温度；高铬铸铁(Cr28)：温度80% 以下的一切温度；不锈钢(SUS304 、SUS316 、SUS316L)：温度80% 以下的一切温度；S-05钢(0Cr13Ni7Si4)：温度98% 以下的一切温度；工业纯钛(TA1 、TA2)：沸点以下的一切温度（除发烟外）；工业纯铝(Al)：室温的一切温度（仅用于容器）；CD-4MCu 时效硬化合金：沸点以下的一切温度；因可耐、哈氏合金C 、金、钽等都有良好的耐蚀性。
硫酸(H 2 SO 4 )一般特点：沸点随浓度升高而升高。
如：浓度5% ，其沸点为101 ℃；浓度50% ，其沸点为124℃；浓度98% ，其沸点为332℃。
浓度75%以下呈还原性（或呈中性），超过75% 呈氧化性。
不锈钢(SUS316 、SUS316L) ：温度40 ℃以下，浓度20% 左右；904 钢(SUS904 、SUS904L) ：适于温度40~60 ℃、浓度20~75% ；温度80 ℃、浓度60% 以下；高硅铸铁(STSi15R) ：室温至90 ℃之间各种浓度；纯铅、硬铅：室温的各种温度；S-05 钢(0Cr13Ni7Si4) ：90 ℃以下的浓硫酸，高温浓硫酸（120~150 ℃）；普通碳钢：室温70% 以上的浓硫酸；铸铁：温度为室温的浓硫酸；蒙乃尔、金属镍、因可耐尔：中温中等浓度的硫酸；钛钼合金(Ti-32Mo) ：沸点以下、60% 的硫酸和50 ℃以下、98% 的硫酸；哈氏合金B 、D ：100 ℃以下、75% 的硫酸；哈氏合金C ：100 ℃左右的各种温度；镍铸铁(STNiCr202) ：室温60~90% 的硫酸。
盐酸(HCl)一般特点：还原性介质，最高温度为36~37%.沸点：浓度在20% 时，为110 ℃；浓度在20~36% 时，为50℃；因此盐酸的最高温度为50 ℃。
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介质——材料选用表
注： 1. 表中材料代号含义如下：
C ． I ．――铸铁。
ASTM A48
D ． I ．――球墨铸造铁， ASTM A536
Steel ――铸造钢， ASTM A216 － WCA 或WCB …… Brz.――耐酸青铜，ASTM B143A2
316SS――不锈钢，ASTM A744Gr.CF-8M AISI316 CD4Mcu ――不锈钢（双相钢）， ACI CD － 4MCu Mon ――蒙乃尔 E 级， ASTMA 744Gr. M-35
Ni ――镍钢， AST MA744Gr.Cz-100
H-B ――哈氏合金 -B ， ASTMA494
H-C ――哈氏合金 -C ， ASTMA494
Ti ――纯钛， ASTM B367Gr. C-1
Zi ――锆
2. 表中符号含义如下
A—满； B—适用； C—限制使用；× --不适用
泵用耐蚀材料选用参数表
耐蚀合金材料选用表
耐蚀合金材料选用表
序号牌号代号适用介质
1 F30%CrMo Cr30 是含固量达35%腐蚀性介质的理想用材，如磷酸萃取料浆等类似腐蚀磨蚀性介质，目前居国领先水平。
2 1Cr18Ni9Ti 18-8 碱液、醋酸、稀硝酸。
3 00Cr20Ni25Ni25Mo
4 UB6 含一定数量的C1-、F-、SO24-磷酸、硫酸及高温醋酸。
4 00Cr14Ni14Si4 C4 全浓度硝酸、特别适用浓硝酸，是目前浓硝酸用钢综合性最好的铸材。
5 0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb 941 全浓度常温硫酸，特别适用100℃以下的中等浓度（50% 左右）硫酸。
6 00Cr10Ni20Mo1.5Si6Cu SS920 高温浓硫酸，t≤130℃，浓度93-98%。
7 0Cr21Ni32Mo2Cu3 20#合金高温浓硫酸，t≤130℃，浓度40%。
8 Z180C13 DF2 含固量达70%磨蚀性介质。
9 0Cr26Ni5Mo2Cu3 CD-4MCu 含固稀硫酸，磷酸，耐磨，耐蚀。
10 0Cr24Ni20Mo2Cu3 K合金≤60℃各种浓度的硫酸。
11 00Cr25Ni6Mo2 MM-4 硝酸磷肥专用钢。
12 0Cr18Ni9 304 稀硝酸，有机酸。
13 00Cr18Ni9 304L 稀硝酸，有机酸，抗晶间腐蚀。
14 0Cr18Ni12Mo2Ti Mo2Ti 稀硝酸，磷酸，有机酸。
15 0Cr18Ni12Mo2 316 稀硝酸，磷酸，有机酸。
16 00Cr18Ni12Mo2 316L 稀硝酸，磷酸，有机酸，抗晶间腐蚀。
17 0Cr20Ni25Mo5Cu2 904 70℃以下各种浓度硫酸，抗晶间腐蚀。
18 0Cr30Ni42Mo3Cu2 804 烧碱蒸发及904仍不抗蚀等。
19 0Cr20Ni42Mo3Cu2 824 904仍不抗蚀介质。
20 0Cr18Ni5Mo5 NH55 海水
21 0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb 20Cb3 各种浓度的硫酸腐蚀。
22 0Cr24Ni33Mo2.5Cu3Ti 3#4# 含20%固相的稀硫酸磨损腐蚀。
23 0Cr16Ni4CuNb CB-7Cu 砂浆磨蚀、钾肥生产时卤水的磨、腐蚀。
24 00Cr30Ni40Mo4Cu3 Lewmet55 125℃高温发烟硫酸腐蚀。
25 00Ni65Cu28 Monel 氢氟酸、硅氟酸、高温烧碱。
26 00Ni65Mo28 哈氏B 全浓度盐酸。
27 塑料FEP F46 各种酸、碱、盐、氧化剂等介质。
28 UHMWPE 80℃以下悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质
耐蚀合金材料选用表
耐蚀合金材料选用表
序号牌号代号适用介质
1 F30%CrMo Cr30 是含固量达35%腐蚀性介质的理想用材，如磷酸萃取料浆等类似腐蚀磨蚀性介质，目前居国领先水平。
2 1Cr18Ni9Ti 18-8 碱液、醋酸、稀硝酸。
3 00Cr20Ni25Ni25Mo
4 UB6 含一定数量的C1-、F-、SO24-磷酸、硫酸及高温醋酸。
4 00Cr14Ni14Si4 C4 全浓度硝酸、特别适用浓硝酸，是目前浓硝酸用钢综合性最好的铸材。
5 0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb 941 全浓度常温硫酸，特别适用100℃以下的中等浓度（50% 左右）硫酸。
6 00Cr10Ni20Mo1.5Si6Cu SS920 高温浓硫酸，t≤130℃，浓度93-98%。
7 0Cr21Ni32Mo2Cu3 20#合金高温浓硫酸，t≤130℃，浓度40%。
8 Z180C13 DF2 含固量达70%磨蚀性介质。
9 0Cr26Ni5Mo2Cu3 CD-4MCu 含固稀硫酸，磷酸，耐磨，耐蚀。
10 0Cr24Ni20Mo2Cu3 K合金≤60℃各种浓度的硫酸。
11 00Cr25Ni6Mo2 MM-4 硝酸磷肥专用钢。
12 0Cr18Ni9 304 稀硝酸，有机酸。
13 00Cr18Ni9 304L 稀硝酸，有机酸，抗晶间腐蚀。
14 0Cr18Ni12Mo2Ti Mo2Ti 稀硝酸，磷酸，有机酸。
15 0Cr18Ni12Mo2 316 稀硝酸，磷酸，有机酸。
16 00Cr18Ni12Mo2 316L 稀硝酸，磷酸，有机酸，抗晶间腐蚀。
17 0Cr20Ni25Mo5Cu2 904 70℃以下各种浓度硫酸，抗晶间腐蚀。
18 0Cr30Ni42Mo3Cu2 804 烧碱蒸发及904仍不抗蚀等。
19 0Cr20Ni42Mo3Cu2 824 904仍不抗蚀介质。
20 0Cr18Ni5Mo5 NH55 海水
21 0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb 20Cb3 各种浓度的硫酸腐蚀。
22 0Cr24Ni33Mo2.5Cu3Ti 3#4# 含20%固相的稀硫酸磨损腐蚀。
23 0Cr16Ni4CuNb CB-7Cu 砂浆磨蚀、钾肥生产时卤水的磨、腐蚀。
24 00Cr30Ni40Mo4Cu3 Lewmet55 125℃高温发烟硫酸腐蚀。
25 00Ni65Cu28 Monel 氢氟酸、硅氟酸、高温烧碱。
26 00Ni65Mo28 哈氏B 全浓度盐酸。
27 塑料FEP F46 各种酸、碱、盐、氧化剂等介质。
28 UHMWPE 80℃以下悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质
靖江市化工泵厂耐蚀合金材料选用表。