土石方与强夯工程施工组织设计方案
土石方工程施工组织设计方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目土石方工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程土石方开挖总量约为100万立方米，填方总量约为50万立方米。
4. 工程内容：主要包括土石方开挖、土石方运输、土石方填筑、场地平整等。
5. 工程工期：根据合同约定，土石方工程总工期为60天。
二、施工组织设计原则1. 合理组织施工，确保工程质量和进度。
2. 严格执行国家有关法律法规和标准，确保施工安全。
3. 优化资源配置，提高施工效率。
4. 加强施工管理，降低施工成本。
5. 环保施工，减少对周边环境的影响。
三、施工部署1. 施工顺序：按照“先挖后填、分层开挖、分层填筑”的原则进行施工。
2. 施工区域划分：根据工程实际情况，将施工区域划分为若干个施工段，分别进行施工。
3. 施工队伍组织：成立土石方工程施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。
4. 施工设备配置：根据工程规模和施工要求，配置相应的施工设备，包括挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机等。
四、施工工艺1. 土石方开挖（1）采用挖掘机进行土石方开挖，挖掘深度不超过5米。
（2）开挖过程中，应保持土石方堆放整齐，不得随意堆放，确保场地整洁。
（3）开挖过程中，应密切关注周边环境，防止对周边建筑物、道路等造成损害。
2. 土石方运输（1）采用自卸汽车进行土石方运输，运输车辆应定期检查，确保运输安全。
（2）运输过程中，应保持道路畅通，避免交通拥堵。
（3）运输车辆应遵守交通规则，确保行车安全。
3. 土石方填筑（1）采用推土机进行土石方填筑，填筑厚度不超过30厘米。
（2）填筑过程中，应确保填筑土石方均匀，不得出现沉陷、裂缝等现象。
（3）填筑完成后，应进行压实，确保填筑土石方密实。
4. 场地平整（1）采用推土机进行场地平整，平整厚度不超过30厘米。
（2）平整过程中，应确保场地平整度符合设计要求。
（3）平整完成后，应进行压实，确保场地密实。
五、施工进度计划1. 施工进度安排：根据工程规模和施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
土石方及强夯施工方案
土石方及强夯施工方案一、施工前的准备工作：1.召集施工人员进行施工方案的讲解和培训，确保施工人员对施工工艺和安全操作规程有清楚的了解。
2.选派专门的技术人员负责土石方及强夯施工过程的监控和控制。
3.对施工现场进行详细勘察，确定工地的地质条件，以及相应的基础设计参数。
4.采取必要的安全措施，如设置警示标志和安全防护网，确保工地的安全。
二、土石方施工工艺流程：1.确定土石方的开挖和填筑范围，并设置合理的边坡坡度和防护措施。
2.开展土方开挖工作，采取适当的机械进行开挖，并将土石方运输至指定地点。
3.进行土石方填筑工作，根据设计要求逐层填筑，并进行夯实。
4.在填筑过程中，对土石方进行湿养护，以提高填筑质量和稳定性。
5.定期对填筑土石方进行检查和测量，确保填筑质量符合设计要求。
三、强夯施工工艺流程：1.在进行强夯施工前，对施工现场进行平整处理，如清除表层杂物和进行基础铺垫。
2.根据设计要求选择适当的强夯机械和夯击频率，进行施工。
3.进行夯击前，先进行试夯，选择夯击位置和力度，并进行土体位移的观测，以保证施工过程中不引起地面沉降和基础变形。
4.对强夯机进行定期维护保养，确保其正常运行和施工效率。
5.在强夯施工过程中，定期采集土体的密实度和含水率数据，并进行记录和分析，以检查施工质量。
四、施工安全措施：1.施工现场应设置合理的安全警示标志和防护措施，规范施工人员的行为。
2.配备合格的安全员和专门的安全监控设备，进行全程监控。
3.施工人员应佩戴合适的防护用品，如安全帽、防护眼镜和耳罩。
4.对施工现场进行定期巡视，并进行施工现场教育和安全培训，提高施工人员的安全意识和工艺素质。
5.在施工过程中，采取必要的安全防护措施，如设置围挡和隔离带，以防止施工过程中的事故发生。
五、环境保护：1.在施工过程中，严格遵守环保法规，确保施工对环境的影响最小化。
2.控制施工现场的噪音和震动，采取相应措施减少对周边居民的影响。
3.合理使用水资源，优化施工过程中的排水措施，防止土壤侵蚀和水土流失。
强夯方案施工组织设计
强夯方案施工组织设计一、工程概况本工程位于_____，场地面积约为_____平方米。
工程地质条件较为复杂，需要通过强夯处理来提高地基承载力，减少地基沉降。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和地下管线等情况。
（2）编制强夯施工方案，并进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、现场准备（1）清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工机械的通行和作业。
（2）测量放线，确定强夯的范围和夯点位置，并设置明显的标志。
（3）修建临时排水设施，保证施工现场排水畅通。
3、机械设备准备（1）根据工程规模和施工要求，选择合适的强夯设备，如强夯机、起重机、装载机等。
（2）对机械设备进行调试和检修，确保其性能良好，能够正常运行。
4、材料准备准备好强夯施工所需的材料，如填充料等。
三、施工工艺流程1、平整场地使用装载机或推土机将场地平整，高差控制在±50cm 以内。
2、测量放线根据设计图纸，用全站仪或经纬仪放出强夯区域的边界和夯点位置，并在现场做好标记。
3、第一遍点夯（1）起重机就位，将夯锤对准夯点位置。
（2）提升夯锤至预定高度，使其自由下落，夯击夯点。
（3）按照设计的夯击次数和夯击能，依次完成各夯点的夯击。
（4）夯击过程中，记录每一击的夯沉量。
4、第二遍点夯在第一遍点夯完成后，间隔一定时间，进行第二遍点夯。
施工方法同第一遍点夯。
5、满夯（1）点夯完成后，进行满夯。
满夯采用低能量夯击，夯锤搭接 1/4 锤径。
（2）满夯的目的是将场地表层松土夯实。
6、场地平整满夯完成后，使用推土机将场地平整。
四、施工参数的确定1、夯锤重量和落距根据地基土的性质和设计要求，确定夯锤的重量和落距。
一般来说，夯锤重量为 10-25t，落距为 10-20m。
2、夯击能夯击能等于夯锤重量乘以落距，根据工程要求和地基土的情况，选择合适的夯击能。
3、夯点布置根据场地形状和地质条件，采用正方形或梅花形布置夯点。
土石方及强夯施工方案
土石方及强夯施工方案土石方工程是土木工程中非常重要的一部分，主要用于道路工程、土地平整、基础工程等。
土石方工程施工方案的制定对于工程质量的保证至关重要。
以下是一种常见的土石方及强夯施工方案，供参考。
一、工程概况该土石方工程位于地，总工程量为xx立方米，包括削方xx立方米和填方xx立方米。
工程要求对填土进行强夯处理。
二、工程准备1.施工材料准备：土方施工所需的主要材料有填土、填料、水泥、砂石等。
根据工程设计要求进行材料调配，确保材料质量合格。
2.施工机械准备：包括挖掘机、推土机、装载机、压路机等。
根据工程规模和施工进度，合理配置施工机械，保证施工效率。
三、施工方法1.削方作业：根据工程设计要求，对需要削方的区域进行挖掘，将土方转运至指定地点。
2.填方作业：将填土均匀地进行堆放，高度按照设计要求加以控制。
3.强夯处理：在填土完成后，使用压路机等设备对填土进行强夯处理。
具体强夯方案如下：(1)确定强夯频率和强夯次数：根据填土类型和工程设计要求，确定强夯频率和强夯次数。
一般来说，强夯频率不少于5次/平方米，强夯次数不少于5次。
(2)强夯方式：对于较大工程量的填土，采用区域分块强夯的方式进行。
将填土区域均匀划分为若干个小块，先对各个小块进行强夯，然后再整体强夯。
(3)强夯操作技术：在强夯过程中，要注意以下几点：-合理选择压路机的类型和工作参数，确保其与填土的性质相适应。
-控制强夯速度，使之稳定在每分钟2-5次。
-强夯时应遵循“边夯边加”的原则，保证填土层均匀夯实。
-在强夯作业过程中，密切关注填土的沉陷情况，及时调整夯击频率和次数。
(4)强夯验收：强夯完成后，进行强夯的验收。
验收标准为强夯后土方的承载能力达到或超过设计要求。
四、施工安全1.工地安全：在施工现场要设置提示标志，确保人员和车辆的安全。
2.施工人员安全：施工人员要统一着装，并佩戴必要的个人防护装备，遵守工地作业规范。
3.机械设备安全：机械设备操作人员必须具备相关证书，并进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
土石方及强夯施工方案 (正式版)
土石方及强夯施工方案 (正式版)模板一：土石方及强夯施工方案 (正式版)1.前言本文档旨在详细阐述土石方及强夯施工方案，包括工程背景、施工原则、施工步骤等内容，以确保施工过程的顺利进行。
2.工程背景2.1 工程名称2.2 工程地点2.3 工程规模2.4 工程目的3.施工原则3.1 安全原则3.1.1 工人安全3.1.2 设备安全3.2 质量原则3.2.1 土石方质量控制3.2.2 强夯质量控制 3.3 进度原则3.3.1 施工计划安排3.3.2 施工进度控制4.施工步骤4.1 土石方施工步骤4.1.1 土方开挖4.1.2 土方运输4.1.3 土方填筑4.2 强夯施工步骤4.2.1 强夯设备安装 4.2.2 强夯方案选择4.2.3 强夯施工工艺5.施工措施5.1 土石方施工措施5.1.1 土方开挖措施 5.1.2 土方运输措施5.1.3 土方填筑措施5.2 强夯施工措施5.2.1 强夯设备操作措施5.2.2 强夯方案调整措施5.2.3 强夯施工安全措施6.质量控制6.1 土石方质量控制要点6.1.1 土方开挖质量控制6.1.2 土方填筑质量控制6.2 强夯质量控制要点6.2.1 强夯施工质量控制6.2.2 强夯效果评估7.安全保障7.1 基本安全要求7.1.1 现场安全管理7.1.2 施工人员安全教育培训 7.2 风险分析与防控措施7.2.1 施工过程中的风险分析7.2.2 安全防护措施8.附件详见附件。
9.法律名词及注释详见附件。
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2.工程背景2.1 工程描述2.2 工程地点2.3 工程规模2.4 工程目的3.施工原则3.1 安全原则3.1.1 工人安全要求3.1.2 设备安全要求3.2 质量原则3.2.1 土石方施工质量要求3.2.2 强夯施工质量要求3.3 进度原则3.3.1 施工计划安排3.3.2 施工进度控制4.施工步骤4.1 土石方施工步骤4.1.1 土方开挖步骤及要点4.1.2 土方运输步骤及要点4.1.3 土方填筑步骤及要点4.2 强夯施工步骤4.2.1 强夯设备安装步骤及要点 4.2.2 强夯方案选择步骤及要点4.2.3 强夯施工工艺及要点5.施工措施5.1 土石方施工措施5.1.1 土方开挖措施5.1.2 土方运输措施5.1.3 土方填筑措施5.2 强夯施工措施5.2.1 强夯设备操作措施 5.2.2 强夯方案调整措施5.2.3 强夯施工安全措施6.质量控制6.1 土石方质量控制要点6.1.1 土方开挖质量控制 6.1.2 土方填筑质量控制 6.2 强夯质量控制要点6.2.1 强夯施工质量控制 6.2.2 强夯效果评估7.安全保障7.1 基本安全要求7.1.1 现场安全管理要求7.1.2 施工人员安全教育培训要求 7.2 风险分析与防控措施7.2.1 工程施工风险分析7.2.2 安全防护措施8.附件详见附件。
土石方工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市新区，占地面积约50000平方米，主要包括土方开挖、土方回填、地基处理等工程内容。
工程总挖方量约为10万立方米，总填方量约为8万立方米。
施工工期为6个月。
二、施工方案1. 土方开挖（1）采用机械开挖，主要设备为挖掘机、自卸汽车等。
（2）开挖顺序：先从场地周边开始，逐步向内部推进。
（3）开挖过程中，注意保护地下管线、树木等设施。
2. 土方回填（1）采用自卸汽车运输土方，进行回填。
（2）回填前，对基底进行平整、压实，确保地基承载力满足要求。
（3）分层回填，每层厚度不超过30cm，分层压实度不小于95%。
3. 地基处理（1）采用压实法进行地基处理，压实度不小于95%。
（2）地基处理过程中，注意排水、防滑、防沉降等措施。
三、施工进度计划1. 土方开挖：1个月2. 土方回填：2个月3. 地基处理：1个月4. 施工准备：1个月总计：6个月四、施工组织措施1. 施工队伍组建专业的土石方施工队伍，确保施工质量。
2. 施工机械配置足够的挖掘机、自卸汽车、压实机等施工机械，保证施工进度。
3. 施工材料选用合格、环保的土石方材料，确保施工质量。
4. 施工安全（1）加强施工人员安全教育，提高安全意识。
（2）制定安全操作规程，严格执行。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
5. 施工文明（1）加强施工现场管理，保持施工现场整洁。
（2）制定环境保护措施，减少施工对环境的影响。
（3）加强施工噪声、粉尘等污染控制。
五、施工质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 施工结束后，进行质量验收，确保工程质量符合要求。
4. 建立质量管理体系，对施工全过程进行质量监控。
六、结语本土石方工程施工组织设计旨在确保施工进度、质量和安全，为工程建设提供有力保障。
在施工过程中，我们将严格按照设计要求、施工规范和施工组织设计进行施工，确保工程顺利完成。
土石方及强夯施工方案
土石方及强夯施工方案一、项目概述本项目是一项土石方及强夯施工，旨在对地区进行土方开挖、砂石填筑和强夯处理，以满足土地利用和建设需求。
施工范围包括土地平整、路基填筑、场地开挖等。
二、施工工艺流程1.前期准备工作：（1）设计施工方案：根据土地利用需求和土地调查报告，进行土石方计算和设计，确定施工方案。
（2）准备材料设备：准备所需的施工设备、工具和材料。
2.场地准备：（1）场地测量：对场地进行测量，获取场地轮廓及高程数据。
（2）场地清理：将场地上的野草、杂物等清理干净，确保施工工作可以顺利进行。
3.土方开挖：（1）确定开挖范围：根据设计方案，确定需要开挖的土方范围。
（2）进行开挖工作：使用挖掘机等施工设备进行土方开挖，根据设计方案和要求进行开挖深度和坡度控制。
4.砂石填筑：（1）材料选取：根据设计方案，选择合适的砂石材料进行填筑。
（2）填筑进行：将选取的砂石材料进行平均铺设，根据设计要求进行填筑高度和坡度控制。
5.强夯处理：（1）设备准备：准备好强夯设备，包括强夯机和配套设备。
（2）开始强夯：根据设计方案，在填筑完成后进行强夯处理，对填筑土进行变形和压实，以达到设计要求的地基承载能力。
6.施工验收：（1）检查工程质量：对土方开挖、填筑和强夯处理进行质量检查，确保施工质量符合要求。
（2）施工验收：当工程达到设计要求和规范要求后，进行施工验收，通过验收后可以移交给建设单位使用。
三、施工安全措施1.施工现场应进行合理的围护，设置安全警示标志，确保工人的人身安全。
2.施工设备应经过合格的检验和维护，保证设备使用安全可靠。
3.对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
4.施工现场应具备紧急救援设备和人员，并制定应急预案，确保能够及时处置紧急事故。
四、工期计划1.前期准备工作：1周2.场地准备：2周3.土方开挖：4周4.砂石填筑：2周5.强夯处理：1周6.施工验收：1周五、工程质量要求1.土方开挖：控制开挖深度和坡度，确保土方开挖的平整和均匀。
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×××××××地地基处理施工方案××××工程二０一三年五月第一章、概述第一节、工程概况拟建场地位于×××市北侧，×××以北，×××以西，占地面积18.5万平方米。
现有场地为以前当地煤矿开采回填区，现有场地起伏较大，整体为西高东低高差约40米，场地地质主要为以前回填土、杂填土石方、煤矸石碎屑、建筑及生活垃圾。
拟建场地上计划建造29～32层商住楼。
需对现有场地进行土石方平整，有挖有填，填方平均厚度25m～28m，本次地基处理应甲方要求，场地采用500T*M 强夯处理方式，点夯两遍，满夯一遍。
待回填至场地设计标高下2m 处采用振动压路机分层碾压粘性土至场地标高100～200㎜或楼座基地标高之上1m处。
第二节、场地地质条件：场地地层可划分为四层：第①层人工填土层：杂色，含泥岩块，砂岩块、贝岩块、灰岩块、煤矸石块、粉土、杂土充填，结构较松散，欠固结。
第②层泥岩：灰黑色，破碎，主要矿物为石英、云母等，主要粘结物为粘土矿物，属软岩。
岩石质量等级为一级。
第③层泥岩：灰黑色，较完整，主要矿物为石英、云母等，主要粘结物为粘土矿物，属软岩。
岩石质量等级为二级。
第④层灰岩：灰色，中分化，主要为化学沉积物碳酸钙，属软岩。
岩石质量等为三级。
第三节、编制依据1、《×××××地基处理设计及检验施工图》2、××××××地基处理工程招标文件3、《建筑地基基础设计规》GB5007-2011；4、《建筑桩基技术规》JGJ94-2008；5、《建筑地基处理技术规》JGJ79-20126、《强夯地基技术规CECS279-20107、《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002第四节、本工程的特点及重点与难点第一节工程特点分析1、本工程具有施工“任务重、工期紧、质量要求高”的特点。
因此，严格执行国家市政工程标准和强制性条文，现行操作规程、技术规、集中优势兵力，加强科学管理和制定周密的计划，确保工程优质按期完成。
2、从现场考察来看，施工机械运输困难。
全是露天作业，施工受气候大、进度不易控制。
因此在施工中，将会出现工期短、时间紧、任务重格局。
为此，我们将控制好施工进度的同时，加大劳动力和施工设备的投入，合理组织交叉作业及流水作业，严格控制关键工序的进度。
3、工程质量要求高，社会影响大。
我们力求工程技量目标完全合格，建立健全和完善质量的组织机械，施工过程中严格执行各种现行标准和设计施工作业，控制好各工序及验收质量，杜绝不合格品进入下道工序，实行自检、互检、交接检，把质量事故消灭在施工前，以使本工程质量达到合格要求，不留质量隐患。
4、开工及施工期间受外界因素影响大，如征用土纠纷。
第二节工程重点、难点分析1、重点结合我单位施工水平和本工程的技术特点，施工中质量控制的重点应为土石方回填的选料及压实度控制。
质量控制点的实施，必须由工序控制来实现，工序控制实行三检制，对不合格的直至整改合格，否则不能转序。
2、施工难点分析土石方和强夯、碾压交叉作业、雨季施工对工期及施工质量影响。
第二章、施工总体部署第一节、施工准备一、临时设施的搭设现场的临时设施主要包括工人宿舍、生活设施（厨房、卫生间）、办公设施等。
根据现场情况，具体布置按总包单位要求执行。
实际情况可根据现场以以下原则进行择地布置：1、避免不同施工项目之间的相互影响。
2、保证施工人员的人身安全。
3、雨季防洪临时用地表：二、施工控制点建立场地测量控制基准点：设置在场地和周边，为施工期间半永久性测量固定基准点，做为施工放点、放线和监测之用。
施工测量控制基准点，由建设单位提供的位于场地外的坐标控制点引入场地建立，每点必须建筑固定台座（混凝土）上。
三、场地高程测量为了解施工场地目前的实际地貌，同时也为日后计算总夯沉量及回填土方量提供基本计算参数，强夯施工前要进行场地高程测量。
测量精度：40m×40m网格；各作业区分别测量；测量仪器：全站仪，水准仪。
四、场地平整及临时道路根据设计要求，业主将施工场地平整至夯前高程，场区施工道路由业主按施工要求修设成可通行路面，以保证强夯机械能正常行走，确保爬行安全，车辆通畅。
五、场地排水现场及四周设立临时排水通道，确保雨后场地无积水。
六、土方、石料供应土方石料等材料供应，当地解决已落实。
七、机械设备进场本施工机械主要有强夯机（含夯锤等）、推土机、挖掘机、装载机、压路机，小型打夯机、专用吊车以及运输车辆等。
强夯机械及辅助设备，必须经过解体分部运进，一部80T履带式起重机需要用20T以上牵引拖车三辆，10T以上拖车或载重汽车两辆，9T载重汽车三辆，将各部运抵现场时，汽车吊、载重汽车也随之跟进，到达施工现场，卸车后进行组装，组装完成后需进行调试和试运行。
第二节、施工组织机构及施工人员配制为确保该工程如期保质完成，我公司拟组建地基处理工程施工项目经理部”，以下简称“项目部”。
该项目部人员对场地条件、地层条件和施工条件熟悉，历经多个类似大型施工工程管理组织，具有较高的技术、组织、施工管理水准，且责任心极强。
本项目部将以先进的施工工艺、周密的施工管理、严格的组织纪律和全面的质量保证体系如期完成本项工程。
本项目部将充分发挥团结合作精神，密切配合总承包方，在指挥部、监理、质检、设计各方的监督下，保质按期完成本项工程。
公司对该项目分为四个层次进行管理，即公司总部、项目经理部、施工作业层和后勤保障层，具体实施由项目经理部全权负责执行。
项目经理部设项目经理一名，技术负责一名，项目副经理各一名，下设施工员、技术员、质检员、安全员、材料员和资料员等。
项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保公司质量体系在项目经理部的有效运行。
地基处理施工项目经理部定编人员计划第三节、主要施工机具和材料安排一、施工机具计划施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工要求，拟进场的主要施工机具如下表所示。
注：以上施工机具的数量须根据施工进度和具体情况作必要调整。
二、材料计划根据工程项目的施工进展情况，及时合理地调配施工材料，使得施工现场施工作料流动有序，不积压，不短缺，保证施工能够有条不紊的进行。
第四节、施工进度计划根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，确保有效工期150日历天完成全部工程的施工（包含首期开盘区节点工期105天）。
施工现场组织项目经理部配合业主及监理等进行项目管理，并按施工网络技术进行统一指挥，外协调，动态控制。
第一阶段为施工准备、分区段场地清理及平整：接通水、电管线；施工围清理、铺设施工便道；抓紧时间建临时生活、生产设施；测量定位及复核，组织人员机械进场等。
计划在7天完成。
第二阶段为土方作业、强夯及碾压施工：土方、强夯及碾压基本交叉进行，安排15台强夯机施工，可在150日历天完成本次强夯任务。
本工程按上述计划有序进行，工期按150天安排（不含施工准备及验收工期），根据我公司的实力和经验，采取有效的组织和技术措施，我们有信心、有能力达到优、安全、高效地提前完成任务的目的。
第三章、主要的施工方法及技术措施根据总图及甲方相关要求，同时对地形、总图等因素进行分析，对场地分为东区和西区进行地基处理，西区先进行土方开挖场外弃土，待挖到设计场地标高后在进行东区的土方开挖，土方堆放于西区，西区进行回填强夯。
第一节、地基处理技术要求（1）高层区域考虑桩基施工，不得回填影响桩基施工的块石；（2）强夯处理后地基要求：强夯后复合地基承载力特征值f≥180KPa。
第二节、土石方施工技术要求一、施工测量1、在开工前一周现场与甲方配合，利用甲方指定水准点和外轴线完成施工测量放线工作。
2、熟悉图纸，了解施工区域外构筑物及相应构筑物之间的相互关系、施工围的大小尺寸和施工要求。
3、与建设方配合，定出测量点，用小木桩标定，利用全站仪架设在水准点，得出其余相关测量定点位置。
4、用灰线连接各点，沿石灰线开挖。
二、土石方开挖措施1、土方开挖：经现场踏勘土质基本为页岩（砂岩）与杂填土及粘土。
确定采用机械开挖和边角采用人工开挖相结合的开挖方案。
2、施工措施：土石方开挖从上到下分段依次进行，随进度挖好一条水沟，以利泄水，并不得在影响边坡开挖的围积水；场地的设计标高设挡水，防止地面水流入挖方场地。
（1）土石方工程施工按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目顺序以及回填所需做好调配，减少重复搬运。
（2）土石方施工中，经常测量和校核平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，平面控制桩和水准点也定期复测和检查是否正确。
（3）夜间施工时，合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。
施工场地根据需要设36V低压安全灯，在危险地段设置明显标志。
（4）推土机在一直线段连续的进行推土和卸土作业。
可减少转弯次数，提高生产效率。
三、土石方开挖顺序（1）土石方开工挖从上至下分层分段依次进行，随时做成一定的坡度，便于泄水，并不得在影响边坡稳定的围积水。
（2）在挖方上侧弃土时，保证挖方边坡的稳定。
弃土堆应连续堆置，面应向外倾斜，防止由直水流入挖方场地。
（3）在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土推表于相信挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置水沟，防止地面流入挖方场地。
四、土方回填施工工艺：选料→推平→压实→强夯→取样（试验）推平→压实→验收a、施工前技术交底土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。
回填区域换填杂填土，到设计场地标高2米时采用振动式压路机分层碾压粘性土至设计标高200～300㎜。
b、土方回填前的准备1、回填料的确定本工程回填料主要利用本工程开挖料，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。
2、标准击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。
3、现场碾压试验标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：（1）、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜围、压实方法和压实遍数；（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
c：土方回填1、土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。