成品复合板包装作业指导书
成品包装作业指导书 (图)
标签装订编 制2023/5/20审 核2023/5/20批 准一、12二、1包装前准备2包装3贴标签4码垛三、控制方法1抽查测量法2抽查测量法3抽查称量法4抽查称量法四、1★注意事项1）、正式打包前，严格检查首包物料是否合格，确认无问题之后，再开始正式批量打包；2）、打包过程中，需对包装秤定时进行校正，确保过程每包物料的重量符合标准；3）、打包过程中，应随时对成品物料检查：颜色、异物、粒度等，有异常立即停止包装并通知班长；4）、包装区域卫生清扫，随时保证现场环境卫生的清洁.5）、产品包装记录填写完整木质托盘尺寸105*105*15cm(40包作一托用)吨包质量（净重）净重1000kg+0~0.5kg；毛重（含包装袋）1003kg+0.5kg；小包质量（净重）净重25kg+0~0.1kg； 毛重（含包装袋）25.10kg+0.05kg操作步骤：1、包装好的物料根据码垛数量要求（40包作一托*25KG=1吨）平整摆放在托盘上，每垛的数量要一致，不能有少码或者多码的现象；2、码托时字面朝上，袋口方向一致。
3、垛位要整齐紧凑，不能有歪斜现象。
4、根据客户订单要求，增加捆包及围膜处理。
注意事项：码垛过程中，发现包装破损、物料泄露或包装袋被污染，需及时区分及处理。
检查项目关键参数包装袋尺寸45*72cm操作步骤：1、上班摘除随身佩戴物品，确保工作过程中无异物掉入产品的风险；3、按规定对缝包机、叉车进行检查、润滑工作；4、按校称程序，对包装称进行校准（校准前，应对磅秤上的杂物清扫），并做好校称记录；5、检查周边包装区域环境，确保干净整洁后开始包装作业；注意事项：确认一切准备工作正常后再进行放料包装。
操作步骤：1、检查确认包装袋与生产订单要求一致；2、将包装袋内袋口外翻在外袋口外，整理成四方形，整体放在干净的托盘上；3、将固定好的包装袋和托盘一起放在吨称上，去皮重，开始放料；4、正常放料2分钟，每次取样约30g放入取样袋中，每包装30吨做为一个批次综合样送化验室检测（订单不足30吨时，按30吨送一个批次综合样检测）；5、包装袋缝口，封包线与袋口平行、距袋口2cm左右。
成品复合板包装作业指导书
山东鲍德金属复合板有限公司
成品复合板包装作业指导书
技术要求
1、包装前的所有板材必须经过包装班质检员和质管部质检员检验，标识。
一 检查 2、包装工应仔细核查待包板材，包括质量、尺寸、数量、表面质量等
编号：BDFH/JL/009 1\0
工装
设备
游标卡尺、 外径千分尺
、米尺
二
表面处理
1、当表面有较小缺陷，如麻坑、压痕、划伤等须处理后在进行包装作业，表面 修补处理执行《修补作业指导书》
5、标签标识正确、完整，位置统一。
6、严禁将挂钩、挂爪、夹具在不锈钢板面上拖拽，以免造成不锈钢板面划伤， 尤其是抛光后的板材
编制：田保生 日期：2014.05.27 审核：张克兰 日期：2014.05.27 批准：刘福义 日期：2014.05.27
护目镜
电焊机、 磨光机
1、 在铺贴静电保护膜时，必须把板面清扫干净。静电膜上严禁有脚印，上板前
把鞋底擦干净。静电膜膜平齐无褶皱，包装后检查复合板的四边，把溢出的静电
三
包装作业
保护膜用刀片裁割整齐。整跺成品复合板在铺设静电保护膜码放后，在其最上一
剪刀、裁纸 刀
压缩空气
张板材表面根据板材的长宽平铺塑料布。平铺塑料布时应包裹整跺钢板至四边底
边。塑料布一定要裁剪整齐，用透明胶带将板材两端粘紧。
1、 板型： 成品不锈钢复合板不平度控制标准：≦5mm；且打包后整吊复合板之 间不得有大于4mm的缝隙。
2、包装的板材四边整齐、外观完整、板面清洁。
3、包装板材次序应合理，先长后短；先宽后窄。短板居于长板中 间，窄板居于 四 操作要点 宽板中间.
4、不允许有错口、开裂、豁口、焊瘤等缺陷存在
包装作业指导书
文件编号
WB-WI-04-15
包假装业指导书
版本号
A
修订号
00
文件类型
功课指导
生效日期
2004.4.1
治理部分
临盆部
页码
1/2
工序
操作要点
质量/公差要求ห้องสมุดไป่ตู้
检查对象
包装
1.领货时，应义务对前道工序产品进
行复检是否合格并查对其数量是否
相符。
2.只有经质检员考查合格的成品件才能进入包装工序。
3.按照来件数量，确信包装套数，对比包装按序表，配齐响应的工件，五金配件等。
6.部件作洁净处理,别处及接缝、抽斗等隐藏处要做到无尘、无污迹，部件之间要用珍宝棉衬垫，箱内四角加纸皮或发泡胶爱护。
1、部件洁净，无划痕、毁伤。
2、无多件、少件、错件。
3、箱体内部紧凑，箱内工件无倾斜，受力均衡，纸箱平坦饱满，各类标识清晰、规范。
4、箱体整洁无破旧，封口胶无脱落、开胶。
目视
手摸
拟制
审批
板。
目视
手摸
拟制
审批
4.分包装的工件数量要相符，有阁下、高低之分的要配对，由包装组长作好记录,包装中随时盘点数量，一旦数量不一致时，必须及时查明缘故。对束装件要卖力检查外不雅质量、色彩等是否相符要求，构造严密、随行配件齐备，并有合格标识。
5.包装时如发明工件有质量问题需返工返修时，应及时补齐，不克不及补齐时要记录于班组长工序工作日记中，并对数量严格进行监控。
9.板件之间的高低闲暇要用发泡胶等塞紧。
10.灯饰及五金件等随行物要有合理
的包装，无外包装时，要加两层以
上软包装，并放置于规定的合理位
置，以免决裂散落及毁伤部件。
包装作业指导书
文件编号：BG-WI-05包装作业指导书1、产品包装时首先确认型材外观、背板有无划伤，搬运过程和装箱时，注意搬运方式和摆放方式：竖起搬运减少波浪纹和对Led灯条的损坏，轻拿轻放，背对背、面对面摆放，型材类产品不可叠加堆放，（EdgeLux板和导光板双面有保护膜可叠加堆放），产品之间防止相互摩擦造成划伤。
2、核对制令各项工艺要求、对照图纸与产品是否标3、核对产品数量。
4、核对产品尺寸（尺寸1500mm以内正负公差1mm，1500mm以上尺寸正负公差1.5mm）对角线正负公差2mm. 核对板材厚度正负公差0.5mm（EdgeLux板、和成品导光板等），如有客户特殊要求除外。
5、检查产品外观；型材无明显划伤、拉丝纹、色差、顽固物迹等不良现象；型材拼缝紧密无毛刺划手现象，面板及背板无划伤、破损、污物等。
6、目测光源色温一致无明显差别，产品发光均匀、无明显亮线或暗区阴影、无明显划伤或杂质、内部无明显波浪纹。
7、操作人员在操作之前，首先确认印刷面板、灯箱面板等容易造成不良品种是否有边缘破裂、明显划伤等其他不良现象，发现问题后及时反馈，避免出现各组别相互推诿。
8、EdgeLux板外观完整、发光均匀、无明显亮线或阴影，无明显划伤或杂质、内部无明显波浪纹，U形包边正负公差1mm；其他包边方式要求侧边无明显透光、气泡及突起物等不良现象。
有特殊加工或异形的EdgeLux板参照图纸比对，特殊加工板材根据客户图纸要求，槽深及槽宽在合理误差范围内、不能雕穿或雕的过浅，外观完整无尖角毛刺。
9、检查产品零配件有无缺失（电源及电源线、端子、弹片、遮光片、磁铁、磁条、密封条、锁具、遮光纸、固定螺丝、钢丝铝管、圆码活动码、广告钉、侧挂件及其螺丝等）10、检查产品配件工作性能（电源及电源线、端子、电路开关、控制器等电子元器件、圆码活动码、广告钉、侧挂件、出库灯条等)11、检查制令是否需要粘贴产品标签及电源标签更换等。
12、检查产品工作性能、电源匹配、电路安全合理无隐患、电源线、端子线及引线无破损短路现象、线路固定牢固、端子或其他连接紧密无接触不良，光源紧贴发光板均匀摆放，无死灯闪灯现象.13、检验人员以上项次如有无法界定请告知技术人员进行沟通确认。
成品包装作业指导书
编写: 审核: 批准:江门恒辉金鹰中空玻璃有限公司工作文件编号：SZ—C010A0共 2页第 1 页成品包装作业指导书生效日期：2002.1.11目的规范成品包装的各项作业。
2适用范围适用于备箱、装箱、封箱的各项作业。
3操作规定3．1备箱3．1．1根据玻璃规格选择合适的木箱。
3．1．2检查木箱是否符合装箱要求，如有透钉、木板破裂、断开等要进行起钉或更换木板。
3．1．3木箱内与玻璃面或边接触的木板垫上泡沫条，木箱顶部除外。
3．1．4裁剪合适的塑料溥膜用打钉机固定在木箱上。
3．2装箱3．2．对密封胶已固化并通过外观检验合格、清洁干净的产品进行装箱。
3．2．2装箱时玻璃与玻璃间必须用纸隔开并靠紧。
3．2．3分隔纸必须干净，整齐，决不允许用受过污染的纸。
3．2．4同一木箱内必须装同一种类，同一厚度的产品(客户特殊要求的除外)。
3．2．5装箱时，每一片玻璃必须以一端对齐。
3．2．6木箱要有防震纤维板，产品要用塑料薄膜包裹，做好防潮、防雨、防震设施。
3．3封箱3．3．1封箱前用胶纸将塑料薄膜封好。
江门恒辉金鹰中空玻璃有限公司工作文件编号：SZ—C010A0共 2 页第 2 页成品包装作业指导书生效日期：2002.1.13．3．2盖压板必须用泡沫条垫好，并固定在盖压板上。
3．3．3封箱时不允许有透钉，缝钉现象，不允许有铁钉尖头外露和钉子钉弯现象，更不允许钉破玻璃。
3．3．4木箱包装使用的钢带数量不得小于2条。
3．3．5任何一根钢带的接头总数不得多于2个。
3．3．6每一箱产品内要有使用说明书，箱外侧要有防雨、防碎、垂直放置、开箱方向标识及装箱标签，标签上包括产品型号、规格、客户、箱号、片数等。
3．4相关文件及表格《成品装箱记录表》2。
成品包装作业指导书
1、作业前，应对每个定单屏风型号、面料、块数、尺寸一-清点，并检查、查看是否有不合格品，检查铝材有无脱胶，凹凸不平，面料有无明显色差、抽丝痕迹，玻璃表面是否有麻点、油渍、污垢，条玻是否有漏漆等现象，如发现质量有问题及时报告质检员或车间主任，交上道工序处理后，方可包装。
2、包装前应对每块屏风用干净的抹布全面清理-边，必要时铝材上可用少量天那小轻擦，确保每块屏风整洁、清爽。
3、将包装好的屏风，内用泡沫纸先包扎好，外再用牛皮纸将上下两端包好，必要时四周要用牛皮纸包上，便于长途运输。
4、包装好的屏风除P-208外，一律有大到小叠在托盘上,然后标上产品名称、客户名称、产品数量、面料颜色、编号、交货时间、入库时间及注意事项。
5、然后将每上定单的屏风整整齐齐的堆放在指定区域内，便于仓管员发货查找。
通道和工作位置要畅通，井然有序。
6、产品包装后必须清洁、无疵点，标识明显，字迹工整、包装严密、无漏包、错包。
7、下班前应关好电源，整理好工作台，周围及责任区的环境卫生，保持良好、清洁的工作环境。
成品包装作业指导书
若产品之数量无法装满一箱时,需使用尾数箱,并贴上尾数小标签
包装方式:
22”纸盘包装方式是到包装区拿取待包装产品,先将产品外围封上合适的保护带, 用美纹胶粘住,并用美纹胶固定纸盘侧片,中心对称四个方向,然后放入PE袋中并装入相应的纸箱中.
客户包装有特殊要求时,依客户要求作业.
六. 注意事项:
要求卷轮及外箱完好无损.
要求外箱标签与实物,数量一致.
特殊包装方式依客户特殊要求.
七.使用表单:
领料单
修订记录
序号
修订内容
核准
审核
制订/修订
1
朱俊烨
2
3
成品包装作业指WI-003
制订单位
品质部
生效日期
页次
1/1
版本
A
1.目的:
规范包装方式及要求,满足客户.对产品的包装要求
二.范围:
适合于成品装箱
三.权责:
生产单位
四.使用设备与工具:
封箱机
五.作业内容:
领料员依照生产排程领用包装材料,并由包装人员核对签收.
13”卷盘包装方式是到包装区拿取待包装产品,先将产品外围封上合适的保护带, 美纹胶粘住,若客户有要求时,用美纹胶固定纸盘侧片,中心对称四个方向,然后按产品型号分类放入纸箱中;按客户需求选择放入卡角,天地板,及PE袋.
先在纸箱右上角贴上对应的外箱标签,后取待包装之成品放入纸箱,核对数量、品名及内外标签无误后,放入待验区,经检验合格后,方可封箱.;
包装作业指导书(1)
1.目的:确保包装车间的日常工作井然有序。
2.范围适用于所有包装产品。
3.定义包装：产品按标准实际包装.检验：产品检验按实际文件检验标准检验.规范和检验558/559/754/时按标准流程作业.减少不良产生和控制不良的流出.并按照拟定的实际步骤作业.不能漏检/不检.4.职责:包装：按照实际包装产品标准与产品检验标准流程文件作业.工程：制定包装流程标准.品质：确定包装流程的规范性.5.作业内容：5.1 首先。
人员在第一次接触这些产品时候.要经过专业培训人员的培训与讲解才能作业. 5.2 来料的记录.5.2.1 明确来料检验报告之后。
做好相应的安排.正常检验和特殊处理需要的辅助道具.5.2.2 来料检验报告要明确安排下去.是否正常检验（ABD）.还是特殊处理（例：全检所有面）5.2.3 当天领取的来料.领料人员必须记录与《来料记录表》中.<详见表格样式>.5.3 产品的选别.5.3.1 产品在选别过程中.人员在翻板选别中不能用力挤压/摔产品等现象。
做到轻拿轻放.掉于桌面和地上的产品全部报废处理.5.3.2558/559/754在检验过程中严厉按照《外观检验标准》作业.要求每位检验员熟悉《外观检验标准》5.3.3每一个月.对产品翻转过程中辅助的道具进行清理一次.更换转板表面的保护膜.以达到产品表面的清洁.5.3.4559产品是一款很容易划伤的产品.在翻板选别过程中需要把转板用干净一次性的无尘布包裹紧.然后在轻微的翻转.选别出来的良品也需要用干净的一次性无尘布包裹好放在蓝色良品盒中.并且559在包装<过称>中.也需要垫无尘布<过称>包装.降低559与其它物体摩擦.5.3.5选别出来的良品和不良需要隔离开.不良品用封口袋封好并注明不良品状态和数量.供应商.选别方式.并把不良品放在隔良品较远的指定地点隔离.良品也一样.5.4产品的包装。
5.4.1首次检验记录员要做好选别后产品的相关产品信息的记录.（例：选别后不良产品的状态有什么？数量？等.记录于专门的《包装统计数量》的表中.详见《包装统计数量》表格样式）5.4.2产品包装过程中.打包人员严厉按照《558/559/754包装标准》作业.包装人员要熟记《558/559/754包装标准》《电子天平操作指导书》《条码机的使用》《包装尾数管理规定》等相关文件.5.4.3 秤好的产品要给QC抽检.如返工的产品.需立即返工.QC那边做好记录5.4.4 产品贴的成品票一定要确定一遍OK后方能入库.5.4.5 包装好的产品要做好相应的记录.如：入库记录本记录并填好产品传送单.在入库6.相关表单《来料记录表》《包装统计数量》《不良品记录表》《不良品传送单》《产品传送单》7.参考文件《558/559/754包装标准》《电子天平操作指导书》《条码机的使用》《包装尾数管理规定》8.流程图8.1 操作流程相关人员相关表单记录相关作业文件包装组长 《来料统计表》 《包装来料记录表》检验员 《包装数量统计表》 《包装作业指导书》《成品外观检验标准》 作业员 《包装数量统计表》 《558/754包装标准》《电子天平操作指导书》《559包装标准》 作业员 《包装混批记录表》 《559包装标准》《558/754包装标准》《抽检记录表》 《成品外观检验标准》 作业员 《559包装标准》《558/754包装标准》 作业员 《包装入库记录》 《559包装标准》《558/754包装标准》 《条码机的使用管理规定》 《产品传送单的使用管理规定》图1 图2 图3图4 图5 图6 图7 图8图10 图118.3 作业流程总结8.3.1 做准备 1.生产区域5S执行；2.准备好产品、指套、适量的胶袋、吸塑盒。
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成品复合板包装作业指导书
技术要求
1、包装前的所有板材必须经过包装班质检员和质管部质检员检验，标识。
一 检查 2、包装工应仔细核查待包板材，包括质量、尺寸、数量、表面质量等
编号：24 A\0
工装
设备
游标卡尺、外 径千分尺、米
尺
二
表面处理
1、当表面有较小缺陷，如麻坑、压痕、划伤等须处理后在进行包装作业，表面 修补处理执行《修补作、 在铺贴静电保护膜时，必须把板面清扫干净。静电膜上严禁有脚印，上板前 把鞋底擦干净。静电膜膜平齐无褶皱，包装后检查复合板的四边，把溢出的静电 三 包装作业 保护膜用刀片裁割整齐。整跺成品复合板在铺设静电保护膜码放后，在其最上一 剪刀、裁纸刀 张板材表面根据板材的长宽平铺塑料布。平铺塑料布时应包裹整跺钢板至四边底 边。塑料布一定要裁剪整齐，用透明胶带将板材两端粘紧。
6、严禁将挂钩、挂爪、夹具在不锈钢板面上拖拽，以免造成不锈钢板面划伤， 尤其是抛光后的板材
压缩空气
编制：
日期：2014.03.27 审核：
日期：2014.03.27
批准：
日期：2014.03.27
1、 板型： 成品不锈钢复合板不平度控制标准：≦5mm；且打包后整吊复合板之 间不得有大于4mm的缝隙。
2、包装的板材四边整齐、外观完整、板面清洁。 3、包装板材次序应合理，先长后短；先宽后窄。短板居于长板中 间，窄板居于 四 操作要点 宽板中间. 4、不允许有错口、开裂、豁口、焊瘤等缺陷存在
5、标签标识正确、完整，位置统一。