室内采暖埋地管道PPRPB管安装技术交底
采暖管道与PB管安装技术交底记录
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1。
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2。
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2。
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1。
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表C2-1
编号05—C2—006 工程名称沄沄国际家园二期1#楼等7项交底日期2012年3月25日
施工单位中国新兴保信建设总公司一公
司
分项工程
名称
采暖系统安装
交底提要采暖系统镀锌钢管、PB管道安装
3.6其它
3。
6。
1接散热器立管预留长度要求180mm高；距墙尺寸为55mm。
3。
6。
2接散热器立管临时固定如下图：
审核人交底人接受交底人
2。
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2。
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室内采暖埋地管道(PPRPB管)安装技术交底
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室内ppr给水管道安装技术交底
技1-5技术交底记录××年×月×日工程名称××工程分部工程给排水安装工程分项工程名称PP - R 管施工工艺交底内容1作业条件(1)施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求。
(2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。
(3)施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2施工工艺工艺流程PP - R管的施工工艺流程见图1。
图1 PP- R管的施工工艺流程管道连接2.2.1 同种材质的给水聚丙烯管与管件的连接同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。
不允许在管道和管件上直接套丝。
暗敷墙体、地坪面层内的管道,不得采用丝扣连接或法兰连接。
2.2.2给水聚丙烯管与金属管件的连接给水聚丙烯管与金属管件的连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
2.2.3 热熔连接的步骤(1)接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。
(2)剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线。
为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。
(3)热熔接:当管熔接器加热到260 ℃时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5 s以上,注意管的长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。
(4)管道与管件接头处应平整、清洁、无油。
熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。
(5)插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头立即对接。
熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。
正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈。
熔接操作技术参数见表1。
表1 熔接操作技术参数管材外径/ mm 熔接深度/mm加热时间/ s 插接时间/ s冷却时间/min20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 18 6 563 24 24 6 675 26 30 10 890 32 40 10 8110 50 15 10若环境温度低于5 ℃,加热时间应延长10 %。
ppr安装技术交底
ppr安装技术交底PPR 安装技术交底PPR（无规共聚聚丙烯）管材因其具有良好的耐热性、耐腐蚀性、卫生性能以及安装方便等优点，在建筑给排水领域得到了广泛的应用。
为确保 PPR 管道安装工程的质量和安全，现将 PPR 安装技术要点向施工人员进行交底。
一、施工准备1、材料准备PPR 管材和管件应符合设计要求，并有产品合格证、质量检验报告等质量证明文件。
管材和管件的外观应光滑、平整，无气泡、裂口、凹陷、杂质等缺陷。
管材的颜色应均匀一致，管件的壁厚应均匀。
2、工具准备常用的工具包括热熔焊机、剪刀、尺子、铅笔、砂纸等。
热熔焊机应定期进行校准和维护，确保其工作性能良好。
3、作业条件准备施工图纸已经过会审，施工方案已经编制并审批。
施工现场已经清理干净，具备施工条件。
施工人员已经经过技术培训，熟悉 PPR 安装的工艺流程和操作要点。
二、PPR 管材的切割与处理1、切割使用专用剪刀或切割机对 PPR 管材进行切割，切割时应保证切口垂直、平整，无毛刺。
对于管径较大的管材，可以使用电锯进行切割，但应注意控制切割速度和力度，避免管材变形。
2、处理切割后的管材端口应用砂纸打磨光滑，去除毛刺和碎屑。
若管材端口存在油污或灰尘等污染物，应使用清洁剂或酒精进行清洗，确保端口干净、干燥。
三、热熔连接的操作要点1、热熔焊机的设置根据管材的规格和壁厚，设置热熔焊机的加热温度和加热时间。
一般来说，PPR 管材的加热温度在 260℃－280℃之间，加热时间根据管径大小而定，通常在 5-10 秒之间。
在进行热熔连接前，应先对热熔焊机进行预热，待达到设定温度后再进行操作。
2、管材和管件的插入加热完成后，迅速将管材和管件从热熔焊机上取下，并将管材插入管件至规定深度。
插入时应保持管材和管件的轴线在同一直线上，不得歪斜。
插入过程应在规定的时间内完成，一般为 5 秒左右。
插入完成后，应保持管材和管件的位置不变，直至冷却固化。
3、冷却固化热熔连接完成后，应让管材和管件自然冷却固化，不得进行强制冷却。
PB管安装技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
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交底内容：
2.5、管道敷设时的注意事项如下：管道工作温度低于60℃，因此其安装位置不能靠近
输送高温介质的管道，也不能安装在60℃以上的热源附近。
管材、管件、阀门等，若发现损坏、必须换新。
2.6、PB管与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换
管件，在塑料管热熔接后，采用螺纹连接方式与金属管材、管件连接。
严禁在塑料管上套丝连接。
2.7、熔接三通或弯头等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管材
和管件上做好标识，保证安装角度正确，加热后应保证无旋转地把管段插入到所标识深度，调正调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。
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PPR管道安装技术安全交底
验收规范
试压合格后，对管道系统进行全 面检查，包括支吊架安装、管道 走向、接口质量等方面。确保各 项指标均符合设计要求和相关规
范后方可进行验收。
03
施工现场安全注意事项
临时用电安全规定
用电设备安全
施工现场所有用电设备必须符合国家安全标准， 接线必须规范，严禁私拉乱接。
配电箱管理
配电箱应设在干燥、通风及常温场所，并设专人 负责管理，每天做好巡检记录。
用时需有人扶持。
机械设备操作规范
设备检查与维护
机械设备使用前需进行检查，确 保设备完好，运行中需定期维护 ，保持设备良好状态。
操作规程
机械设备操作人员必须熟悉设备 操作规程，严格按照规程进行操 作，严禁违章操作。
安全防护装置
机械设备的危险部位必须设有安 全防护装置，确保操作人员的人 身安全。
危险源辨识与应急预案
核对施工设备
对施工所需的设备如切割机、热熔机等进行检查，确保其性能良好 且满足施工要求。
施工队伍组织
01
02
03
确认施工人员资质
确保施工人员具备相应的 专业技能和资质证书，如 焊工证等。
安排施工计划
根据工程量和工期要求， 合理安排施工计划，明确 各阶段的施工任务和时间 节点。
进行技术交底
对施工人员进行技术交底 ，明确施工工艺、质量标 准和安全注意事项。
1 2
危险源辨识
施工前需对施工现场进行全面危险源辨识，明确 危险源的位置、性质及可能造成的危害。
应急预案制定
针对辨识出的危险源，制定相应的应急预案，明 确应急组织、通讯联络、现场处置等方面内容。
3
应急演练
定期组织应急演练，提高现场人员的应急处置能 力，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处 置。
ppr施工技术交底(完整版)
ppr施工技术交底(完整版)PPR施工技术交底(完整版)1. 简介本文档旨在对PPR管道施工技术进行全面交底，包含了施工方案、材料选用、工序、质量控制等方面的详细内容，以确保施工的高效和质量。
2. 施工方案2.1 管道布置- 确定PVC管道的走向和位置，保证符合设计要求。
- 根据使用需求，进行管道的分支和连接。
2.2 材料选用- 确保使用符合国家标准的PPR管材和配件。
- 对于特殊环境和使用要求，选择符合要求的增强材料和特殊配件。
3. 工序3.1 准备工作- 清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
- 检查PPR管材和配件的质量和数量。
3.2 管道的切割与连接- 确定PVC管道的长度和位置，使用专用工具进行切割。
- 清理切割口，确保无毛刺和污垢。
- 使用专用的热熔设备，将管材和配件进行热熔连接。
3.3 支架和固定- 根据设计要求，安装支架和固定件。
- 确保支架和固定件的稳固和坚固。
4. 质量控制4.1 管道质检- 对每根管道进行外观检查，确保无破损和变形。
- 进行压力测试，确保管道的密封性能。
4.2 工艺检验- 对管道的切割和连接进行检查，确保切割口的平整无毛刺，连接处的焊接质量良好。
5. 管道保护和维护5.1 管道保护- 施工完毕后，对管道进行维护和保护，防止受到外力破坏和腐蚀。
5.2 管道维护- 定期检查管道的运行状态，对可能存在的问题进行修复和维护。
附件：本文档涉及的附件包括设计图纸、施工方案、设备清单等。
法律名词及注释：1. 国家标准：指由国家相关部门制定的具有法律效力的标准文件，对产品质量和技术要求做出规定。
2. 维护：指对设备、器具等进行保养、修复和保护的工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
PPR施工技术交底(完整版)1. 简介本文档详细描述了PPR管道的施工技术要领，包括施工方案、材料选用、工艺流程等内容，旨在确保施工的高效和质量。
2. 施工方案2.1 管道布置- 根据设计要求确定管道的布置方案，确保管道走向合理且最短距离。
室内PPR塑料给水管道安装技术交底
室内给水管道在交付使用前必须经过冲洗、消毒和通水试验，同时做好记录，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水》标准，方可使用。
四、应注意的问题
1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
1、管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。
2、管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑的痕纹、凹隐等缺陷。
3、管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。
4、管件应完整，无缺损、变形、合模缝、浇口应严整无开裂。
5、管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。
审核人
交底人
接收交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份；
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技术交底记录
表C2-1
编号
S-02
工程名称
杭政储出[2006]46#地块项目
交底日期
2014年7月20日
施工单位
中国建筑一局（集团）有限公司
分项工程名称
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
S-02
工程名称
杭政储出[2006]46#地块项目
交底日期
2014年7月20日施源自单位中国建筑一局（集团）有限公司
分项工程名称
室内给水管道及配件安装
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