(完整版)钳工教案
钳工教案[新]
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钳工教案一、教学目标1.了解钳工的基本概念和工作原理；2.掌握钳工常用工具的使用方法；3.学会钳工常见操作技巧；4.能够独立完成简单的钳工操作。
二、教学内容1. 钳工的基本概念和工作原理1.1 钳工的定义钳工是指使用钳子等工具进行金属加工的工作人员。
1.2 钳工的工作原理钳工的工作原理是利用钳子等工具对金属进行加工，包括切割、钻孔、打孔、折弯、焊接等操作。
2. 钳工常用工具的使用方法2.1 钳子钳子是钳工最常用的工具之一，主要用于夹持金属件进行加工。
常见的钳子有平口钳、圆口钳、长嘴钳等。
使用钳子时，需要注意以下几点：•选择合适的钳子；•确保钳子夹紧的力度适中；•不要用钳子夹住过大或过小的金属件。
2.2 锤子锤子是钳工常用的敲打工具，主要用于打击金属件进行加工。
常见的锤子有铁锤、木锤、橡胶锤等。
使用锤子时，需要注意以下几点：•选择合适的锤子；•确保锤子的重量和力度适中；•不要用锤子敲击过大或过小的金属件。
2.3 手电钻手电钻是钳工常用的电动工具，主要用于钻孔和打孔。
使用手电钻时，需要注意以下几点：•选择合适的钻头；•确保钻头的直径和长度适中；•确保手电钻的电源充足。
3. 钳工常见操作技巧3.1 切割切割是钳工常见的操作之一，主要用于将金属件切割成所需的形状和尺寸。
切割时，需要注意以下几点：•选择合适的切割工具；•确保切割工具的刀片锋利；•确保切割方向正确。
3.2 钻孔钻孔是钳工常见的操作之一，主要用于在金属件上钻孔。
钻孔时，需要注意以下几点：•选择合适的钻头；•确保钻头的直径和长度适中；•确保钻孔方向正确。
3.3 折弯折弯是钳工常见的操作之一，主要用于将金属件折弯成所需的形状和角度。
折弯时，需要注意以下几点：•确保金属件的长度和宽度适中；•确保折弯方向正确；•确保折弯角度正确。
4. 独立完成简单的钳工操作在掌握了钳工的基本概念、常用工具的使用方法和常见操作技巧之后，学生可以尝试独立完成一些简单的钳工操作，如切割、钻孔、折弯等。
钳工教案
课题一钳工概述一、讲解提纲⒈钳工加工的特点(1)手工操作（2）冷加工（3）加工灵活、操作方便⒉钳工的常用设备（1）钳桌（2）台虎钳（3）砂轮（4）台钻（5）分度头（6）平台及钳工常用工具⒊钳工的基本操作方法（1）划线（2）锯割（3）锉削（4）钻孔（5）攻丝套丝（6）錾削（7）刮削（8）研磨⒋钳工的应用范围（1）装配钳工（2）修理钳工（3）工具钳工（4）模具钳工⒌钳工的安全操作技术(1)安全生产（2）文明生产（3）安全操作规程在实习过程中，如果不遵守工艺操作要求（规程），或缺乏一定的安全知识，很容易发生机械伤害、触电、烫伤等工伤事故，安全生产的基本内容就是安全。
人是生产中的决定因素，而设备是生产手段。
没有人和设备的安全，生产就无法进行，特别是人的安全尤为重要，不能保证人的安全，设备的作用就无法发挥，生产也就不能顺利的、安全的进行。
实习中的安全技术有冷热加工和电器安全技术。
①热加工一般指铸造、锻造、焊接和热处理等工种，其特点是生产过程中常伴随高温、有害气体、粉尘和噪声等严重恶化的劳动条件。
热加工工伤事故中，烫伤、喷溅和砸碰伤害约占事故中的70％，应引起高度重视。
②冷加工主要指车、铣、刨、磨、钻孔等切削加工，其特点是装夹工具和被切削工件或刀具间不仅有相对运动且速度高，不注意操作规程，很容易造成人身伤害。
③电力传动和电器控制在加热、高频热处理和电焊等方面的应用十分广泛，实习时必须严格遵守电器安全守则，避免造成他人或自己安全触电事故。
二、学生熟悉设备、工具课题二钳工常用量具及使用一、目的要求1．了解钳工量具的种类及其结构原理、特点和作用2．掌握量具的使用方法和注意事项二、讲解提纲为了保证零件和产品的质量，必须用量具对其进行测量。
用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具称为量具。
量具种类很多，根据其特点和用途可分为万能量具、标准量具和专用量具。
1．钢直尺是一种简单的尺寸量具。
最小刻线距伪0．5㎜，长度规格有150㎜、300㎜、500㎜、1000㎜四种。
钳工完美教案
第一部分钳工基本知识第一节钳工概论一、钳工的工作范围和特点钳工是大多采用手工工具并经常在台虎钳上进行操作的一个工种，主要从事零件的加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修、模具的制造与修理及机械加工中不方便或难以解决的工作。
其特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高。
钳工是机械制造业中不可缺少的工种之一。
二、钳工基本操作内容钳工基本操作内容见表l-1。
三、钳工的分类随着机械工业的飞速发展，钳工的工作范围也越来越广泛，技术内容也越加复杂。
于是产生了专业分工，目前，我国《国家职业标准》将钳工划分为装配钳工、机修钳工和工具钳工三大类。
1．装配钳工装配钳工主要从事零件的加工和机器设备的装配、调整等工作。
2．机修钳工机修钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修等工作。
3．工具钳工工具钳工主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、刀具的制造和修理等工作。
尽管钳工的分工不同，但都应熟练掌握钳工的基础理论知识和基本操作技能，其内容包括：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及机器的装配与调试、设备维修和简单的热处理等。
四、钳工的工作场地1．钳工工作场地和常用设备钳工的工作场地就是钳工固定的工作地点。
在工作场地常用的设备主要有钳台、台虎钳、砂轮机、台式钻床、立式钻床等。
(1) 钳台钳台也称钳桌，有多种样式，钳台及其安装如图1—1所示。
钳台的高度一般以800～900 mm为宜，其长度和宽度可随工作需要而定。
为保证钳台工作时的稳定性，一般用木料制成，台面上安装台虎钳。
(2) 台虎钳台虎钳是用来夹持工件的。
其规格用钳口的宽度来表示，常用的有100，125和150 mm等。
台虎钳有固定式(见图l—2a)和回转式(见图l—2b)两种。
回转式台虎钳的整个钳身可以回转，能满足各种不同方位的加工需要，因此应用广泛。
图1—1钳台及其安装图1-2台虎钳a)固定式 b)回转式1、砧座2、丝杆3、活动钳身4、螺钉5、钳口6、固定钳身7、螺母8、手柄9、夹紧盘 l0、转盘座 ll、销 l2、挡圈 13、弹簧14、手柄(3) 砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头和刮刀等刀具或其他工具，也可用来磨去工件或材料上的毛刺、锐边、氧化皮等。
钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]
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第一篇：钳工实训教案课题五：锯削的基本操作方法教学目标：1、知识目标：①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标：①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点：锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。
课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：课前准备：进车间要求：让学生谨记6S管理制度（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、组织教学：②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行？--------引入锯削三、新课内容（讲授）一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓：用于安装和张紧锯条2、锯条：起切削作用3、锯弓的握法（握锯自然舒展、右手握柄，左手扶弓）4、起锯方法：近起锯、远起锯。
起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。
四、评分标准1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分，超差0.01扣2分（30）两处5.安全文明生产（4分）五、车间巡查指导六、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。
《钳工教案》
《钳工教案》word版一、教学目标1. 了解钳工的基本概念和作用，知道钳工在工业生产中的重要性。
2. 掌握钳工的基本操作技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等。
3. 学会使用钳工工具和设备，并能熟练操作。
4. 能够分析并解决钳工操作过程中遇到的问题。
二、教学内容1. 钳工概述：钳工的定义、分类和应用领域。
2. 钳工基本操作：划线、锯割、锉削、钻孔等。
3. 钳工工具与设备：钳工工具的分类、性能和使用方法；钳工设备的结构、功能和操作方法。
4. 钳工安全操作规程：安全操作注意事项、事故预防及处理方法。
5. 钳工操作实例：典型零件的钳工加工工艺及操作步骤。
三、教学方法1. 采用讲授法，讲解钳工基本概念、原理和操作方法。
2. 采用演示法，展示钳工操作过程和技巧。
3. 采用实践法，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
4. 采用案例分析法，分析钳工操作实例，培养学生解决实际问题的能力。
四、教学准备1. 教室环境：宽敞、明亮、安全。
2. 教学设备：讲台、黑板、投影仪、钳工工具和设备。
3. 教学材料：教材、课件、案例、作业等。
五、教学评价1. 平时成绩：学生出勤、课堂表现、作业完成情况。
2. 实操考核：学生钳工操作技能的掌握程度。
3. 理论知识考试：钳工相关知识的掌握程度。
4. 综合评价：结合平时成绩、实操考核和理论知识考试，对学生的综合能力进行评价。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论教学20课时，实践教学20课时。
2. 教学计划：第1-10课时进行理论教学，第11-20课时进行实践教学。
3. 实践教学安排：分别进行划线、锯割、锉削、钻孔等基本操作的实践训练。
七、教学注意事项1. 强调钳工安全操作规程，提醒学生注意安全。
2. 关注学生的操作技能，及时纠正错误，保证操作规范。
3. 注重培养学生的动手能力和创新能力，鼓励学生提出问题、解决问题。
4. 关注学生的个体差异，因材施教，使每位学生都能掌握钳工技能。
八、教学案例案例一：某工厂生产一批螺丝，要求学生设计螺丝加工的钳工工艺，并完成操作。
(完整版)钳工教案孔加工
教学过程◆引言各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。
钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。
◆教学内容正文一、钻孔用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。
在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。
二、钻床1、台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。
2、立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如25，35，40，50等。
立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。
3、摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360°）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。
4、手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。
另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。
三、刀具1、钻头：有直柄和锥柄两种。
它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°～118°。
2、扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3～4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。
3、绞刀：有手用、机用、可调锥形等多种，绞刀有6～12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。
钳工训练教案
钳工训练教案教案标题：钳工训练教案教学目标：1. 理解钳工的基本原理和操作技巧2. 掌握不同类型钳工工具的使用方法3. 提高学生的手工操作能力和工艺技能教学重点：1. 钳工基本原理和操作技巧2. 不同类型钳工工具的使用方法3. 安全操作规范教学难点：1. 学生对不同类型钳工工具的使用方法的掌握2. 安全操作规范的理解和遵守教学准备：1. 钳工工具：包括钳子、扳手、榔头等2. 材料：金属材料、木材等3. 实验台和安全防护设备教学过程：1. 导入：介绍钳工的定义和作用，引导学生对钳工的重要性和应用范围有一定的了解。
2. 理论讲解：讲解钳工的基本原理和操作技巧，包括夹持、拧紧、剪切等操作方法。
3. 示范操作：老师对不同类型的钳工工具进行示范操作，让学生了解每种工具的用途和正确的使用方法。
4. 学生练习：学生根据老师的示范，分组进行钳工操作练习，包括对不同材料的夹持、拧紧和剪切等操作。
5. 安全规范：重点强调钳工操作中的安全规范，包括佩戴防护眼镜、正确使用工具等。
6. 操作评估：老师对学生的操作进行评估，指导他们改进操作方法，提高操作技能。
教学延伸：1. 实际应用：介绍钳工在不同领域的应用，如机械制造、电子设备维修等。
2. 制作小作品：让学生根据所学的钳工技能，制作小工艺品或简单机械结构，提高他们的实际操作能力。
教学反馈：1. 练习评估：对学生的练习情况进行评估，及时给予反馈和指导。
2. 学习总结：让学生总结本节课的学习内容和收获，激发他们对钳工技能的兴趣和学习动力。
教学资源：1. 《钳工技术手册》2. 钳工工具和材料3. 安全防护设备教学评估：1. 学生操作评估2. 学生学习总结和反馈教学反思：1. 教学方法和手段的有效性2. 学生学习情况和反馈意见，及时调整教学策略。
钳工加工教案模板范文
一、课程名称：钳工加工实训二、教学目标：1. 知识目标：（1）了解钳工加工的基本概念、原理和特点；（2）掌握钳工加工常用工具的构造、性能和使用方法；（3）熟悉钳工加工的基本工艺过程和操作方法。
2. 能力目标：（1）具备独立完成钳工加工的能力；（2）能够根据图纸要求，进行划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等操作；（3）具备对加工工件进行质量检验的能力。
3. 素质目标：（1）培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养；（2）提高学生的安全意识和自我保护能力；（3）培养学生的团队协作精神和创新意识。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：（1）钳工加工的基本工艺过程；（2）钳工加工常用工具的使用方法；（3）钳工加工的操作要领。
2. 教学难点：（1）钳工加工中的精度控制；（2）钳工加工中的安全操作；（3）钳工加工中的工艺优化。
四、教学过程：1. 导入新课：（1）简要介绍钳工加工的概念、特点和应用领域；（2）激发学生的学习兴趣，明确学习目标。
2. 讲解新课：（1）钳工加工的基本概念、原理和特点；（2）钳工加工常用工具的构造、性能和使用方法；（3）钳工加工的基本工艺过程和操作方法。
3. 实践操作：（1）指导学生进行划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等操作；（2）强调操作要领，确保学生掌握正确的操作方法；（3）组织学生进行小组讨论，解决操作过程中遇到的问题。
4. 工件检验：（1）指导学生进行工件检验，了解钳工加工的精度要求；（2）培养学生对工件进行质量检验的能力。
5. 总结与反思：（1）总结本次课程的主要内容，强调重点和难点；（2）鼓励学生分享学习心得，提出改进建议。
五、教学评价：1. 过程评价：（1）观察学生在实践操作中的表现，了解其掌握程度；（2）记录学生在实践操作中的优点和不足，为后续教学提供依据。
2. 成果评价：（1）对学生的工件进行质量检验，评估其加工精度；（2）根据学生的学习成果，给予相应的评价和鼓励。
六、教学资源：1. 教材：《钳工加工实训教程》；2. 教具：划线工具、锯削工具、锉削工具、钻孔工具、攻螺纹工具等；3. 场地：钳工实训室。
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钳
工
教
案教师姓名：闫勇
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二、钳工的常用设备
1.钳台
2.台虎钳种类、规格、构造
3.砂轮机
4.平口虎钳
5.台钻
三、实训纪律与安全
1.进实训室必须穿工作服，女生戴工作帽；
2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；
3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；
4.认真遵守安全操作规程；
5.爱护设备及工具、量具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。
四、钳工实训安全操作规程
（1）工作前检查工，夹，量具，如手锤，钳子，锉刀，游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。
（2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。
（3）禁止使用却手柄的锉刀，刮刀，以免伤手。
（4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许带手套，以免手锤滑脱伤人；
不准将锉刀当手锤或橇杠使用。
（5）不准把扳手，钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。
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教学过程 引言
利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。
它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。
教学内容正文
1.锉刀
（1）材料：T12或T13
（2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。
2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。
3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。
(3) 锉刀的粗细确定与选择使用
确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加
工时。
2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。
3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。
2．锉刀柄的拆装方法
用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。
拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
3 . 操作方法
（1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。
（主要以演示为主）
（2）锉削姿势：以讲解、演示为主。
（3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。
（4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。
（5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。
4.锉削的步骤与方法
（1）选择锉刀
1.根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗削刀或大型锉刀；反之则选
用细锉刀或小型锉刀。
2．根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。
（2）工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易震动，若表面已加工过，则垫铜钳口。
（3）锉削方法：1.顺向锉 2.交叉锉 3.推锉
5.平面锉削方法及检查
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正真的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。
在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。
检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。
6.内外圆弧面的锉削方法
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教学过程 引言
千分尺、组合角度尺、万能角度尺是钳工中常用的测量工具，要学会正确的使用和保养。
教学内容正文
1、游标万能角度尺的结构和工作原理
（1）游标万能角度尺的结构
游标万能角度尺主要由主尺1、游标2和扇形板3等组成，如图3-21所示。
扇形板3与游标2固定为一体，可在主尺1上回转，测量工件的角度。
90º角尺5和直尺6同时用支架4连接并固定在扇形板3上，也可分别固定在扇形板3上，随游标2回转移动，对工件进行角度测量。
（2）游标万能角度尺的工作原理
图3-1 游标万能角度尺的结构
游标万能角度尺主尺的刻线每格1º，分度值为2´的游标刻线是将主尺上29º所占的弧长等分为30格，则游标上每格刻线的角度为29º/30即58´，与主尺每格的角度差即分度值为2´。
游标万能角度尺的读数方法和游标卡尺相似，先从主尺上读出游标零线前的整度数，再从游标上读出角度“分”的数值，两数值相加即为测得的角度值，如图3-21所示。
游标万能角度尺的90º角尺和直尺可以移动和拆换，从而可以测量0º～320º的任何角度，使用方法如图3-22所示。
游标万能角度尺的主尺上的刻线只有0º～90º，当测量大于90º的角度时，应在测得的数值上加上90º，
当测量大于180º、270º的角度时，应在测得的数值上分别加上180º、270º。
2、千分尺的结构及使用方法
（1）千分尺的结构图
（2）千分尺的读数方法
先读出微分筒左端面位于固定套筒上的刻线所表示的数值，即被测尺寸的毫米数或加半毫米（0.5mm），如图3-2b所示（10.5mm）；再读出微分筒圆锥面上与固定套筒上的基准线对齐的那条刻线所表示的数值，即为被测尺寸的小于半毫米的测量值，如图3-2所示（0.26mm）。
最后，把上述两个读数加起来即为测得的尺寸数值，如图3-2b所示（10.76mm）。
（3）千分尺的使用方法及注意事项
1）、根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。
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教学过程◆引言
加强锉刀的正确握姿和站姿以及锉削时的正确用力。
◆教学内容正文
一、锉刀的握法
二、锉削的姿势与操作方法
锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。
开始时身体要向前倾斜10º左右，右肘尽可能收缩到后方。
最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15º左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进。
同时身体也逐渐前倾到18º左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体恢复到起始位置姿势。
三、锉削时双手的用力
锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。
锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金
属表面。
由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手再锉削过程中始终保持水平。
学生活动
继续加工100Xφ25的毛坯料，注意在加工中遇到问题应及时向老师反映。
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四、划线基准的类型
1、以两个相互垂直的平面（或线）为基准。
2、以一个平面与一个对称平面为基准。
3、以两个相互垂直的中心平面为基准。
五、划线基准的选择
（1）划线前零件图样分析
根据图纸要求划出零件的加工界限称划线。
图样是划线的依据，划线前必须对图样进行仔细的分析，才能正确定正正确的划线工艺。
图样分析方法和步骤如下：
1、看标题栏
通过分析图样的标题栏了解零件的名称，比列，材料等，初步了解零件的用途，性质及大致的大小等。
2、分析视图
分析视图是对图样进行分析的关键，其目的是要搞清各视图之间的投影配置关系，明确各视图的表达重点。
3、分析形态
根据对各视图的分析，想象出来零件的形状，明确组成零件的各基本简单形状
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安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。
锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过程中锯条容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两手指的力旋紧为止。
图
2.工件安装：
一般用虎钳加紧
3.起锯方法：（1）近起锯（2）远起锯
4.锯削压力、速度及行程长度的控制：
锯割速度，压力，往复长度：20～40次/分钟
四、常见锯削形式
五、常见材料的锯削加工方法
1.扁钢
从扁钢较宽的面下锯，这样可使锯缝的深度较浅而整齐，锯条不致卡住。
为了能准确地切入所需的位置，避免锯条在工件表面打滑，起锯时，要保持小于15°的起锯角，并用左手的大拇指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。
起锯好坏直接影响断面锯割质量。
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