棉纺企业厂房技术夹层的防火措施正式样本

文件编号：TP-AR-L3482In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________棉纺企业厂房技术夹层的防火措施正式样本棉纺企业厂房技术夹层的防火措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

技术夹层一般用来布置专用的管线和设施，目前在很多企业的厂房中得到了广泛的应用，包括一些棉纺(含毛纺、麻纺，下同)企业厂房中，特别是20世纪70年代后期以来新建、改建、扩建的棉纺织等企业，不仅改变了原来厂房形式和结构，而且向高处发展，在建筑体中普遍采用了夹层这一技术。

它通过利用建筑空间的吊平形式，让控制厂房及车间温、湿度的送风管，节能利用室内温度的回风管，滤尘除杂的吸尘管，包括室内生产照明的电线、电缆等辅助设施遮隔于夹层之内，既改善了生产条件，又美化了室内环境。

技术夹层的这些功能无可否认，但是，夹层也是一处极易被忽视和遗忘的狭窄、拥挤的防火死角。

特别是被称为安全和消防“老虎口”的棉纺企业，更具有火灾事故的潜伏性、突发性、迷惑性、危害性。

近年来，起源于技术夹层内的火灾时有发生，甚至起源于夹层外的火灾，也往往通过技术夹层迅速蔓延扩大，令人措手不及。

上海市一家棉纺厂，就曾因清棉成卷机的电器触头迸出火星而引发大火，烟火通过吸风管道进入技术夹层后迅速蔓延。

由于四面浓烟不断，火源不清，给前来灭火的消防人员带来了极大的困难，最后不得不请求特勤中队增援，破墙排烟，才扑灭了这起火灾。

技术夹层的火灾隐患及特点对于棉纺企业厂房技术夹层的火灾隐患及特点，本人结合多年的棉纺企业消防工作经验分析，主要集中在以下6个方面。

1.棉尘积聚，清理困难棉纺织企业生产过程中产生的花絮、棉尘，随着车间的气流、温度，源源不断地从吊平顶的孔眼、缝隙中灌入技术夹层，由于夹层载量轻，光线暗，高度低，空间挤，工作人员无法进入其中清扫，久而久之，花絮、棉尘在夹层中就会越积越多。

由于这些棉纤维本身具有易燃、自燃、隐燃的特点，加上车间内的温湿度控制，有助于微生物的生长、繁殖，从而使棉纤维很容易霉变酸败，分解氧化。

此时，一旦遇到火星，就会迅速燃烧，连成一片。

2.吊顶选材，大多易燃技术夹层最初的吊顶材料，一般选用钙塑板、消音板、三合板、刨花板等，这些板材质轻、美观，但是，它们大多为易燃、可燃物质，不仅会燃烧，有些还会散发有毒有害气体，给施救人员带来严重威胁。

3.线路密布，易发事故技术夹层内一般敷设有大量的电线、电缆，但有些企业在敷设电线、电缆时，并没有按照要求进行阻燃穿管处理，也没有进行必要的理顺和排列。

大量日光灯嵌在吊顶上，且所有镇流器、接线头均放置在夹层内，还有一些未固定的、零星的动力线也敷设在旁边，这些电线如果出现超负荷、短路，镇流器出现老化或发热等，则很容易引发火灾事故。

4.风管助燃，蔓延迅速夹层内敷设的风道、风管，有些采用的是木质和玻璃钢等塑胶材料，遇到火灾后，这些材料自身容易燃烧。

而且这些在内部形成相互连通系统的风道、风管，能够以每秒2～3m的速度不断通风、补氧，同时在火场对流效应下，更会加大火场的火势强度，还能将伴随在烟雾中的火种送进车间其他部位及层面，迅速扩大燃烧区域。

5.燃烧隐蔽，延误时机技术夹层为相对封闭的空间，火灾后升温快、烟雾浓，而且视线受板壁遮挡，一旦起火，隐蔽性强，不容易被发现。

当火顺着易燃物向四周铺开，烟雾从吊顶的孔眼、缝隙中向车间蔓出时，火势很快转入猛烈燃烧阶段，此时再进行扑救，不但延误了最佳扑救时机，而且给施救人员准确判断火源带来了困难。

此外，有时夹层表面的火虽然被灭掉了，但是“躲”进夹层犄角旮旯内的火苗还会隐蔽燃烧，之后再次形成大火。

6.无处立足，施救困难技术夹层一般采用铝材轻质龙骨框架，负重轻，加上其内部促狭，遇到火灾事故时，消防人员无处立足，也很难选择牢固的制高点，破顶寻源控制火势，相反还容易造成人员伤亡事故。

技术夹层的防火措施对于棉纺企业厂房技术夹层的火险隐患，我们应树立预防为主的思想，落实6个防范措施。

(一)落实吊顶防范，消除积花聚尘1．拆除技术夹层对于使用老旧设备的棉纺、毛纺、麻纺等企业，以及火险隐患难除、吊板缺损、容易积花聚尘的前纺清棉车间，彻底拆除技术夹层不失为一个上策。

这样一来虽然不美观，但安全了，不再像以前那样提心吊胆了。

2．有条件的保留有条件保留局限于生产作业场所空气中实际棉尘、粉尘浓度低于1.0mg/m3和非防火重点区域，并注意做好以下几点：（1）在吊顶选材上，应采用石膏板、TK板、防火板、铅皮等阻燃、不燃的材料。

（2）修补所有的缺损，封死所有的缝隙。

对于为消音而大面积使用阻燃、不燃且轻质的材料的，应在吊板上面再严严实实铺上阻燃、不燃、轻质的消音纤维材料，防止积花、聚尘。

（3）在夹层内的纵向和横向截面上分别采用阻燃、不燃的材料分隔至顶，将技术夹层内大的面积分隔成几个小的防火分区，其防火分区的面积必须小于500m2，这样有利于断火和防火。

(二)落实电气防范，规范电气使用安全用电必须坚持“低规要求”。

要装得可靠，用得安全，修得及时，拆得彻底，管得严格。

在电线、电缆的敷设、使用和管理中，应做到以下3点。

1．明改暗所有电线必须采用相同型号，全部穿管，做好漏电保护和接地保护。

所有排线必须不露不留线头、接头。

万一有接头，必须进行规范绞合、绝缘处理和设置接线盒，同时避开线线重叠、交叉等。

2．暗改明处于复杂的夹层中的电线、电缆应移至明处，重新架设。

用于生产照明的灯具，特别是镶嵌式日光灯，应与技术夹层吊顶的平面分开下移，间距应大于200mm，或将技术夹层全部拆除。

3．动改静坚决制止使用临时电线、临时电气、不同材质的芯线和乱接乱拉等现象，敷设的电线、电缆必须排列整齐、可靠固定，防止松动、悬挂、拖拉等，并避开高温、潮湿、腐蚀等处。

(三)落实管顶防范，阻断防火漏洞1．技术夹层拆除后，就要防止送风、回风、吸棉等风管顶面的积花聚尘现象最为有效、简便的方法是阻挡、割断和封闭，即：在风管顶面的两侧采用不燃材料加装高于顶面150～ 200mm的挡板；在风管的纵向，按其长度的比例采取间段分隔；定期进行清扫，消除积花聚尘。

如果车间层面高度有限，风管顶面与车间房顶之间的距离较小，应采用不燃材料，沿风管两侧向上将上端全部封死，避免后患。

2．用不燃材料替换木质、玻璃钢等可燃、易燃风管在回风窗窗口采取防火滤尘措施，加装金属滤尘网，清扫网上积花，在降低车间空间飘花飞尘的同时，防止火星吸入空调回风室。

3．做好应急预案在遇到火警时，能够及时切断送风、回风、吸棉等风机的电源，以防万一。

(四)落实区域防范，防止人员伤害避免利用夹层做更衣室、办公室等，防止人员聚集而不利于应急疏散。

对一些混凝土夹层结构用作更衣室、办公室的，应从“量”上控制，从“防”上管理，即控制人员数量，防止过多集中，可将班制、班次相对错开，使人员进出相对分散。

将更衣室、办公室设置在便于应急和疏散逃生的地方，保持应急通道的畅通，禁止设置门槛和铁栅栏。

在更衣室、办公室增设气窗、排气孔、排烟扇和应急照明、疏散指示、喷淋装置、报警装置、灭火器材等，并落实防火禁烟措施。

(五)落实意识防范，增强自我保护从安全责任制入手，落实各级防火安全责任人的考核签约，做到责任到人，考核到岗。

同时，开展群众性防火安全宣传教育和防火应急疏散演练，做好从业人员的“二、三级安全教育”，提高他们遵章守法的安全意识和自我保护的防范技能。

其中，要着重提高他们“三懂三会”“三不伤害”的知晓率，使他们知道本车间、本岗位存在的危险因素、火灾危险性，懂得应对的防范措施，懂得事故应急的针对性保护和施救措施。

特别是遇到技术夹层出现火灾事故和浓烟弥漫时，知道如何防范烟气吸入、疏散逃生、报警求援等应急处置方法。

(六)落实监管防范，完善“软硬”措施1．软件上落实管理（1）建立、健全消防管理，应急演练，培训教育，日常用电，防火禁烟等防火安全规章制度和操作规程；（2）经常开展防火安全的检查，对查出的火险隐患和违章行为，要开具整改通知书，明确措施，限期整改，督促复查，确保落实。

2．硬件上落实监控（1）加大消防安全的投入，消防报警、喷淋、探头等装置要延伸覆盖到技术夹层(包括更衣室等)的每个区域内，与夹层同处一个平面的喷淋装置，可通过增加喷头以及改变喷淋形式等措施，如将部分下喷改为上喷，以消除夹层内的防火死角；（2）在生产作业现场配置多功能调节水枪和烟火报警联动器；（3）加固、完善车间高处必要的轧兰林，为安全检查、检修、清洁和应急救援提供可靠的保障。

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