桩基溶洞处理专项方案(经专家论证)
桩基溶洞处理方案
桩基溶洞处理方案1.抢修方案如果发现溶洞对桩基的影响较小，可以采取抢修方案进行处理。
首先，要对溶洞进行勘探，了解其形态和大小。
然后，根据溶洞的具体情况选择相应的修补材料，使用泥浆、砂浆等填充溶洞空洞，同时对溶洞周围的土体进行加固，增加桩基的承载能力和稳定性。
2.采用加固技术对于较大的溶洞，可采用加固技术进行处理。
首先，要对溶洞进行详细的勘探和测量，确定溶洞的具体形态和范围。
然后，根据溶洞的大小和深度，采取相应的加固措施，如钢筋混凝土灌注桩、预制桩等。
加固措施的设计要考虑到溶洞的特性和地质条件，确保桩基的承载能力和稳定性。
3.施工调整方案在施工过程中发现溶洞对桩基的影响较大时，可以采取施工调整方案进行处理。
首先，要对溶洞进行详细的勘探和测量，确定溶洞的具体形态和范围。
然后，根据溶洞的位置和大小，调整桩基的位置和数量，以减小溶洞对桩基的影响。
在调整桩基位置时，要考虑到溶洞的承载能力和稳定性，并与结构设计进行配合。
4.风险评估和监测方案对于较大的溶洞和复杂的地质条件，可以采用风险评估和监测方案进行处理。
首先，要对溶洞进行详细的勘探和测量，确定溶洞的形态和范围。
然后，根据溶洞的特性和地质条件，进行风险评估，评估桩基的稳定性和安全性。
在施工过程中，要进行桩基的实时监测，及时发现和处理溶洞的变化，确保桩基的安全性。
在桩基溶洞处理过程中，需要充分了解地质条件和溶洞的特性，进行详细的勘探和测量，采取相应的处理措施。
同时，还需要与结构设计和施工过程进行配合，确保桩基的承载能力和稳定性，并进行实时的监测和评估，确保工程的安全性。
溶洞处理方案(桩基裂隙及溶洞处理专项方案)
桩基裂隙及溶洞处理专项方案桩基础施工中经常碰到溶洞及岩石裂隙等不良地质。
1、裂隙的处理方案裂隙是地应力释放在岩石中产生的裂缝,它会导致桩孔的漏浆、掉石块,甚至卡钻、掉钻、塌孔等事故.现场施工人员事先熟悉该桩位钻探资料，当进尺达到不良区段时，严密监控孔内水头，当发现水头出现下降时。
判断是裂隙还是溶洞。
当为裂隙时，水头下降较缓，这时提钻2-3m，同时向孔内投入粘土块和少量水泥，调整泥浆稠度。
当水头下降较大时，可补入泥浆保证孔内水头压力。
待孔内水头稳定后，继续钻进。
2、溶洞的处理方案根据溶洞的洞高和洞内的填充物情况，对溶洞采用不同的处理方法，主要的处理方法有：抛填法、静压化学灌浆法、灌注混凝土填充法、套放大小钢护筒法等。
1、抛填法溶洞范围小，溶洞高度小于1m，对照地质图，当钻至溶洞顶板l m 左右时，减小冲击钻冲程，控制在1 ～ 1 ．5 m，通过短冲程快频率冲击的方法逐渐击穿溶洞，溶洞一被击穿，孔内水头迅速下降，这时立即向孔内补充泥浆，同时提钻至孔口，并向孔内投入片石、粘土块和水泥，填充溶洞，当孔内水头稳定时，用测线测出回填厚度，当回填厚度大于l m 时，使溶洞范围形成护壁后，再继续施工。
穿越溶洞范围的桩钢筋笼在溶）。
发现异常情况及时采用以上方法,反复冲砸，填塞溶洞，挤密护壁，直至顺利穿过溶洞。
洞上下各1m范围在钢筋笼的定位筋焊接厚4mm的钢板圆筒，在圆筒外增加四根定位钢筋（见图12．（静压化学灌浆法）施工方法主桥桩基精确放样后，在桩基施工平台上用地质钻于桩中心进行超前钻，必要时增加钻位。
根据超前钻的结果，确定护筒的打入深度。
有溶洞的桩位，护筒沉至风化岩层，置于强风化岩面上，这样可穿过土洞。
护筒的底部即为岩层或溶洞的顶部。
没有溶洞的桩，护筒沉放要穿过淤泥质亚粘土、砂砾层，置于砂砾质亚粘土层至少2m深。
根据溶洞的不同类型，最后决定兼用两种不同的施工方案。
当溶洞内有填充物填满或有流砂的，或当溶洞为空洞或填充物不满（水洞）且深度在1～3m的，在钻孔桩施工前先进行预处理，采用静压化学灌浆法固结填充物和流砂，或用此法填满溶洞，在固结体达到一定强度以后再钻孔施工。
冲孔桩溶洞处理专项施工方案
冲孔桩溶洞处理专项施工方案
一、背景介绍
在工程建设中，冲孔桩是一种常用的基础形式，而冲孔桩发生溶洞现象是常见且需要及时处理的问题。
溶洞的存在会对冲孔桩的承载力和稳定性造成影响，因此需要制定专项施工方案进行处理。
二、溶洞成因及危害分析
溶洞的形成主要受到地下水流动、地质构造以及岩石溶蚀等因素的影响。
如果不及时处理溶洞，会导致冲孔桩的承载力减小，最终影响工程的安全性和稳定性。
三、专项施工方案
1.方案制定
–对冲孔桩溶洞进行详细勘测和评估，确定溶洞的位置、规模和危害程度。
–根据溶洞的情况，制定针对性的处理方案。
2.处理措施
–对于小型溶洞，可以采用注浆、灌浆等方法进行处理，以填充溶洞并加固周围土体。
–对于较大的溶洞，需要进行局部加固或重新布置桩基，确保冲孔桩的承载力和稳定性。
3.监测与应急预案
–在处理过程中需要持续监测冲孔桩的承载情况，及时调整处理方案。
–制定应急预案，以防处理过程中出现意外情况。
四、实施效果评估
经过专项施工方案的实施，对冲孔桩溶洞进行了有效处理，提高了工程的安全性和稳定性，保障了工程进度和质量。
五、结语
冲孔桩溶洞处理专项施工方案是保障工程安全的重要措施，只有通过科学合理的处理方案，才能有效应对冲孔桩溶洞问题，确保工程的顺利进行。
桩基溶洞处理方案
桩基溶洞处理方案一、背景介绍在土地开发或者建设工程中，有时会遇到地下水溶蚀造成的溶洞问题。
溶洞是地下水作用下的溶解作用造成的岩石空腔，通常位于地下几十米至数百米深度。
而桩基是建筑物或者其他结构物中用来传递载荷到地下的一种基础形式。
当桩基与溶洞相交，则会对工程的安全和稳定性产生严重影响。
因此，针对桩基溶洞问题，我们需要制定相应的处理方案。
二、处理目标1. 确定溶洞的形态、大小、分布情况和稳定性。
2. 寻找溶洞与桩基交叉部位，并评估交叉部位的稳定性。
3. 对于稳定的交叉部位，进行增强和保护措施，确保桩基安全稳定。
4. 对于不稳定的交叉部位，制定相应的处理方案，包括重新设计桩基或采取其他措施。
三、处理步骤1. 调查和勘探首先，需要对工程地点进行详细的调查和勘探，包括地质、水文和地下水位等方面。
在勘探过程中，需要使用地层钻探、地质雷达和地下水位监测等方法来获取相关数据。
同时，还需要对溶洞进行定位和描述，包括溶洞形态、大小、分布情况和稳定性等。
2. 桩基交叉部位评估在确定桩基与溶洞交叉部位后，需要进行交叉部位的评估。
评估的内容包括桩基与溶洞的距离、溶洞的大小和稳定性等。
通过地质勘探和数值模拟等手段，评估交叉部位的稳定性，判断桩基是否需要重新设计或者采取其他措施。
3. 桩基增强和保护对于稳定的交叉部位，可以通过桩基的增强和保护来确保其安全稳定。
常用的增强措施包括改进桩基的设计参数、采用钢筋混凝土桩或高强度桩等。
在保护方面，可以采用放填法或注浆法来填充溶洞，增加桩基与溶洞之间的界面摩擦力，提高桩基的稳定性。
4. 不稳定交叉部位处理对于不稳定的交叉部位，需要制定相应的处理方案。
常用的处理措施包括：（1）重新设计桩基，将桩基远离溶洞，以避免交叉部位的不稳定性。
（2）采用特殊的桩基形式，如双墩桥梁、岩石锚杆桩和地下连续墙等，来提高交叉部位的稳定性。
（3）采取地下围护措施，如注浆、灌浆、喷射混凝土等，来加固和保护交叉部位。
桩基溶洞处理专项方案（经专家论证）
桩基溶洞处理专项方案（经专家论证）溶洞注浆方案桩基溶洞处理专项方案一、编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范及深圳市桩基质量验收规范。
2、深圳市坝光精细化工产业园区整体搬迁安置区东区一标工程桩基施工图。
3、深圳市坝光精细化工产业园区整体搬迁安置区东区一标桩基地质超前钻报告。
二、工程概况工程名称：深圳市坝光精细化工产业园区整体搬迁安置区东区一标建设单位：深圳市龙岗区建筑工务局设计单位：深圳市新城市规划建筑设计有限公司、深圳市工勘岩土工程有限公司监理单位：深圳市华鹏建设监理有限公司质量监督：深圳市龙岗区工程质量监督检验站坪山分站安全监督：深圳市龙岗区施工安全监督站本工程由深圳市龙岗区建筑工务局负责发包建设，工程位于深圳市龙岗区葵涌街道葵丰社区丰树山片区，总建筑面积为155650.73m2，本工程基础采用人工挖孔灌注桩及冲孔灌注桩基础，结构体系现浇钢筋砼框架剪力墙结构，抗震设防烈度7度。
三、施工前的准备3、1根据2010年11月01日深圳市坝光精细化工产业园区整体搬迁安置区东区一标桩基地质溶洞方案专题组织讨论会会议精神，我司对相关地质超前钻报告进行了细化、比较、论证。
本着“实事求是，面对现实”的精神， 2010年11月02日，建设单位组织设计、监理、勘察、超前钻、施工等相关单位召开了专题会议，拟采取对3-146桩四周进行钻孔注浆加固后；3、2人员组织:项目部专门组织有关技术人员研究学习有关溶洞处理的措施，并且成立了溶洞处理应急小组。
施工现场派2名技术人员分两班在工地24小时轮流值班，发现问题及时上报处理。
项目部还组织冲孔桩机机长学习溶洞处理的知识，使他们对溶洞处理做到心中有数。
总之，在人员组织方面，明确分工，各负其责。
四、溶洞的分类根据地质超前钻报告，钻孔编号CZK3-144、145按以下标准分类；1、53～45.16 机械填土为7.84m2、45.16～44.06含砂粉质粘土:灰黄、黄褐色，灰白色，湿，可塑～硬塑状，以粘性土为主，含10%～30%不等的卵石、碎石，直径2～4cm，大者可达20cm，棱角～次圆状，局部有块石分布，含少量粉细砂为1.1m。
桩基溶洞处理专项方案
一、项目背景在桩基施工过程中，溶洞的发现往往会对工程进度、质量和安全造成严重影响。
为有效应对桩基施工中遇到的溶洞问题，确保工程顺利进行，特制定本专项方案。
二、人员组织1. 项目组成立：成立以项目经理为组长，项目总工、施工负责人、技术人员等为核心的项目组，负责方案制定、实施和监督。
2. 应急小组：设立溶洞处理应急小组，负责处理突发事件，确保施工安全。
3. 技术人员培训：组织相关技术人员学习溶洞处理知识，提高处理能力。
三、材料准备1. 钢护筒：根据溶洞大小，准备相应数量的钢护筒。
2. 机械设备：配备装载机、吊车、挖掘机等机械设备，确保施工顺利进行。
3. 材料储备：储备片石、粘土、水泥、编织袋等材料，以备不时之需。
四、处理方法1. 溶洞分类：根据溶洞大小、充填物情况，将溶洞分为小型、一般、大型和特大型。
2. 常规成孔法：对于充填物为可塑或软塑的亚粘土、溶洞不漏水的情况，可按无溶洞地质情况进行施工。
3. 冲击钻成孔：对于溶洞较大或充填物为岩石等硬质材料的情况，采用冲击钻成孔，提高地基基础承载力。
4. 投放抛填物：在溶洞底部投放粘土、片石等材料，形成护壁，防止坍塌。
5. 下放钢护筒：在溶洞顶部或四周下放钢护筒，提高桩基稳定性。
五、施工监控1. 质量监控：对溶洞处理过程进行严格的质量监控，确保施工质量符合要求。
2. 进度监控：合理安排施工计划，确保工程进度不受影响。
3. 安全监控：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
六、注意事项1. 人员安全：在施工过程中，务必注意人员安全，防止发生意外事故。
2. 材料使用：合理使用材料，避免浪费。
3. 环境保护：在施工过程中，注意环境保护，减少对周围环境的影响。
七、总结桩基溶洞处理专项方案的制定，旨在确保桩基施工过程中遇到溶洞问题能够得到有效解决，确保工程进度、质量和安全。
通过严格执行本方案，相信能够顺利克服溶洞带来的困难，确保工程顺利进行。
溶洞处理专项施工方案
溶洞处理专项施工方案篇一：桩基溶洞处理专项方案桩基溶洞处理专项施工方案一、编制依据1、溆怀高速公路第七合同段工程施工合同。
2、溆怀高速公路第七合同段工程施工招标文件。
3、国家及交通部现行桥涵施工技术规范及验收标准等。
4、溆怀高速公路第七合同段施工图。
5、溆怀高速公路第七合同段桩基地质补勘图。
二、工程概况溆怀高速公路第七合同段起于K118+300，终于K121+200，全长2.9km。
本标段处于湖南省中部至西部的过渡地带，雪峰山脉的北东向延伸区，海拔高程100～500米之间。
地貌类似以山前丘陵间构造盆地、岩溶洼地、剥蚀残丘、岗地，沅水、溆水地带发育二级阶地。
该区域内开阔的“U”型河谷、浑圆状山脊与“V”字型河谷、长条形山脊同时发育。
总体工程地质条件差，处于东北向构造带与北向构造复合部位，地质构造较发育，有隐伏断裂通过，有含煤层，附近可见大型溶洞发育，地表发育有落水洞、岩溶洼地。
初步地质勘察资料显示统计桥位钻孔为215个，揭露发育溶洞的钻孔76个，见洞率为35％；有52个钻孔揭露两层溶洞或多层溶洞，占揭露岩溶钻孔的68％，说明桥位内岩溶极为发育；单个溶洞高度大于2.5m的钻孔有39个，占揭露岩溶钻孔的51％。
在勘探深度范围内溶洞最小高度0.2m，溶洞最大高度达13.4m。
本标段桥梁2座，1座特大桥、1座大桥，桩基础工程量D120cm桩基160m/8根，D150cm桩基132m/2962根，D180cm桩基1492m/80根。
三、施工前的准备1、人员组织:项目部专门组织有关技术人员研究学习有关溶洞处理的措施，并且成立了溶洞处理应急小组。
施工现场派4名技术人员分两班在工地24小时轮流值班，发现问题及时上报处理。
项目部还组织桩基队钻机机长学习溶洞处理的知识，使他们对溶洞处理做到心中有数。
总之，在人员组织方面，明确分工，各负其责。
见后附表《现场主要管理人员一览表》2、材料准备:工地现场常备片石120 m3，粘土180 m3，水泥10T，编织袋200条，钢护筒30m。
桩基溶洞专项施工方案
桩基溶洞专项施工方案一、工程概况与目标本工程为某地区的桥梁建设项目，主要施工内容为桩基施工。
工程所在地地质条件复杂，存在多处溶洞，对桩基施工带来一定的难度和风险。
本次施工旨在确保桩基施工的顺利进行，同时有效处理溶洞问题，保证桥梁结构的稳定性和安全性。
二、溶洞地质分析通过前期地质勘察，发现工程区域内存在溶洞，溶洞的形态、大小、分布范围等特性对桩基施工产生直接影响。
因此，在施工前必须对溶洞的分布、规模、形态等进行详细分析，为施工提供科学依据。
三、施工准备工作人员组织：组建专业、经验丰富的施工团队，明确各岗位职责，确保施工过程的顺利进行。
材料准备：提前采购所需的桩基材料、溶洞处理材料等，确保材料质量和数量满足施工需求。
设备准备：准备施工所需的桩基施工设备、溶洞探测设备等，确保设备性能良好。
四、桩基施工工艺根据地质条件和施工要求，确定合适的桩基施工工艺，包括钻孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等。
在施工过程中，严格控制各项参数，确保桩基质量。
五、溶洞处理措施针对溶洞问题，采取以下处理措施：溶洞探测：在施工前利用溶洞探测设备对溶洞进行探测，了解溶洞的分布和规模。
溶洞注浆：根据溶洞探测结果，对溶洞进行注浆处理，填充溶洞空间，提高地质稳定性。
桩基穿越溶洞：在桩基施工过程中，根据溶洞的实际情况，采取相应措施穿越溶洞，确保桩基的完整性和稳定性。
六、安全技术措施为确保施工安全，采取以下安全技术措施：对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识和技能水平。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好。
设立安全警示标志，加强施工现场安全管理。
七、质量保证措施为确保桩基施工质量，采取以下质量保证措施：严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保各项参数符合标准。
对施工过程中的关键环节进行严格控制，如钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等。
定期对施工质量进行检查和评估，及时发现问题并采取措施进行整改。
八、施工进度计划根据工程实际情况和施工要求，制定详细的施工进度计划，包括前期准备、桩基施工、溶洞处理等关键节点的时间安排。
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桩基溶洞处理专项方案(经专家论证)桩基溶洞处理专项方案一、编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范及深圳市桩基质量验收规范。
2、深圳市坝光精细化工产业园区整体搬迁安置区东区一标工程桩基施工图。
3、深圳市坝光精细化工产业园区整体搬迁安置区东区一标桩基地质超前钻报告。
二、工程概况工程名称：深圳市坝光精细化工产业园区整体搬迁安置区东区一标建设单位：深圳市龙岗区建筑工务局设计单位：深圳市新城市规划建筑设计有限公司、深圳市工勘岩土工程有限公司监理单位：深圳市华鹏建设监理有限公司质量监督：深圳市龙岗区工程质量监督检验站坪山分站安全监督：深圳市龙岗区施工安全监督站本工程由深圳市龙岗区建筑工务局负责发包建设，工程位于深圳市龙岗区葵涌街道葵丰社区丰树山片区，总建筑面积为155650.73m2，本工程基础采用人工挖孔灌注桩及冲孔灌注桩基础，结构体系现浇钢筋砼框架剪力墙结构，抗震设防烈度7度。
三、施工前的准备3、1根据2010年11月01日深圳市坝光精细化工产业园区整体搬迁安置区东区一标桩基地质溶洞方案专题组织讨论会会议精神，我司对相关地质超前钻报告进行了细化、比较、论证。
本着“实事求是，面对现实”的精神， 2010年11月02日，建设单位组织设计、监理、勘察、超前钻、施工等相关单位召开了专题会议，拟采取对3-146桩四周进行钻孔注浆加固后；3、2人员组织:项目部专门组织有关技术人员研究学习有关溶洞处理的措施，并且成立了溶洞处理应急小组。
施工现场派2名技术人员分两班在工地24小时轮流值班，发现问题及时上报处理。
项目部还组织冲孔桩机机长学习溶洞处理的知识，使他们对溶洞处理做到心中有数。
总之，在人员组织方面，明确分工，各负其责。
四、溶洞的分类根据地质超前钻报告，钻孔编号CZK3-144、145按以下标准分类；1、53～45.16 机械填土为7.84m2、45.16～44.06含砂粉质粘土:灰黄、黄褐色，灰白色，湿，可塑～硬塑状，以粘性土为主，含10%～30%不等的卵石、碎石，直径2～4cm，大者可达20cm，棱角～次圆状，局部有块石分布，含少量粉细砂为1.1m。
3、44.06～36.46卵石:浅黄、黄灰色，稍密～中密状，饱和。
以卵石为主，含量大于60%，卵石直径4～20cm，大者可达50cm，次圆状，含有石英砂及少量的粘粒，部分以砂为主7.6m。
4、36.46～16.16含砂粉质粘土:灰黄、黄褐色，灰白色，湿，可塑～硬塑状，以粘性土为主，含10%～30%不等的卵石、碎石，直径2～4cm，大者可达20cm，棱角～次圆状，局部有块石分布，含少量粉细砂为20.3m。
5、16.16～11.96微风化大理岩化灰岩:白色，灰白色，主要矿物成分为方解石，穿插少量方解石脉，等粒变晶结构，块状构造为4.2m。
6、11.96～-3.34含碎石粉质粘土:灰黄、浅黄、黑、白、红褐等杂色，湿，可塑状，以粘性土为主，含约10%～30%的风化碎石，碎石成份复杂，多风化呈土状，粒径1～4cm，棱角状，系重力崩塌堆积而成为15.3m。
7、-3.34～-5.34中风化花岗岩:灰白、灰色、浅黄色，原岩结构部分破坏，矿物晶体颗粒清晰，节理裂隙发育，裂隙面被铁染呈铁锈色，岩芯多呈碎块状，短柱状为2m。
8、-5.34～-9.44微风化花岗岩:灰白、浅灰色，青灰色，由长石、石英、角闪石、云母等矿物组成，细中粒结构，块状构造，有少量裂隙，裂隙面局部被铁染呈铁锈色，岩石较完整，岩芯多呈20～40cm的长柱状为4.1m。
五、溶洞桩基施工方案：针对本工程溶洞分布较广，施工技术难度较大，本工程又为龙岗区重点工程，我项目部从严把质量关，确保工程进度，确保施工安全考虑，把桩基溶洞处理列为重中之重并按设计要求作相关施工监控。
专门组织所有技术人员讨论、研究方案并学习有关溶洞处理方面的知识。
根据本工程溶洞分布的具体情况，确定先采用钻机成孔注浆法，然后根据具体情况采用水泥和水玻璃混合浆液的方法处理溶洞。
5、1 注浆法溶洞层数较多，为串珠状。
溶洞位置勘察准确，溶洞最高15.3米，最高小15.2米，土层中有较厚的砂层，溶洞漏浆会引起坍方的情况，采用预先压注水泥浆，水泥浆压注工作完成24小时后开始冲进。
压注时压力控制不大于0.4Mpa,并直到稳定2秒后再进行下一个孔的注浆，或相邻孔冒浆为止。
1溶洞注浆技术参数利用钻机跟管钻进，采用袖阀管分段注浆加固工艺对溶洞进行灌注双液浆（水泥和水玻璃混合浆液），浆液凝固后形成的水泥浆固结体，堵塞溶洞漏水通道或填堵溶洞，从而为冲桩施工创造条件。
布孔建议距桩边1米四周均布4孔，桩中心布孔1个。
注浆钻孔开孔直径要求不大于130mm，垂直精度小于1.5%；注浆采用高压双液注浆。
A液为水灰比（0.75～1.0）：1.0的水泥浆液，B液为具有一定波美度的水玻璃浆液，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，水玻璃选用模数M2.8~3.4的中模数水玻璃，其波美度45°～50°Be。
上述两种浆液采用体积比按1:0.2～1:0.3混合，用双液注浆泵通过注浆管分层注入到溶洞的空隙中。
为了增加可灌性，根据现场情况适当调节各灌浆孔段的灌注时间和灌浆压力。
浆液凝固7日后，其结实体单轴无侧限抗压强度应在1.5MPa以上。
2钻孔及注浆施工顺序施工程序框图3.注浆管安装：鉴于本工程的复杂程度，注浆拟采用袖阀管注浆和单管双液高压注浆两种方法进行现场试验后再决定采取一种方法。
3.1、袖阀管注浆：袖阀管是在成孔后钢套管拔出来之前下入袖阀管，并向孔内注入套壳浆，拔出套管，待套壳浆有一定强度后再向袖阀管内下入带双塞的注浆管，从下向上进行分段注浆。
袖阀管采用塑料管制作，塑料管每隔一定距离钻一组小直径射浆孔，每组间距为33～50cm，即每米管长钻2组到3组射浆孔。
每组孔的纵向长度为10～12cm。
花管的内径为Φ38～Φ50。
花管每组灌浆孔外部都要包1～2层橡皮套，防止泥浆或套壳料进入管内。
注浆时橡皮套被灌浆压力冲开，使浆液穿过套壳料进入地层，而当停止灌浆时橡皮套又回弹并压紧袖阀管，防止地层中的流体进入管内。
因此，橡皮套在灌浆过程中起到逆止阀的作用，达到多次重复灌浆的目的。
袖阀管注浆的优点是能够严格控制注浆段的长度，实现分层分段注浆，特别适宜于换层频繁的地层注浆加固；其缺点是袖阀管不能重复使用、操作较麻烦、施工效率较低。
A. 3.2、单管双液高压注浆：地质钻杆钻至设计深度后，向孔内填入10～20mm 粒径的砾石，拔出套管，之后将钻具稍稍提起，锥形头脱落，φ42钻杆留置孔内作为注浆管，浆液可以从钻杆底口喷出，然后按分段长度提起钻杆，实现分段分层注浆的工艺要求。
4．浆液制备A.浆液配合比浆液配比应经灌浆试验最终确定或按相关方面指示执行。
各机组按设计要求配制浆液后，用比重计和漏斗粘度计分别检测浆液的比重和粘度，并在灌浆过程根据要求定期检测，并记录在施工记录表中；A液配合比：水泥：粉煤灰：水＝1：0.5：1.0：0.35（每立方米浆液重量比635：320：670kg），浆液比重1.63±0.03；粘度30’±3’；水固比0.70：1.0；B液配合比：45°Be’水玻璃：水=1:1=98:98; A液：B液（体积比）＝1：0.17；预估结实体d28强度15.0~18.0Mpa；B、浆液配制：采用筒式高速制浆机，按水－粉煤灰－粘土－水泥－水玻璃的顺序加料，搅拌5～8分钟，使浆料搅拌均匀；5注浆质量检测A.浆液性能检测注浆施工前应作浆液配合比试验，并检测浆液性能，包括浆液比重、粘度、初终凝时间、1d、3d、7d、14d、28d强度等B.灌水试验灌水试验可作为注浆开始前的地层可灌性试验，为指导后续注浆提供依据，又可作为注浆完成后的质量检验手段。
试验孔采用自下而上分段单点法或五点法压水试验，质量检查孔采用五点法压水试验，压水试验各点的压水压力按设计要求、施工图纸或相关方指示执行，流量稳定标准按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5184-2001)规范附录A中的规定执行。
C.注浆质量的评定灌浆最终质量检查以检查孔的压水试验成果资料为主，以钻孔取芯、竣工资料和其他测试成果资料为辅，进行综合评定。
6注浆施工中应注意事项①制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥等固相材料宜采用重量称量法。
②各类浆材必须搅拌均匀。
③浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜大于4h。
④灌浆泵的性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
⑤制浆机的能力应与灌浆泵的排量相匹配，以保证注浆连续和避免注浆中断而造成堵管事故。
⑥灌浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受1.5的最大灌浆压力。
⑦灌浆泵或孔口处应安设压力表。
使用压力宜在压力表量程的1/4～3/4；⑧块石层上段注浆时应注意注浆压力控制，防止抬动海堤，并进行抬动观测。
7注浆施工控制参数因注浆加固深度较大，主要涉及溶洞等，其空隙率不详，实际施工中的注浆参数应根据具体的实际情况进行调整。
1）注浆速度：充填注浆按50～100升/分控制。
2）注浆时间：各分段（1.0～1.5米）15～20分钟左右控制。
3）注浆压力：按1.5～2.5Mpa。
4）注入浆量，与土层的空隙率、深度等有关，根据现场试验和结束注浆标准，进一步确定具体参数。
上述工艺参数应通过现场试验确定。
89．示意图。