搪瓷与搪瓷制品生产加工工艺,搪瓷技术标准规范实施手册
搪瓷的制作工艺
搪瓷的制作工艺搪瓷的概述搪瓷是一种具有光滑而亮丽的表面，防腐蚀且耐用的陶瓷材料。
它由两层不同材质构成：底层是金属，通常是铁或钢，上面覆盖着一层玻璃状的陶瓷涂层。
搪瓷制品广泛应用于家居用品、建筑材料和工业设备等领域，因其美观且易于清洁而备受欢迎。
搪瓷的制作工艺流程搪瓷的制作工艺主要可分为以下几个步骤：1.表面准备：制作搪瓷产品的第一步是确保金属表面平整、干净且无油脂。
2.涂覆底漆：在金属表面上涂覆一层底漆，目的是增加黏附力并保护金属免受腐蚀。
3.陶瓷涂层制备：在底漆上涂覆一层陶瓷涂料。
这种涂料通常由玻璃粉末、石英、瓷石和颜料等原料混合而成。
4.烧结：涂覆了陶瓷涂层的金属制品需要进行烧结。
这一过程需要将产品放入炉中，在高温下进行加热，使陶瓷涂层与金属表面融合成一体。
5.研磨和抛光：烧结完成后，搪瓷产品的表面可能出现一些粗糙或不平整的地方。
因此，需要进行研磨和抛光处理，以使表面光滑并具有光泽。
6.检验和包装：最后，对搪瓷产品进行检验，确保质量合格。
通过检验后，产品被包装好，准备上市销售或运输。
搪瓷制作工艺的关键技术和注意事项在搪瓷制作过程中，有一些关键的技术和注意事项需要特别注意：1.底漆的选择：底漆的质量和选择对最终产品的质量和耐用性有重要影响。
选择合适的底漆可以增加陶瓷涂层与金属的黏附力，并提高产品的耐腐蚀性能。
2.烧结温度和时间：烧结过程中，温度和时间的控制非常关键。
温度太低可能导致陶瓷涂层与金属无法完全融合，而温度太高可能导致陶瓷涂层烧焦或变形。
3.研磨和抛光技术：研磨和抛光过程需要技术熟练的操作员和合适的工具。
技术熟练的操作员可以确保产品表面的光滑度和光泽，并在研磨过程中避免损坏产品。
4.质量控制和检验：质量控制是搪瓷制作过程中不可或缺的一部分。
通过使用合适的检测设备和工艺，可以及时发现并解决潜在的质量问题，确保最终产品的质量达到标准要求。
5.环境保护：搪瓷制作过程中涉及到一些化学物质和高温处理，因此需要特别注意环境保护。
搪瓷制品生产工艺规范
搪瓷制品生产工艺规范搪瓷制品是一种具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特性的特种陶瓷制品，广泛应用于厨具、卫浴、化工等各个领域。
为了确保搪瓷制品的质量和使用寿命，以下是搪瓷制品生产工艺的规范要求。
1. 原材料准备搪瓷制品的主要原材料包括陶瓷器胚、涂层材料和熔融液。
在生产过程中，应使用质量稳定、成分均匀的原材料，并严格控制原材料的水分含量，以避免对成品质量产生不良影响。
2. 陶瓷器胚制备陶瓷器胚是搪瓷制品的基础，其制备需要经历原料筛选、混合、成型、干燥等多个工序。
在制备过程中，应注意筛选合适的原料，控制混合比例，确保成型均匀。
同时，应根据产品要求选择相应的成型方法，如注塑成型、研磨成型等。
3. 涂层制备搪瓷制品的涂层是由熔融液制备而成，其主要成分包括珐琅粉、石英粉、氧化钛等。
在涂层制备过程中，应准确控制各种原料的配比和粒度分布，以确保涂层的均匀性和附着力。
同时，应注意对涂层材料进行筛分和除杂处理，以提高成品的质量。
4. 涂层施工涂层施工是指将涂层材料均匀地涂敷在陶瓷器胚表面的工艺过程。
在施工过程中，应根据产品要求使用适当的施工方法，如手工喷涂、自动机械喷涂等。
同时，应注意施工速度、喷施厚度的控制，以确保涂层的均匀性和外观质量。
5. 烧结和退火搪瓷制品在涂层施工后，需要进行高温处理，即烧结和退火。
烧结过程中，应根据产品要求控制烧结温度、时间和气氛，使涂层和陶瓷器胚在高温下相互熔合。
退火过程中，通过逐渐降温来消除内部应力，提高产品的抗冲击性和耐腐蚀性。
6. 表面处理搪瓷制品经过烧结和退火后，还需要进行表面处理，以提高产品的质感和外观。
表面处理工艺包括抛光、冷烧和釉面处理等。
在表面处理过程中，应注意选用适当的工艺和材料，保证产品表面的光洁度和耐磨损性。
7. 产品质量检验在搪瓷制品生产过程中，应进行严格的质量检验，以确保产品达到相关标准和要求。
质量检验应覆盖从原材料、制备工艺到成品的全过程，包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等。
工业搪瓷工艺流程
工业搪瓷工艺流程一、搪瓷的基础原料准备。
搪瓷得有各种原料才能做出来呀。
这里面就包括了瓷釉，瓷釉就像是给东西穿上漂亮衣服的布料一样。
瓷釉的成分有很多种呢，像石英砂啦，硼砂啦，纯碱之类的。
这些原料可得精心挑选，要是有个小差错，那后面做出来的搪瓷可能就不那么完美啦。
就像你做菜一样，食材要是不新鲜或者不对味，做出来的菜肯定不好吃。
这些原料的质量就直接影响到搪瓷最后的质量，所以在准备原料的时候，那得像挑宝贝一样仔细。
二、金属基底的处理。
搪瓷要附着在金属上呀，那这个金属基底就很重要啦。
首先得把金属清洗得干干净净的，就像给它洗个超级大澡。
不能有一点油污或者铁锈之类的脏东西。
要是有脏东西，就好像你在贴贴纸的时候，贴纸底下有灰尘，那肯定贴不牢。
然后呢，还得对金属进行一些表面处理，让它的表面变得粗糙一点，这样搪瓷才能更好地附着在上面。
这就像是我们爬山的时候，山路要是平平整整的，我们的鞋子可能就容易打滑，但是有点小坑洼的话，鞋子就抓得更牢啦。
这个过程中会用到一些化学处理或者机械处理的方法，都是为了让金属基底能和搪瓷完美结合。
三、瓷釉的涂覆。
这一步就像是给金属穿上衣服啦。
瓷釉的涂覆有好几种方法呢。
一种是浸涂，就把金属基底浸到瓷釉的溶液里，让瓷釉均匀地裹在金属表面。
这就好像是把面包浸到牛奶里一样，要保证每个地方都能浸到。
还有一种是喷涂，就像喷漆一样，用喷枪把瓷釉喷到金属上。
这个时候就很考验技术啦，得喷得均匀，不能有的地方厚有的地方薄。
要是喷得不均匀，那做出来的搪瓷就会坑坑洼洼的，像月球表面似的，可不好看啦。
还有其他的涂覆方法，不过不管哪种方法，目的都是要让瓷釉在金属表面形成一层均匀的涂层。
四、干燥。
涂覆了瓷釉之后呢，就要让它干燥啦。
这就像是你刚洗了衣服，得把它晾干一样。
干燥的过程也很重要呢，要是干燥得不好，后面烧制的时候就容易出问题。
这个时候要控制好温度和湿度，就像照顾小宝宝一样细心。
如果温度太高，可能会让瓷釉出现裂缝，温度太低呢，又干得太慢。
搪瓷工艺及品质要求
搪瓷工艺及品质要求
一、搪瓷工艺
1.烧成技术
(1)搪瓷烧成技术可分为炉膛烧成法和流动烧成法。
(2)炉膛烧成法指将基料在预定温度烧成搪瓷炉中，有炉膛形式烧成，也称为固定式烧成。
(3)流动烧成技术指将原料通过喷射、涂抹等制备经预先烧结的成品
器件，称为流动烧成法。
2.搪瓷器件加工
(1)切割加工：搪瓷器件切割加工技术主要是指用气动或电动锯刃切割，将搪瓷器件切割成符合规格要求的尺寸。
(2)热形加工：搪瓷器件热形加工技术主要指炉膛烧成法及流动烧成
法中的制品加工技术，主要是通过热形加工和压力加工的技术方式，使搪
瓷制品得到正确的烧结状态和相应的尺寸精度。
二、搪瓷品质要求
1.搪瓷胶料的要求：
(1)搪瓷胶料重金属的含量不得超过国家规定的标准。
(2)搪瓷胶料的颗粒度应不大于150目，最大颗粒尺寸大小应不超过
毫米。
(3) 搪瓷胶料的水分含量应在2％～3％之间，容重值应在1.2～
1.5g/cm3之间。
2.搪瓷制品的要求：
(1)制品表面应均匀，光滑，无裂纹，毛刺，毛痕，浮泡等缺陷。
搪瓷生产工艺
搪瓷生产工艺搪瓷是一种在金属或玻璃表面上涂覆一层瓷釉保护层的工艺，用于增加金属或玻璃制品的抗腐蚀性和美观度。
搪瓷技术已经存在了数千年，它的生产工艺也经历了不断进化和改进。
下面将介绍一种常见的搪瓷生产工艺。
首先，搪瓷生产的第一步是准备工作。
这包括选取适用于搪瓷的金属或玻璃制品、准备瓷釉和涂料、清洗和处理表面等。
选取的金属或玻璃制品要求表面平整，无油污、露出明亮的底层，并且可以经受高温和化学腐蚀的考验。
瓷釉是搪瓷的重要组成部分，它可以提供保护和美观度。
涂料的选择取决于不同的应用和要求。
接下来是涂覆瓷釉。
涂覆瓷釉是搪瓷生产过程中最重要的步骤之一。
涂覆可以使用不同的方法，包括喷涂、浸涂和刷涂。
喷涂是最常用的方法，通过喷枪将瓷釉均匀地喷洒在制品表面。
浸涂是将制品沉入瓷釉中，然后将其抬起并晾干。
刷涂是用刷子将瓷釉均匀地涂抹在制品表面。
无论使用哪种方法，涂覆瓷釉后都需要进行烘烤以固化瓷釉。
烘烤是搪瓷生产工艺的关键步骤之一。
通过将涂有瓷釉的金属或玻璃制品放入高温烤炉中，将其加热到约800-1000摄氏度的温度，使瓷釉融化并粘附在制品表面。
烤炉的温度和时间可以根据不同的要求进行调整。
烘烤后，制品需要冷却至室温，并检查涂层的完整性和外观。
如果涂层不完整或有任何缺陷，制品可以再次进行涂覆和烘烤的过程，直到达到理想的效果。
最后是修饰和装饰。
在搪瓷生产完成后，可以根据需要进行修饰和装饰，以增加制品的美观度和吸引力。
这可以包括图案印刷、喷绘、刻花等。
修饰和装饰的方式可以根据不同的产品和需求进行选择。
总的来说，搪瓷生产工艺包括选取适用的制品、准备瓷釉和涂料、涂覆瓷釉、烘烤和修饰装饰。
这个过程需要经过严格的控制和多次重复，以确保最终的搪瓷产品具有高质量和良好的外观。
随着技术的发展，搪瓷工艺也会不断改进和创新，以满足不断变化的市场需求。
搪瓷制品已经成为许多领域必不可少的重要组成部分，如建筑、家居、餐饮等。
搪瓷制品生产工艺参数调整
搪瓷制品生产工艺参数调整搪瓷制品具有耐高温、耐腐蚀、美观耐用等特点，广泛应用于厨具、浴具、建筑装饰等领域。
在搪瓷制品的生产过程中，工艺参数的调整是确保产品质量的重要环节。
本文将介绍搪瓷制品生产中的工艺参数调整方法和注意事项。
一、温度调整工艺参数中最重要的一项就是温度调整。
在搪瓷制品的生产过程中，包括瓷釉烧结、釉层形成等环节，温度的高低直接关系到产品的质量和性能。
在进行温度调整时，应该根据具体的产品要求和生产工艺来确定最佳的温度范围。
通常情况下，温度过高会导致产品开裂或变形，温度过低则会使釉层不完整或不牢固。
因此，通过调整加热设备的温度控制系统，控制烧结温度在合适的范围内，是确保产品质量的基本要求。
二、釉料配方调整搪瓷制品的釉料配方也是工艺参数中的重要一项。
釉料的成分和比例直接关系到产品表面的光泽度、耐腐蚀性等特性。
在进行釉料配方调整时，需要考虑到瓷体和釉料的相容性，以及产品的使用环境和要求。
例如，对于某些需要具有耐酸碱性能的搪瓷制品，可以适当增加釉料中的玻璃粉含量，提高釉料的密度和耐腐蚀性。
三、烧结时间和速度调整除了温度和釉料配方外，烧结时间和速度也是影响产品质量的重要因素。
烧结时间过长可能导致产品变形，而时间过短则会使釉层不完全熔化，影响瓷体的紧密度和耐腐蚀性。
烧结速度过快也会引起产品焦黑或开裂。
因此，在进行烧结过程中，需要控制好烧结时间和速度，确保产品质量的同时提高生产效率。
四、机械参数调整在搪瓷制品的生产过程中，还需要调整一些机械参数，如压力、速度等。
这些参数的调整可以影响产品的成型效果和表面光洁度。
例如，在釉瓷制品成型过程中，适当增加成型机的压力和速度可以提高产品的表面平整度和光洁度。
五、产品质量控制工艺参数调整的最终目的是确保产品的质量。
因此，对于搪瓷制品生产过程中的工艺参数调整，必须建立合理的质量控制体系。
这包括定期检测和测量产品的物理力学性能、耐腐蚀性能等指标，并与生产工艺参数进行对比分析。
搪瓷项目介绍和实施计划书
搪瓷项目介绍和实施计划书一、项目介绍搪瓷是一种通过将瓷釉附着在金属表面，经过高温烧结而形成的一种涂料工艺。
这种工艺具有极高的耐磨、防腐蚀和耐高温的特性，因此被广泛应用于各个领域，如建筑、化工、医疗设备等。
本项目旨在介绍搪瓷工艺的应用，并制定相应的实施计划以确保项目的顺利进行。
二、项目目标1. 研究和开发高品质的搪瓷涂层，以满足市场需求；2. 建立一套高效的搪瓷生产流程，提高工艺效率；3. 提升搪瓷产品的质量和耐用性，增加市场竞争力；4. 推广搪瓷工艺的应用范围，拓展市场占有率；5. 确保项目实施过程中的安全和环境保护。
三、实施计划1. 项目准备阶段a. 组建项目团队，明确各成员职责和任务；b. 研究市场需求，调查搪瓷产品的应用前景；c. 确定项目时间节点和预算。
2. 技术研发阶段a. 研究搪瓷涂层的配方和制备工艺；b. 进行试验和检测，优化制备工艺；c. 选取适宜的金属基材和瓷釉材料。
3. 生产流程优化阶段a. 设计和搭建搪瓷生产线，包括清洗、涂料和烧结等工艺环节；b. 优化生产工艺，提高生产效率和品质控制；c. 设计并建立质量检测体系，确保产品符合标准。
4. 产品质量改进阶段a. 提升产品性能，增加产品的抗腐蚀和耐磨性；b. 进一步改进配方和加工工艺，提高产品质量；c. 进行大规模生产试验，验证产品质量和性能。
5. 市场拓展阶段a. 研究潜在客户和市场需求；b. 制定市场推广策略，扩大产品销售渠道；c. 开展推广活动，提高产品知名度和市场份额。
6. 安全和环境保护阶段a. 制定安全生产管理制度，确保人身和设备安全；b. 严格遵守环境保护法规，减少污染排放；c. 做好事故应急预案和环境风险评估。
四、预期成果1. 成功开发高品质的搪瓷涂层，并取得专利；2. 建立高效的搪瓷生产流程，提高工艺效率；3. 搪瓷产品的质量和耐用性得到显著提升；4. 增加市场竞争力，提升市场份额；5. 项目安全和环境保护工作有效落实。
搪瓷工艺规程及操作指导
搪瓷饰面板（VEP）生产工艺规范主要材料规范1.钢板：材质要求：搪瓷专用脱碳钢，或冷轧低碳钢JIS G3133(SPP),BS1449 part1.08F或st14材料厚度：0.8-2.0mm(按设计要求选用)板面规格应符合设计要求2.瓷釉及化工原料：应符合AS01-98标准要求3.衬板：材质要求：硅酸钙板，无机纤维棉等（ISO1896-91，Q/320524-QAD01-91）材料厚度：9-19mm4.粘接剂:环氧树脂，聚氨醛树脂等胶(GB12007,JIS K6802)三、工艺参数1.铁坯制造：液压折弯力：0.6-0.7 Mpa/cm2焊接电流：80-100A2.搪前处理:干燥70-100 15-20 干燥为准吊装数量每格一块3.搪瓷工序:项目参数工序釉浆容量g/100ml气压Mpa附着量g/m2温度0C时间S厚度底釉163±1 0.4-0.5 250±10 850±5 240-300 90±10 一次面釉164±1 0.4-0.5 300±10 820±5 180-270 120±10 二次面釉162±1 0.4-0.5 200±10 820±5 180-270 100±10 图案烧成810±5 120±1804.衬板复合项目参数复合涂胶量g/m2压力Mpa/cm2温度0C时间h复合200±10 0.5-1.0 80-90 2.5四、使用设备、工装、工具1.铁坯制造数控剪板机：SHS6-410液压折弯机：PHS200X400冲床：J23（63T）氩弧焊接：RILTC180R砂轮机：折弯模：90°，切角模，角码成型模2.前处理VEP专用吊篓、专用运输车3.搪瓷工序：TC414KW-2000搪烧炉专用悬挂传送线专用电脑：STD-1专用喷涂房：2000*5空压机：3m3/min喷枪转送车专用烧架4、衬板复合工序电动葫芦：1.0t液压机：60t复合工装烘箱：30KW五、主要量具：1.长度：直尺2m、卷尺3.5m、千分尺50mm、游标卡尺300mm.2.角度：角尺、角度尺3.弧度：R规4.瓷层厚度：ELCOMETER4565.容量：量筒100ml,量杯500ml6.重量：台秤50kg,天秤1000g7.光泽度：光泽仪8.白度：白度仪9.冲击力：密着冲击落球仪H1000mm10.温度：高温毫伏计0-1000℃11.时间：秒表12.化学性：耐碱仪，耐洗涤剂测试仪13.色度仪：superchoma色度仪六、工序操作注意事项1.各工序生产必须仔细核查所用原料、材料、设备、工具半成品等是否符合图纸及施工技术要求，若有问题应及时向车间管理部门反映，随时更正2.生产中必须严格按本工艺规程之规定操作，不得擅自更改.3.各工序必须做好生产工艺原始记录，填报工艺卡4.本工艺规程自颁布之日起执行，解释权属颁发部门.建筑用搪瓷饰面板（VEP）作业指导书一、产品规范1.工程名称：2.工程编号：3.规格型号：4.颜色：（以样板为准）5.数量：标准：执行葆冈工程有限公司企业标准AS 01-98二、主要材料1.钢板：零碳薄钢板S=1.5mm(JIS G3133)2.衬蕊：硅酸钙板S=9-12mm3.粘合剂：MPU-20 聚氨酯胶或888建筑胶4.搪瓷釉：A.PEMCO复合底釉Ferro公司搪瓷釉块及色素B色素：搪瓷专用色素三、施工图纸按工程编号要求执行（附后）四、生产工艺按“搪瓷饰面板工艺规程”执行五、要点提示A材料部分1.VEP生产用材必须按AS 01-98标准严格执行，若使用代用材料需经开研部认可2.材料应于室内干燥处存放，严防日晒、淋雨、受潮，注意保持清洁卫生，防止污染，避免外力冲击造成的形变及损伤B、铁坯制造工序1.钢板选料：裁料前应对钢板进行检查，对于板面不平、变形、划伤、水锈、局部凹凸之钢板应严格控制，不得投入生产2.产品尺寸公差严格按图纸要求控制3.焊接材料（焊丝）应与VEP坯体同材质之材料（零碳钢）4.焊接要求：应无砂眼、起泡、夹渣、裂纹等缺陷，不得将焊接处用水急冷，以免形成赢利变形。
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搪瓷与搪瓷制品生产加工工艺与技术标准规范实施手册
作者：编委会
出版社：吉林音像出版社2009年7月
册数：16开精装3册+1张CD
定价：798.00 元
优惠价：360.00 元
《搪瓷与搪瓷制品生产加工工艺与技术标准规范实施手册》
目录
第一篇搪瓷产品
第一章器皿类搪瓷
第二章厨房用具搪瓷
第三章卫生洁具搪瓷
第四章建筑装饰用搪瓷
第五章医用搪瓷类制品
第六章电子搪瓷类制品
第七章搪玻璃制品
第二篇搪瓷生产用原材料
第一章搪瓷用金属材料
第二章瓷釉用矿物和化工原料
第三章色素原料
第三篇瓷釉设计及其性能
第一章瓷釉概述
第二章瓷釉理化性能的计算
第四篇搪瓷的生工艺
第一章制坯工艺
第二章坯体表面处理工艺
第三章制釉工艺
第四章搪烧工艺
第五章美术装饰工艺
第四篇搪瓷生产设备
第一章粉碎机械
第二章筛分机械
第三章磁选设备
第四章搅拌机械
第五章压滤设备
第六章喷雾干燥学
第七章滚压成形机
第八章干压成形机械
第九章生产线和机械手
第十章修坯、施釉和装饰机械
第五篇搪瓷制品缺陷产生原因及克服办法
第一章日用搪瓷制品缺陷及其克服办法第二章搪玻璃制品的缺陷及其克服办法第三章铸铁搪瓷制品的缺陷及其克服办法第六篇搪瓷制品质量检测
第一章半成品技术要求及成品标准
第二章原材料分析
第三章成品质量检测方法及其手段
第七篇搪瓷与搪瓷产品生产技术标准规范。