原材料采购检验的项目及方法表
原材料及中间产品等的检测项目及数量要求表
构筑物（小桥梁、挡土墙）每座、每处或每台班≥2组
每工作班1～3组
JTG F80/1-2004
弯拉强度
公路工程
日进度<500m 1组；1000m<2组≤500m；≥1000m 3组
JTG F80/1-2004
砂浆试块
抗压强度
水利工程
同强度每一工作班每台搅拌机取样1组
重要及主体砌筑物每工作台班2组
说明与示例》（试行）
8
块石
抛石按批次取样。大于2000m3按每500~2000m3送检
一组，不足2000m3每批材料送检一组；砌石按不大于
500m3（或每批）送检一组。
随机在料堆中抽取
按规范规定
《水利水电工程施工质量评定表填表
说明与示例》（试行）
9
土料
按土料场至少取样检验一次，变换土料场或土料有明显
后抽取。
根据所检项目多少确定，
常规为：50~100公斤
《水利水电工程施工质量评定表填表
说明与示例》（试行）
6
混凝土
用碎石
机制以每生产500m3或750t抽查一组。
总抽样数量：按月检查分析，不少于10组；按季检查分析
不少于20组。
在料堆上取：从顶部、中部、底
部各选均匀分布的5点，铲去
表层后抽取，共15份为一组。
变化时需重新取样送检。
10
土堤填
筑压实
度
①按填筑面积100~150m3取一个样
②特别狭长的堤防加固作业面，取样时可按轴线长度每
20~30m取一个样，或作业面或局部返工部位按填筑量
计算的取样数量不足3个，也应取样3个。
环刀法
原材料检验项目一览表(送样指南)
1.钢材类残余变形500个/批，3个接头试件/组、试件长度（直径＜20㎜）取长500㎜，直径22㎜～28㎜取长600㎜6钢结构焊接规范（GB 50661-2011）钢板（管）对接接头拉伸；冷弯批的大小宜为300～600处焊缝数，每批共6根，（拉伸2根：原厚度×宽25㎜×长500㎜。
弯曲4根，厚度＜14㎜的：原厚度×宽25㎜×长500㎜；厚度≥14㎜的：原厚度×宽10㎜×长500㎜），并在试样上注明板面10天钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）预埋件钢筋T形接头拉伸（必须按规范要求焊接送样，并注明是：角焊、穿孔塞焊、埋弧压力焊、埋弧螺柱焊其中的一种），以下有钢筋牌号和焊方法的规格范围同类型300个为一批，每批切3个试件，试件规格：钢板：长×宽=60×60mm，钢筋焊接在钢板中心，钢筋直径≤16 mm长度300，钢筋直径＞16 mm取长度600 mm8预应力混凝土用钢丝（GB/T 5223-2014）0.2%屈服力、最大力、最大力总伸长率同一牌号、规格同一生产工艺不大于60吨为一批，每盘两端取样，约取1米长10预应力混凝土用钢铰线GB/T 5224-2003、无粘结预应力钢绞线JG 161-2004拉伸性能（整根钢绞线最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率）同牌号、规格60t为一批，每批取3根×1.2米7 应力松弛每批取2根×1.3米（应和拉伸试验一同委托）10预应力混凝土用螺纹钢筋GB/T 20065-2006屈服强度；抗拉强度；断后伸长率；最大力下总伸长率每批切2根直径φ18～32的取650mm长；直径φ40的取700mm长；直径φ50的取750mm长7锚具、夹具、连接器GB/T14370-2007JGJ 85-2010硬度硬度检验抽取3％不少于5套；（多孔夹片式锚具的夹片，每套抽取6片）。
原材料检验记录表范本
原材料检验记录表范本1. 引言原材料检验是确保生产过程中原材料质量和符合标准要求的重要环节。
本文档旨在提供一个原材料检验记录表的范本，帮助企业进行规范的原材料检验，并记录检验结果以备查档。
2. 原材料信息2.1. 原材料名称：填写原材料的名称。
2.2. 原材料批次：填写原材料的批次号码。
2.3. 供应商信息：填写原材料的供应商名称及联系方式。
3. 检验项目及标准要求3.1. 检验项目 1：填写第一个检验项目的名称。
3.1.1. 检验方法：填写检验项目的具体检验方法。
3.1.2. 标准要求：填写检验项目所符合的标准要求。
3.2. 检验项目 2：填写第二个检验项目的名称。
3.2.1. 检验方法：填写检验项目的具体检验方法。
3.2.2. 标准要求：填写检验项目所符合的标准要求。
（继续按需要添加检验项目）4. 检验结果记录4.1. 外观检验结果：填写对原材料外观的检验结果。
4.2. 物理性能检验结果：填写对原材料物理性能的检验结果。
4.3. 化学成分检验结果：填写对原材料化学成分的检验结果。
4.4. 其他检验项目结果：（继续按需要添加其他检验项目及其结果）5. 检验结果评价5.1. 检验结果是否合格：填写对检验结果的评价，合格或不合格。
5.2. 不合格原因及处理措施：如果检验结果不合格，填写原因及针对不合格的处理措施。
6. 检验员信息6.1. 检验员姓名：填写进行原材料检验的检验员姓名。
6.2. 检验日期：填写进行原材料检验的日期。
7. 备注在需要时填写其他相关信息或备注。
8. 签名填写检验员的签名及日期。
此文档提供了一个原材料检验记录表的范本，旨在帮助企业进行规范的原材料检验工作。
企业可根据自身需求，根据具体的原材料和检验项目，进行相应的填写和修改，以确保检验工作的准确性和一致性。
通过记录检验结果和评价，企业能够及时发现原材料质量问题，并采取相应的处理措施，以保证生产过程中原材料的质量和合格性。
原材料进货检验制度
原材料进货检验制度一、进货程序1.选择供应商：企业应根据供应商的信誉度、产品质量和价格等方面，对供应商进行评估和筛选，确保选择到合适的供应商。
2.签订合同：与供应商签订原材料采购合同，明确供应商应提供的原材料种类、数量、质量要求、价格和交货期等相关内容。
3.采购订单：根据合同内容，制定采购订单，并将订单发送给供应商，确认原材料的种类和数量。
4.原材料进货：供应商按照采购订单的要求，将原材料交给企业，企业进行验收。
二、检验标准1.外观检验：对原材料的外观进行检验，包括颜色、形状、大小等方面，确保符合企业和产品的要求。
2.技术指标检验：根据产品的技术要求，对原材料的技术指标进行检验，如含水率、PH值、化学成分等。
3.可溶性物质检验：对原材料中的可溶性物质进行检验，确保原材料不含有对产品质量和安全性有害的物质。
4.检验设备检验：对用于原材料检验的设备进行检验，确保设备的准确性和可靠性，以保证检验结果的准确性。
三、检验方法1.取样检验：对原材料进行取样，并按照检验标准进行检验。
2.实验室检验：将取得的样品送到企业实验室进行化学、物理、微生物等多种方面的检验。
3.外包检验：将样品送到第三方检验机构进行检验，确保结果的客观性和可靠性。
四、检验记录和报告1.检验记录：对每次原材料进货检验的结果进行记录，包括检验日期、样品编号、检验项目及其结果等。
2.检验报告：将检验记录整理成检验报告，报告中应包括检验结果、检验方法、检验依据和结论等内容。
3.存档管理：将检验记录和检验报告进行存档管理，确保各项检验数据的可追溯性和可证明性。
五、异常处理1.不合格品处理：如果原材料检验结果不符合要求，企业应采取相应的处理措施，如要求供应商退货或更换，或者进行再加工或处理等。
2.异常情况分析：对不合格品进行分析，找出原因，并采取相应的纠正措施，确保同类问题不再出现。
3.整改措施：针对不合格品和异常情况，制定相应的整改措施，并在一定时间内进行整改。
原材料检验基准及原材料检验报告登记表
原材料检验基准及原材料检验报告登记表
一、引言
原材料检验是制造过程中的重要环节，通过对原材料的检验可以确保生产的产
品符合相关标准和质量要求。
本文档旨在规范原材料检验的基准及原材料检验报告的登记表，以便监控过程中的质量变化，保证产品质量稳定可靠。
二、原材料检验基准
1.原材料的外观检验：
–检查原材料的色泽、形状、异物等情况，确保无明显损坏或污染。
2.原材料的化学成分检验：
–根据产品要求检测原材料的化学成分，确保符合生产要求。
3.原材料的物理性能检验：
–测试原材料的硬度、密度、粘度等物理性能，确保符合产品制造要求。
4.原材料的微生物检验：
–对易受微生物污染的原材料进行微生物检验，确保产品安全卫生。
三、原材料检验报告登记表
项目名称检验内容检验结果备注
外观色泽、形状、异物合格 / 不合格
化学成分元素含量符合 / 不符合标准
物理性能硬度、密度、粘度符合 / 不符合要求
微生物总菌数、霉菌、大肠菌群合格 / 不合格
注：检验结果如有不合格项，应记录具体的异常情况并采取相应措施处理。
四、结论
通过严格的原材料检验，可以提前发现问题并及时处理，确保产品质量稳定可靠。
原材料检验基准及原材料检验报告登记表的建立将有助于规范检验流程，为产品质量管控提供有效支持。
希望本文档对您的生产工作有所帮助。
以上为原材料检验基准及原材料检验报告登记表的文档，请遵循相关程序执行。
化工原料检验规范(含表格)
化工原料检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0目的
为检验员提供检验规则和检验方法，保证原材料的可靠性从而保证产品满足客户的要求。
2.0适用范围
适用于本公司化工原料的检验。
3.0作业内容
3.1 测量工具：目视、封样。
3.2 缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据：
抽样检验依《抽样方案表》。
3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。
3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表
序号检验项目验收标准检验方法及工具 A B
方法：目测对比法
1 生产单位XXX
工具：封样
方法：目测对比法
2 品名化工原料
工具：封样
方法：目测对比法3 型号XXX
工具：封样
4 有效期1年方法：目测法
方法：目测对比法5 包装见封样
工具：封样
4.0相关文件
4.1 《产品规格书》
4.2《不合格品管理控制程序》
4.3《原材料不合格处理流程》
5.0记录表格
5.1 《抽样方案表》
5.2 《化工原料检验报告表》
化工原料检验报告表
来料批次规格型号质检员
外协单位检验日期
检验项目标准要求实测值单项结论生产单位XXX
品名XXX化工原料
型号XXX
有效期1年
包装见封样
其它要求：
备注：。
原材料检验规则及抽样方法表
↑
↑
│
│
│
│
Q
1250
8
9
12
13
18
19
│
│
│
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│
│
R
2000
12
13
18
19
↑
↑
│
│
│
│
│
│
注：↓使用箭头下面的第一个抽样方案；当样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
↑使用箭头上面的第一个抽样方案；Ac——接收数；Re——拒收数。
3.检验程序和项目
参照具体相关的原材料检验标准。
4.产品不合格的分类与判断
4.1不合格分类
按不合格严重程度将产品分为A类不合格、B类不合格、C类不合格。
4.2 不合格的判定
4.2.1 不合格品的判断参照相关的检验标准。
4.2.2如果样本中其中一个或多于一个检验项目所含不合格数少于或等于接收数，则判定该批产
22
M
315
3
4
5
6
7
8
14
15
21
22
↑
↑
N
500
5
6
7
8
10
11
21
22
↑
↑
│
│
P
800
7
8
10
11
14
15
↑
↑
│
│
│
│
Q
1250
10
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14
15
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22
│
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│
│
R
2000
14
工程原材料常规检测项目及频率表
双面搭
接焊
1 钢 绞 线 2 3 4
破断负荷(kN) 屈服负荷(kN) 符合GB/T5224-2003要求 弹性模量（GPa） 极限伸长率(%)
GB/T228-2002 GB/T22315-2008
、同规格、同生产工艺 、同交货状态的预应力 筋每30t为一批，不足 30t也按一批计; 施工单位每批抽检 一次，监理单位按施工 单位的10%进行见证检 验，但至少1次。 施工单位每批抽检 10%，且不少于10套；监 理单位每批抽检数量为 施工单位抽检数量的 10%，且不少于3套。 同一种类、同种材 料、同一生产工艺且连 续进场的锚具、夹具、 连接器每2000套为一 批，不足2000套也按一 批计。 施工单位每批抽检 5%，且不少于5套;监理 单位每批抽检数量为施 工单位抽检数量的10%， 且不少于2套。 施工单位每批抽检1 次（3套）;监理单位每 批抽检数量为施工单位 抽检数量的10%，但至少 1次(3套)。 一批材料、同等级、同 规格、同形式的500个接 头为一批，不足500个也 按一批计。 施工单位每批抽检 一次;监理单位按施工单 位抽检次数20%进行见证 检验，但至少一次。
≥2.0
机 械 连 接 接 头
1
抗拉强度(MPa)
≥fstk 断于钢筋 或 ≥1.10fstk 断于接头
GB/T228-2002
万能材料试验 机、游标卡尺
GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸 试验方法》 铁建设[2010]41号《铁路混 凝土工程 钢筋机械连接技术暂行规定 》
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 隧道用 土工布 3 4 5 6 / 1 2 3
施工单位按进场批 次每5000m2检验1次，不 足5000m2也按1次计，监 理单位按施工单位检验 次数的10%见证检验。