3-3主生产计划的制定
主生产计划、物料需求计划和能力需求计划的概念和基本计算
主生产计划、物料需求计划和能力需求计划的概念和基本计算主生产计划(Master Production Schedule, MPS)是制造企业根据市场需求和销售预测而制定的生产计划。
它确定了特定时间段内所需的产品数量和生产时间表，以满足客户需求。
MPS通常基于销售预测、库存水平、生产能力和其他相关因素进行制定。
基本计算方法：1. 确定销售预测：首先需要通过市场调研、历史数据等来预测销售量，这是MPS 的基础。
2. 考虑库存水平：结合当前库存水平和规定的库存目标，确定实际需要生产的数量。
3. 考虑生产能力：考虑到企业的生产能力，确定每个时间段内可用的生产资源和设备。
4. 制定生产计划：根据销售预测、库存水平和生产能力，制定出每个时间段内需要生产的产品数量和时间表。
物料需求计划(Material Requirements Planning, MRP)是一种计划方法，用于确定所需物料的数量和时间，以支持主生产计划的执行。
MRP基于MPS的要求，根据物料清单、库存信息、供应商交货时间等因素，计算出所需的原材料和零部件的采购和生产计划。
基本计算方法：1. 确定物料清单：建立产品的物料清单，包括所需的原材料、零部件和组装工序等。
2. 确定库存水平：根据当前库存和库存目标，确定实际需要采购的物料数量。
3. 考虑供应商交货时间：考虑供应商的交货时间和可靠性，确定采购订单的时间表。
4. 计算物料需求：根据MPS的要求和物料清单，通过逐层爆炸式计算，确定每个物料的需求量和时间表。
能力需求计划(Capacity Requirements Planning, CRP)是根据MPS和MRP的结果，以及企业的生产能力和资源情况，制定出适当的生产计划和资源调度。
CRP 主要关注生产设备、人力资源和其他生产资源的需求和利用情况，以确保生产计划的可行性。
基本计算方法：1. 确定生产设备和资源：根据产品的生产工艺和流程，确定所需的生产设备和资源。
主生产计划工作职责
主生产计划工作职责主生产计划员是一个重要的制造业职位。
他们负责监控、规划和管理公司的生产计划和库存需求。
主生产计划员必须具备高度的组织和计划能力，以便确保公司的产品能够按时交付给客户，同时避免过度生产或库存不足的问题。
以下是主生产计划员的主要工作职责：1. 制定生产计划主生产计划员负责制定公司的生产计划。
他们需要收集和分析历史销售数据、预测市场需求、考虑生产能力和资源的利用率，以确定最佳的生产计划。
生产计划必须合理，并能够满足客户需求的同时避免过度生产和库存。
2. 监测库存需求主生产计划员必须密切监测公司的库存状况，以确保所需零部件和原材料的供应能够及时满足生产需要。
如果库存状况出现问题，主生产计划员需要及时通知采购部门采取措施，以确保生产不受影响。
3. 协调各部门工作主生产计划员需要与各部门合作，以协调生产计划和库存需求。
他们需要与生产部门、采购部门和销售部门密切合作，以确保生产计划的实施和库存的最佳管理。
4. 更新系统数据主生产计划员需要管理公司的生产计划和库存数据，以确保准确性和实效性。
他们需要定期更新系统数据，并向相关部门提供有关生产计划和库存状况的报告，以确保公司的生产计划恰当地执行和库存得到充分管理。
5. 解决问题主生产计划员需要解决生产和库存方面的问题，以确保公司能够按时交付产品并避免生产停滞。
他们需要对生产问题进行分析，并与各部门合作找到最佳解决方案，以确保公司能够按时交付产品并维护客户友好关系。
总之，主生产计划员负责监督公司的生产计划和库存管理。
他们需要与各个部门合作，以确保公司能够按时交付产品，并维护客户关系。
这些职责需要有高度的计划、组织和解决问题的才能。
主生产计划
主生产计划一、主生产计划概述主生产计划，即MPS（Master Production Schedule）是企业生产管理中最基本和重要的一环，是企业产品生产计划的核心。
主生产计划是指对整个企业生产所需物品的需求进行统一的计划编制，明确各产品的要求及数量，并根据市场需求合理分配生产任务，以此为决策基础，引导生产和采购。
主生产计划必须要充分考虑市场需求，按照最优的方式进行排产，合理分配企业资源，确保产品良品率，达到企业经济效益和客户满意度的最大化。
二、制定主生产计划的目的1、确定生产目标：根据客户需求、市场环境和企业实际情况，确定企业生产的数量和时间，以此为基础规划企业生产的总体目标。
2、准确把握市场需求：通过对市场环境的调查和分析，准确把握市场需求，为企业的生产提供有价值的依据。
3、合理分配企业资源：根据主生产计划确定的生产计划，合理分配企业资源，从而达到生产效益最大化的目标。
4、提高企业生产效率：根据主生产计划进行计划制定和执行，以达到生产效率的最大化。
5、优化企业物流：始终按照主生产计划进行生产，有效管理企业物流，以及时满足客户需求。
三、主生产计划的编制流程1、了解市场需求：收集市场信息，了解客户的需求，透彻掌握产品的销售情况，及时跟进市场变化，以便及时做出调整。
2、制定生产计划：最终目的是确定哪些产品在什么时期进行生产，并列出每个周期的预测需求。
3、生产资源计划：将预测需求转化为生产的计划产能。
4、排程：对每次生产计划进行排程，并确定计划量的细节。
5、调整：对于计划中出现的问题，适时进行调整。
四、主生产计划的实施1、专用软件支持：应通过专用的计划软件或ERP系统优化管理生产计划，提高管理效率和精确度。
2、制定要点细节：制定具体实施要点，以确保生产计划执行的可行性和效果。
3、有效沟通：生产计划要求资产、财务、生产、销售和后勤各部门之间的协调和沟通，方可实现计划执行的顺利推进。
4、协调联动：采取联动计划和调度的方法，结合生产、供应链等配合，努力形成协同效应。
主生产计划MPS的编制
主生产计划(MPS)的编制引言主生产计划(Master Production Schedule, MPS)是企业中的一个关键性计划，它是在销售预测和销售订单的基础上制定的，旨在满足客户需求的同时最大限度地降低生产成本、优化产能利用率和减少库存。
本文将介绍主生产计划的编制流程和相关考虑因素。
MPS编制流程1.收集和审阅销售预测和销售订单信息。
2.分析销售预测和销售订单的数据，以了解需求的趋势和模式。
3.制定主生产计划的时间范围，通常以周为单位。
4.确定每个产品的需求量，根据销售预测和订单信息计算。
5.考虑产能限制和资源可用性，确定每周的生产量。
6.检查和调整主生产计划，以确保满足客户需求并优化生产效率。
7.向相关部门和供应商共享主生产计划，以便调整他们的计划和配合。
8.定期评估和更新主生产计划，以反映市场需求和内部情况的变化。
考虑因素在主生产计划的编制过程中，需要考虑一些重要因素，以确保计划的可行性和有效性。
销售预测和订单数据主生产计划的编制依赖于准确的销售预测和订单数据。
因此，收集和审阅销售预测和订单信息是十分重要的。
同时，需要对销售预测和订单数据进行分析，以了解需求的趋势和模式，从而更好地制定主生产计划。
产能限制和资源可用性在制定主生产计划时，需要考虑企业的产能限制和资源可用性。
这些限制可能包括设备的容量、人员的数量和技能、原材料的供应以及其他生产资源。
只有考虑和平衡这些限制，才能制定出可行的主生产计划。
生产效率和成本主生产计划的目标之一是提高生产效率并降低生产成本。
因此，在制定主生产计划时，需要充分考虑如何合理地分配生产量，以达到最佳的产能利用率和最低的生产成本。
客户需求和交付时间主生产计划的最终目的是满足客户需求。
因此，在制定主生产计划时，需要确保能够按时交付产品，并满足客户的质量要求和数量需求。
同时，还需要考虑客户的订单变更和紧急需求，以便及时调整主生产计划。
总结主生产计划(MPS)的编制是一个复杂且关键的过程，它直接影响企业的生产效率、成本和客户满意度。
主生产计划编制的技巧
少了响应市场变化的柔性，而这同样是要发生成本的。
因此，还需要考虑二者间的平衡。
不同生产类型中的主生产计划的变型主生产计划是要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。
其中的最终产品，是指对于企业来说，最终完成的要出厂的产品，但实际上，这主要是指大多数"备货生产型'（make-to-stock）的企业而言。
在这类企业中，虽然可能要用到多种原材料和零部件，但最终产品的种类一般较少，且大都是标准产品，这种产品的市场需求的可靠性也较高。
因此，通常是将最终产品预先生产出来，放置于仓库，随时准备交货。
在另外一些情况下，特别是随着市场需求的日益多样化，企业要生产的最终产品的"变型'是很多的。
所谓变型产品,往往是若干标准模块的不同组合。
例如，以汽车生产为例，传统的汽车生产是一种的大批量备货生产类型，但在今天，一个汽车装配厂每天所生产的汽车可以说几乎没有两量是一样的，因为顾客对汽车的车身颜色、驱动系统、方向盘、座椅、音响、空调系统等不同部件可以自由选择，最终产品的装配只能根据顾客的需求来决定，车的基本型号也是由若干不同部件组合而成的。
例如，一个汽车厂生产的汽车，顾客可选择的部件包括：3中发动机（大小）、4中传动系统、2中驱动系统、3中方向盘、3种轮胎尺寸、3种车体、2种平衡方式、4种内装修方式、2种制动系统。
基于顾客的这些不同选择，可装配出的汽车种类有3*4*2=10368种，但主要部件和组件只有3+4+2+ =26种，即使再加上对于每辆车来说都是相同的那些部件，部件种类的总数也仍比最终产品种类的总数要少得多。
因此，对于这类产品，一方面，对最终产品的需求是非常多样化和不稳定的，很难预测，因此保持最终产品的库存是一种很不经济的做法。
而另一方面，由于构成最终产品的组合部件的种类较少，因此预测这些主要部件的需求要容易得多，也精确得多。
所以，在这种情况下，通常只是持有主要部件和组件的库存，当最终产品的订货到达以后，才开始按订单生产。
主生产计划内容及原理
主生产计划内容及原理主生产计划包括以下内容：1. 销售预测: 主生产计划首先需要依据市场需求和销售预测来确定未来一段时间内的产品需求量。
基于市场分析和市场调研，企业可以预测出未来的产品需求量，并据此规划生产计划。
2. 生产能力: 企业需要将自身的生产能力进行评估和分析，确定在未来一段时间内能够生产的产品数量和种类。
这需要考虑到设备、人力、原材料等方面的实际情况，以确保生产计划的可行性。
3. 生产计划: 在销售预测和生产能力的基础上，企业可以制定具体的生产计划，包括产品的生产时间、数量、种类和生产方式。
这需要考虑到生产中可能遇到的各种情况和问题，以保证生产计划的有效执行。
4. 资源调配: 主生产计划还需要考虑到企业的资源调配情况，包括人力、物料、资金等方面的资源，以确保生产计划的顺利实施。
主生产计划的原理是通过科学的方法和系统的分析，结合市场需求和企业的生产能力，制定合理的生产计划，从而有效地应对市场需求变化，提高生产效率，实现企业的经营目标。
同时，主生产计划也可以帮助企业进行资源优化和成本控制，提高企业的竞争力和经济效益。
主生产计划的制定是企业生产经营活动的重要组成部分，它通过制定合理的生产计划，对生产过程进行有效的控制和安排，实现生产和销售的有效衔接，以期达到生产效益最大化的目标。
在制定主生产计划时，企业需要充分了解市场需求的情况，通过市场分析和调研来预测未来一段时间内的产品需求量和种类。
了解市场需求对主生产计划的制定至关重要，因为只有准确把握市场信息，才能做出合理的生产计划，避免因为生产计划与实际需求不匹配而导致库存积压或者缺货情况的发生。
另外，企业还需要对自身的生产能力进行全面的评估和分析。
这包括生产设备的状况、生产工艺的技术水平、生产人员的能力、原材料的供应情况等，以确定企业在未来一段时间内能够生产的产品数量和种类。
根据生产能力情况，企业可以确定生产计划的可行性，并进行资源优化和配置，以保证生产计划的顺利实施。
主生产计划的编制
• 5、对有多种选择性产品，用成品装配计划 （Final Assembly Schedule）简化MPS的处理
一个最终产品由4个次组件和一个零件Y组成（如图）
SX1
SX11 SX12 SX13
SX2
SX3
SX4
Y
SX21
SX31
SX41
Y1
SX22
SX32
SX42
Y2
置。 • 时界:不同时区的分界点称为时界或者时间栏 • 在需求时间区，产品的生产数量和交货期不能改变 • 在计划时间区，企业安排生产，产品生产数量和交货期不能改变，如
变动须高层领导批准 • 在预测时间区，生产数量和交货期可由系统任意改变。
某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
总提前期或计划展望期
8.2.7 MPS 的编制步骤
确定MPS需求数据
编制MPS初步计划 编制粗能力计划
评估MPS初步计划
否
合理
是
批准下达MPS计划
8.3 粗能力计划
• 主生产计划的可行性可通过粗能力计划来校验。 • 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而
产生的一种能力需求计划，其计划对象只针对设 置为“关键工作中心”的工作能力，计算量比能 力需求计划小得多。
0.0070 0.0670
C 10
15
0.14 1.60 80
0.0200 0.1600
20
20
0.07 1.10 80
0.0138 0.0838
E 10
10
0.11 0.85 100 0.0085 0.1188
20
15
0.26 0.96 100 0.0096 0.2696
生产计划如何制定
总装、调试、老化、检验、包装……
4、要求什么时候完成—期间、交期。
假如客人订单的交期要求在本月的20号，那么公司生产
到完工应在20号之前完成，以确保客人能在时限内收货。
生产计划的用途
1、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。
生产计划类型
按不同性质划分,生产计划有各种类型见下表:
全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产 产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多 数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作 中心尽可能多的信息。
主生产计划
适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维 修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安 排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少 工作中心的能力。
的专业化水平和管理水平。
•
产品品种指标的确定首先要考虑市场需求和企业实力，按产品品
种系列平衡法来确定。
• 2、产品质量指标
•
产品质量指标是衡量企业经济状况和技术发展水平的重要指标之
一。产品质量受若干个质量控制参数控制。对质量参数的统一规定形
成了质量技术标准。
生产计划指标
• 3、产品产量指标
•
产品产量指标是指企业在一定时期内生产的，并符合产品质量要
加设备与人力及各方面资源了。
生产计划的标准
3.材料、零件计划的标准
•
零件构成表及零件表；
•
安排分区、供给分区；
•
批量大小、产出率。
•
4.日程计划的标准
•
加工及装配基准日程表；
•
批量。
•
5.拟定库存计划的标准
•
库存管理分区；
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三、制定主生产计划的步骤
（一）计算预计实有库存量（POH） POH是指每周的需求被满足后剩余的，可利用的库存量。
本周末POH =上周末POH +本周MPS生产量- max（本周预计需求量， 本周订货量）
（二）确定MPS的生产量和出产时间 要记住：制定的MPS生产量和出产时间应保证POH是非负的。 当POH为负值时，就就表明需要进行生产以补充存货MPS来补上。
1 2 3 4
80 50 30 10
主生产计划(MPS)
MPS制定首先从综合计划开始，将产品的所有需
求（包括预测的、已承诺的订单）、库存状况、生产
能力情况等相关信息输入MPS计划中。MPS方案的制
定是一个反复试算的过程。
MPS应该确定在计划期间内各时间段上的最终产 品的需求数量。 MPS输出有计划生产量、存货需求以及待分配库 存。
21
75 71 90 90
6 70
55 1
0
15 51 90
0
65 11 90
0 158
25 33 180
0
75 83 90 90 90 90
12 2
63 -1
90 90 22
交货时间
作业
• 请完成右下方的MPS表
期初库存：50 生产批量：90 1周 需求预测 顾客订货 现有库存量 MPS量 ATP量 20 24 2 20 14 7月 3 20 21 4 20 6 5 40 0 6 40 0
A
B C
8月 7 40 0
10
158 64
第2周
第7周 第4周
8周 40 0
•请问哪些订 单可以接受？
主生产计划制定举例
东升阀门制造厂要为其生产的R型产品制定一个MPS，预测该产 品4月份需求量为80个，5月份为160个。MPS以周为单位制定。
期初库存：45 生产批量：80
4
周 1 2
月
次 3 4 5
5
月
周 次 6 40 0 7 8
需求预测
20 23 22
20
15 2
20
8 -18
20
4
40
0
40
R型产品MPS记录的更新
期初库存：45 生产批量：80
4
周 1 2
月
次 3 4 5
5
月
周 次 6 7 8
需求预测 顾客订货 计划库存量 MPS量
20
23
20
20
20
32
20
19
40
38
40
0
40
0
40
0
ATP量
R型产品MPS记录的更新
期初库存：45 生产批量：80
4 周
月 次
5
月
周 次
1
需求预测 顾客订货
任务3 主生产计划的制定 （ ）
F270/205 运营管理，威廉.史蒂文；张群译 第12章
引导案例
东日公司的A产品各周预 测需求是70单位，期初存货 为零，主生产计划的原则是 一旦预期库存量为负就安排 生产。生产批量为100单位， 右表为顾客订货量。 请帮助该公司列出A产品的 时间进度安排。
周 顾客订货
+ + + +
0
0 80 0 80
=
= = = =
42
2 42 2 42
42
2
— 40
— 40
R型产品MPS量的计算
期初库存：45 生产批量：80
4 周 1 2 20 15 2 0
月 次 3 20 8 62 80 4 20 4 42 0 5 40 0 2 0
5
月
周 次 6 40 0 42 80 7 40 0 2 0 8 40 0 42 80
需求预测 顾客订货 计划库存量 MPS量
20 23 22 0 7
ATP量
R型产品的新订单
订单序号 1 2 订货量 5 38 交货时间（周序号） 第2周 第5周
3
4
24
15
第3周
第4周
企业在接到新订单后，必须判断在现在这种生产 计划安排下，能否接受这些订单。该判断的主要是根据 这些订单所要求的交货日期来决定的。为此还需要更新 MPS记录。
（以后各周ATP只在有MPS量时才计算）
R型产品ATP量
期初库存：45
生产批量：80
4 周 1 2 20 15 2 0
月 次 3 20 8 62 80 68 4 20 4 42 0 5 40 0 2 0
5
月
周 次 6 40 0 42 80 80 7 40 0 2 0 8 40 0 42 80 80
2
20 20
3
20 32
4
20 19
5
40 38
6
40 0
7
40 0
8
40 0
20 23
计划库存量
MPS量
22
0
2
0
50
80
30
0
70
80
30
0
70
80
30
0
ATP量
R型产品MPS记录的更新
期初库存：45 生产批量：80
4 周 1 2 20 20
月 次 3 20 32 4 20 19 5 40 38
订单号ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
订货量
交货时间
作业
• 请完成右下方的MPS表
期初库存：50 1周 需求预测 20 2 20 7月 3 20 4 20 5 40 6 40
A
B C
8月 7 40
10
158 64
第2周
第7周 第4周
8周 40
•请问哪些订 单可以接受？
顾客订货
现有库存量 MPS量 ATP量
24
26
14 24
6 2
0
40
0
顾客订货 POH MPS量
R型产品POH计算和MPS生产时间的确定
周 期初库存 需求量 是否缺货 MPS量 期末库存
1
2 3
45
— 23
否 否 是
+ + +
0 0 80
=
= =
22 2 62
22
2
— 20
— 20
4
5 6 7 8
62 — 20 42 — 40 2 — 40
否
否 是 否 是
+
13
10
5
10
3
10
1
20
0
主生产计划
现有量
时段 预测量 确定的客户订单 计划期末库存量 MPS Quantity ATP
23
1 10 13 10 0 5 2 10 5 0 0 0
Lot Size
3 10 3 5 15 12 4 10 1 10 15 14 5
15
20 0 5 15 15
订单号
订货量
5
月
周 次 6 40 0 7 40 0 8 40 0
需求预测 顾客订货
20 23
计划库存量
MPS量
22
0 2
2
0
50
80 29
30
0
70
80 42
30
0
70
80 80
30
0
ATP量
练习题
现有量 时段
23 1 2
生产批量 3 4
15 5
预测量
确定的客户订单 计划期末库存量 MPS 收到数量 ATP
10
一、主生产计划制定程序
已授权的综合计划 MPS方案
资源约束条 件是否满足
Y 批准MPS 编制MRP
N
总进度计划的输入与输出
期初存货 计划存货
需求预测
总进度计划
主生产计划
顾客订单
待分配库存（未授 权存货）
二、制定主生产计划的约束条件
1.MPS确定的生产总量=综合计划生产总量
2.综合计划确定的生产总量应有效分配在计 划期内不同时间段生产
需求预测
顾客订货 计划库存量 MPS量
20 23 22 0
（三）计算待分配库存（ATP）
ATP指营销部门可用来接受顾客在确切时间内供 货的产品数量。对于临时的订单，营销部门也可 利用ATP来签供货合同，确定具体供货日期。 第一周ATP=期初库存量 +本周MPS—直至下一期 （不包括该期）MPS量到达为止的全部订货量 以后各周ATP=该周MPS—从该周至下一周（不 包括该期）MPS到达为止的全部订货量