锻造加热设备
铸造车间各熔炼用炉的介绍
工业炉在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等下面介绍一下各种炉子的特点及应用。
一、冲天炉冲天炉，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。
冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉。
前炉又分为出铁口，出渣口，炉盖前炉缸和过桥。
后炉又分为三个部分，顶炉，腰炉和炉缸。
腰炉与热风围管分开，修炉之后合上，用泥巴密封。
顶炉上是热交换器。
主要用于铸铁件生产，也用以配合转炉炼钢，因炉顶开口向上，故称冲天炉。
简介一种竖式圆筒形熔炼铸铁的铸造设备。
主要用于铸铁件生产，也用以配合转炉炼钢，有时还用来化铜，因炉顶开口向上，故称冲天炉。
工作过程冲天炉的工作过程：先将一定量的装入炉内作为底焦，它的高度一般在一米以上。
点火后，将底焦加至规定高度，从风口至底焦的顶面为底焦高度。
然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。
在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。
经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。
熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中，被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热，这一过程称为过热。
随着底焦的烧失和金属炉料的熔化，料层逐渐下降。
每批炉料熔化后，燃料由外加的层焦补充，使底焦高度基本上保持不变，整个熔化过程连续进行。
应用领域：冲天炉主要应用于钢铁、冶金、矿山等行业。
炉料中的石灰石在高温炉气的作用下分解成石灰和二氧化碳。
石灰是碱性氧化物，它能和焦炭中的灰分和炉料中的杂质、金属氧化物等酸性物质结合成熔点较低的炉渣。
熔化的炉渣也下落到炉缸，并浮在铁水上。
在冲天炉内，同时进行着底焦的燃烧、热量的传递和冶金反应 3个重要过程。
根据物理、化学反应的不同，冲天炉以燃烧区为核心，自上而下分为：预热带、熔化带、还原带、氧化带和炉缸等 5个区域。
由于炉气、焦炭和炉渣的作用，熔化后的金属成分也发生一定的变化。
锻造设备介绍
锻造设备介绍1. 锻造定义锻造是一种通过施加高温和高压来改变金属材料形状和性能的过程。
在锻造过程中，金属材料经过加热、变形和冷却等阶段，使其结构更加紧密、强度更高。
2. 锻造设备分类锻造设备可以根据其工作原理和用途分为多种类型。
其中，常见的锻造设备包括模锻设备、自由锻设备、机械压力机、水压机、高能束流设备等。
（1）模锻设备：模锻设备是一种将加热后的金属坯料放入模具中，通过施加压力或冲击力使其变形并填满模具形状的设备。
根据所需产品的不同，模锻设备可分为锤上模锻、压力机上模锻等。
（2）自由锻设备：自由锻设备是一种通过在空气中自由锻打金属坯料来制造所需形状和尺寸的设备。
自由锻设备可分为空气锤、液压机等。
（3）机械压力机：机械压力机是一种通过凸轮、连杆等机构将压力作用于金属坯料上的设备。
机械压力机可分为冲压机、压铸机等。
（4）水压机：水压机是一种通过水介质传递压力，使水与金属坯料接触并使其变形的设备。
水压机可分为水锤和水压冲床等。
（5）高能束流设备：高能束流设备是一种利用高能量密度束流（如激光束、电子束等）对金属坯料进行加热和变形的设备。
高能束流设备可分为激光成形设备和电子束成形设备等。
3. 锻造设备工作原理锻造设备的工作原理主要是通过将金属坯料加热到一定温度后，施加足够的压力或冲击力使其发生变形，并保持一定时间，使其内部晶粒结构重新排列，提高材料的强度和硬度。
4. 锻造设备应用行业锻造设备广泛应用于汽车、船舶、航空航天、能源、模具制造等领域。
例如，汽车制造中的发动机、变速器、底盘等零部件的制造都离不开锻造设备；船舶制造中的舵、螺旋桨、船体外壳等也需要用锻造设备制造；航空航天领域中，机身零部件、航空发动机等关键部件也需要锻造设备来完成制造。
5. 锻造设备常见问题及解决方法在锻造过程中，由于各种因素的影响，锻造设备可能会出现一些问题。
常见的问题包括设备故障、产品质量问题等。
针对这些问题，解决方法如下：（1）设备故障：定期对锻造设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
中频炉使用与维护
中频炉使用与维护中频炉是一种常用的金属加热设备，广泛应用于铸造、锻造、热处理等工业领域。
为了保证中频炉的正常运行并延长其使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
下面将对中频炉的使用和维护进行详细介绍。
一、使用中频炉的注意事项：1.载入工件前，要先检查炉膛内是否有金属杂物，以免影响加热效果和炉膛使用寿命。
2.载入工件时，要注意分布均匀，并且避免工件直接放置在感应线圈上，以免损坏线圈。
3.使用前要检查水冷系统的管路和阀门是否正常，确保水冷系统的顺畅运行。
4.加热过程中，要避免频繁启停和大负荷急热，以免对设备造成损伤。
5.在加热过程中，要注意观察加热工件的温度和颜色变化，及时调整加热功率和工作频率，以达到预期效果。
6.使用完毕后，要及时清理炉膛内的金属渣和灰尘，并检查炉膛是否有损坏，防止二次使用时出现问题。
二、中频炉的定期维护：1.清洗冷却水系统：中频炉的冷却水系统要定期进行清洗，清除水垢和杂质。
可使用专门的清洗剂，并按照操作说明进行清洗。
2.检查感应线圈：定期检查感应线圈的连接是否松动，是否有损伤，如有问题及时修复或更换。
3.检查电源开关和仪表：定期检查电源开关和仪表是否正常工作，如发现异常现象，要及时处理。
4.检查电缆和连接器：定期检查电缆和连接器的绝缘情况，如有损坏要及时更换，以防短路或电气事故。
5.检查冷却系统：定期检查冷却系统的水流情况和水温，确保正常运行，如发现异常情况要及时处理。
6.润滑齿轮和轴承：定期给中频炉的齿轮和轴承进行润滑，以减少摩擦和磨损。
7.检查电源线和插头：定期检查电源线和插头的连接情况，如有松动或老化要及时更换。
8.清理燃气系统：如中频炉使用燃气加热，要定期清理燃气管路和喷嘴，以确保燃气的顺畅供应。
以上为中频炉使用和维护的一些基本要点，具体还要根据设备的型号和实际情况进行调整。
需要注意的是，在进行维护和保养时，应断开电源，并由专业人员进行操作。
同时，根据中频炉的使用情况，制定相应的维护计划，以确保设备的正常使用和延长使用寿命。
锻造加热电炉的原理
锻造加热电炉的原理锻造加热电炉是一种常见的工业加热设备，用于加热金属材料以便进行锻造工艺。
它的工作原理是通过电能转化为热能，并将热能传递给金属材料，使其达到所需的加热温度。
锻造加热电炉主要由电源系统、加热系统和控制系统组成。
其中，电源系统提供电能，加热系统将电能转化为热能，控制系统实现对加热温度的精确控制。
下面将详细介绍这些系统的工作原理。
首先是电源系统。
锻造加热电炉通常采用三相交流电作为电源。
交流电经过变压器降压后，进入整流装置进行整流，将交流电转化为直流电。
然后，直流电进入电炉的加热系统，供给加热元件进行加热。
加热系统是锻造加热电炉的核心部分。
加热元件通常采用高温合金材料制成，具有较高的电阻率和良好的耐热性能。
当直流电通过加热元件时，由于电阻的存在，会产生大量的热能。
这种热能主要是通过电阻效应产生的焦耳热，使加热元件自身发热，并将热能传递给周围的金属材料。
在加热过程中，加热元件的温度会不断升高，因此需要对其进行冷却，防止过热损坏。
一般情况下，冷却系统通过循环水或空气进行冷却。
循环水通过水泵循环流动，从而带走加热元件的热量。
而空气冷却则通过风扇将周围空气吹过加热元件，以实现冷却效果。
控制系统是确保加热温度精确控制的关键。
它通常由温度传感器、控制器和执行机构组成。
温度传感器用于实时监测加热温度，并将监测到的温度信号反馈给控制器。
控制器根据设定的加热温度和实际温度之间的差异，控制执行机构调节电源输出功率，以维持加热温度的稳定。
除了电源系统、加热系统和控制系统，锻造加热电炉还包括一些辅助设备，如温度记录仪和安全保护装置。
温度记录仪用于记录加热温度的变化，以便进行加热工艺的分析和调整。
安全保护装置则用于监测电炉的工作状态，当出现异常情况时，及时断开电源，以保证操作人员和设备的安全。
总结起来，锻造加热电炉的工作原理是通过电能转化为热能，并将热能传递给金属材料，实现对其加热的目的。
它由电源系统、加热系统、控制系统和辅助设备组成，各个系统共同协作，确保加热温度的精确控制和安全运行。
锻造过程中应该注意哪些安全事项
锻造过程中应该注意哪些安全事项锻造是指把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯。
锻造可以改变金属材料内部组织，提高其机械性能。
由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故，因此锻造过程一定要注意安全。
1.锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。
加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。
加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，所以要采取通风净化措施，避免伤害事故。
2.锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。
各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故，如锻锤活塞杆折断，就会引起严重伤害事故。
锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人的神经系统，增加发生事故的可能性。
3.锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，一般同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，就容易造成伤害事故。
锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。
锻造属于集体作业，每个操的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。
4.鉴于锻压设备存在很多不安全因素，锻工一定要掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。
必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。
锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。
水压机应有安全阀、自动停车与启动装置，蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。
加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。
其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。
锻造时，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操在工作前必须穿戴好个人防护用品。
锻造加热炉的种类
锻造加热炉的种类
锻造加热炉是锻造行业中必不可少的设备之一，其种类也非常多样化。
一般来说，锻造加热炉主要分为以下几种。
1. 燃气加热炉
燃气加热炉以天然气、液化气等为燃料，采用热交换器将燃气燃烧后产生的热能转化为加热设备中的热能。
这种加热炉具有温度可控、加热快速、能耗低等优点，广泛应用于锻造行业。
2. 电热加热炉
电热加热炉是利用电流通过电阻体产生热能，将电能转化为热能的加热设备。
其优点是加热速度快，温度可控性好，但能耗相对较高，适用于小型锻造加热设备。
3. 燃油加热炉
燃油加热炉以燃油为燃料，通过燃烧产生的热能进行加热。
这种加热炉具有加热速度快、温度可控、运行成本较低等优点，但操作相对较复杂，需注意安全。
4. 感应加热炉
感应加热炉是利用电磁感应原理，将高频电流通过感应线圈产生的磁场转化为加热设备中的热能。
其具有加热速度快、温度可控性好、能耗低等优点，适用于大型锻造加热设备。
总体而言，不同类型的锻造加热炉各有优缺点，选择适合自身生产需求的加热炉是很重要的。
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锻造加热炉方案
图 3-3 控制流程图
3.3 系统设计 锻造加热炉控制系统总体设计见图 3-4 所示。
变空燃比自寻优 系统
监测站
输入
输出
S7-300
压力 变送 器
流量 变送 器
温度 变送 器
压力 调节 执行 机构
流量 调节 执行 机构
温度 调节 执行 机构
烟道 氧气 检测 器
加热炉
图 3-4 加热炉计算机控制系统
310S+衬里
加热炉是锻钢生产企业中的主要耗能设备，尽量提高燃料利用率， 是节能降耗需解决的主要问题。计算机控制燃烧过程，就是在各种燃 烧工况条件下，找到合理的最佳空燃比，使燃烧处于较佳状态，从而 提高炉温控制精度，保证钢锭以较快的速度达到出钢温度，节约能源， 减少氧化烧损。 3.1 加热炉空燃比自寻优控制
加热炉的燃烧系统是个极其复杂的系统，而影响燃烧工况的参数 大多又存在纯滞后特性，这样就很难建立出准确的数学模型，为现代 控制理论的应用设置了障碍。目前，加热炉燃烧系统应用自寻最优控 制均假设控制量与控制目标函数之间为静态极值特性，采用静态搜索 法进行分析。但是，加热炉是一个存在显著动力学现象影响的热工对 象，在静态搜索过程中会产生振荡，有时甚至大幅度摆动，致使搜索 时间较长，搜索损失增大。图 3-1 热效率 ƞ 和空气过剩系数 a 的关系
图 2-1 天然气锻造炉
燃烧器 快速阀
快速阀
蓄热箱
工件
回烟管
燃烧器 快速阀
快速阀
小车
蓄热箱
图 2-2 天然气锻造加热炉炉膛结构 2.3 炉衬结构
锻造炉是周期性作业加热炉，工作温度为 1300℃。对炉衬材料 的耐火度和热震性能要求较高，采用砖体和浇注料虽能满足使用要求， 但在节能和使用寿命等方面达不到更好的效果。因此采用纤维制品制 作炉衬是合理的，但在纤维的选择上应该注意：①所选择纤维的品质 与使用温度的关系；②纤维制品对炉内气氛的敏感性。
锻造加热炉的种类
锻造加热炉的种类
锻造加热炉是一种用于将金属加热至熔点以上，以便进行锻造加工的设备。
根据其工作原理和特点，锻造加热炉可以分为多种类型，下面我们将对其中的几种常见类型进行介绍。
一、电阻加热锻造炉
电阻加热锻造炉是一种将电能转换为热能的设备，通常采用高温合金电阻丝作为发热元件。
其加热速度快、效率高、温度控制精确，特别适用于对金属进行局部加热，以实现精细加工的要求。
二、燃气加热锻造炉
燃气加热锻造炉是一种利用燃气与空气进行燃烧，产生高温燃烧气体来实现金属加热的设备。
这种锻造炉可以进行连续加热，性能稳定，但是需要配备燃气管道和燃烧器，使用成本相对较高。
三、感应加热锻造炉
感应加热锻造炉是一种利用高频电磁场产生涡流热量来进行加热的设备。
其优点是只对金属加热，而不对容器和工件周围的其他物体产生
影响，操作简便，加热效率高，适用于长条材料的加热处理。
四、喷火锻造炉
喷火锻造炉是一种可调节温度的设备。
它通过喷射燃料或燃料混合物
来加热工件，可以自由调节火焰的大小和位置，在加热不同形状的钢
材时，喷火锻造炉可以快速的加热表面和深层部位，保证材料的均匀性，实现高质量的加工。
以上就是常见的几种锻造加热炉的类型，根据不同的工艺和技术要求，生产商可以根据实际需要选择合适的设备来实现加热、锻造和淬火等
工序。
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③节能、节材。 ④短的加热时间，使感应加热便于提高生产率，降低生产成本。 ⑤加热速度快，加热时间短，所获得的奥氏体晶粒细。感应加热的 工件具有非常好的金相组织。 ⑥设备启动快。而火焰炉中有许多耐火材料，启动时吸收大量热能， 即装置的热损耗大。不工作时，也必须维持一定的温度。 ⑦加热速度快，氧化皮生成极少，使模具寿命延长（有资料表明， 仅由于感应加热氧化皮减少一项，可以使模具寿命提高30%）。
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金属坯料锻造前的加热必须配备加热设备。而加热设备的配 置主要取决于金属本身对加热温度的工艺要求，满足这些工 艺要求的热源有多种。原则上，凡是能使金属温度升高至锻 造工艺要求的热源都可以利用，但选择加热设备仍然要考虑 能源的经济性，加热设备建造的投入成本，加热温度控制的 可能性、稳定性，以及满足环保所提出的要求。 今日所称的锻造概念，包含自由锻、模锻、挤压、轧制、 冷镦、冷冲和辗扩等诸多工艺方法，除冷镦、冷冲在常温下 进行外，不论采用何种锻造方法，都要将欲进行锻造的金属 坯料进行预先加热，以使金属具有良好的塑性，较低的变形 抗力。经过锻造的金属，组织更为致密，具有更高的力学性 能。
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感应加热基于两个基本物理现象：法拉第电磁感应、焦耳效应。 当线圈中通过交变电流I1，则在线圈周围空间建立交变磁场。处 于该交变磁场中的金属坯料内产生出感应电动势E。
①电源 ②涡流 ③金属坯料 ④感应线圈
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法拉第电磁感应定律确定： 式中：E ——感应电动势、n ——感应线圈匝数 Φ——磁通量、t ——时间 式中的负号表示感应电动势的方向与磁通量变化率的方向相 反。
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(2)低(工频)、中、高频的感应加热炉的适用范围不会发生重大的改 变。中、高频的感应加热设备主要用于金属的热处理(如表面淬火) 领域，以及金属的熔炼、合金生产过程。未见中、高频用于钢及有 色金属锻造坯料的加热领域的报导。主要是中、高频加热瞬时能量 释放过快，而向坯料中心热量传导缓慢。将依靠变频元件的进步， 进一步降低中、高频变频电源设备成本，提高运行的可靠性。 (3)感应加热设备电源部分的发展，中、高频感应炉，主要涉及 变流环节的结构和固体化元件的进步；工频感应炉的设计将更注意 三相的平衡技术(尤其是单相的感应加热炉)，并要致力于将功率因 数控制在电网允许范围之内(0．85～0．9)，以达到减少电网损失， 节约能源的目的。 (4)在锻压领域，不论任何感应加热设备，加热设备与主设备计 算机集中控制、集中显示、故障警报、协调运行的能力将会有进一 步提高。通过计算机将主机(如模锻、挤压设备)和加热设备，当然 也包括机组的其他辅助设备，将运行控制在最佳状态，无疑是工业 技术发展的重要目标。
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用于普通工件的感应加热电源控制系统示意图
高压桥
TA 656VAC
S300
低压桥
低压桥起动条件
逆变器
来自S300
负载电路
全控
来自S300
半控
IMF
来自S300
S300 S300MF
U
P.L.C.CABUET PROFIBUS
AL300
P2 JP24 JP23 J22
TF300
P1
S300A
J8
J7
感应加热没有诞生前，火焰炉是锻压工业加热的唯一选择。其实， 如果单纯从经济性来说，火焰炉要优于任何电加热包括感应加热 设备。这是因为，从电的发生到坯料被感应加热，经过了多次的 能量转换过程。而每次转换都伴随着损耗。
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以火力发电为例，从燃料燃烧获得的热能转换为机械能和电能会 损耗一部分能量；电能从发电厂出来到达感应加热设备的途中， 一部分电能在升、降压变压器、高、低压传输线中转变为热能而 消耗掉；剩下的电能在感应加热设备转变磁场能，磁场能转化为 热能使坯料加热，又带来新的损耗。 但是，在锻压工业中，坯料的加热采用感应加热相对于火焰炉加 热具有以下两个特点： 特点一：感应加热具有高达500-1000kW/m2的单位功率（由于 坯料中可建立起高的磁通密度和一定量的有效加热层深）和短的 透热时间（由于热发自坯料自身）。 这一特点给锻造坯料加热带来的好处是：
它反映了涡这样一种现象。 消耗于金属坯料中的功率为： P=EI2COSφ=4.44f nφmI2cosφ （1-4）
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当其它参数不变时，功率P与频率f成正比，因此，提高频率， 在相同体积中释放的能量增大，这就是感应加热中采用中、 高频率的原因。 感应加热的电磁效应 （1）趋肤效应 线圈导体中的交变电流和金属坯料内的涡流在其横截面上的 电流密度不均匀分布，最大电流密度出现在该横截面的表层， 并以指数函数规律向心部衰减，这种现象称之为趋肤效应。
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趋肤效应产生的原因：当金属坯料两端施以交流电压U时，则在 金属坯料中建立起交变电场。由于电磁感应，坯料中电流所形成 的交变磁场又产生一个方向相反的感应电势e。由于坯料心部穿 透的磁通比表面多，心部的感应电动势e1大于表面的感应电动 势e2，即U-e1＜U-e2，故表面电流密度i2＞心部电流密度i1。
如两平行导体的电流在任何瞬间方向相同（图1-5b）导体外 侧电流密度较内侧大。
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（3）圆环效应 当交变电流通过圆环形线圈时，最大电流密度出现在线圈导体的内 侧，这种现象即是圆环效应。 磁力线在环内较密集，环外分散，因此，外侧电流线较内侧穿透较 多的磁通，反电势大，所以，外侧的总电势和电流密度较内侧小。 圆环效应对圆柱体坯料外表面加热时起有利作用。这也是为什么坯 料在螺线管感应器内加热不必加导磁体的原因。而对于内孔加热或 平面加热时，圆环效应对加热是不利的，这时可利用导磁体改变磁 力线状态，把电流由内侧驱赶到外侧。
2015
锻造加热设备
目 录
第一章： 第一章：请在此处输入您的标 锻造加热设备简介 题
Contents
第二章： 第二章：请在此处输入您的标 锻造加热设备技术 题
第三章： 第三章：请在此处输入您的标 锻造加热设备案例 题
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锻造加热设备简述
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锻造加热设备简介
二、机械部分
机械控制采用可编程序控制器（PLC）控制，控制度高， 动作准确，加热方式采用旋转行进增加了杆身温度的均匀 性。
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锻造加热设备优点： 1、与传统加热手段相比较（油、煤、气），具有环保、节能、 操作方便、劳动强度低的显著优点； 2、与可控硅中频相比较节能10%~30%，对电网没有谐波干扰； 3、与电阻炉相比较节能50%~60%； 4、对客户产品具有加热快、受热均匀、无氧化层、产品质量好 等优点；
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（2）邻近效应 通以交流电流的相邻两金属导体的电流密度要重新分布。当 两导体的电流方向相反时，最大值出现在导体内侧，反之， 最大值出现在导体外侧。这种现象称为邻近效应。 邻近效应产生的原因：设在任何瞬间，两平行导体中的电流 方向相反（图1-5a），在导体之间由两电流所建立的磁场方 向相同，两导体间的总磁场增大，而两导体外侧的磁场减弱。 位于导体外侧的电流“线”比内侧电流“线”交链较多的磁 通，因而沿外侧的电流线比内侧感应的反电势大，外侧的电 源电势与反电势之和较内侧低，因此，导体外侧电流密度较 内侧小。
对于Φ=Φmsinωt，角频率为ω=2πf，则感应电动势的有效值 为：
E=4.44f nΦm （1-2）
式中：f——电流频率
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将坯料视为只有一匝的闭合回路，当感应电动势产生时，该回路中 产生交变的自成环路的环流——涡流I2。感应加热中就是利用涡流 产生的热能来加热金属坯料。
焦耳效应可用下式表述：
Q=I22Rt（J） （1-3）
5、感应器由变压器隔离，非常安全。
6、环保：没有污染、噪声和粉尘。 7、适应性强：能加热各种形状不同的工件。
8、设备占地小，不足两平方米，方便客户最大限度利用生产空 间。
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我国工业取得了快速发展，它的发展极大地促进了锻压行业的发 展和技术进步。中国的锻件总产量排名世界第三,成为一个锻件 生产大国。锻造加热是整个锻造过程中的重要环节，其主要目的 是提高坯料塑性，降低变形抗力，使之易于成形并获得良好的锻 后组织。加热设备的正确选择对提高锻造生产效率，降低能源消 耗，减少环境污染，都有着直接的关系。目前，通常使用的感应 加热设备。 感应透热炉是一项新技术。加热时导体具有集肤效应，圆环效应， 邻近效应，端部效应等电流分布不均匀现象。增加了设计难度。 为充分发挥装置的效能，工程设计中必须注意用于感应加热的频 率从几赫兹(Hz)到几十兆赫兹(MHz)，依据工艺要求选择不同的 频率，一般而言，直径小的毛坯选择频率高，直径大的毛坯选择 频率低。
J6
J5
J4
J3
J2
J1
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锻造加热设备技术
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锻造是一种借助工具或模具在中级或压力作用下加工金属机械零 件或零件毛坯的方法。与其他的几种加工方法相比，如铸造、机 械切割加工等等，锻造的优点是显而易见的。它主要表现在锻造 加工的生产率最高；锻件的形状、尺寸稳定性好，并且具有最佳 的综合力学性能；而且锻件韧性高、纤维组织合理，件与件之间 性能变化小；锻件的内部质量与加工历史有关，不会被任何一种 金属加工工艺超越。
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一般金属锻造坯料的加热温度，取决于金属的再结晶温度。锻造的 温度与金属的性质密切相关。钢的再结晶温度约在460~C左右。 300～800~C一般称为温锻；钢的热锻依据合金的差异一般界于 800～1200~C。而对于铝及铝合金，一般的锻造温度在400~C左右； 铜与铜合金的锻造温度在750～900℃ ；钛及钛合金的锻造温度， 通常都要高于IO00~C。 感应加热的现状及其发展的趋势 (1)感应加热炉的设计、制造，从技术方面讲，可以说已经完全 成熟。用于小规格钢坯锻压坯料加热，因其便于实现自动化、连续 化已经被普遍采用；用于有色金属挤压坯料的加热，即使是大规格 的锭坯，也有趋于采用工频感应加热的明显趋势。