硅基薄膜太阳能电池基础知识
硅基太阳能电池的工作原理
硅基太阳能电池的工作原理
硅基太阳能电池是目前应用最广泛的太阳能电池之一，其工作原理如下：
硅是一种半导体材料，其原子结构中有4个电子在外层能级上，可以与周围的原子形成共价键，形成晶体结构。
当光线照射到硅太阳能电池上时，能量会激发硅原子中的电子跃迁到更高的能级，使其脱离原子，形成自由电子和空穴。
P-N结是硅太阳能电池的关键部分。
P型硅材料中掺杂了少量的杂质，使其原子中存在多余的电子。
N型硅材料中掺杂了其他杂质，使其原子中电子较少。
当P-N结形成时，P型硅中的多余电子会向N型硅中扩散，形成负偏压区；而N 型硅中的电子会向P型硅中扩散，形成正偏压区。
在正偏压区，当光线照射到P-N结上时，会激发自由电子和空穴向P-N结运动，形成电流。
同时，P-N结的内部电场会阻碍自由电子和空穴的扩散，使其被迫朝着正负极移动，产生电势差和电压。
这样，太阳能光线被转化为了电能，从而实现了太阳能电池的工作。
总之，硅太阳能电池的工作原理是利用光的能量激发半导体中的电子和空穴，利用P-N结产生电势差和电流，将太阳能光线转化为电能。
薄膜太阳能电池和硅晶太阳能电池
薄膜太阳能电池和硅晶太阳能电池随着能源危机的日益严重以及对环境保护的需求，太阳能作为一种可再生能源被越来越广泛应用。
而太阳能电池作为太阳能利用的核心技术之一，也得到了持续的研发和改进。
薄膜太阳能电池和硅晶太阳能电池作为两种主要类型的太阳能电池，在市场上占据了主导地位。
本文将分别介绍这两种太阳能电池的原理、特点以及应用领域。
薄膜太阳能电池是一种使用薄膜材料制造的太阳能电池。
薄膜材料可以是非晶硅、铜铟镓硒等。
与硅晶太阳能电池相比，薄膜太阳能电池具有以下几个特点。
薄膜太阳能电池具有较高的柔性。
由于薄膜材料的特性，薄膜太阳能电池可以制成柔性的电池片，能够适应各种形状和曲面。
这为太阳能电池的应用提供了更大的灵活性，可以广泛应用于建筑物外墙、屋顶、车顶等不同的场景中。
薄膜太阳能电池具有较高的光电转换效率。
虽然薄膜太阳能电池的光电转换效率相对较低，但是由于其较高的透明度，可以在低光照条件下仍然具有较高的发电效率。
这使得薄膜太阳能电池在阴天或者室内光照较弱的环境下也能够有效发电。
薄膜太阳能电池具有较低的制造成本。
相对于硅晶太阳能电池来说，薄膜太阳能电池的制造过程更加简单，材料成本也相对较低。
这使得薄膜太阳能电池在大规模生产时具有一定的竞争优势，能够更好地满足市场需求。
薄膜太阳能电池主要应用于一些对电池柔性性能要求较高的场合，如建筑一体化太阳能系统、便携式电子设备以及一些特殊形状的电池应用等领域。
它的柔性和透明性使得它可以与建筑物的外观融为一体，同时也可以为便携设备提供绿色能源。
硅晶太阳能电池是一种使用硅晶片制造的太阳能电池。
与薄膜太阳能电池相比，硅晶太阳能电池具有以下几个特点。
硅晶太阳能电池具有较高的光电转换效率。
由于硅晶材料的特性，硅晶太阳能电池的光电转换效率相对较高，可以达到20%以上。
这使得硅晶太阳能电池在光照充足的环境下具有较高的发电效率，能够提供更多的电能。
硅晶太阳能电池具有较长的使用寿命。
硅晶太阳能电池的材料稳定性较高，能够在较长的时间内保持较高的发电效率。
硅基太阳能电池工作原理
硅基太阳能电池工作原理1. 什么是硅基太阳能电池？说到太阳能电池，大家可能会觉得这玩意儿有点高大上，其实不然！硅基太阳能电池就是把阳光转化为电能的神奇小装置，听起来是不是像魔法？其实，这里边有科学的奥秘在作祟，咱们一起来揭开它的神秘面纱吧。
简而言之，硅基太阳能电池的主要成分就是硅。
硅，作为一种常见的元素，它在地球上的存在量可是相当丰富的，基本上就像咱们身边的石头一样随处可见。
因此，制造成本低廉，简直是环保小卫士！2. 硅基太阳能电池的工作原理2.1 光伏效应那么，硅基太阳能电池究竟是如何工作的呢？首先要提到的就是“光伏效应”。
这玩意儿听起来可能有点复杂，但其实就是阳光照射到电池上，导致里面的电子活动起来了。
简单来说，就是阳光里的光子（别小看这些小家伙，它们可是能量的携带者哦）撞击到了硅原子，瞬间让一些电子“活蹦乱跳”了起来，释放出能量。
有点像咱们上学时，老师一说“起立”，学生们瞬间都变得精神焕发。
这些跃动的电子接着会开始“跑”，并在电池内部形成电流，最终被我们收集起来，转化为可以使用的电能。
是不是很神奇？想象一下，这就好比阳光为这些电子开了一个舞会，它们在舞池中尽情跳舞，而咱们正好在一旁收获电能的“门票”。
2.2 硅的特性再来聊聊硅本身。
硅是一种半导体材料，这意味着它的导电性介于导体和绝缘体之间。
用得好，简直就是个“变色龙”。
比如，在阳光强烈的时候，它可以很好的导电，而在阴天或是夜晚，它的导电性又会降低，省电又环保，真是一举两得。
就像咱们平时出门，太阳一晒，瞬间就能补充活力，夜晚躺在床上又能享受静谧的休息时间。
3. 硅基太阳能电池的组成部分3.1 电池结构那么，硅基太阳能电池到底长得啥样呢？简单来说，它一般由几个层组成。
最外面是保护层，起到防风雨、防灰尘的作用，确保它在各种环境下都能正常工作。
接下来是硅层，这是电池的“心脏”。
而在这层之下，还有一个透明的导电层，可以把产生的电流有效地导出。
就像一台精密的机器，各个零件缺一不可。
薄膜太阳能电池技术
薄膜太阳能电池技术
薄膜太阳能电池技术是一种太阳能电池的制造技术。
与传统的硅基太阳能电池相比，薄膜太阳能电池采用了更薄、更轻的材料来制造电池片。
薄膜太阳能电池技术具有以下特点：
1.轻薄柔性：薄膜太阳能电池使用的是薄膜材料，相对于硅基太阳能电池的玻璃基底，薄膜太阳能电池更轻薄，也更柔性，可以适应弯曲和复杂的表面形状。
2.成本低：薄膜太阳能电池制造过程相对简单，不需要高温和高真空条件，可以以较低的成本大规模生产。
3.高温稳定性：薄膜太阳能电池具有较好的高温稳定性，相对于硅基太阳能电池，在高温环境下性能衰减较小。
4.良好的低光强效果：薄膜太阳能电池对于低光强度环境有较好的适应能力，相对于硅基太阳能电池，在阴天或弱光条件下也能产生较高的电能输出。
薄膜太阳能电池技术目前有几种不同材料的薄膜电池，包括硅薄膜太阳能电池、铜铟镓硒（CIGS）薄膜太阳能电池、半导体量子点薄膜太阳能电池等。
每种薄膜材料都有其独特的特性和应用领域。
薄膜太阳能电池技术在光伏发电领域得到广泛应用，并且不断进行研发和改进，以提高效率、降低成本，推动太阳能产业的发展。
薄膜太阳能电池的结构和性能分析
薄膜太阳能电池的结构和性能分析薄膜太阳能电池是一种以薄膜材料为基底和吸收光线的薄膜材料为电池层的新型太阳能电池。
相比于传统的硅基太阳能电池，薄膜太阳能电池体积更小、重量更轻、制造成本更低、可弯曲、可透明、可定制化，并且在低光照条件下也有较高的功率输出。
本文将从薄膜太阳能电池的基本结构、工作原理和性能分析三个方面进行论述。
一、基本结构薄膜太阳能电池最常用的材料包括铜铟镓硒（CIGS）、硫化铜铟镉（CIS）、有机聚合物等。
作为太阳辐射的吸收层位于薄膜太阳能电池的最上层，以下是电池层、底电极（包括钢、铝、镀层等）、背电极（包括不导电和导电胶粘剂等）的排列顺序。
在实际生产过程中，会根据实际需要进行一定的调整，如使用透明导电电极、太阳能电池阵列等。
二、工作原理太阳能辐射照射到薄膜太阳能电池的吸收层上，电荷载体在吸收光子的过程中激发，移动到接触区域产生电流，从而形成了电池输出。
在电荷移动的过程中，必须保证吸收层的电导率高，电池层的吸光系数大，于是在电池层中通常使用薄膜法制成镀有金属的材料，从而增加光吸收和导电性。
通常，电子流经过底部电极，在当中遇到了电子中继印刷，应用正向电子控制（P/N结），电荷已经通过电池的输出输出。
因为这种类型的太阳能电池是以薄膜形式制成的，所以它们称为“薄膜太阳能电池”。
三、性能分析薄膜太阳能电池的最大特点是相较于传统太阳能电池，它可以更为轻盈和便携，适用于携带的灵活性不弱于笔记本或手机储物(grid-desktop)长方形太阳能电池板之类的应用。
除此之外，它们在低光照条件下也能有效运作，这在室内灯光、阴雨天等等情况下都非常有用，既可以提高能源利用，又可以减少电量浪费。
此外，薄膜太阳能电池可以根据具体需求进行定制，可用于建筑物幕墙、遮阳百叶、玻璃窗等。
相较于传统硅基太阳能电池，薄膜太阳能电池更加环保节约，由于用料量较少、加工风险低，生产过程中水、电、油耗较少，减少了能源消耗，降低了二氧化碳排放量。
薄膜太阳能技术
一、绪论1、太阳能电池的进展历程第一阶段，晶体硅太阳能电池第二阶段，薄膜太阳能电池第三阶段，染料敏化太阳能电池，有机太阳能电池CIGS太阳能电池2、太阳能电池的类型3、薄膜太阳能电池的优点低成本、低效能、柔软、质量轻，电池的转换效率为10%～15%，使用廉价的材料和简单、快速的生产工艺实现了低成本生产柔软的太阳能电池，而很少有破损。
二、半导体物理1、晶体内部原子排列的具体形式称为晶格。
周期性结构：如简立方、面心立方、体心立方、密排六方晶体等。
2、电子共有化运动原子中的电子在原子核的势场和其它电子的作用下，分列在不同的能级上，形成所谓电子壳层。
原子组成晶体后，由于电子壳层的交叠，电子不再完全局限在某一个原子上，可以由一个原于转移到相邻的原子上去，因而，电子将可以在整个晶体中运动。
这种运动称为电子的共有化运动。
特点：（1）外层电子轨道重叠大，共有化运动显著（2）电子只能在能量相同的轨道之间转移，引起相对应的共有化3、固体按导电性能的高低可以分为导体，半导体，绝缘体。
导体：价带是导带或等效导带，导电是电子绝缘体：只有满带和空带，且禁带宽度较大，Eg 约3～6 eV半导体的能带结构,满带与空带之间也是禁带，但是禁带很窄（E g 约0.1～2 eV )。
P型半导体导电是空穴，N型半导体导电是电子。
硅Eg=1.14eV 锗Eg=0.67eV 砷化镓Eg=1.43eV4、实际晶体与理想晶体的区别（1）原子并非在格点上固定不动（2）杂质的存在a. 工艺流程中引入；b. 认为掺杂；c. 温度的影响，等等。
（3）缺陷：点缺陷（空位，间隙原子、反结构缺陷）线缺陷（位错：刃形位错和螺形位错）（4）面缺陷（层错，晶粒间界）5、V族元素P在硅、锗中电离时能够释放电子而产生导电电子并形成正电中心，施主电离产生导电电子，N型半导体。
III族元素B在硅、锗中电离时能够接受电子而产生导电空穴并形成负电中心，受主电离释放导电空穴，P型半导体。
薄膜太阳能工作原理
薄膜太阳能工作原理
薄膜太阳能是一种利用光电效应将太阳光转化为电能的技术。
其工作原理如下：
1. 光吸收：薄膜太阳能电池通常由多层薄膜组成，其中包括吸收光线的材料层。
当阳光照射到太阳能电池上时，光子被吸收并转化为能量。
2. 光电效应：材料层中的光子被电子吸收后，会激发材料中的电子跃迁到一个高能级。
这个过程称为光电效应。
3. 能级分离：在光电效应之后，电子会在材料中形成能级分离。
电子在高能级会形成富电子区域，而低能级会形成带正电荷的空穴区域。
4. 电子漂移：由于电子和空穴的带电状态，它们会受到电场力的作用而进行漂移。
电子和空穴通过导电材料中的导电带传输。
5. 电流输出：当电子和空穴通过导电材料移动时，它们会产生电流。
这个电流可以被电路连接，供给外部设备使用。
薄膜太阳能的工作原理基于光电效应，当光线被吸收后，电子的跃迁和能级分离会导致电子和空穴的运动和漂移，从而产生电流输出。
这种技术可以有效地将太阳能转化为电能，具有广泛的应用前景。
cigs薄膜太阳能电池工作原理
cigs薄膜太阳能电池工作原理
薄膜太阳能电池是一种轻薄、灵活、高效的太阳能转换设备，其工作原理基于薄膜太
阳能电池产生的光电效应。
该电池由多个薄膜层叠构成，在光照条件下，太阳能会激发电
池中的光敏材料，产生光电子和空穴，然后被电场引导到电池两侧的电极上，形成电流。
1.光吸收：在薄膜太阳能电池中，光线通过厚度仅有几微米的薄膜层，直接被吸收并
转化为电能。
2.载流子的产生：当光线进入电池的吸收层时，吸收层内的半导体材料将能量吸收，
并通过光电效应将其转化为电子。
这些自由电子和空穴分别分布在半导体中，在光子的作
用下自由电子和空穴被产生并控制在不同区域内，形成载流子。
3.分离载流子：产生的自由电子和空穴在电池内部自由移动，由于电场的作用电子流
向电池的一个极端，空穴流向电池的另一个极端，这样就形成了电池两端的电势差。
同时，电池内部的能带与电子或空穴的运动方向相互作用，使其趋于分离，在太阳能的作用下形
成了电流。
4.电流输送：产生的电流在电池中沿导电材料传输，到达电池的输出端接受外负载。
总之，薄膜太阳能电池的工作原理可以归纳为光线的吸收，产生载流子，分离载流子，电流输送等过程。
相比于传统的硅基太阳能电池，薄膜太阳能电池具有更高的光电转化效率、更少的材料消耗以及更灵活的形态，这些优点使得薄膜太阳能电池在未来应用非常广泛。
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非晶硅薄膜太阳能电池及制造工艺内容提纲一、非晶硅薄膜太阳能电池结构、制造技术简介二、非晶硅太阳能电池制造工艺三、非晶硅电池封装工艺一、非晶硅薄膜太阳能电池结构、制造技术简介1、电池结构分为：单结、双结、三结2、制造技术三种类型：①单室，多片玻璃衬底制造技术该技术主要以美国Chronar、APS、EPV公司为代表②多室，双片（或多片）玻璃衬底制造技该技术主要以日本KANEKA公司为代表③卷绕柔性衬底制造技术（衬底：不锈钢、聚酰亚胺)该技术主要以美国Uni-Solar公司为代表所谓“单室，多片玻璃衬底制造技术”就是指在一个真空室内，完成P、I、N三层非晶硅的沉积方法。
作为工业生产的设备，重点考虑生产效率问题，因此，工业生产用的“单室，多片玻璃衬底制造技术”的非晶硅沉积，其配置可以由X个真空室组成（X为≥1的正整数），每个真空室可以放Y个沉积夹具（Y为≥1的正整数），例如：•1986年哈尔滨哈克公司、1988年深圳宇康公司从美国Chronar公司引进的内联式非晶硅太阳能电池生产线中非晶硅沉积用6个真空室，每个真空室装1个分立夹具，每1个分立夹具装4片基片，即生产线一批次沉积6×1×4＝24片基片，每片基片面积305mm×915mm。
•1990年美国APS公司生产线非晶硅沉积用1个真空室，该沉积室可装1个集成夹具，该集成夹具可装48片基片，即生产线一批次沉积1×48＝48片基片，每片基片面积760mm×1520mm。
•本世纪初我国天津津能公司、泰国曼谷太阳公司（BangKok Solar Corp）、泰国光伏公司（Thai Photovoltaic Ltd）、分别引进美国EPV技术生产线，非晶硅沉积也是1个真空室，真空室可装1个集成夹具，集成夹具可装48片基片，即生产线一批次沉积1×48＝48片基片，每片基片面积635mm×1250mm。
•国内有许多国产化设备的生产厂家，每条生产线非晶硅沉积有只用1个真空室，真空室可装2个沉积夹具，或3个沉积夹具，或4个沉积夹具；也有每条生产线非晶硅沉积有2个真空室或3个真空室，而每个真空室可装2个沉积夹具，或3个沉积夹具。
总之目前国内主要非晶硅电池生产线不管是进口还是国产均主要是用单室，多片玻璃衬底制造技术，下面就该技术的生产制造工艺作简单介绍。
二、非晶硅太阳能电池制造工艺1、内部结构及生产制造工艺流程下图是以美国Chronar公司技术为代表的内联式单结非晶硅电池内部结构示意图：图1、内联式单结非晶硅电池内部结构示意图生产制造工艺流程：SnO2导电玻璃-SnO2膜切割-清洗-预热-a-Si沉积（PIN）-冷却-a-Si切割-掩膜镀铝-测试1-老化-测试2-UV保护层-封装-成品测试-分类包装下图是以美国EPV公司技术为代表的内联式双结非晶硅电池内部结构示意图：图2、内联式双结非晶硅电池内部结构示意图它的生产制造工艺流程为：SnO2导电玻璃-SnO2膜切割-清洗-预热-a-Si沉积（PIN/PIN）-冷却-a-Si切割-溅射镀铝-Al切割-测试1-老化-测试2-封装-成品测试-分类包装2、内联式非晶硅电池生产工艺过程介绍：⑴SnO2透明导电玻璃（或AZO透明导电玻璃）规格尺寸：305 mm×915 mm×3 mm、635 mm×1245 mm×3 等•要求：方块电阻：6～8Ω/□、8～10Ω/□、10～12Ω/□、12～14Ω/□、14～16Ω/□等透过率：≥80％膜牢固、平整，玻璃4个角、8个棱磨光（目的是减少玻璃应力以及防止操作人员受伤）⑵红激光刻划SnO2膜根据生产线预定的线距，用红激光（波长1064nm）将SnO2导电膜刻划成相互独立的部分，目的是将整板分为若干块，作为若干个单体电池的电极。
•激光刻划时SnO2导电膜朝上（也可朝下）•线距：单结电池一般是10mm或5mm，双结电池一般20mm•刻线要求：绝缘电阻≥2MΩ线宽（光斑直经）＜100um线速＞500mm/S⑶清洗将刻划好的SnO2导电玻璃进行自动清洗，确保SnO2导电膜的洁净。
⑷装基片将清洗洁净的SnO2透明导电玻璃装入“沉积夹具”基片数量：对于美国Chronar公司技术，每个沉积夹具装4片305 mm×915 mm×3 mm的基片，每批次（炉）产出6×4＝24片对于美国EPV技术，每个沉积夹具装48片635 mm×1245 mm×3 mm的基片，即每批次（炉）产出1×48＝48片⑸基片预热将SnO2导电玻璃装入夹具后推入烘炉进行预热。
⑹a-Si沉积基本预热后将其转移入PECVD沉积炉，进行PIN（或PIN/PIN）沉积。
•根据生产工艺要求控制：沉积炉真空度，沉积温度，各种工作气体流量，沉积压力，沉积时间，射频电源放电功率等工艺参数，确保非晶硅薄膜沉积质量。
沉积P、I、N层的工作气体P层：硅烷（SiH4）、硼烷（B2H6）、甲烷（CH4）、高纯氩（Ar）、高纯氢（H2）I层：硅烷（SiH4）、高纯氢（H2）N层：硅烷（SiH4）、磷烷（PH3）、高纯氩（Ar）、高纯氢（H2）•各种工作气体配比有两种方法：第一种：P型混合气体，N型混合气体由国内专业特种气体厂家配制提供。
第二种：PECVD系统在线根据工艺要求调节各种气体流量配制。
⑺冷却a- Si完成沉积后，将基片装载夹具取出，放入冷却室慢速降温。
⑻绿激光刻划a-Si膜根据生产预定的线宽以及与SnO2切割线的线间距，用绿激光（波长532nm）将a-Si膜刻划穿，目的是让背电极（金属铝）通过与前电极（SnO2导电膜）相联接，实现整板由若干个单体电池内部串联而成。
激光刻划时a-Si膜朝下刻划要求：线宽（光斑直经）＜100um与SnO2刻划线的线距＜100um直线度线速＞500mm/S⑼镀铝镀铝的目的是形成电池的背电极，它既是各单体电池的负极，又是各子电池串联的导电通道，它还能反射透过a-Si膜层的部分光线，以增加太阳能电池对光的吸收。
•镀铝有2种方法：一是蒸发镀铝：工艺简单，设备投入小，运行成本低，但膜层均匀性差，牢固度不好，掩膜效果难保证，操作多耗人工，仅适用小面积镀铝。
二是磁控溅射镀铝：膜层均匀性好，牢固，质量保证，适应小面积镀铝，更适应大面积镀铝，但设备投资大，运行成本稍高。
•每节电池铝膜分隔有2种方法：一是掩膜法：仅适用于小面积蒸发镀铝二是绿激光刻划法：既适用于磁控溅射镀铝，也适用于蒸发镀铝。
⑽绿激光刻铝（掩膜蒸发镀铝，没有该工序）对于蒸发镀铝，以及磁控镀铝要根据预定的线宽以及与a-Si 切割线的线间距，用绿激光（波长532nm）将铝膜刻划成相互独立的部分，目的是将整个铝膜分成若干个单体电池的背电极，进而实现整板若干个电池的内部串联。
•激光刻划时铝膜朝下•刻划要求：线宽（光斑直经）＜100um 与a-Si刻划线的线距＜100um直线度线速＞500mm/S⑾IV测试：通过上述各道工序，非晶硅电池芯板已形成，需进行IV测试，以获得电池板的各个性能参数，通过对各参数的分析，来判断莫道工序是否出现问题，便于提高电池的质量。
⑿热老化：将经IV测试合格的电池芯板置于热老化炉内，进行110℃/12h热老化，热老化的目的是使铝膜与非晶硅层结合得更加紧密，减小串联电阻，消除由于工作温度高所引起的电性能热衰减现象。
三、非晶硅电池封装工艺薄膜非晶硅电池的封装方法多种多样，如何选择，是要根据其使用的区域，场合和具体要求而确定。
不同的封装方法，其封装材料、制造工艺是不同的，相应的制造成本和售价也不同。
下面介绍目前几种封装方法：1、电池/UV光固胶适用：电池芯板储存制造工艺流程：电池芯板→覆涂UV胶→紫外光固→分类储存2、电池/PVC膜适用：小型太阳能应用产品，且应用产品上有对太阳能电池板进行密封保护，如风帽、收音机、草坪灯、庭院灯、工艺品、水泵、充电器、小型电源等制造工艺流程：电池芯板→贴PVC膜→切割→边缘处理→焊线→焊点保护→检测→包装（注：边缘处理目的是防止短路，边缘处理的方法有化学腐蚀法、激光刻划法等）3、组件封装⑴电池/PVC膜适用：一般太阳能应用产品，如应急灯，要求不高的小型户用电源（几十瓦以下）等制造工艺流程：电池芯板（或芯板切割→边缘处理）→贴PVC膜→焊线→焊点保护→检测→装边框（电池四周加套防震橡胶）→装插座→检测→包装该方法制造的组件特点：制造工艺简单、成本低，但防水性、防腐性、可靠性差。
⑵电池/EVA/PET（或TPT）适用：一般太阳能应用产品，如应急灯，户用发电系统等制造工艺流程：电池芯板（或芯板切割→边缘处理）→焊涂锡带→检测→EVA/PET层压→检测→装边框（边框四周注电子硅胶）→装接线盒（或装插头）→连接线夹→检测→包装该方法制造的组件特点：防水性、防腐性、可靠性好，成本高。
⑶电池/EVA/普通玻璃适用：发电系统等制造工艺流程：电池芯板→电池四周喷砂或激光处理（10mm）→超声焊接→检测→层压（电池/EVA/经钻孔的普通玻璃）→装边框（或不装框）→装接线盒→连接线夹→检测→包装该方法制造的组件特点：防水性、防腐性、可靠性好，成本高。
⑷钢化玻璃/EVA/电池/EVA/普通玻璃适用：光伏发电站等制造工艺流程：电池芯板→电池四周喷砂或激光处理（10mm）→超声焊接→检测→层压（钢化玻璃/EVA/电池/EVA/经钻孔的普通玻璃）→装边框（或不装框）→装接线盒→连接线夹→检测→包装该方法制造的组件特点：稳定性和可靠性好，具有抗冰雹、抗台风、抗水汽渗入、耐腐蚀、不漏电等优点，但造价高。