毛刺与抗干扰

毛刺与抗干扰
毛刺与抗干扰

毛刺与抗干扰

在FPGA的设计中,毛刺现象是影响设计效率和数字系统设计有效性和可靠性的主要因素。由于信号在FPGA的内部走线和通过逻辑单元时造成的延迟,在多路信号变化的瞬间,组合逻辑的输出常常产生一些小的尖峰,即毛刺信号,这是由FPGA内部结构特性决定的。毛刺现象在FPGA的设计中是不可避免的,有时任何一点毛刺就可以导致系统出错,尤其是对尖峰脉冲或脉冲边沿敏感的电路更是如此。因此,克服和解决毛刺问题对现代数字系统设计尤为重要。

一、FPGA电路中毛刺的产生

我们知道,信号在FPGA器件中通过逻辑单元连线时,一定存在延时。延时的大小不仅和连线的长短有关,还和逻辑单元的数目有关,而且也和器件的制造工艺、工作环境等有关。因此,信号在器件中传输的时候,所需要的时间是不能精确估计的,当多路信号同时发生跳变的瞬间,就产生了“竞争冒险”。这时,往往会出现一些不正确的尖峰信号,这些尖峰信号就是“毛刺”。另外,由于FPGA及其他的CPLD器件内部的分布电容和电感对电路中的毛刺基本没有什么过滤作用,因此这些毛刺信号就会被“保留”并传递到下一级,从而使得毛刺问题更加突出。

可见,即使是在最简单的逻辑运算中,如果出现了多路信号同时跳变的情况,在通过内部走线之后,就一定会产生毛刺。而现在在数字电路设计及数字信号处理中的信号往往是由时钟控制的,多数据输入的复杂运算系统,甚至每个数据都由相当多的位数组成。这时,每一级的毛刺都会对结果有严重的影响,如果是多级的设计,那么毛刺累加后甚至会影响整个设计的可靠性和精确性。

总的来说,毛刺发生的条件就是同一时刻有多个信号输入发生改变。

二、毛刺的消除方法

1.利用冗余项法

利用冗余项消除毛刺有两种方法:代数法和卡诺图法,两者都是通过增加冗余项来消除险象,只是前者针对于函数表达式而后者针对于真值表。以卡诺图为例,若两个卡诺图的两圆相切,其对应的电路就可能产生险象。因此,修改卡诺图,在卡诺图的两圆相切处增加一个圆,以增加多余项来消除逻辑冒险。但该法对于计数器型产生的毛刺是无法消除的。

2.采样法

由于冒险多出现在信号发生电平跳变的时刻,即在输出信号的建立时间内会产生毛刺,而在保持时间内不会出现,因此,在输出信号的保持时间内对其进行采样,就可以消除毛刺信号的影响,常用的采样方法有两种:一种使用一定宽度的高电平脉冲与输出相与,从而避开了毛刺信号,取得输出信号的电平值。这种方法必须保证采样信号在合适的时间产生,并且只适用于对输出信号时序和脉冲宽度要求不严的情况。另一种更常见的方法叫锁存法,是利用D触发器的输入端D对毛刺信号不敏感的特点,在输出信号的保持时间内,用触发器读取组合逻辑的输出信号。由于在时钟的上升沿时刻,输出端Q=D,当输入的信号有毛刺时,只要不发生在时钟的上升沿时刻,输出就不会有毛刺。这种方法类似于将异步电路转化为同步电路,实现简单,但同样会涉及时序问题。

3.吸收法

由于产生的毛刺实际上是高频窄脉冲,故增加输出滤波,在输出端接上小电容C就可以消除毛刺。但输出波形的前后将变坏,在对波形要求较严格时,应再加整形电路,该方法

不宜在中间级使用。

4.输出佳D触发器

这是一种比较传统的去除毛刺的方法。原理就是用一个D触发器去读毛刺信号,利用D触发器对输入信号的毛刺不敏感的特点,去除信号中的毛刺。这种方法在简单的逻辑电路中是常见的一种方法,尤其是对信号发生在非时钟跳变沿的毛刺信号去除效果非常的明显。但是对于大多数的时序电路来说,毛刺信号往往发生在时钟的跳变沿,这样D触发器的效果就没有那么明显了。另外,D触发器的使用还会给系统带来一定的延时,特别是在系统级数较多的情况下,延时也将变大,以此在使用D触发器去除毛刺的时候,一定要视情况而定,并不是所有的毛刺都可以用D触发器来消除。

5.延迟法

因为毛刺最终是由于延迟造成的,所以可以找出产生延迟的支路。对于相对延迟小的支路,加上毛刺宽度的延迟可以消除毛刺。但有时随着负载的增加,毛刺会继续出现,而且,当温度变化,所加的电压变化或要增加逻辑门时,所加的延迟是不同的,必须重新设计延迟线,因而这种方法也是有局限性的。而且采用延迟线的方法产生的延迟会由于环境温度的变化而使系统的可靠性变差。

6.时钟信号的灵活使用

灵活使用时钟信号的目的也是尽可能的消除竞争冒险。比如,在时钟的第一个跳变沿触发模块a,下一个跳变沿控制触发模块b,这样时钟的交替也在一定消除了竞争冒险,从而抑制了毛刺信号。又如分别使用时钟的上升沿或者下降沿控制不同的模块。但是这些方法不适合使用在比较复杂的设计中,否则会使设计的条理非常混乱,给以后的阅读修改带来很大的困难。因此,在选用这种方法的时候一定要慎重。

7.状态机控制

对于大型的数字电路设计,状态机是一种非常理想的选择,能使运行性能和硬件资源的占用达到最大的优化,另外,灵活的使用状态机也可以实现信号的同步和消除毛刺的目的。在数据传递比较复杂的多模块系统中,由状态机在特定的时刻分别发出控制特定模块的时钟信号或者模块的使能信号,状态机的循环控制就可以使整个系统协调运作,同时减少毛刺信号。那么只要我们在状态机的触发时间上加以处理,就可以避开竞争冒险,从而抑制毛刺的产生。

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HDL综合

综合(Synthesis),就其字面的含义应该是:把抽象的实体结合成单个或统一的实体。因此,综合就是把某些东西结合到一起,把设计抽象层次中的一种表示转化为另一种表示的过程。在电子设计领域中综合的概念可以表示为:将用行为和功能层次表达的电子系统转化为低层次的便于具体实现的模块组合装配过程。

事实上,设计中的每一步都可称为一个综合环节。设计过程通常从高层次的行为描述开始,以最底层的结构描述结束,每个综合步骤都是上一层次的转换。

(1)从自然语言转换到HDL语言算法表示,即自然语言综合。

(2)从算法表示转换到寄存器传输级(Register Transport Levrl,RTL),即从行为域到结构域的综合,即行为综合。

(3)从RTL级表示转换到逻辑门(包括触发器)的表示,即逻辑综合。

(4)从逻辑门表示转换到版图表示(ASIC设计),或转换到FPGA的配置网表文件,可称为版图综合或结构综合。有了版图信息就可以把芯片生成出来了。有了对应的配置文件,就可以使对应的FPGA变成具有专门功能的电路器件。

显然,综合器就是能够自动将一种设计表示形式向另一种设计表示形式转换的计算机程序,或协助进行手工转换的程序。它可以就将高层次的表示转化为低层次的表示,可以从行为域转化为结构域,可以将高一级抽象的电路表示(如算法级)转化为低一级的表示(如门级),并可以用某种特定的技术实现(如CMOS)。

对设计者而言有两种情况,一是在高抽象层次进行系统设计并利用综合工具将设计转化为低层次的表示,二是直接在低抽象层次上设计系统,这类似于一个程序员用高级语言编程并用编译器将程序编译成机器代码和直接用机器代码进行编程的情况。在前一种情况下,设计者可以将精力主要集中于才、系统级问题上,而不必关心低级结构设计的细节问题。因此,将减少设计和编程所花费的时间和精力,并且减少错误的发生。

另一方面,尽管从表明上看,HDL硬件描述语言综合器和软件程序编译器都不过是一种“翻译器”,它们都能将高层次的设计表达转化为低层次的表达,但它们却具有许多本质的区别。

编译器将软件程序翻译成基于某种特定的CPU的机器代码,这种代码仅限于这种CPU 而不能移植,并且机器代码不代表硬件结构,更不能改变CPU的硬件结构,只能被动地为其特定的硬件电路结构所利用。如果脱离了已有的硬件环境(CPU),机器代码将失去意义。此外,编译器作为一种软件的运行,除了某种单一目标器件,即CPU的硬件结构外,不需要任何与硬件相关的期间库和工艺库参与编译。因而,编译器的工作单纯的多,编译过程基本属于一种一一对应式的,机械转换式的“翻译”行为。

综合器则不同,同样是类似的软件代码(如VHDL程序),综合器转化的目标是底层的电路结构网表文件,这种满足原设计程序功能描述的电路结构不依赖任何特定硬件环境,因此可以独立地存在,并能轻易地被移植到任何通用的硬件环境中,如ASIC、FPGA等。换言之,电路网表代表了特定的硬件结构,因此具备了随时改变硬件结构的依据。综合的结果具有相对的独立性。另一方面,综合器在将硬件描述语言表达的电路功能转化成具体的电路结构网表过程中,具有明显的能动性和创造性,它不是机械的一一对应式的“翻译”,而是根据设计库、工艺库以及预先设置的各类约束条件,选择最优的方式完成电路结构的设计。这就是说,对于相同的HDL表述,综合器可以用不同的电路结构实现相同的功能。

与编译器相比,综合器具有更复杂的工作环境,综合器在接受HDL程序并准备对其综合前,必须获得与最终实现设计电路硬件特征相关的工艺库的信息,以及获得优化综合的诸多约束条件。一般地,约束条件可以分为三种,即设计规则、时间约束、面积约束。通常,时间约束的优先级高于面积约束。设计优化要求,当综合器把HDL源码翻译成通用原理图时,将识别状态机、加法器、乘法器、多路选择器和寄存器等。这些运算功能根据HDL源码中的符号,如加、减、乘、除。每种运算都可以用多种方法实现,如加法的实现方案有多种,有的面积小,速度慢;有的速度快,面积大。HDL行为描述强调的是电路的行为和功能,而不是电路如何实现。选择电路的实现方案正是综合器的任务。综合器选择一种能充分满足各项约束条件且成本最低的实现方案。现在的许多综合器还允许设计者指定在做映射优化时综合器应付出多大“努力”,“努力”一般可分为低、中、高三档。

需要注意的是,HDL(VHDL和Verilog)方面的IEEE标准,主要指的是文档的表述、行为建模及其仿真,至于在电子线路设计方面,HDL(VHDL和Verilog)并没有得到全面的支持和标准化,这就是说,HDL综合器并不能支持标准HDL全集(全部语句程序),而只能支持其子集,即部分语句,并且不同的HDL综合器所支持的HDL子集也不完全相同。

这样一来,对于相同的HDL源代码,不同的HDLL综合器可能综合出在结构和功能上并不完全相同的电路系统。对此,设计者应给予充分的注意。

对于不同的综合结果,不应多综合器的特性贸然做出评价,同时在设计过程中,必须尽可能全面了解所实用的综合工具的基本特性。

前面对综合的概念做了介绍。一般来说,综合仅对应于HDL。利用HDL综合器对设计进行综合是十分重要的一步,因为综合过程将把软件设计的HDL描述与硬件结构挂钩,是将软件转化为硬件电路的关键步骤,是文字描述与硬件实现的一座桥梁。综合就是将电路的高级语言(如行为描述)转换成低级的,可与FPGA/CPLD的基本结构相映射的网表文件或程序。

当输入的HDL文件在EDA工具中检测无误后,首先面临的是逻辑综合,因此要求HDL 源文件中的语句都是可综合的。

在综合之后,HDL综合器一般都可以生成一种或多种文件格式网表文件,如EDIF、VHDL、Verilog等标准格式,在这种网表文件中用各自的格式描述电路的结构。如在VHDL 网表文件采用VHDL的语法,用结构描述的风格重新诠释综合后的电路结构。

整个综合过程就是将设计者在EDA平台上编辑输入的VHDL文本、原理图或状态图形描述,依据给定的硬件结构组件和约束控制条件进行编译、优化、转换和综合,最终获得门级电路甚至更底层的电路描述网表文件。由此可见,综合器工作前,必须给定最后实现的硬件结构参数,它的功能就是将软件描述与给定的硬件结构用某种网表文件的方式对应起来,成为相应的映射关系。

如果把综合理解为映射过程,那么显然这种映射不是唯一的,并且综合的优化也不是单纯的或一个方向的。为达到速度、面积、性能的要求,往往需要对综合加以约束,称为综合约束。

综合器的使用有两种模式:图形模式和命令模式(Shell模式)。HDL综合器在把可综和的VHDL/Verilog语言转化成硬件电路时,一般要经过两个步骤:第一步是HDL综合器对VHDL/Verilog进行分析处理,并将其转化成相应的电路结构或模块,这时是不考虑实际器件实现的,即完全与硬件无关,这个过程是一个通用原理图形成的过程;第二步是对实际实现的目标器件的结构进行优化,并使之满足各项约束条件,优化关键路径等。

HDL综合器的输出文件一般是网表文件,如EDIF(Electronic Design Interchange Format),文件的后缀是.edf,是一种用于设计数据交换和交流的工业标准文件格式的文件,或直接用VHDL/Verilog语言表达的标准格式的网表文件,或是对应FPGA器件厂商的网表文件,如Xilinx的XNF网表文件。

由于综合器只完成EDA设计流程中的一个独立的设计步骤,所以它往往被其它EDA 环境调用,以完成全部流程。它的调用方式一般有两种:一种是前台模式,在被调用时显示的是最常见的窗口界面;一种后台模式或控制台模式,被调用时不出现图形界面,仅在后台运行。

高频脉冲电化学去毛刺

高频脉冲电化学去毛刺 一、电化学去毛刺的原理 ? ECM电化学去毛刺(electrochemical machining-ECM)是利用金属在电解 液中发生阳极溶解反应而去除工件上多余的材料、将零件去毛刺的一种方法。 电化学去毛刺决定因素 一、决定去毛刺去除量的主要参数: ? 去毛刺电流:根据去毛刺工件的所去毛刺的范围而定。 ? 去毛刺时间:根据去毛刺工件的毛刺大小有关。 ? 工件材料导电率:根据去毛刺工件的材质有关。 二、决定去毛刺质量的参数: 1、电流密度:电流的密度决定着切削量和表面质量。

2、电导率:电化学液的浓度决定着电导率,单位[mS]。根据去毛刺要求,电化学液的浓度应控制在8%-25%.(根据实际工件)。当然,温度对电导率也有影响。 3、间隙:夹具(阴极)和工件(阳极)之间的间隙决定着电流大小和电解液的冷却能力。 4、电化学液压力:间隙中电化学液的压力影响着电流和材料的去除,它同时决定着电解液的流量和流速。 5、电化学液温度:温度影响着电解液的传导率,根据去毛刺要求,温度应控制在20℃到35℃。(根据产品而定) 6、电化学液的PH值:电化学液的PH值应该控制在6.5到8.5之间,(根据产品而定)电化学液的PH值决定着电解液的浓度和质量。 7、电化学液的纯度:纯净的电化学液能确保恒量生产,并且可防止工件和/或夹具被阻塞。 电化学液在工作的作用 ? 为电化学去毛刺提供电路导通。 ? 冷却夹具。 ? 冲走去毛刺中产生的废屑。 电化学加工的反应 (钢在与NaCl水溶液) 一、阳极反应 ? Fe—2e Fe+2

? Fe—3e Fe+3 ? 4OH-—4e O2↑+2H2O ? 2CL-—2e CL2 ↑ ? Fe+2+2OH- Fe(OH)2↓(墨绿色的絮状物) ? 沉淀为4Fe(OH)2+2H2O+O2 4Fe(OH)3↓ (黄褐色沉淀) 二、阴极反应(按可能性为) ? 2H++2e H2↑ ? Na++e Na↓ ? 按照电极反应的基本原理,电极电位最正的粒子将首先在阴极反应。因此, 在阴极上只会析出氢气,而不可能沉淀出钠。 ? 电化学去毛刺过程中,由于水的分解消耗,电化学液的浓度逐渐变大,而 电化学液中的Cl-和Na+仅起导电作用,本身并不消耗,因此对于NaCl 电解液,只要过滤干净,适当添加水分,就可长期使用。 ? 工具也可长期使用。 二、电化学去毛刺的特点 (1)去毛刺范围 电化学去毛刺适用于不锈钢、锌合金、铝制品、钛材、铜、银、金、中低碳钢等导电材质零件。 如:各种阀体、活塞、缸体铸件等汽车配件、电器、电脑、LED制品、电子数码配件、 精密模具及五金制品行业。

美国质量学会六西格玛绿带

美国质量学会六西格玛绿带--知识大纲 该知识大纲以书面形式介绍了考试题目包括子题目的解释以及题目的认知程度。这些信息对考试发展委员会和准备参加考试人提供了指南。但这不限于试卷所包含的主题或者所包括的一切的资料。它只是分类考试中将要包括的题目类型。在每段最后括号中的描述是指将要测试的每个题目的最大的认知程度。在该文件后面对认知程度做了详细描述。 1. 概述:六西格玛与企业(15题) A. 六西格玛与企业目标 1. 六西格玛的价值 了解企业为什么要使用六西格玛,企业如何应用六西格玛基本原理和方法,以及 六西格玛起源(朱兰、戴明、休哈特等)。描述流程输入、输出以及反馈对整个 企业的影响。(理解) 2. 企业驱动要素和关键指标 了解业务的关键驱动要素(利润、市场份额、客户满意度、效率、产品差异性), 以及关键指标和计分卡是如何制定并对整个企业的产生影响。(理解) 3. 企业目标与六西格玛项目 描述项目选择过程,包括知道何时使用六西格玛改善方法(DMAIC),而不是 使用其他问题解决工具;确定项目获得支持并与企业目标相关联。(理解) B. 精益原则在企业中的应用 1. 精益概念和工具 定义和描述价值链、流动、拉动、尽善尽美等概念,以及常用的消除浪费的工具, 包括Kaizen,5S,防错,价值流图等。(理解) 2. 增值和非增值活动 识别各种形式的浪费,包括:过量库存、空间、测试检验、返工、搬运、存储等, 以及减少周期时间提升产量。(理解) 3. 约束理论 描述约束理论。(理解) C. 六西格玛设计(DFSS)在企业中的应用 1. 质量功能展开(QFD) 描述QFD如何融入整个DFSS过程当中。(理解)[注:QFD应用包含在II.A.6中] 2. 设计与过程模式及后果分析(DFMEA&PFMEA) 描述和区分设计FMEA和过程FMEA,并解释相关数据。(分析)[注:FMEA应用包含在II.D.2中] 3. DFSS路线图 描述和区分DMADV(定义、测量、分析、设计、验证)和IDOV(识别、设计、 优化、验证),了解它们如何与DMAIC相关联,以及它们如何在在设计(DFSS) 阶段帮助关闭最终产品/流程的改善循环。(理解) II 六西格玛-定义(25题)

内孔去毛刺的十一种方法

1、内孔人工去毛刺 这个也是一般企业普遍采用的方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。 简评: 人工成本较贵,效率不是很高,且对复杂的交叉孔很难去除。 对工人技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的产品。 2、内孔化学药水去毛刺 无锡市欧谱表面处理科技有限公司引进德国的一种用化学药水去毛刺的药水技术,这个去毛刺工艺是纯化学的方法,是用一种叫化学OPULL(欧谱)产品。是一种纯化学的浸泡工艺,生产效率高,可大批量,一次性去除毛刺,节省了大量人工,降低了劳动强度,去毛刺效果非常理想,而且能够提高企业的经济效益可以适用于铁素体钢材,有色金属或者铝的零件。这个方法简便,不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件(例如:内角孔)或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件,以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易,更省钱,更省力工件质量质量大大改善。许多复杂壳体零件内有一,二百个内孔、交叉孔,台肩孔,盲孔等,要求去除各交叉孔的毛刺都是十分困难的,往往要采用很多种方法都很难解决.OPULL化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管你工件 的内孔有多少,有多小,只要是药水能进入的地方毛刺都可以去除,目前欧谱公司化学表面处理加工技术被主要应用于制造工具、纺织机械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、医疗器械、以及航空零部件等行业精密产品。 简评: 生产效率高,可大批量,一次性去除毛刺,节省了大量人工,降低了劳动强度,去毛刺效果非常理想,而且能够提高企业的经济效益。 3、冲模去毛刺 采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。 简评: 需要一定的冲模(粗模+精冲模)制作费,可能还需要制作整形模。 适合分型面较简单的产品,效率及去毛刺效果比人工佳。 4、研磨去毛刺 此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前企业采用较多。 简评: 存在去除不是很干净的问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。 适合批量较大的小产品。 5、冷冻去毛刺 利用降温使毛刺迅速脆化,然后喷射弹丸去除毛刺。 简评: 设备价格大概在二三十万; 适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。 6、热爆去毛刺 也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体,通入到一个设备炉中,然后通过一些介质及条件的作用,让气体瞬间爆炸,利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。 简评:

18个常用六西格玛统计工具介绍

18个常用六西格玛统计工具介绍 六西格玛作为经典的质量管理手段,备受质量人追捧。以下天行健将整理出18种常用六西格玛统计工具供大家学习: 1、帕累托图(Pareto图) 帕累托图来源于一种称为帕累托原则的观点,该观点认为大约80%的结果来自20%的原因。 帕累托图可帮助您直观地了解此原则如何应用于您收集的数据。它是一种特殊类型的条形图,旨在将“少数几个”原因与“琐碎的”原因区分开来,使您能够专注于最重要的问题。 2、直方图

直方图是连续数据的图形快照。直方图使您能够快速识别数据的中心和范围。它显示了大部分数据落在哪里,以及最小值和最大值。直方图还显示您的数据是否为钟形,可以帮助您找到可能需要进一步调查的异常数据点。 3、Gage R&R 准确的测量至关重要。如果您无法准确测量过程,则无法对其进行改进,这时Gage R&R就有了用武之地。 4、属性一致性分析 另一个确保您可以信任您的数据的工具是属性一致性分析。Gage R&R评估连续型数据的重复性和再现性,而属性一致性分析评估的是属性数据,例如通过或失败。此工具显示对这些类别进行评级的人是否与已知标准,与其他评估者以及他们自己一致。 5、过程能力分析

几乎每个过程都具有可接受的下限和/或上限。例如,供应商的零件不能太大或太小,等待时间不能超过可接受的阈值,填充重量需要超过规定的最小值。能力分析向您展示您的流程与规范的完美程度,并深入了解如何改善不良流程。经常引用的能力指标包括Cpk,Ppk,Cp,Pp,百万机会缺陷数(DPMO)和西格玛水平(Z值)。 6、检验 我们使用t检验来比较样本的平均值与目标值或另一个样本的平均值。例如,工艺参数调整后,想确定钢筋抗拉强度均值是否比原来的2000要高。 7、方差分析 t检验将平均值与目标进行比较,或者将两个平均值相互比较,而ANOVA则可以比较两个以上总体的均值。例如,ANOVA可以显示3个班次的平均产量是否相等。您还可以使用ANOVA分析多于1个变量的均值。例如,您可以同时比较3班次的均值和2个制造地点的均值。

11种去毛刺除毛刺方法选择

11种去毛刺除毛刺方法选择 1、人工去毛刺 这个也是一般企业普遍采用的方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。 简评: 人工成本较贵,效率不是很高,且对复杂的交叉孔很难去除。 对工人技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的产品。 2、化学药水去毛刺 无锡市欧谱表面处理科技有限公司引进德国的一种用化学药水去毛刺的药水技术,这个去毛刺工艺是纯化学的方法,是用一种叫化学OPULL(欧谱)产品。是一种纯化学的浸泡工艺,生产效率高,可大批量,一次性去除毛刺,节省了大量人工,降低了劳动强度,去毛刺效果非常理想,而且能够提高企业的经济效益可以适用于铁素体钢材,有色金属或者铝的零件。这个方法简便,不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件(例如:内角孔)或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件,以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易,更省钱,更省力工件质量质量大大改善。许多复杂壳体零件内有一,二百个内孔、交叉孔,台肩孔,盲孔等,要求去除各交叉孔的毛刺都是十分困难的,往往要采用很多种方法都很难解决.OPULL化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管你工件的内孔有多少,有多小,只要是药水能进入的地方毛刺都可以去除,目前欧谱公司化学表面处理加工技术被主要应用于制造工具、纺织机械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、医疗器械、以及航空零部件等行业精密产品。 简评:

生产效率高,可大批量,一次性去除毛刺,节省了大量人工,降低了劳动强度,去毛刺效果非常理想,而且能够提高企业的经济效益?。 3、冲模去毛刺 采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。 简评: 需要一定的冲模(粗模+精冲模)制作费,可能还需要制作整形模。 适合分型面较简单的产品,效率及去毛刺效果比人工佳。 4、研磨去毛刺 此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前企业采用较多。 简评: 存在去除不是很干净的问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。 5、冷冻去毛刺 利用降温使毛刺迅速脆化,然后喷射弹丸去除毛刺。 简评: 设备价格大概在二三十万; 适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。 6、热爆去毛刺 也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体,通入到一个设备炉中,然后通过一些介质及条件的作用,让气体瞬间爆炸,利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。 简评:

六西格玛理论

六西格玛 随着实践的经验积累,它已经从单纯的一个流程优化概念,衍生成为一种管理哲学思想。它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准,不仅仅是一套业务流程不断优化的方法,进而成为一种应对动态的竞争环境,提升企业竞争力,取得长期成功的企业战略。

由来 六西格玛(Six Sigma)是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进,成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种管理哲学。 6σ质量管理方法 6σ管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量,又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母,在统计学上用来表示标准偏差值,用以描述总体中的个体离均值的偏离程度,测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性,σ值越大,缺陷或错误就越少。6σ是一个目标,这个质量水平意味的是所有的过程和结果中,99.99966% 是无缺陷的,也就是说,做100万件事情,其中只有3.4件是有缺陷的,这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程,特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后,σ越大,过程的波动越小,过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为,大多数企业在3σ~4σ间运转,也就是说每百万次操作失误在6210~66800之间,这些缺陷要求经营者以销售额在15%~30%的资金进行事后的弥补或修正,而如果做到6σ,事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。 为了达到6σ,首先要制定标准,在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差,不断改进,最终达到6σ。现己形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式:界定、测量、分析、改进、控制。

去毛刺作业规范

文件编号:IQMS/JLW-JS-066A 去毛刺作业规范 (试行) 编制: 审核: 批准: 日期: 北京纵横机电技术开发公司技术中心工艺技术部(中国铁道科学研究院机车车辆研究所)

一、主题内容及适用范围 本规范规定了机械、电子、电气零部件去毛刺作业的一般通用要求。 本规范与产品图样和相关技术要求文件配合使用。 本规范适用于北京纵横机电技术开发公司所有自制件产品,对于外协产品也具有指导意义。由于产品的特殊性,不适用本标准的,允许制定相应作业指导书。 二、引用标准 JB 4129 冲压件毛刺高度 DIN 6784 各种工件的棱边标注 GB/T 4127.13 立式砂轮机用去毛刺和荒磨砂轮 三、去毛刺定义及方法分类 1、去毛刺定义 广义去毛刺流程如图1所示,是包含从设计去毛刺、机加工去毛刺、过程去毛刺、专门去毛刺到清洗工艺的一个完整过程。狭义去毛刺工艺主要指专门去毛刺工序。 图1、广义去毛刺流程 2、去毛刺方法分类 2.1无毛刺或少毛刺设计和加工 零部件经过加工后在其相交棱边处会产生大小不同的毛刺,通过改变设计结构和加工工艺,可以达到零件无或少毛刺,从而提高生产效率、减少成本和人工去毛刺强度。因此,无毛刺或少毛刺设计及加工是一种主动去毛刺方法。表1为无或少毛刺设计及加工典型实例。

表1 无毛刺或少毛刺设计及加工

2.2过程去毛刺 在机加工完成后,机加工人员对加工件进行简单去除毛刺的作业称为过程去毛刺。主要去除棱边和外圆孔边缘毛刺,去除方法如表2所示。 2.3专门去毛刺 本公司采用的专门去毛刺工序主要是指机械和工具去毛刺法。机械加工去毛刺技术,实质是利用切削刀具或工具(如,刷子、专用工具等)对零件毛刺进行切削

[知识]电化学去毛刺工艺

[知识]电化学去毛刺工艺 电化学去毛刺工艺 摘要:介绍了脉冲电化学去毛刺工艺的加工机理及工艺要点(工具阴极、脉冲电源、电解液 等),并给出了加工实例。 1 引言 机械零件在制造加工过程中产生的毛刺不仅直接影响零件本身的精度和外观质量,还会影响整个产品的使用性能和寿命。此外,由于去毛刺工序要花费工时和费用,因此将直接影响产品的成本和价格,成为降低生产成本的障碍之一,全世界每年花费在去毛刺方面的费用约为100亿美元。目前,国外已从系统工程的角度来研究毛刺问题,并成立了“世界去毛刺协 会”(Worldwide Burr Technology Committee,WBTC),大力实施“毛刺工程”(Burr Engineering)。去毛刺工艺属于表面光整加工范畴,目前主要采用刮刀、油石、砂布、钢丝刷轮、滚磨、振动、喷沙和撞击等手工或机械方式以及化学、高温、水射流、磨粒挤压、电化学、脉冲电化学等非机械方式去除毛刺(航空业还采用机器人打磨等方式去毛刺),这些不同的去毛刺方法各有利弊。去毛刺一般为零件的最终精加工工序,因此在去除毛刺的同时还 必须保证零件具有良好的表面质量,其加工效果与选用的去毛刺工艺方法密切相关。 2 脉冲电化学去毛刺加工机理 脉冲电化学去毛刺是一种符合“绿色制造”要求的先进去毛刺工艺。该工艺采用脉冲电源代替直流电源,并在非线性电解液中进行加工;加工时,工件接脉冲电源的正极,与毛刺部位相对应的工具电极接脉冲电源的负极,工件阳极与工具阴极

之间保持较小的加工间隙,且工具阴极无进给。该工艺具有以下特点:?由于加工所用电解液为中性无机盐水溶液,因此不会污染环境;?由于脉冲电流的间隙作用和压力波的搅拌作用改善了加工间隙内的电场和流场条件,降低了对电解液流动特性的要求,因此有利于获得稳定、理想的加工过程;?由于在加工过程中无切削力,不会形成附加应力和表面变质层,因此可改善加工表面微观几何形貌 以及零件的物理、化学和机械性能。 图1 脉冲电化学去毛刺加工的基本原理脉冲电化学去毛刺加工的基本原理如图1所示。工件接脉冲电源的正极,工具电极接脉冲电源的负极,工具阴极与工件毛刺部位对应放置。加工时,首先在加工间隙内加入电解液,然后接通脉冲电源,此时工件阳极表面将发生氧化反应,工具阴极则将发生还原反应。工件阳极的基本电化学反应式为 n+M-ne?M n+M+n(OH)?Fe(OH)? n 工具(阴极)的基本电化学反应式为 +2H+2e?H? 2 加工时,在工件阳极附近形成一层很薄的氧化膜,可在工件阳极与电解液之间起到隔离作用。该氧化膜具有较高的电阻和较小的电导率,可阻止工件阳极表面进一步溶解,对工件阳极具有一定保护作用。在电解液的快速冲刷作用下,工件阳极表面凹陷处的氧化膜因不易扩散而较厚;工件阳极表面凸出处(如毛刺、微观凸出部位等)的氧化膜因容易扩散而较薄。由于氧化膜的分布不均匀,使毛刺等凸出部位始终与新鲜的电解液接触,因此毛刺部位的金属溶解

六西格玛(6σ)管理简介

六西格玛(6σ)管理简介 一、 什么是六西格玛(6σ)管理? 6加上希腊字母σ(西格玛)。σ本来是一个反映数据特征的希 腊字母,表示数据的标准差。我们常用下面的计算公式计算σ的大小: 1 )(12 --=∑=n x x n i i σ ,式中x i 为样本观测值,x 为样本平均值, n 为样本容量。 现在,σ不仅仅是单纯的标准差的含义,而被赋予了更新的内容——即成为一种过程质量的衡量标准。对于任何企业来说,过程变异都是他们最大的敌人,因为过多的过程变异会导致产品和服务无法满足客户的要求,为企业带来损失。6σ管理可以为企业提供战略方法和相应的工具通过严谨的、系统化以及以数据为依据的解决方案和方法,消除包括从生产到销售、从产品到服务所有过程中的缺陷,从而改善企业的利润。 那么究竟什么是6σ呢?我们可以从以下几个方面来说明6σ的含义。 第一,它是一种衡量的标准。从统计意义上讲,一个过程具有六西格玛(西格玛)能力意味着过程平均值与其规定的规格上下限之间的距离为6倍标准差,此时过程波动减小,每100万次操作仅有3.4次落在规格上下限以外。即六西格玛水平意味着差错率仅为百万分之三点四(即3.4ppm )。因此,它首先是一种度量的标准,可以通过样本的散布情况来衡量系统的稳定性。6σ的数量越多,产品合格率越高,产品间的一致性越好,或产品的适应环境的能力越强,产品(服务)的质量就越好。 第二,6σ是一个标杆。管理学上有一种设定目标的方法就是“标杆法”,将你的目标设定在你所要超越的对象上,将领先者的水平作为超越的“标杆”。 6σ也是一个标杆,它的目标就是“零缺陷”(差错率百万分子3.4)。进行6σ管理就是要以这个目标作为追赶和超越的对象。 第三,6σ是一种方法:“一种基于事实和数据的分析改进方法,其目的是提高企业的收益。”这个方法的最大特点就是一切基于事实,一切用数据说话。不论是说明差错的程度,还是分析原因,以及检验改进措施的成效,都要用事实和数据说话,而不是基于主观上的想像。 第四,6σ是一个工具系统。需要说明的是,6σ本身并没有独创出什么新的工具或方法,但在6σ的框架下,几乎包括了所有的统计和质量管理方法。如SPC 、QCC 活动的工具(因果图、排列图、直方图、散布图、调查表、分层图、控制图)、FMEA 、FTA 、QFD 、DOE 等。当然,上面我们说了,6σ管理法中强调的是基于事实,基于数据的分析和改进,工具只对这些工作提供辅助作用。强调工具的应用是6sigma 的特色,但应该明白工具并不是包治百病的灵丹妙药。 总之,我们可以把6σ管理定义为:获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。它是使企业获得快速增长的经营方式,是寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径,是使企业获得快速增长和竞争力的经营方式。它不是单纯技术方法的引用,而是全新的管理模式。

六西格玛品质

六西格玛品质论坛的目的是为大家提供一个结识同行、切磋专业,一个拓展专业视野、互动学习、增加个人职业际遇的空间。 一,新手(泛指对质量管理刚刚入门或还没有入门的朋友,并非指论坛新人) 如果您是一个新手,来到6SQ,我想您是抓住了一个好机会,6SQ有足够的知识够您学习,想一想几年前我们学习时,真的想找个人交流一下都没有,更不用说如此丰富的资料。 新手们会经常说" 没有金币下载资料" ,的确论坛上很多资料,充满了诱惑,但事实上,下载了再多的资料对你也没有任何用,只能获得心理的安慰而已。如果你开始忙忙碌碌的下载资料,可能一年后,硬盘是满的,而你的头脑没有一点长进,时间反而浪费了不少,从起点回到起点。 新手们常说"6SQ不给我们机会学习,我们怎么成长", 如果您是一个新手,我认为任何一份资料足够您学习一个月. 或者你去买一本书,一边学习,一边在论坛上提问,想一想,如果您这样做了,会是什么结果. 记得我从前也仅仅只有一套资料,只是没事经常拿出来翻一翻。 另外新手可以多读一读论坛手册,避免走弯路. 新手总是说"我是新手,我怕谁",“我是新手,我无法做贡献",做为新手我想更应该保持谦虚的态度,网站上做贡献并非仅仅是发一些技术文章,首先您应该自觉维护网站的规则,了解网站的制度,不恶意灌水,把贴子发到该发的地方,解答一些力所能及的问题,比喻学习了网站的规则,告诉给更新的新人,把网站告诉更多的朋友。 如果打着我是新人,我怕谁的招牌到处灌水,上传一些没用的资料,我想结果总会是欲速则不达! 二, 老手(泛指对质量管理有一定工作经验的朋友,也指对论坛的使用有一定了解的老朋友) 老手是分很多层次,每个层次的追求是不同的,在6SQ上的作用与需求也是不同,但都有一个共同点,就是都能获得成长!这也是我们的追求! 1) 如果您是论坛老手,最基本的您应该明确论坛的规则,把贴子发到合适的版块,不该灌水的地方不灌水,学会让ID赢得珍重。 2) 对于一个质量管理有一定经验的老手,在开始来论坛上的阶段,您可能比较兴奋,有如此多的专业知识和讨论可供参考学习。ok, 阅读论坛上的相关贴子信息,对比自已的所掌握的内容,参入一些讨论,不断充实或丰富自已的知识,可能是加入论坛后一段时间内您要做的。这一阶段会有2~5个月不等。 3) 当对论坛的知识吸收的差不多了,很多老手开始陷入迷茫期了,表现为,觉的6SQ好像

精益六西格玛简介

精益六西格玛简介 质量是促进国防科技工业持续健康发展的重要推动力,也是确保武器装备研制生产和发展的关键。为了在降低成本、提高速度的同时提供高质量、高可靠性的产品,越来越多的管理者开始关注“精益的速度”与“六西格玛的质量”的融合问题—精益六西格码,这种新的管理方法可以使企业兼顾速度、成本与质量,这一点是以往任何一种管理方法都不能做到的。精益六西格玛在国外的研究和应用使得在军工领域进行推广应用具有重要的价值。 一、精益六西格玛管理 1. 精益生产 精益(Lean Production,LP)的思想起源于本世纪40年代后期第二次世界大战以后,日本丰田汽车公司。丰田汽车公司经理大野耐一在福特汽车公司先进管理方法的基础上,进一步发展了其理念,在组织、管理和用户的关系、供应链、产品开发和生产运作等方面,使工作效率和利润率都得到大幅度的提高-即以越来越少的投入获得越来越多的产出。自从1996 年沃麦克和琼斯的《精益思维》一书出版以来,许多组织采用精益方法取得了不同程度的成功。 精益生产的基本思想是消除浪费,降低成本。精益思想的关键出发点是价值,它将浪费定义为:“如果不增加价值就是浪费”,并且将浪费归结为七种,即:过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费(寻找零件等)、下一道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。 2. 六西格玛管理 六西格玛管理(Six Sigma)最初的起源是Motorola公司。而真正把六西格玛这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践,从而形成一种企业文化的是在杰克?韦尔奇领导下的通用电气公司。 六西格玛是一套系统的业务改进方法体系,旨在对组织业务过程进行突破性的持续改进,实现顾客和其他相关方满意。它通过系统地、集成地采用业务改进过程,实现无缺陷的六西格玛过程设计(Design for Six Sigma,DFSS),并对现有过程进行定义(Define)、度量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control),简称DMAIC流程,消除过程缺陷和无价值作业,从而提高质量和服务、降低成本、缩短周期时间,达到顾客完全满意,增强企业竞争力。 3. 精益六西格玛 精益六西格玛(Lean Six Sigma,LSS)将全面质量管理的统计工具和过程改进方法集成在一起,结合了精益(致力于消除非增值活动以及改进寿命周期)和六西格玛(降低过程变异和提供高质量的可重复加工过程)两者优点的持续改进方法。 精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优

六西格玛:追求零缺陷的质量水平(一)

六西格玛:追求零缺陷的质量水平(一) 最近二十年,有一个词汇牢牢吸引了大公司的CEO们以及华尔街的财务分析师,这个词汇就是6σ(六西格玛)。 六西格玛作为一套非常严密的业务过程系统,可以说是集所有先进质量管理手段于一身,能够帮助企业真正实现产品的零缺陷。σ是一个统计学术语,用来衡量一个过程的质量。σ的量级为2~6,代表百万个产品之中可能有多少个缺陷。对于一般公司来说,能够达到4σ就是一个不错的成绩了,这相当于每百万个产品中有6000个缺陷(合格率为99.4%)。我们的奋斗目标是6σ,相当于每百万个产品中有3.4个缺陷,即合格率达到99.9997%。合格率越高,经济效益自然越高。因此,六西格玛对于改善公司经营状况有着巨大的作用。 六西格玛和质量改进系统——全面质量管理(TQM)存在着根本性的区别。TQM强调问题解决的过程,这就导致了改进团队和自我改进团队的形成。实施职能取决于质量部门,这就很难在整个业务中形成一个整合方案。而六西格玛则不同,它是一种以质量改进战略为支撑的业务战略。它采用统计方法,通过解决问题工具和预防问题工具来消除和防止在过程、产品、服务、文件及决策中发生的缺陷,以实现99.9997%的完美质量水平。

为什么采用六西格玛? 在当今的市场环境中,任何一种产品要长期维持它的垄断地位是非常困难的。同类产品或服务的竞争不可避免的将矛头集中于定价上,即降低价格。如果公司生产或提供服务的成本仍维持不变的话,显然单纯降价将会影响到公司的利润以及长期生存的问题。 成本包括两个部分,一个是制造成本或服务成本,另一个是被隐藏的劣质成本(COPQ)。COPQ反映了整个过程中存在的问题所造成的影响,包括劳动力成本、返工的材料成本、检验成本、废品成本以及一些非增值活动,如重新提供服务等。六西格玛追求的是减少这些隐藏的劣质成本来提高利润底线。 业务过程中实施六西格玛所产生的立竿见影的效果包括:运作成本减少、生产力提高、市场份额增加、客户忠实度提高、周期时间缩短以及缺陷率降低。

高压水射流去毛刺机

东莞市辉碟自动化科技有限公司是一家专门从事电化学加工技术装备及去毛刺方案供应商,集新产品研发、生产、加工与技术服务的综合性企业。我公司引进德国技术制造的电化学去毛刺机和高压水射流去毛刺机是一种创新和高效节能的全新工艺装备,替代目前传统复杂的机械去毛刺工艺的先进技术装备。 数控高压水射流去毛刺机 利用高压水射流去毛刺,高效节能、洁净环保、无化学污染,而且不需要进行二次清洗。 高压水射流去毛刺机可以清除各种机械零件加工毛刺,锌合金,铝合金,铜合金及铸铁件外壳的飞边毛刺,不锈钢铸造件和烧结金属粉末件。例如ABS 阀体、硬质合金钻头、齿轮、链轮、气动液压阀体阀块、泵体、发动机组件、传动装置和航空航天领域。 高压水射流去毛刺是最好的选择 系统特点: ◆高效节能,无环境污染的清除毛刺和加工切屑。 ◆工件无二次污染。不需二次清洗。 ◆没有苛刻的化学品污染生产过程无环境污染,完全符合RoHS规程 ◆压力高,压力 20-100 Mpa 泵系统。 ◆工作是噪音低于80分贝。 ◆全面的清除毛刺和废水过滤、水利用率高,循环系统提高生产率和加快投资回报。 ◆模块化设计使客户能够轻松地集成系统和容纳各种尺寸范围的零件。 ◆可适应24小时连续生产,整套系统只需要少量的维护和检查, ◆适用于各种尺寸零部件去毛刺 丰富的系统配置经验 东莞市辉碟自动化科技有限公司提供的数控高压脉冲水射流去毛刺机高效清除各种机械零件毛刺装备,水刀系统清除来自各种不同范围组件的毛刺。辉碟自动化科技是中国去毛刺装备一流制造商和领导者,提供领先的去毛刺技术装备和电解加工系统。 数控高压脉冲水射流去毛刺机系统配置 高压泵类型 ......... 变频调速直接驱动15-45千瓦, 额定电压 ......... 3相380(50-60赫兹) 工作压力 ...... 20 到 100 Mpa (可选) 扇型喷嘴:(外部表面和平面上清洗)

高级氧化技术

1.高级氧化技术的定义:利用强氧化性的自由基来降解有机污染物 的技术,泛指反应过程有大量羟基自由基参与的化学氧化技术。其基础在于运用催化剂、辐射,有时还与氧化剂结合,在反应中产生活性极强的自由基(一般为羟基自由基,·OH),再通过自由基与污染物之间的加合、取代、电子转移等使污染物全部或接近全部矿质化。·OH反应是高级氧化反应的根本特点 2.高级氧化方法及其作用机理是通过不同途径产生·OH自由基的过 程。·OH自由基一旦形成,会诱发一系列的自由基链反应,攻击水体中的各种有机污染物,直至降解为二氧化碳、水和其它矿物盐。 可以说高级氧化技术是以产生·OH自由基为标志 3.高级氧化技术有什么特点? 1)反应过程中产生大量氢氧自由基·OH 2)反应速度快 3)适用围广,·OH几乎可将所有有机物氧化直至矿化,不会产生二次污染 4)可诱发链反应 5)可作为生物处理过程的预处理手段,使难以通过生物降解的有机物可生化性提高,从而有利于生物法的进一步降解; 6)操作简单,易于控制和管理 4.·OH自由基的优点 1)选择性小,反应速度快;2)氧化能力强;3)处理效率高;5)氧化彻底

5.高级氧化技术分为哪几类? 1)化学氧化法:臭氧氧化/Fenton氧化/高铁氧化2)电化学氧化法3)湿式氧化法:湿式空气氧化法/湿式空气催化氧化法 4)超临界水氧化法 5)光催化氧化法6)超声波氧化法 7)过硫酸盐氧化法 6.自由基与污染物反应的四种主要方式:氢抽提反应、加成反应、电子转移、(氧化分解)。 自由基反应的三个阶段:链的引发、链的传递、链的终止 自由基反应具有无选择性,反应迅速的特点。 7. 产生羟基自由基的途径:Fe2+/H2O2、 UV/H2O2、 H2O2/O3、 UV/O3、UV/H2O2/O3、光催化氧化(TiO2光催化氧化反应机理:产生空穴和电子对),对有机物降解速率由快到慢依次为UV-Fenton、 Fenton、 O3/US、O3、O3/UV、UV/H2O2、UV。 8. Fenton试剂:亚铁离子(Fe2+)和过氧化氢(H2O2)的组合。 Fenton反应: Fenton反应是以亚铁离子作为催化剂来催化过氧化氢(H2O2),使其产生羟基自由基(·OH),进行有机物的氧化,羟基自由基具有強的氧化能力,可与大部分的芳香族有机物进行反应,同时亚铁离子氧化成铁离子(Fe3+),(铁离子有混凝作用也可去除部分有机物)铁离子又会与双氧水反应,并还原成亚铁离子(Fe2+). 反应机理:H2O2与Fe2+反应分解生成羟基自由基(·OH)和氢氧根离子(OH-),并引发连锁反应从而产生更多的其它自由基,然后利用这些自由基进攻有机质分子,从而破坏有机质分子并使其矿化直至转化

6西格玛质量管理

6西格码质量管理方法 一、6西格码质量管理方法的涵义 企业运营千头万绪,管理与质量是永远不变的真理。随着市场竞争的日趋激烈,质量管理工作也日益受到人们的重视,但是,传统的质量管理模式已很难适应现代市场经济的要求。在经济全球化的背景下,一项全新的质量管理模式在美国摩托罗拉和通用电气两大公司中 推行并取得立竿见影的效果,并且引起欧美各国企业的高度重视,这项管理便是6西格码模式。 6西格码模式由摩托罗拉公司于1993年率先开发,采取6西格码模式管理后,该公司平均每年提高生产率12.3%,由于质量缺陷造成的费用消耗减少了84%,运作过程中的失误率降低99.7%。通用公司的韦尔奇则指出: "6西格码已经彻底改变了通用电气,决定了公司经营的基因密码(DNA),它已经成为通用电气现行的最佳运作模式。" 西格码原文为希腊字母sigma,其含义为"标准偏差",6西格码意为"6倍标准差",在质量上表示每百万坏品率(parts permillion,简称PPM)少于3.4。 当然,6西格码模式的含义并不简单地是指上述这些内容,而是一整套系统的理论和实践方法。它着眼于揭示生产流程中每百万个机会当中有多少缺陷或失误,这些缺陷和失误包括产品本身、产品生产的流程、包装、转运、交货延期、系统故障、不可抗力等等。大多数企业运作在3至4西格码的水平,这意味着每百万个机会中已经产生6210至66800个缺陷,这些缺陷将要求生产者

耗费其销售额的15%-30%进行弥补。而一个实施6西格码模式的公司仅需耗费年销售额的5%来矫正失误。下图是6西格码模式和3西格码模式的产品质量分布图。 二、6西格码质量管理方法对企业管理的作用 1.6西格码质量管理对经蕾业绩的改善 在企业内部,规范的6西格码模式项目一般是由称为"6西格码模式精英小组" (SixSigmaChampion)的执行委员会选择的,这个小组的职责之一是选择合适的项目并分配资源。一个公司典型的6西格码模式项目可以是矫正关键客户的票据问题,也可以是改变某种工作程序提高生产率。领导小组将任务分派给黑带(参见本书黑带计划)管理人员们,黑带管理人员们再依照6西格码模式组织一个小组来执行这个项目。小组成员对6西格码模式项目进行定期的严密监测。 6西格玛管理是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略,是使企业获得快速增长的经营方式。经营业绩的改善包括: ①市场占有率的增加

13种去毛刺工艺方法总结

13种去毛刺工艺方法总结 毛刺,在金属加工过程中无处不在。不论你采用多么高级的精密设备,它都会伴随产品一起诞生。主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑,尤其是延展性或者韧性较好的材质,特别容易出现毛刺。 毛刺类型主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等不符合产品设计要求的一种突出的多余的金属残余部分。对于这个问题,到目前为止还没有一种有效的方法能够在生产过程中将其杜绝,所以为了保证产品的设计要求,工程师们只有在后道的去除方面下功夫,到目前为止针对不同产品不同的去除毛刺的方法和设备已经有很多种了。 01、人工去毛刺 这个是较传统的普遍采用的方式,采用锉刀(锉刀有人工锉刀和气动锉刀)、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具。 缺点:人工成本较贵,效率不是很高,且对复杂的交叉孔很难去除。 适用对象:对工人技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的铝合金压铸件。 02、冲模去毛刺 采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。 缺点:需要一定的冲模(粗模精冲模)制作费,可能还需要制作整形模。 适用对象:适合分型面较简单的铝合金压铸件,效率及去毛刺效果比人工佳。 03、研磨去毛刺 此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前压铸厂采用较多。 缺点:存在去除不是很干净的问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。 适用对象:适合批量较大的小铝合金压铸件。 04、冷冻去毛刺 利用降温使毛刺迅速脆化,然后喷射弹丸去除毛刺。设备价格大概在二三十万; 适用对象:适合毛刺壁厚较小且体积也较小的铝合金压铸件。 05、热爆去毛刺 也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体,通入到一个设备炉中,然后通过一些介质及条件的作用,让气体瞬间爆炸,利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。 缺点:设备昂贵(上百万价格),操作技术要求高,效率低,副作用(生锈、变形);

电化学(电解)去毛刺的基本原理

电化学去毛刺的基本原理 电化学去毛刺的基本原理是利用金属在电解工作液中产生阳极溶解的电化学反应现象。如下图所示: 以工件为阳极,工具电极为阴极,当强迫使电解液通过工件上的毛刺和特殊设计的工具电极之间十分狭小的间隙同时,短时间加以电解电压,这时在工件的毛刺或棱边部分电流最集中,电流密度也最大,因而使毛刺很快被溶除,棱角也被倒圆。 在电化学去毛刺的过程中,工件和工具电极二者是相对固定不动的,即属于固定式工具阴极的电化学加工方法。适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺,可以在工件的特定部位进行限定加工,对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位,尤其是交叉孔相贯线的毛刺。 脉冲电化学去毛刺是一种符合“绿色制造”要求的先进去毛刺工艺。该工艺采用脉冲电源代替直流电源,并在非线性电解液中进行加工;加工时,工件接脉冲电源的正极,与毛刺部位相对应的工具电极接脉冲电源的负极,工件阳极与工具阴极之间保持较小的加工间隙,且工具阴极无进给。该工艺具有以下特点:①由于加工所用电解液为中性无机盐水溶液,因此不会污染环境;②由于脉冲电流的间隙作用和压力波的搅拌作用改善了加工间隙内的电场和流场条件,降低了对电解液流动特性的要求,因此有利于获得稳定、理想的加工过程;③由于在加工过程中无切削力,不会形成附加应力和表面变质层,因此可改善加工表面微观几何形貌以及零件的物理、化学和机械性能。 脉冲电化学去毛刺加工的基本原理。工件接脉冲电源的正极,工具电极接脉冲电源的负极,工具阴极与工件毛刺部位对应放置。加工时,首先在加工间隙内加入

电解液,然后接通脉冲电源,此时工件阳极表面将发生氧化反应,工具阴极则将发生还原反应。工件阳极的基本电化学反应式为 M-ne→Mn+ Mn++n(OH)→Fe(OH)n↓ 工具(阴极)的基本电化学反应式为 2H++2e→H2↓ 加工时,在工件阳极附近形成一层很薄的氧化膜,可在工件阳极与电解液之间起到隔离作用。该氧化膜具有较高的电阻和较小的电导率,可阻止工件阳极表面进一步溶解,对工件阳极具有一定保护作用。在电解液的快速冲刷作用下,工件阳极表面凹陷处的氧化膜因不易扩散而较厚;工件阳极表面凸出处(如毛刺、微观凸出部位等)的氧化膜因容易扩散而较薄。由于氧化膜的分布不均匀,使毛刺等凸出部位始终与新鲜的电解液接触,因此毛刺部位的金属溶解速度远大于阳极表面的其它部位,从而使毛刺被迅速溶解、去除。 在阳极溶解过程中,根据电化学加工基本规律(法拉第电解定律)可推导出金属阳极(工件)沿进给方向的深度蚀除速度va(mm/min)为 va=hwi 式中:h——电流效率 w——被电解物质的体积电化学当量(mm3/A·h) i——电流密度(A/cm2) 当电解液的成分、浓度、加工温度等参数确定后,阳极某点的蚀除速度主要取决于通过该点的电流密度i。 根据电场理论可知,在零件表面毛刺等凸出部位电荷较集中,在表面凹陷处电荷则较少。由于电力线分布不均匀,凸出部位的电力线分布密集,电流密度高,金属去除较多;凹陷部位的电力线分布相对稀疏,电流密度较低,金属去除较少。由于毛刺处通过的电流密度远大于工件阳极表面的其它部位,因此毛刺被迅速溶解。 综上所述,由于氧化膜分布不均匀,工件阳极表面毛刺等凸出部位氧化膜较薄,可始终与新鲜电解液保持接触,因此电化学反应速度快;由于电力线分布不均匀,工件阳极表面毛刺等凸出部位电力线分布密集,电流密度大,蚀除速度较快。因此,电化学去毛刺加工可达到迅速去除、溶解毛刺并形成光滑圆角的目的。通过合理采用工具阴极遮蔽技术,可有选择地去除毛刺,不会影响工件阳极表面原有的尺寸精度和表面质量。

六西格玛基本介绍(一)

基本介绍(一) 六西格玛基本介绍(一) 六西格玛 1、什么是六西格玛? 六西格玛是一项以数据为基础,追求几乎完美的质量管理方法。西格玛是一个希腊字母σ的中文译音,统计学用来表示标准偏差,即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性:用“σ”度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会,即合格率是99.99966%。而三个西格玛的合格率只有93.32%。六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程,采用量化的方法分析流程中影响质量的因素,找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。 六西格玛(Six Sigma)是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进,成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种质量管理哲学。 2、六西格玛类似于SPC(统计性工作程序控制)吗? 六西格玛是一个致力于完美和追求客户满意的管理理,SPC是一个支持六西格玛这个管理理念的工具。所有那些传统的质量管理工

具,像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是实现六西格玛必不可少的工具。 3、实施六西格玛的目的是什么? 为企业实施六西格玛提供必须的管理工具和操作技巧;为企业培养具备组织能力,激励能力,项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者,这些人才是企业适应变革和竞争的核心力量。从而使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的效益,促进快速实现突破性绩效,帮助企业达到战略目标。 4、六西格玛适合于什么样的企业? 它适用于任何水平、任何企业,它功能强,可以测量到百万分之一的水平。因为它是要影响到整个公司,实施六西格玛需要上层领导的大力协助。中国的企业在中国加入WTO后,必将面临日益激烈的来自全球的竞争,同时信息化的飞速发展将从根本上改变经济的组织结构和消费行为,如何在这种新的经济环境中生存、成长、壮大是对每一个企业领导人的挑战。六西格玛,由于其严谨的方法和实施步骤、以面向最终用户来建立营运体系的管理思想,对于中国企业建立卓越的管理体系、获取并保持在国际市场上的竞争优势提供一个非常有效的管理思想和实践。现在,一些中小型企业也开始运用六西格玛工具,来提高效率和创新开发能力,为扩大企业规模和提高国际竞争力奠定坚实的基础。 5、我们经常调查我们的客户,发现他们对我们的公司很满意,六西格玛怎么能帮助我们呢? 如果你们的客户只是满意,并没有填上最好的一栏,请注意,他

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