工艺装备管理规定
工装设备管理制度（4篇）
工装设备管理制度一、总则为提高工装设备的使用效率和保障其安全性，制定本管理制度。
本管理制度适用于公司内所有的工装设备的申请、领用、使用、维护、报废等方面的管理工作。
二、申请与领用1.员工需要工装设备时，应填写工装设备申请表，并由所在部门负责人签字确认。
2.工装设备申请应明确使用的目的、时间及数量，申请的原因必须符合工作需要。
3.申请表上应明确填写工装设备的规格和型号。
4.申请表提交至公司工装设备管理部门，经审批后，发放相应的工装设备。
三、使用与保管1.领用工装设备人员应妥善保管工装设备，确保设备的正常使用。
2.领用人员应按规定使用工装设备，不得私自将设备借给他人或私自将设备带出公司。
3.工装设备应按规定的流程进行使用验收，并填写相应的使用记录。
4.设备出现故障时，应及时上报工装设备管理部门，并按要求进行维修或更换。
四、保养与维修1.领用人员应定期对工装设备进行保养，检查设备的使用状况，并及时清洁设备。
2.对于保养维修的工作，可以委托专业的维修公司来进行，也可以由公司内部的维修人员负责。
3.委托外部维修公司维修时，需与维修公司签订维修合同，并保留维修记录。
五、报废与核销1.工装设备达到使用寿命或无法修复时，应进行报废处理。
2.报废处理应由工装设备管理部门统一组织，需编制报废处理方案，并报公司领导审批。
3.报废设备应当打上报废标识，并注明报废原因和日期。
4.报废设备的相关资料应进行核销，并进行记录。
六、违规处罚对于未经批准私自借用、私自带离公司、过度使用、损坏公司财产等违反本制度规定的行为，将视情况给予相应的处罚，包括口头警告、书面警告、扣减工资、停职、解雇等。
七、附则1.本制度自发布之日起实施，并为公司全体员工遵守。
2.对于本制度未能覆盖到的特殊情况，应由工装设备管理部门根据实际情况进行处理，并报公司领导审批。
以上是对工装设备管理制度的一个简要描述，具体的实施细节和操作流程可以根据公司的实际情况进行进一步完善和制定。
自制工艺装备管理制度
自制工艺装备管理制度一、总则为了规范自制工艺装备的管理，确保安全生产和设备的正常运转，制定本制度。
二、管理责任1. 生产部门负责对自制工艺装备的管理和维护工作。
2. 质量部门负责对自制工艺装备的质量进行监督和检查。
3. 设备管理部门负责对自制工艺装备的保养维护工作。
三、设备购置1. 在购置自制工艺装备时，应严格按照公司采购流程进行采购，确保设备的品质和性能。
2. 购置前应进行充分的市场调研，了解设备的性能和价格，做到物有所值。
四、设备安装1. 设备安装前，需要确定设备的安装位置和安装方式，避免安装不当导致设备故障或安全事故。
2. 安装过程中，需要验收和监督施工方的工作，确保安装质量合格。
五、设备使用1. 操作人员应严格遵守设备的使用规程，不得私自改动设备的工作参数。
2. 操作人员在使用设备时，必须穿戴相应的防护用品，确保安全生产。
3. 使用过程中，如发现设备有异常情况应及时上报，并停止使用设备，等待维修人员进行处理。
六、设备维护1. 设备维护工作由设备管理部门负责，包括定期检查、保养、清洁等工作。
2. 维护人员应具备相应的维修技术和经验，确保设备的正常运转。
3. 定期对设备进行检查，确保设备的安全性能符合要求。
七、设备更换1. 设备出现严重故障或达到使用寿命时，应及时更换设备。
2. 更换设备前，需要进行全面的评估，包括新设备的价格、性能等，确保更换设备的合理性。
八、设备报废1. 设备达到使用寿命时，应进行报废处理。
2. 报废设备应按照公司相关规定进行处理，不能私自处理或继续使用。
九、责任追究对于违反管理制度，导致设备损坏或安全生产事故的个人，将按照公司相关规定进行追究责任。
十、附则本制度解释权归公司管理层所有，制度的修订与解释权亦归公司管理层所有。
以上即为自制工艺装备管理制度，为了保障安全生产和设备的正常运转，希望全体员工严格遵守。
工艺装备管理制度
考核机制
制定考核标准
根据工艺装备管理制度的要求， 制定具体的考核标准。
实施考核
对工艺装备管理制度的执行情况 进行考核，确保制度的落实。
分析问题
针对考核中发现的问题，及时分 析原因，提出改进措施。
奖惩机制
奖励措施
对于在工艺装备管理制度执行中表现优秀的员工 给予奖励，激励员工积极参与和遵守制度。
惩罚措施
记录与归档
将验收结果进行记录，并 将相关资料归档保存。
工艺装备使用流程
操作培训
对新员工或使用新工艺装备的员工进 行操作培训，确保掌握正确的使用方 法。
使用登记
员工在使用工艺装备时，需进行使用 登记，记录使用时间、设备状态等信 息。
日常保养
员工应定期对工艺装备进行保养，如 清洗、润滑等，确保设备正常运行。
签订合同
与供应商签订采购合同，明确采购物品、价 格、交货期等内容。
发布采购信息
通过招标、询价等方式，向合格供应商发布 采购信息。
支付与验收
按照合同约定支付货款，对采购的工艺装备 进行验收，确保符合要求。
工艺装备验收流程
检查外观
对工艺装备的外观进行检 查，确保无损坏、锈蚀等 情况。
性能测试
对工艺装备进行性能测试 ，确保其符合生产要求。
工艺装备管理
指对工艺装备的设计、制造、使用、维护和报废等环节进行全面、系统的管理 ，以确保工艺装备的性能和质量符合生产要求，提高生产效率和产品质量。
02
工艺装备管理规定
工艺装备设计规定
总结词合理设Biblioteka 、高效使用、符合标准详细描述
工艺装备设计规定是确保工艺装备符合生产需求的重要环节。在设计中，应考虑 工艺装备的性能、精度、可靠性以及使用效率等因素，同时要符合相关标准和法 规。
ISO9001-2015工艺装备管理规定
工艺装备管理规定（ISO9001：2015）1 目的规定了工艺装备（以下简称“工装”）从设计、制造到使用各环节的管理要求及其程序。
2 范围适用于本公司自制的工装以及外协加工或外协的工装。
3 职责3.1 技质部负责工装的设计。
3.2 制造部负责工装的制造。
3.3 技质部负责工装的验收。
3.4 车间使用人员应做好工装的日常维护和保养。
4 活动内容4.1工装设计的管理4.1.1工装设计由技术工艺人员根据公司产品工艺规程的要求，经技术主管或制造部、生产车间论证后，技术工艺人员进行设计。
制造部按设计图纸安排制造。
4.2对设计、制造者的要求4.2.1必须具备工装模具设计、制造能力。
4.2.2必须熟悉产品特征和零、部件的功能及对工装模具精度、使用方法、调试安装的要求。
4.2.3工装模具设计必须尽量采用标准件、通用件。
4.2.4工装设计、制造对工装模具的合理性、适用性、安全性负责。
4.2.5设计、制造者对工装模具制造的工艺、设备、材料、环境以及检验，验证过程进行负责。
5．对工装检查验证的要求5.1检验员必须对所检查工装的性能要求、使用规范等作全面的了解，对工装图样规定的技术条件逐项进行检查，对未达到精度要求的工装严格放行制度。
5.1.1对检查合格的工装，方可转入验证或临时入库；5.1.2对不符合工装图样及技术条件，但可返工返修的工装，检验员应退给生产者进行返工或返修；5.1.3对不符合工装图样及技术条件，但不影响使用的工装，检验员应在检测报告上注明不合格的部位，并经工装设计人员签署意见同意试用后，方可按检查合格工装处理。
5.1.4为保证满足工艺要求，达到工装的可靠性、合理性和安全性，使合格产品的生产能顺利进行，凡经检查合格的工装，属下列情况之一者均需验证：a) 首次设计制造的工装；b) 经重大修改设计的工装；c) 复制的大型、复杂、精密工装。
工装验证可以与工艺验证同时进行，以验证工装与设备、工艺规程及被加工件的关系。
工艺装备管理(验证)制度
工艺装备管理制度1目的和适用范围为加强对工艺装备的检查、保管、使用和鉴定等管理工作，保证产品质量，降低生产成本，实现安全生产，特制定本制度。
适用于公司产品生产过程中所需工艺装备的管理。
2职责2.1技术部负责根据产品图样、技术文件等设计所需的工艺装备。
2.2质检部负责根据工装的图样、技术要求等对工艺装备进行验收。
2.3使用部门负责工艺装备的贮存保管和使用管理。
3工作程序3.1工艺装备的设计、制造3.1.1技术部根据产品图样、工艺文件设计所需的工艺装备，绘制工艺装备图样，并编制工艺装备的生产工艺和原材料定额。
3.1.2生产车间根据技术部提供的工艺装备图样、生产工艺及材料定额组织进行工艺装备的生产制造。
3.2工艺装备的管理3.2.1工艺装备制造完成后，由生产车间通知质检部进行验收。
对于项目较大的、复杂程度较高的工艺装备由质检部会同技术部、使用部门共同进行验收。
3.2.2验收合格的工艺装备，由使用部门建立档案进行管理，工艺装备的图纸资料由技术部保存。
3.2.3为防止工艺装备的损坏或丢失，工艺装备由使用部门指定专门地点进行存放。
3.2.4生产车间应设专/兼职人员对工艺装备进行维护和管理，发现有损坏现象及时进行修理或更换，以免影响正常生产。
3.3工艺装备的使用3.3.1使用工装的班组或个人在使用工装前应向工艺装备管理人员说明情况，并填写“工艺装备使用登记表”注明使用日期、使用人等。
3.3.2工艺装备管理人员在验证工艺装备合格并无任何异常的情况下方能交工装使用人进行使用，工艺装备使用完毕后，管理人员应对工装再次确认后方能存放于指定的地点。
3.4工艺装备的报废3.4.1工艺装备在使用过程中因严重损坏，切无法修复的或经多次使用造成各项性能指标均达不到要求的，由工艺装备管理人员提出申请，经技术人员鉴定同意，可对工装做报废处理。
3.4.2对已经报废的工艺装备，工艺装备的管理人员应做好标识，并进行隔离存放，防止工装误用。
工艺装备管理制度
工艺装备管理制度工艺装备是企业生产过程中不可或缺的重要资源，为了合理、高效地管理和使用工艺装备，确保生产运营的顺利进行，企业需要建立科学的工艺装备管理制度。
本文将从制度的内容和操作流程两个方面进行阐述。
一、制度内容1.设备台账管理设备台账是工艺装备管理的基础，主要包括设备名称、型号规格、数量、购置时间、安装位置等信息。
企业应建立完善的设备台账，每当有新设备购置或更新时，及时更新台账信息，确保信息的准确性和完整性。
2.设备保养维护为了延长工艺装备的使用寿命，减少故障发生，企业应制定设备保养维护计划。
计划包括定期保养和日常维护两部分，定期保养包括设备大修、设备清洗、设备检查等工作；日常维护包括设备润滑、设备运行状态监测等工作。
同时，企业还应建立保养维护记录，记录保养维护情况，以便日后进行追溯和分析。
3.设备故障处理工艺装备故障会导致生产停工和损失，因此企业应制定设备故障处理流程。
流程包括故障报修、故障诊断、故障维修和故障分析。
企业还应建立故障处理记录，记录故障处理情况，以便后续发生类似故障时能够快速解决。
4.设备更新和淘汰随着科技的发展，工艺装备的更新换代越来越快，企业应定期进行设备更新和淘汰。
更新和淘汰时，要进行技术评估和经济评估，确保新设备的性能和效益更好。
同时，企业还应制定设备更新和淘汰计划，提前做好准备工作，确保生产不受影响。
二、操作流程1.设备管理流程企业应设立专门的设备管理机构，负责设备相关事务的管理和协调。
具体流程包括设备购置计划、设备验收、设备调试、设备投产、设备保养维护、设备故障处理等环节。
不同环节的责任人应进行明确划定，确保责任的落实。
2.设备保养维护流程设备保养维护是工艺装备管理中非常重要的环节，应按照预定的保养维护计划进行操作。
具体流程包括设备保养维护计划制定、保养维护记录填写、保养维护执行等环节。
保养维护人员要进行专业培训，掌握正确的维护技能，确保操作的准确性和效果。
3.设备故障处理流程设备故障处理需要快速、准确地进行，以尽快恢复设备的正常运行。
服装厂工艺装备管理制度
第一章总则第一条为加强本厂工艺装备的管理，确保工艺装备的正常运行和有效利用，提高生产效率和质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有工艺装备，包括裁剪、缝纫、熨烫、包装等设备。
第三条本制度遵循科学管理、合理使用、定期维护、确保安全的原则。
第二章装备管理职责第四条设备管理部门负责全厂工艺装备的统一管理，具体职责如下：1. 负责制定工艺装备管理制度和操作规程；2. 负责设备采购、验收、安装、调试和维修；3. 负责设备的定期检查、维护和保养；4. 负责设备使用情况的统计分析；5. 负责对设备使用人员进行培训和技术指导；6. 负责设备报废、更新和淘汰工作。
第五条生产部门负责工艺装备的使用，具体职责如下：1. 按照设备操作规程使用设备；2. 确保设备运行环境符合要求；3. 发现设备故障及时报告设备管理部门；4. 保持设备清洁，定期清理设备上的线头、灰尘等；5. 对设备进行日常维护和保养。
第三章设备采购与验收第六条设备采购应遵循以下原则：1. 符合生产工艺要求；2. 技术先进，性能稳定；3. 经济合理，性价比高；4. 安全可靠，环保节能。
第七条设备采购程序：1. 生产部门提出设备采购申请，经设备管理部门审核后，报厂部批准；2. 设备管理部门根据批准的采购申请，进行市场调研，选择合适的供应商；3. 采购部门与供应商签订采购合同，明确设备的技术参数、质量要求、交货时间、售后服务等内容；4. 设备到货后，设备管理部门组织验收，确保设备符合合同要求。
第四章设备安装与调试第八条设备安装前，设备管理部门应做好以下工作：1. 确保安装场地符合设备安装要求；2. 准备安装所需工具和材料；3. 组织安装人员进行技术培训。
第九条设备安装程序：1. 安装人员按照设备安装说明书进行安装；2. 安装过程中，设备管理部门负责监督和指导；3. 安装完成后，进行设备调试，确保设备正常运行。
第五章设备维护与保养第十条设备维护保养分为日常保养、定期保养和预防性保养。
工艺装备使用管理制度
工艺装备使用管理制度4
工艺装备使用管理制度
一．工装入库
库管员对入库工装建立《工装台帐》，库管员设卡挂在工装上作到帐物卡一致,同时对工装进行定置管理分类摆放同、整齐有序标识清楚。
二．工装的领用、维护与标识
1。
工装由操作者领出后，维护和保养由使用者负责。
2。
为计算工装服役期,库管员应填写《工装使用台帐》在接近使用寿命时重新更换工装.
３。
工作结束后使用者必须对工装进行清理，保持工装干净无污物无损坏交到库房。
4.工装应有清晰标识（如工装名称、代号等）.
５。
每次报产结束时,工装使用者应对末件进行检测,发现可疑或有不良趋势时，应单位领导进行确认，必要时进行更换或维修。
三。
工装复检
使用部门根据《工装使用台帐》记录的服役时间申请工装复检。
四．工装维修
使用时如发现产品偏离正常状态时应填写《工装维修申请单》.
五。
工装报废
1.由于工艺更改或产品不再生产导致不再使用,由技术部提出。
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工艺装备管理规定文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）莱州市金城橡胶制品有限责任公司作业性文件文件编号：TS/LJX-C603(J)01-2010 版本号：4.0工艺装备管理制度编制：审核：批准：受控状态：分发编号：发布日期：2010/5/1 实施日期：2010/5∕1莱州市金城橡胶制品有限责任公司工艺装备控制程序1.目地:确保产品质量、确保及时完成生产任务、确保顾客合同交货额100%、确保工艺装备一直保持良好状态，使顾客放心满意。
2. 范围:2.1工艺装备范围:从事生产作业、产品形成以及产品质量保证所需用的工具、装置、模具等。
2.2工艺装备控制程序管理:包括工艺装备的购制、制造、验证、仓储、使用、维修、维护、报废、记录等一系列的控制程序策划和管理。
3.职责:3.1生产部3.1.1负责本管理制度的编制、修改、实施3.1.1.1为工艺装备管理程序达到有效、可控、便捷的目标，生产部应及时做好本管理制度的制定、修改和实施等工作。
3.1.1.2 依据产品质量要求及本管理制度,生产部应对工装管理和程序进行适时控制。
3.1.2负责《工艺装备购、造计划》的编制、申请、调度和落实依据顾客订单、产品质量控制、产品安全库存限额、工艺装备储备定额、设备实况等要素，进行供货适时分析，评估工艺装备生产能力。
工艺装备生产能力不足时，负责编制《工艺装备购、造计划》提交常务副总审批，并进行相关事项的调度和进度落实。
3.1.3负责《工艺装备总台帐》的建立和更新3.1.3.1依据《工艺装备入库单》、《工艺装备报废申请、审批单》、《工装、库位编号更改通知单》进行《工艺装备总台帐》的建立和更新。
3.1.3.2《工艺装备总台帐》的内容应包括《工艺装备合格入库单》的编号、日期、加工者姓名以及工艺装备的构、造计划号、类型、数量、编号、库位号、级别、报废、验证日期等相关信息。
3.1.3.3《工艺装备总台帐》的格式应同生产线所用表格格式相同，并确保其为最新状态——便于硫化生产计划、工艺装备履历、工艺装备验证等数据记录的共享和引用，便于提高生产调度效率和工艺装备投产的准确性，便于工艺装备使用的充分性。
3.1.3.4《工艺装备总台帐》与《工艺装备分台帐》每月至少进行一次对帐（如果发现问题应即时对账），以确保《工艺装备总台帐》与《工艺装备分台帐》信息的准确性和一致性。
3.1.4负责《工艺装备履历卡》的建立和更新依据《工艺装备总台帐》、《生产计划》、《工装运行异常报告单》的信息，建立《工艺装备履历卡》，并保持为最新状态。
3.1.5负责区分工艺装备等级，制定《工艺装备验证计划》并调度落实3.1.5.1工装等级分类：根据产品质量控制要求和购、造成本情况, 负责A、B、C三类工装的区分。
3.1.5.2工装周期验证：制定《工艺装备验证计划》，负责调度有关部门进行A、B两类工装周期验证工作。
（见《工艺装备管理制度》— A类6个月验证一次;B类12个月验证一次;C类上线前验证），依据《首检记录表》，填写和汇总《工艺装备验证记录》。
3.1.5.3易损工装确定：根据A、B、C三类工装的实际使用情况，确定易损工装并标识和控制，负责编制《易损工装更换申请表》（借《工艺装备购、造计划》标注代用）提交常务副总审批，并进行相关事项的调度和落实，做好合理储备定额。
3.1.6负责《工装、库位编号更改通知单》的审批和发放对《工装、库位编号更改通知单》进行审核批复并发放至各有关部门进行相关手续和记录的统一更改。
3.2技术部3.2.1负责工艺装备的设计负责工艺装备的设计、归档、控制、发放、更改、通知、签收等工作。
3.2.2负责工艺装备试产指导、维修项诊断、决定维修项参数3.2.2.1负责并协助生产部、加工车间对难于操作的工艺装备进行作业指导。
3.2.2.2参与工艺装备维修诊断、提供维修意见,决定维修项目参数。
3.2.2.3负责将相关项目的变动和参数进行归档，以便于指导今后的生产和制造。
3.2.3负责工艺装备报废的鉴定及审核审核《工艺装备报废申请、审批单》质检部的鉴定结果并填写处理意见。
3.3 质检部3.3.1负责对新工艺装备的验证——质量控制3.3.1.1对新购进和新制造的工艺装备，依据《工艺装备购、造计划》、《工艺装备加工流程卡》以《试模结果通知单》的形式送交硫化车间对工装进行产品验证，至工装验证合格入库。
3.3.1.2依据技术图纸、标准、文件等资料，对验证工装的产品进行检测和记录—《首检记录表》。
3.3.1.3验证合格：执行新工装的入库通知程序—开据《工艺装备入库单》送交工装加工车间。
3.3.1.4验证不合格：应填写《工艺装备加工流程卡》不合格项的内容，提供维修项及维修项参数（如果维修项、维修项参数与技术文件有冲突应与技术部沟通），并及时反馈，至新工装合格入库。
3.3.3负责工艺装备报废的鉴定3.3.3.1负责控制工艺装备质量全过程,控制工艺装备参数，确保产品质量。
3.3.3.2对车间工艺员提交的《工装报废申请、审批单》的项目进行鉴定，提供处理建议。
3.4常务副总3.4.1负责《工艺装备购、造计划》的审批对生产部提交的《工艺装备购、造计划》进行批复。
3.4.2负责《工艺装备报废申请、审批单》的审批对车间质检员提交，质检部鉴定，技术部审核的《工艺装备报废申请、审批单》进行批复。
3.5工装管理员3.5.1负责新工艺装备入库有关事项的管理3.5.1.1依据《工艺装备入库单》的内容，按照《工艺装备编码规则》的要求，对新工装进行工装编号（应确保其唯一性）、工装库位编号（注意其布局合理性）、打工装编号钢印（应确保其准确性）、做工装防锈维护处理（防锈油涂抹到位）、填写“工装标识卡”，并按工装库位号正确摆放。
3.5.1.2将相关信息仔细正确地载入《工艺装备分台帐》（包括电子版分台帐）。
3.5.1.3将工装编号、工装库位号正确地填写到对应的《工艺装备入库单》上，并即时送交生产部登记，以便及时调度和调整生产安排。
3.5.2负责仓储工艺装备出库、入库有关事项的管理3.5.2.1工艺装备发放应以《硫化生产任务调度单》或“工艺装备应急支领欠条”为出库凭证。
3.5.2.2工艺装备出库应确保工装编号、产品图号、产品规格等信息与“出库凭证”的内容相符合，方能发放，并及时做好工装发放记录和相关标识手续。
3.5.2.3工艺装备下线入库应以质检员签字有效的《硫化生产任务调度单》为凭证，核对工装编号是否正确，检查工装有无碰磕、划伤、锈蚀等不良现象的存在，以及工装防锈处理是否到位等事项的检查，验收合格后，应将工装按对应库位号准确放置，并同时做好工装回收记录和相关入库手续。
3.5.2.4工装管理员应协助硫化工做好沉重模具的出入库工作。
3.5.3负责工艺装备仓储期间相关事项3.5.3.1 工艺装备维护保养:第一种是随工装入库及时作养护处理。
第二种是周期维护保养,即按A、B、C三类工装周期验证时随验证随养护。
第三种是随时发现随时保养。
即定期和不定期的进行检查和发现，随时发现随时保养。
3.5.3.2更改工艺装备编号或库位号，工装管理员应填写《工装、库位编号更改通知单》提交生产部批准发放后，方能进行相关记录和位置的更改。
3.5.3.3工艺装备的报废处理，应依据有效的《工艺装备报废申请、审批单》进行报废记录和处理。
3.5.4负责《工艺装备分台帐》的建立和更新。
3.5.4.1依据《工艺装备合格入库单》、《工艺装备报废申请、审批单》、《工装、库位编号更改通知单》进行《工艺装备分台帐》的建立和更新。
3.5.4.2《工艺装备分台帐》的内容包括《工艺装备合格入库单》的编号、日期、加工者姓名以及工艺装备的编号、数量、库位号、报废等相关信息。
3.5.4.3电子版《工艺装备分台帐》与《工艺装备总台帐》的格式应相同，并确保其为最新状态。
3.5.4.4《工艺装备分台帐》与《工艺装备总台帐》每月至少进行一次对帐（如果发现问题应即时对账），以确保《工艺装备分台帐》与《工艺装备总台帐》信息的准确性和一致性。
3.6工艺装备加工车间3.6.1负责新工艺装备的加工、维修、入库。
依据《工艺装备购、造计划》，按照可控有效的相关图纸、标准、文件等技术资料进行工装的制造、报检、维修、入库等工作。
3.6.1.1执行工装验证的报检程序 -- 填写《工艺装备加工流程卡》送交质检部、生产部。
3.6.1.2执行新工装返工返修程序—验证不合格的新工装按质检部反馈的《工艺装备加工流程卡》上不合格项目的内容进行维修，（如果维修有困难时，由技术部进行工艺装备维修诊断、提供维修意见,决定维修项及维修项参数）维修后填写原《工艺装备加工流程卡》重新报检，至新工装合格入库为止。
3.6.1.3执行合格工装的入库程序—新工装凭《工艺装备入库单》到装备仓库办理入库手续，并协助工装管理员做好工装防锈维护处理和工装归位工作。
3.6.2负责工艺装备上、下线的管理。
3.6.2.1安装工应按照《硫化生产任务调度单》的工装上线顺序、时间、设备等要求，进行依次安装，并对设备进行硫化三要素的合理调整。
（如果有困难应与有关部门及时联系解决。
）3.6.2.2安装工应将硫化设备与工艺装备的配合调整为最佳运行状态并验证。
3.6.2.3安装工应对运行异常的设备和工装进行及时调整和处理。
3.6.2.4安装工应协助车间做好暂停工装模具的标识工作。
3.6.2.5安装工应协助硫化工做好沉重模具的出入库工作。
3.6.2.6安装工应协助模具清洗工人做好沉重模具的清洗工作。
3.6.3负责在线工装模具的维修、清洗、维护管理。
3.6.3.1 工装模具的维修应依据《工装运行异常报告单》提供的维修项及维修项参数和相关有效的技术资料进行维修方案的制定和维修工作（维修项及维修项参数与技术资料有冲突或维修有困难时，应与硫化质检员或技术部沟通），并及时反馈维修时间，以便于硫化车间进行生产调整。
3.6.3.2工装模具的清洗应按清洗工艺要求进行操作，并做好有关清洗记录。
3.6.3.3工装模具的清洗、维护过程中应注意避免碰磕、划伤，错误配合等不良现象的发生。
3.6.3.4上线前的工装模具应将防锈油清洗干净，下线的工装模具应清洗处理干净、干燥后再上防锈油，避免腐蚀性物质和水膜在防锈油下锈蚀模具。
3.6.3.5清洗场地的工装模具应整齐摆放并标识。
3.7硫化车间3.7.1负责工艺装备领用手续及出库后管理的全过程。
3.7.1.1硫化车间应对出库后入库前的工装模具进行统一管理。
3.7.1.2硫化车间应对暂停工装模具进行有效标识。
3.7.1.3 安排生产过程中应充分发挥多腔工装模具的优越性，以提高生产效率，节能降耗。
避免生产过程中无故使用单腔模具而多腔模具闲置不用的状况发生。
3.7.1.4以《工艺装备支领单》（硫化生产调度单-代）为支模凭证时，应逐一产品开具单据，以便于缩短工装模具出入库运转周期，以便于确保工装模具出入库手续的准确性、及时性。