催化剂的处置知识
催化剂的回收步骤
催化剂的回收步骤催化剂是一种在化学反应中起到促进或加速反应速度的物质，它能够提供一条低能量的反应路径，从而减少反应所需的能量。
由于催化剂在反应中没有消耗，因此它们可以被回收并重复使用。
本文将介绍一些常见的催化剂回收步骤。
1. 固定床催化剂的回收固定床催化剂指的是催化剂以颗粒或块状的形式填充在反应器中。
当反应结束后，需要将催化剂与反应物分离并对催化剂进行回收。
固定床催化剂的回收一般包括以下几个步骤：1.1 催化剂的疏水处理疏水处理是将反应物中的溶剂去除，以便更好地回收催化剂。
这一步骤可以通过吸附剂或蒸馏的方式实现，具体操作根据不同的反应物和反应条件而定。
1.2 催化剂的干燥在催化剂回收之前，催化剂需要被充分干燥以去除其中的水分。
常见的干燥方法包括真空干燥、烘箱干燥等。
干燥过程中需要注意控制温度和时间，避免催化剂的热解或氧化。
1.3 催化剂的再生已经回收的催化剂可能在反应过程中受到了脱活的影响，需要经过再生处理才能恢复其催化活性。
再生处理的方法包括高温煅烧、氧化还原等。
根据具体情况选择适当的再生条件，以提高催化剂的再利用率。
1.4 催化剂的分离在回收过程中，催化剂需要与反应物和产物进行分离。
这一步骤通常通过过滤、离心、沉淀等方法实现。
分离后的催化剂可以直接回收或进行进一步的处理。
2. 流动床催化剂的回收流动床催化剂指的是催化剂以颗粒或颗粒床的形式在反应器中流动。
与固定床催化剂相比，流动床催化剂的回收更加复杂，需要考虑催化剂的损失和颗粒的裂解等问题。
下面是一般的流动床催化剂回收步骤：2.1 催化剂的分离与固定床催化剂回收类似，流动床催化剂的回收首先需要将催化剂与反应物进行分离。
由于催化剂是以颗粒或颗粒床的形式存在，分离方法可以包括过滤、离心、沉降等。
2.2 催化剂的洗涤洗涤是为了去除与催化剂表面吸附的反应物、产物和杂质等。
可以使用溶剂或水进行洗涤，以提高催化剂的纯度和活性。
洗涤后的催化剂需要经过干燥等处理才能进一步的回收利用。
催化剂回收处理正确操作是什么工作
催化剂回收处理正确操作是什么工作催化剂是一种广泛应用于化工、石化、环保等领域的重要材料。
它可以增强化学反应的速率，并在反应过程中保持一定的稳定性和选择性，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
然而，催化剂在长时间使用后会遭受各种污染，导致催化活性的降低，因此需要进行回收处理以延长其使用寿命。
催化剂的回收处理是一项复杂而重要的工作。
首先，正确的催化剂回收处理流程是不可或缺的。
这个过程通常包括下面几个步骤：1.催化剂的收集：在使用过程中，催化剂会被加工产生的废料、污水等物质所污染。
因此，首先需要将催化剂从工业废料中进行分离和收集。
这个过程需要注意对催化剂的定位收集，确保回收的催化剂具备一定的活性。
2.催化剂的再生：回收的催化剂往往会因为长时间的使用而失去一定的活性，因此需要经过再生处理以恢复其催化性能。
对于不同类型的催化剂，采用不同的再生方法。
例如，对于氧化铝基催化剂，可以采用焙烧或酸洗的方法进行再生；对于贵金属催化剂，则需要通过化学方法进行还原。
3.催化剂的分析与评估：在催化剂的再生处理之后，需要对催化剂进行分析与评估，以确保其再生效果达到预期。
常见的分析方法包括X射线衍射、表面积测定、透射电子显微镜等。
通过这些分析手段，可以得到催化剂的物化性质参数，为后续的使用和评估工作提供依据。
4.催化剂的性能测试：经过再生处理的催化剂需要进行性能测试，以验证其催化活性是否已经得到恢复。
针对不同的催化剂，可以采用不同的测试方法。
例如，对于催化剂的酸碱性质可以采用酸碱滴定的方法进行测定；对于催化剂的催化活性，则可以采用适当的反应体系进行测试，评估其反应速率和选择性等参数。
以上是催化剂回收处理的正确操作工作的主要环节。
但是，需要注意的是，催化剂回收处理过程中还存在一些问题需要解决：1.污染物的处理：催化剂在回收处理过程中，会带有一些有害物质，例如重金属、毒性有机物等。
因此，在催化剂回收处理中需要对这些污染物进行合理的处理，以防止对环境和人体造成进一步的伤害。
废脱硝催化剂如何处理
废脱硝催化剂如何处理脱硝催化剂作为环保工程中重要的组成部分，在煤电、化工、冶金等行业中被广泛应用。
然而，随着使用寿命的逐渐延长，废脱硝催化剂的处理变得越来越重要。
本文将介绍废脱硝催化剂的处理方法及其环境影响。
废脱硝催化剂处理的方法有多种，常见的包括物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法主要包括磁选法、筛选法和浮选法。
磁选法是指利用磁性物质对废脱硝催化剂进行分离，以达到回收利用的目的。
筛选法则是采用不同孔径的筛网将废催化剂进行筛分，分离出不同粒度的物质。
浮选法则是将废脱硝催化剂悬浮在水中，通过气泡的作用使其浮起，再利用其密度差异进行分离。
化学方法主要包括溶解法、氧化法和还原法。
溶解法是指将废催化剂溶解在适当的溶剂中，再通过沉淀或结晶等方法进行分离。
氧化法则是利用氧化剂对废催化剂进行氧化反应，再根据产物的性质进行分离。
还原法则是利用还原剂对废催化剂进行还原反应，再进行分离。
生物方法主要包括微生物降解法和生物吸附法。
微生物降解法是指利用特定的微生物对废脱硝催化剂进行降解，降低其毒性和污染程度。
生物吸附法则是利用生物吸附剂对废催化剂中的有机物质进行吸附，再进行分离。
废脱硝催化剂的处理需要考虑其对环境的影响。
首先，废脱硝催化剂中可能存在着有毒有害物质，如重金属、有机物等。
这些物质的处理需要采用相应的方法，以确保不会对环境和人类健康造成危害。
其次，废脱硝催化剂的处理过程可能会产生废水、废气等废弃物，这些废弃物也需要进行合理处理，以防止污染环境。
对于废脱硝催化剂的处理，除了采用上述方法外，还可以考虑回收利用。
废脱硝催化剂中的某些成分可能具有一定的价值，可以进行回收再利用。
例如，废催化剂中的贵金属可以进行回收，用于其他工业领域；废催化剂中的某些元素可以进行资源化利用，用于肥料生产等。
这样不仅能减少对自然资源的消耗，还可以减少废料的排放，达到资源循环利用的目的。
此外，在废脱硝催化剂的处理中，还应注意工艺的优化和安全性的考虑。
催化燃烧催化剂操作手册
催化燃烧催化剂操作手册一、概述催化燃烧催化剂是工业废气处理中的重要组成部分，通过催化燃烧过程，将有毒有害气体转化为无害物质。
本操作手册旨在为用户提供催化燃烧催化剂的正确使用方法和注意事项，确保处理过程的安全与效果。
二、操作步骤催化剂选择与预处理根据废气的成分、浓度和处理要求，选择适合的催化燃烧催化剂。
新购买的催化剂可能含有杂质和水分，需进行预处理。
将催化剂在惰性气氛中加热至指定温度，除去残留的杂质和水分。
安装与配置按照工艺流程图，将催化燃烧装置安装在合适的位置。
确保管道连接紧密，无泄漏。
按照操作手册规定的参数，调整催化燃烧炉的温度、压力和流量等参数。
催化剂装填根据催化剂体积和催化燃烧炉的规格，计算所需装填量。
装填时，应保证催化剂在炉内均匀分布，避免出现堵塞或偏流现象。
装填完毕后，对催化燃烧炉进行密封，防止外界空气进入。
运行调试启动催化燃烧装置前，检查电源、控制系统及安全设施是否正常。
启动后，观察炉温、压力、流量等参数是否稳定，确保废气处理效果达标。
根据实际情况调整参数，以达到最佳处理效果。
维护与保养定期检查催化燃烧装置的各部件，确保其正常运转。
定期清理或更换催化剂，防止堵塞和失效。
如发现异常情况，及时停机检查并排除故障。
三、注意事项操作人员应经过专业培训，熟悉催化燃烧原理及操作规程。
操作过程中应佩戴防护眼镜、口罩和手套等个人防护用品。
严禁在催化剂未预处理或未干燥的情况下进行使用。
严禁在处理有毒有害气体时，人员不佩戴防护用品或未采取其他安全措施。
严禁在设备异常情况下继续运行，应及时停机检查并排除故障。
定期检查并记录设备运行情况，确保安全与稳定运行。
在使用过程中，应保持环境清洁卫生，防止杂物进入设备内部。
对于特殊气体或复杂成分的废气处理，应先进行试验验证，确定最佳的工艺参数和处理方案。
催化操作规程
催化操作规程
《催化操作规程》
催化操作是化学工业中常见的一种重要技术，可以加速化学反应速率并提高生产效率。
然而，催化操作也需要严格的规程和操作指导，以确保安全和有效性。
首先，催化操作规程需要明确指出使用的催化剂的种类、用量和处理方法。
不同的催化剂有不同的性质和作用机理，因此必须严格按照规程进行操作，以免发生意外事故或影响产品质量。
其次，规程需要包括催化剂的储存和运输要求。
催化剂可能对温度、湿度等环境因素敏感，所以在储存和运输过程中必须严格遵守规程，确保催化剂的稳定性和活性。
另外，规程还应包括催化反应的操作条件和控制要点。
如反应温度、压力、气体流量等参数，以及催化剂的再生和回收方法。
这些操作要点对于确保反应的顺利进行至关重要，必须得到严格的遵守和执行。
此外，催化操作规程还应包括对催化反应过程中可能出现的安全隐患及应急处置措施的详细说明，以保证操作人员的生命财产安全。
总之，催化操作规程是化学工业中不可或缺的一部分，它能够确保催化反应的稳定、安全和高效进行。
只有严格遵守规程，
才能够最大限度地发挥催化剂的作用，为化工生产带来更好的效益和质量保障。
固定床反应器操作与控制—催化剂基础知识
二、催化剂基本特征
催化剂只改变化学反应的速率，本 身在反应前后没有变化。
基本 特征
催化剂对反应具有选择性
二、催化剂基本特征
不同催化剂的产物
二、催化剂基本特征
催化剂只改变化学反应的速率，本 身在反应前后没有变化。
基本 特征
催化剂对反应具有选择性
催化剂只能加速热力学上可能进行 的化学反应
催化剂对化学反应的平衡状态没影响 对于可逆反应，催化剂在加速正反应 的同时，也能同样程度加速逆反应
固体催化剂的使用-装填和使用
1.催化剂的装填
注
避免催化剂从高处落下造成破损
意
问
题
在填装床层时一定要分布均匀
固体催化剂的使用-催化剂活化
2.催化剂的活化 所用气体
温度、活化气体 的浓度、空速等。
影响因素
氢气、硫化氢、 一氧化碳或氯化 烃等。
活化
使用
活化目的
固体催化剂的使用-催化剂活化
催化剂的活化
又及时排不出去，还会影响到催化剂的力学性能; 3. 还原一般是在工业反应器内进行的，升温过程太快，不容易做到床层温度均匀。
还原时，升温要缓慢，并在温度达到一定程度后要恒温一段时 间，有利于床层温度均匀和床层内的水汽排放。
催化剂的活化
合成氨催化剂的活化
气体中少量的水汽会把a-Fe重新氧化成Fe304
催化剂的制备
2.浸渍法
将制作催化剂的有效成分溶解在水里配成溶 液，然后把抽成真空的多孔载体浸没在溶液 里，使有效组分吸附在载体的内外表面上。
影响因素:活性组分对载体的用量比、载体浸 渍时溶液的浓度、浸渍后干燥速率等。
催化剂的制备
3.混合法
将几种组分用机械混合的方法制 成多组分催化剂。
催化剂处置方案
催化剂处置方案催化剂概述催化剂是指能够参与化学反应，能够降低反应活化能并加快反应速率的物质。
在许多化学过程中，催化剂是必不可少的组成部分。
然而，在催化反应过程中，催化剂通常会失效，无法再次使用。
这就给催化剂的处置带来了问题。
催化剂的危害催化剂中常用的金属元素，如铬、钒、钼、铜、镍等，存在着较大的环境风险。
这些金属元素或它们的化合物，在环境中的积累可能会对人体健康以及生态环境产生不良影响。
此外，如果催化剂的处置不得当，也会对工人的健康造成威胁。
催化剂处置方案1. 催化剂的深度清洗和回收利用催化剂的深度清洗和回收利用是当前最为环保、经济的处理方式。
通过彻底清洗和再生，催化剂的性质和功能可以得到恢复，可以在一定程度上减少排放和消耗。
将催化剂进行分离、洗涤、活化后，选择性加以回收利用，既不会影响反应的质量和速度，又可大大节约投入成本。
2. 催化剂的无害化处理对于一些处于严重失活状态或由于各种原因无法回收利用的催化剂，可以采取无害化处理方式。
该方法一般采用高温或化学处理等方式将催化剂分解成一些较为稳定的化合物，使它们不再存在环境风险。
3. 避免使用有毒催化剂众所周知，金属元素是所有使用较为普遍的催化剂中最为危险的一种。
为了尽可能减少金属元素对环境的影响，应当寻找没有毒性的替代品。
例如，一些离子液体、嵌段聚合物、碳纳米管等复合材料，可以替代一部分含有危险金属元素的催化剂。
催化剂个案处理1. 医药制造业催化剂的处理在医药制造业，一些使用铂等贵金属为组成部分的催化剂通常是不可回收的，因此，应该采取特殊的处理方式。
我们可以将这些催化剂和有毒废物一同处理，将其转化为无害的固体废物。
2. 石油化工行业催化剂的处理石油化工行业常用的催化剂主要是基于铬、钼等金属元素的。
由于这些催化剂的特性和组成，在处理时需要注意，以避免污染环境。
对于石油化工行业的催化剂，一般可以选择将其送达专业的处置企业进行处理，或者进行自治处理，即采用前述提到的无害化处理方式进行处置。
催化剂基础必学知识点
催化剂基础必学知识点
以下是催化剂基础知识点的一些必学内容：
1. 催化剂的定义：催化剂是通过降低化学反应活化能，促进反应速率
的物质。
催化剂通常不会在反应中被消耗，可循环使用。
2. 催化剂的分类：催化剂可分为均相催化剂和异相催化剂。
均相催化
剂与反应物处于相同的物理状态，而异相催化剂与反应物处于不同的
物理状态，如固体催化剂与气体或液体反应物。
3. 催化剂作用原理：催化剂通过提供反应所需的活化能路径，降低反
应的活化能，从而加速反应速率。
催化作用可以通过等温吸附、表面
反应、脱附等步骤进行。
4. 活性位点和选择性：催化剂表面上的活性位点是反应发生的关键位置，能够吸附反应物并促使反应发生。
催化剂可以具有选择性，使特
定的反应路径成为优势途径。
5. 催化剂的性质：催化剂的性质包括化学成分、晶体结构、表面吸附
性能、酸碱性、比表面积等。
这些性质会影响催化剂的活性和选择性。
6. 催化剂的毒性和失活：某些物质（称为毒物）能够降低催化剂的活性，甚至使其失活。
这可能是由于毒物的吸附阻塞了活性位点，或者
破坏了催化剂的晶体结构。
7. 催化剂的应用：催化剂广泛应用于化学工业、能源领域、环境保护
等方面，例如在催化裂化和加氢裂化中用于石油加工，以及在汽车尾
气净化系统中用于减少有害物质的排放。
以上是催化剂基础知识的一些必学内容，掌握这些知识将有助于理解催化剂的原理及应用。
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不可逆中毒：不可以再生的、永久性的中毒。
例如：合成氨反应中，H2S会使Fe催化剂不可逆中毒
H 2S Fe FeS
1、金属催化剂的中毒
金属催化剂的三类毒物：
1）第VA族和VIA族元素具有孤对电子的非金属化合物，如N、P、As、Sb和O、S、 Se、Te的化合物
• 例如：在把炔烃还原为烯烃的过程中,如果直接用钯做催化剂会把炔烃直接还原为烷烃,此 时就需要对催化剂毒化（即钝化）通常是用吡啶或者醋酸铅做毒化剂,在碳酸钙的载体上 进行催化!
• 例如：“干法硫化”，催化剂应该是以分子筛为载体，必须进行钝化。因为分子筛催化剂， 如果直接接触原料，反应器顶部催化剂会发生剧烈反应，迅速积碳，导致催化剂积碳失活， 反应器床层压降增大，影响长周期运转。钝化的目的就是抑制催化剂硫化后的初始活性， 使其活性稳定在一个合适的状态。常用的钝化方法就是向系统中注氨，用氨与酸性中心结 合，抑制部分催化剂的酸性中心，让催化剂的性能慢慢释放出来。
颗粒破碎 结污
结果
表面积减少，堵塞 表面积减少和催化活性降低 活性位减少
表面积减少 活性组分丧失和表面积减少 催化剂组成改变，表面积减少 活性位减少 活性组分减少 催化剂床层沟流，堵塞 表面积减少
失活原因总结
1、结焦 2、金属污染 3、毒物吸附 4、烧结 5、生成化合物 6、相转变和相分离 7、活性组分被包围 8、组分挥发 9、颗粒破裂 10、结污
学习重点、难点
课程重点：催化剂的钝化、失活与再生 课程难点：再生实例
目录
CONTENTS
PART 01 催化剂的钝化 PART 02 催化剂的失活与再生 PART 03 再生实例 PART 04 课后习题
1
PART 01
催化剂的钝化
• 催化剂的钝化一般有两种情况：
• 1、开工前钝化
• 开工前钝化是防止新催化剂活性过高造成失控，使反应平稳的进行。
相对毒性
硫化氢
34
3.4
1
二硫化碳
ห้องสมุดไป่ตู้
76
6.4
1.9
噻吩
84
14.8
4.4
半胱氨酸
121
16.7
4.9
说明：分子量越大，分子体积越大，覆盖的面积越大，毒性越大。
4、选择性中毒
选择性中毒：利用毒物分子对某些活性部位的选择性吸附来抑制或中毒不希望的 催化活性，提高催化选择性。
例子1：Pt-Re/Al2O3重整催化剂，利用少量硫化剂对氢解活性中心的选择性中毒 （预硫化）提高芳构化选择性。
催化剂的处置知识
化工总控工
序言
PREFACE
一个高活性、高选择性、便于操作，使用周期长 的催化剂，可以降低原材料和能源消耗、提高设 备生产力、改进产品质量、减少三废、防止环境 污染等方面都起着重要的作用，催化剂在生产中 提高反应速率和选择性。而随着工业生产时间的 增长，催化剂会失活，使催化反应的速率下降。 那么催化剂的再生技术就显得至关重要了
2，催化裂化催化剂的再生
催化裂化催化剂失活后，可以通过再生（烧焦）而恢复由于结焦而丧失的活性， 但不能恢复由于结构变化及金属污染引起的失活。
1）结焦失活：烧焦再生 2）水热失活 ：不能再生。 预防办法： 提高体系硅铝比或添加La,Ce等稀土金属离子（还可改变酸性） 3）中毒失活：碱性含氮化合物的中毒，可通过烧焦再生
Ni Fe Pt
毒物 苯、氰化物 乙炔、CO
CO 乙炔
防治办法：使其不饱和度减小，降低或消除毒性。 例如：CO→CO2或CO → CH4，消除毒性
2、半导体催化剂的中毒
金属氧化物（硫化物）抗毒性强，不易中毒。 毒物：稳定催化剂离子价态的物质。 一般来说，金属催化剂的毒物也是金属氧化物的毒物。 此外，半导体催化剂毒物与反应类型有关。
例如：对Pt催化剂
无毒
{金属离子没有d轨 d轨全空
d轨半充满以前
有毒：金属离子的d轨从半充满到全充满
防治办法：进入反应工段之前除去毒物。
3）不饱和化合物：分子中的不饱和键能提供电子与金属催化剂的d轨成键（可逆）。
一些不饱和化合物对金属的中毒
反应 环己烯加氢 乙烯加氢
合成氨 氨氧化
催化剂 Ni, Pt
• 2、停工钝化
• 是为了防止取出后反应继续进行，遇到空气反应更快，是为了防止氧化自燃。
• 例如加氢裂化中，催化剂经过使用后，原油会带入大量的硫化物质，如硫化 亚铁；在遇到空气后会产生自燃，所以在卸出前需要进行钝化处理，以降低 危险性
（1）停车时钝化
• 临时性短期停车 只需关闭催化反应器的进出口阀门，保持催化剂床层的温度，维持系统正 压即可。
3、绝缘酸催化剂的中毒
固体酸催化剂的毒物：
碱性物质
如：石油中的碱性含氮化合物
类型
化合物
碱性的
吡啶（pyridines) ；喹啉（quinolines)
胺（amines)
；吲哚满（indolines)
六氢咔唑（hexahydrocarbazoles)
非碱性的
吡咯（pyrroles) ；吲哚（indoles) 咔唑（carbazoles)
金属毒物的解决方法： ➢ 化学法或吸附法除去原料中的卟啉 ➢ 加入锑的化合物，通过其与金属杂质形成合金，使之钝化
4
PART 04
课后习题
第一题
开工前钝化是防止新催化剂活性过高造成失控，使反应平稳的进行。 （√ ）
第二题
加氢裂化中，催化剂经过使用后，原油会带入大量的硫化物质，如硫化亚铁； 在遇到空气后会产生自燃，所以在卸出前需要进行钝化处理，以降低危险性。 （ √）
第三题
催化剂若是具有活性的金属或低价金属氧化物，为防止催化剂与空 气中的氧反应，放热烧坏催化剂和反应器，则要对催化剂进行再生 处理。（ × ）
C + CO2
2CO
再生中注意事项：
➢再生温度与时间调整好，防止催化剂烧结
➢再生周期随结焦积累速度而异
二、金属污染
金属污染的来源：原油或煤直接液化的液体中的金属化合物，金属卟啉 （porphyrins)络合物或非卟啉化合物，主要是V、Ni、Fe、Cu、Ca、Mg、Na、 K等，含量ppm数量级。 危害：1）分解成高度分散的金属并沉积在催化剂表面，封闭表面部位和孔，使
九、颗粒破碎
催化剂在使用过程中应力的作用和组成、结构、孔结构的变化引 起机械强度下降，颗粒破碎。
影响： 破裂→床层堵塞、沟流→床层压力降增大，床层各部分反应不均匀→ 局部过热→结焦
十、结污（Fouling)
固体杂质碎屑在催化剂颗粒上的沉积，遮盖表面，堵塞 孔道，甚至导致颗粒粘结。
3
PART 03
其活性下降； 2）金属杂质自身具有一些催化活性，可能导致副反应的发生。
解决方法： ➢ 化学法或吸附法除去原料中的卟啉 ➢ 加入添加剂（锑的化合物），与金属杂质形成合金，使之钝化
三、中毒
催化剂所接触的流体中的少量杂质吸附在催化剂的活性位上，使催化剂的活性（选择 性）显著下降甚至消失，称之为中毒。
使催化剂中毒的物质称为毒物。 中毒的分类： 可逆中毒：可以再生的、暂时性的中毒；
例子2：FCC汽油选择性加氢脱硫的催化剂，利用碱性物质或结焦对强加氢活性中 心的选择性中毒，提高加氢脱硫选择性。
例子3：正己烷异构化的Ni/八面沸石催化剂，利用少量H2S对氢解活性中心的选 择性中毒抑制裂解反应，提高异构化选择性。
四、烧结
烧结（sintering)：粉状或粒状物料加热至一定温度范围时固结的过程。 催化剂的烧结：在使用过程中，微晶尺寸逐渐增大或原生颗粒长大的现象。
H
例如：N元素，NH3
H .N. H
有孤对电子（毒性）
NH4+
H H NH
H
无孤对电子（无毒）
说明：当有孤对电子时呈毒性 ，没有孤对电子 时，无毒
防治办法：选择适当物质将毒物转 化为不带孤对电子的无毒物质。
2）金属离子：具有已占用的d轨道，并且 d轨道上有与金属催化剂的空轨键合的电 子（不可逆）。
烧结对催化活性的影响 ： 微晶长大，孔减少，孔径分布发生变化，表面积减少，活性位数减少，催化剂
活性下降。
烧结对催化活性的影响
正庚烷重整反应的选择性随Pt晶粒增大的变化 （780 C)
Pt表面积 微晶直径，
m2/g
nm
异构化
产率，% 脱氢环化
加氢裂化
233
1.0
9.0
37.4
50.6
202
1.2
10.6
2
PART 02
催化剂的失活与再生
催化剂的失活
在催化剂使用过程中反应活性（转 化率）随运转时间而下降的现象称为催化 剂失活（deactivation)或衰变（decay)。
催化剂失活的原因
类型 化学的
原因
结焦 金属污染 毒物吸附
热的 机械的
烧结 非活性化合物的生成 相转变和相分离 活性组分的包埋 活性组分的挥发
• 短时间停车检修 为了防止空气漏入引起已还原催化剂的剧烈氧化，可用纯氮气充满床层， 保护催化剂不与空气接触。
• 停车时间较长 催化剂若是具有活性的金属或低价金属氧化物，为防止催化剂与空气中
的氧反应，放热烧坏催化剂和反应器，则要对催化剂进行钝化处理。
（2)、钝化处理
• 用含有少量氧的氮气或水蒸汽处理，使催化剂缓慢氧化，氮气或水蒸汽作 为载热体带走热量，逐步降温。操作的关键是通过控制适宜的配氧浓度来 控制温更换催化剂的停车，包括催化剂的降温、氧化和卸出几个步骤。钝 化结束的标志：当进出口空气中的氧含量不变时，可以认为氧化结束。
再生实例
催化剂的再生和更换