第3章粉碎切割机械设备
粉碎机的工作原理概述
粉碎机的工作原理概述
粉碎机是利用机械力来把物料粉碎成细小粒度的设备,主要由粉碎机构、传动机构、电机三大部分组成,其工作原理如下:
1. 电机驱动转矩
电机通过带动粉碎转子旋转,提供所需的机械能和转矩,是整台设备的动力来源。
2. 传动机构传递动力
从电机出来的动力需要经过减速机构减速后再传到粉碎转子,带动其旋转。
减速机构提高转矩,减低转速。
3. 粉碎机构粉碎物料
粉碎机构包括定子和高速旋转的转子,原料从供料口进入,在高速转动的转子与定子之间进行粉碎。
4. 冲击作用
转子高速旋转时给物料造成强大的离心加速度和离心力,使原料mutual冲击碎裂。
5. 剪切作用
转子表面刀片或锤头与定子间形成剪切间隙,原料通过间隙时承受剪切力粉碎。
6. 压研作用
原料在转子和定子间通过多次压碎、研磨作用逐渐成细粉末状。
7. 筛分分类
粉碎后物料可通过筛分获得不同粒径产物,实现分类利用。
8. 循环操作
未达标准的较大颗粒可再次进入粉碎区继续粉碎,直至全部符合粒度要求。
机械粉碎设备的工作原理
机械粉碎设备的工作原理机械粉碎设备是一种常见的工业设备，用于将固体物质粉碎成小颗粒或粉末。
它在化工、建筑材料、冶金、能源等领域有着广泛的应用。
本文将介绍机械粉碎设备的工作原理。
一、背景介绍在工业生产和研究实验中，有时需要将大块的原料或物品破碎成更小的颗粒或粉末，以便于后续的处理和利用。
传统的破碎方法包括手工、锄木等，但效率低且不适用于大规模生产。
因此，人们研制出了机械粉碎设备，以提高生产效率。
二、机械粉碎设备的分类机械粉碎设备按照原理和结构的不同可以分为多种类型，常见的包括锤式破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机等。
不同的设备适用于不同的物料和粉碎要求。
三、锤式破碎机的工作原理锤式破碎机将物料置于一个旋转的锤头下方，锤头上安装有锤片，物料通过重力自上而下掉落，被锤片打击和抛向装置壁，从而达到破碎的目的。
锤式破碎机适用于较硬的物料，如石灰石、煤炭等。
四、颚式破碎机的工作原理颚式破碎机由固定颚板和移动颚板组成。
物料被放置在颚板之间，通过颚板的周期性运动实现破碎。
颚式破碎机适用于中等硬度的物料，如矿石、石英石等。
五、圆锥破碎机的工作原理圆锥破碎机通过偏心套筒的旋转运动，使破碎锥体在固定锥体的内壁上滚动和破碎物料。
圆锥破碎机适用于较硬的物料，如砂石、矿石等。
六、机械粉碎设备的优势和应用机械粉碎设备具有工作效率高、粉碎效果好、操作简便等优点。
它被广泛应用于建筑材料生产、矿山开采、冶金等行业。
例如，在建筑材料生产过程中，机械粉碎设备可以将石头、矿石等原料破碎成适合生产的粒度，从而提高生产效率和产品质量。
七、机械粉碎设备的维护和安全注意事项为了保证机械粉碎设备的正常工作和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养。
维护措施包括润滑系统的检查和维护、易损零部件的更换等。
在使用机械粉碎设备时，也要注意安全事项，如戴好防护设备、遵守操作规程等。
八、结论机械粉碎设备是现代工业生产中不可或缺的重要设备，它通过力的作用将物料粉碎，广泛应用于各个行业。
粉碎切割机械设备文稿演示
（2）盘击式粉碎机（齿爪式粉碎机） ① 基本结构
如 图 3.3 所 示 。 工作元件由两个互相 靠近的圆盘组成，每 个圆盘上有很多依同 心圆排列的指爪。而 且一个圆盘上的每层 指爪伸入到另一圆盘 的两层指爪之间。一 般沿整个机壳周边安 筛网。
图 3.3 齿爪式粉碎机
② 工作原理 轴向进入的物料在两个运动的圆盘间，受到盘间旋转指
易于控制产品粒度，无空转损伤等。 缺点：粉碎过程基本上没有选择性，粉碎粒度不能严格控制。
在不同的粉碎条件下，粉碎比可以在很大的范围内变 化。
⑥ 锤击式粉碎机的应用 锤击式粉碎机的应用十分广泛。许多食品原料及其中间
产品的加工过程中均用到它，例如薯干、玉米、大豆、咖啡、 可可、蔗糖、大米、麦类以及各种饲料等的粉碎均可使用锤 击式粉碎机。
地会产生磨损问题，因而不适宜用来处理硬度太大的物料。
（1）锤击式粉碎机 这种粉碎机利用高速旋转的锤头或锤片产生的作用力使
物料粉碎，既适用于脆性物料，也可用于部分韧性物料甚至 纤维性物料的粉碎，所以常被称为万能粉碎机。 ① 锤击式类型
图 3.2 锤片式粉碎机类型
② 锤片的种类和形状 锤片是主要的易损件，一般ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ命为200~500 h，为了延长
（3-1）
式中 x — 粉碎比；
d1 — 粉碎前物料直径，m； d2 — 粉碎后物料直径，m；
粉碎比，粗碎为2～6，中、细碎为5～50，磨碎为50以上。 总粉碎比是经过几道粉碎步骤后的总结果。
对于物料的粉碎，必须根据物料的特性及粉碎要求选择 合适的粉碎方法：对于坚硬的和脆性的物料，挤压和冲击很 有效，对韧性物料剪切力作用较好，对方向性物料则劈碎较 好。
（1）立式环形喷射气流粉碎机 ① 基本结构
第3章 破碎与破碎机械
3.1 概述
3、矿石破碎的难易程度及破碎方法选择 、
矿石破碎过程中所表现出来的抵抗外力的强度大小， 矿石破碎过程中所表现出来的抵抗外力的强度大小， 称为矿石破碎的难易程度。它是衡量矿石可碎性的标准， 称为矿石破碎的难易程度。它是衡量矿石可碎性的标准， 主要取决于矿石的结构特性和矿物的结晶形态。 主要取决于矿石的结构特性和矿物的结晶形态。 影响矿石破碎难易程度的最主要因素是矿石的硬度。 影响矿石破碎难易程度的最主要因素是矿石的硬度。 最主要因素是矿石的硬度 矿石的破碎方法主要根据矿石的物理机械性质、 矿石的破碎方法主要根据矿石的物理机械性质、矿石 矿石的物理机械性质 块入料的尺寸和所要求的破碎比来选择 来选择。 块入料的尺寸和所要求的破碎比来选择。
Xi’an university of science and technology
选矿工业常引用可碎性系数定量地衡量矿物机械强度 选矿工业常引用可碎性系数定量地衡量矿物机械强度 可碎性系数 对破碎的影响，其表示方法如下： 对破碎的影响，其表示方法如下：
Q1 ε = Q0
（1-3-1） ）
物料的可碎性系数； 式中 ε— 物料的可碎性系数； Qo— 某破碎机破碎中硬矿石的处理能力； 某破碎机破碎中硬矿石的处理能力； Q1— 同一破碎机在同样条件下破碎指定矿石的处理 能力。 能力。 中硬矿石通常用石英代表， 石英代表 中硬矿石通常用石英代表，其可碎性系数与可磨性系 数均为1。 数均为 。
很软 软 中等硬度 硬 很硬
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3.1 概述
矿物破碎的难易程度与矿物的力学性质有关。 矿物破碎的难易程度与矿物的力学性质有关。不同矿 物集合体之间的结合力比同种矿物内部的结合力要小； 物集合体之间的结合力比同种矿物内部的结合力要小 ； 在同样的矿物集合体内， 在同样的矿物集合体内 ， 晶体面上的结合力比晶体内部 的要小。 的要小。 一般来说， 一般来说，矿物粒度愈细愈难磨碎 。 矿物破碎的难易程度与矿物的脆性也有关系： 矿物破碎的难易程度与矿物的脆性也有关系： 1）破裂前无变形或变形很小的物料叫脆性物料； ）破裂前无变形或变形很小的物料叫脆性物料； 脆性物料 2）破碎时先变形而后碎裂的物料叫塑性物料。煤和大多 ）破碎时先变形而后碎裂的物料叫塑性物料。 塑性物料 数矿石都是脆性物料，煤属于软矿物。 数矿石都是脆性物料，煤属于软矿物。
食品机械与设备—尺寸减小机械
第三节 磨碎机械
按照磨盘安装位置可以分为立磨和卧磨两 种，按照磨片的材质不同可分为钢磨（俗 称小钢磨）、金刚砂磨（又称砂轮磨）、 石磨、陶瓷磨（又称骨糊机）等，用途十 分广泛，可用来磨制大豆制作豆制品，如 豆浆、豆腐、豆奶等，磨制大米制作米制 品如米粉、年糕、汤圆及骨糊等。片磨的 磨盘主轴轴线垂直于水平面的称为立式磨 浆机。磨盘主轴轴线平行于水平面的称为 卧式磨浆机。
(二)超音速喷射式粉碎机
（三）立式环形喷射式粉 碎机
（三）立式环形喷射 式粉碎机
一、片 磨
磨碎机械主要用于加工小麦粉、米粉、豆 浆、骨肉糜等产品时的干磨碎和湿磨碎作 业。常用的磨碎机械有片磨、锥磨和对辊 式磨粉机等，成品粒度比较细微，一般可 以通过80～320目筛孔。
一、片 磨
片磨适用于干物料磨碎，也适用于研磨含 水分高的物料以及韧性大的物料。片磨的 研磨性能除了取决于两个磨盘间的挤压力 外，还取决于动磨盘的速度。
（二）立式无筛式微粉碎机
主要由喂料器、粉碎 器和分选器三部分组 成。粉碎器由动齿盘2 和环状的固定磨圈3所 组成。分选器6是一个 旋转的圆盘，在其周 边装有叶片，有长叶 片、短叶片和斜叶片 等型式可供选用。在 粉碎区和分选区之间 有分隔的折流圈9。
工作时，物料从喂料
ACM-10微磨系统
三、超微粉碎机
二、块状类物料切碎机
❖ 块状物料切割时不需要滑切，而只用砍切原理进行切割， 原因如下：
➢
1.快状物料与刀片之间的摩擦角一般都较大，比
茎杆物料与刀片间的摩擦角大得多。马铃薯与动刀刃之间
的摩擦角为35°～40°，远比茎秆类物料与动刀刃之间
的摩擦角（18°～ 24°）要大得多。
➢
2.如果采用滑切，就要大大增大滑切角，这样会
第三章粉碎原理与设备(共38张PPT)
四、振动磨
1.结构和工作原理 结构：槽型或圆筒形磨体、激振器、支撑弹簧和驱动电机
等部件组成。
振动粉碎机结构示意图
工作原理：通过驱动电机带动激振器旋转，产 生周期性的激振力，筒体在支撑弹簧上产生高 频振动，在筒体内的研磨介质通过三种运动〔 强烈抛射运动、高速自传运动、慢速的公转运 动〕与物料进行作用，在介质的冲击与研磨作 用下磨细。
1.结构与工作原理：
主要工作部件是带有锤子的转子。物料进入后受高速运动的
锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。转子下部设有筛 板。
2.种类、特点及应用
种类：按转子数目，单转子锤式和双转子锤式；按转子回 转方向，分为可逆式和不可逆；按转子排数，分为单排式 和多排式；按转子的连接方式，分固定锤子和活动锤子。 固定锤子用于软质物料的粉碎。
流化床对射磨：
特点：磨腔中形成三束气流，在中心形成碰撞、摩擦而粉碎。
六、胶体磨
1.结构与工作原理
结构：带斜槽的锥形转子和定子组成磨碎面。
特点：具有操作方便、环保、效率高、体积小、性能稳定等特 点。常用于制备混悬液、乳浊液、胶体溶液、注射剂等，胶体
磨属于高精密机械。
七、锤击式破碎机
二、粉碎的根本原理 1.粉碎过程是利用外加机械力，局部的破坏物
质分子间的内聚力。是机械能转变为外表能的 过程。
2.粉碎过程中，要及时别离已到达规定细度的 粉末。
3.脆性是物质在外力作用下断裂破坏的性质， 与聚合物结构及使用条件(温度、外力作用速率 等)有关。
粉碎药材时，根据不同的性质，采用不同的方法 粉碎。比方对樟脑、冰片等粉碎时参加少量挥发 性液体；具有一定弹性的乳香、没药，在低温下 粉碎；注意防止低共熔现象；不溶于水的药物， 利用颗粒不同的重量进行别离，水飞法。
重要文件粉碎制度
重要文件粉碎制度的执行
全员参与
确保员工操作设备正确 提高信息安全意识
持续培训
定期教育培训 更新技术知识
审核记录
记录每次粉碎操作 建立历史数据
报告汇总
定期统计报告 分析运行情况
重要文件粉碎制度的 监督与检查
01 定期检查
每季度进行检查
02 问题整改
及时发现并解决问题
03 持续改进
不断完善制度
02 作用
保护机密信息不被泄露
03 实施步骤
系统化管理方法
重要文件粉碎的必要性
保护机密信息
防止泄露
信息安全管理
全面提升
防止损失
不法分子利用造成 损失
重要文件粉碎的 法律依据
根据《信息安全法》等相 关法律法规规定，企业有 责任保障重要信息的安全， 确保重要文件在无用后得 到安全销毁。
重要文件粉碎的实施环境
未来展望
随着信息技术的不断发展， 重要文件粉碎制度将不断 完善与更新，帮助企业更 好地应对信息安全挑战。
愿景与使命
01 树立愿景
信息安全管理中的重要一环
02 持续提升
执行水平
03
感谢致辞
支持
各级领导 各位员工
合作
支持与配合
展望
期待企业发展
结束语
通过本次PPT，我们全面了解了重要文件粉碎制度在企业信 息安全管理中的重要作用，希望每位员工都能认识到信息安 全的重要性，共同努力，为企业的发展保驾护航。
员工教育
提高信息安全意识 培训员工合规操作
持续改进
不断优化安全措施 适应信息安全环境变化
总结
重要文件粉碎制度对企业的重要性不可忽视。通过提升信息 安全水平、降低信息泄露风险、增强企业品牌形象和促进企 业健康发展，企业能够有效保护自身利益和客户利益，确保 长期稳定发展。
粉碎机械的构造原理
粉碎机械的构造原理粉碎机械的构造原理是指粉碎机运行时所采用的技术和机械的结构设计。
粉碎机械主要用于将物料进行粉碎，使其变成小颗粒或粉末，以适应后续的处理或使用。
下面是关于粉碎机械构造原理的详细解释：1. 主要构件：粉碎机械主要由进料装置、破碎装置、排料装置、传动装置和电气系统等组成。
其中，最重要的是破碎装置，它由破碎刀片或锤头等组成，用于对物料进行撞击、剪切和破碎。
2. 工作原理：粉碎机械的工作原理是利用高速旋转的刀片或锤头对物料进行强大的冲击力和剪切力，使物料发生破碎和分散。
一般而言，物料通过进料装置进入破碎装置后，会被旋转刀片或锤头撞击和剪切，从而在瞬间发生破碎。
破碎后的物料通过排料装置排出。
3. 破碎方法：粉碎机械常用的破碎方法有冲击破碎、剪切破碎、剪切-撞击破碎等。
不同的破碎方法适用于不同的物料和工艺要求，可以根据具体情况选择合适的破碎方法。
4. 设备类型：根据破碎装置的不同形式和工作原理，粉碎机械可以分为多种类型，如锤式粉碎机、冲击式粉碎机、圆锥式粉碎机、齿辊式粉碎机等。
不同类型的粉碎机械在结构上也有所不同，但它们的基本原理都是通过破碎装置对物料进行破碎。
5. 设备性能：粉碎机械的性能主要取决于其结构设计和机械部件的质量。
例如，破碎装置的结构参数如刀片或锤头的数量、形状和布局等，以及传动装置的性能如传动比和传动方式等，都会直接影响设备的破碎效率和运行稳定性。
6. 应用范围：粉碎机械广泛应用于冶金、建材、化工、电力、煤炭等行业，用于破碎各种硬度和粘度的物料。
不同行业对粉碎机械的要求也不同，因此需要根据具体的生产工艺和物料特性选择合适的型号和规格。
总结起来，粉碎机械的构造原理是利用高速旋转的刀片或锤头对物料进行撞击、剪切和破碎，将大块物料变成小颗粒或粉末。
它的工作原理简单直观，性能和应用范围都非常广泛。
通过合理的设计和选择，粉碎机械可以满足不同行业和生产工艺的需求，提高生产效率和产品质量。
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•（3-1）
•式中 •x — 粉碎比；
•d1 — 粉碎前物料直径，m； •d2 — 粉碎后物料直径，m；
•粉碎比，粗碎为2～6，中、细碎为5～50，磨碎为50以上。 总粉碎比是经过几道粉碎步骤后的总结果。
• 对于物料的粉碎，必须根据物料的特性及粉碎要求选 择合适的粉碎方法：对于坚硬的和脆性的物料，挤压和冲击 很有效，对韧性物料剪切力作用较好，对方向性物料则劈碎 较好。 • 任何一种粉碎机，都是几种方法的结合，这样最有效 。 原料粉碎对粉碎机的基本要求
粉碎。 •缺点：•作业噪声较大，物料温升较高，产品中含铁量较大。
因磨齿与磨盘间为刚性连接，过载能力差，使用时必 须对进料进行除铁处理，避免金属异物进入粉碎室， 造成设备的损坏。
•④ 应用 较适于韧性较强的纤维质食品的粉碎。
•2. 气流式粉碎机 • 气流式粉碎机是比较成熟的超微粉碎设备。它使用空气 、过热蒸汽或其它气体通过喷嘴喷射作用成为高能气流。高 能气流使物料颗粒在悬浮输送状态下相互之间发生剧烈的冲 击、碰撞和摩擦等作用，加上高速喷射气流对颗粒的剪切冲 击作用，使物料得到充分研磨而成超微粒子。
•图 3.3 锤片的种类
•③ 筛网 • 筛网材料通常为冷轧钢板，物料粉碎的粒度取决于筛网 孔径的大小。筛网对转子的包角α随进料方式不同而异： • 切向喂入式粉碎机的α≤180º； • 轴向喂入式的α=360º； • 径向喂入式的α<360º。
•④ 工作过程
物料从进料口进入粉碎室后，便受到随转子高速回转 的锤片的打击，进而飞向固定在机体上的筛板（或筛网）而 发生碰撞。落入筛面与锤片之间的物料则受到强烈的冲击、 挤压和摩擦作用，逐渐被粉碎。当粉粒体的粒径小于筛孔直 径时便被排出粉碎室，较大碎粒继续粉碎，直至全部排出机 外。
机械粉碎的5种形式（5种粉碎力）：挤压、冲击、研磨、 剪切和劈力。
•图3.1 物料粉碎受力图
粒径范围 粗 碎 原料粒度40～1500 mm，成品粒度5～50 mm 中细碎 原料粒度5～50 mm，成品粒度0.1～5 mm 微粉碎 原料粒度5～10 mm，成品粒度＜100μm 超微粉碎 原料粒度0.5～5 mm，成品粒度＜10～25μm
第3章粉碎切割机械设备
2020年6月6日星期六
§3.1 粉碎设备
物料粉碎相关知识 固体物料粉碎设备
冲击式粉碎机 转辊式粉碎机 磨介式粉碎机
一、物料粉碎相关知识
粉碎指大块固体物料破碎成小块物料，或小块物料进一步 破碎成粉末状物料。
物料粉碎的必要性 利于溶解和混合 加快物料蒸煮、液化、糖化、发酵的反应速度
粉碎后的颗粒均匀 已被粉碎的物料能立即从轧压部位排出 操作自动化 易磨损部件容易更换 产生粉尘少 发生故障时能自动停车 单位产品消耗能量小
二、固体物料粉碎设备
•机械冲击式粉碎机 •冲击式粉碎机 •气流式粉碎机
•粉碎 机
•盘磨机 •转辊式粉碎机
•辊式磨粉机
•球（棒）磨机 •磨介式粉碎机 •振动磨
•（1）立式环形喷射气流粉碎机
•① 基本结构
• 结构组成如右图3.4 所示。主要由立式环形
粉碎室、分级器和文丘
里加料器等组成。
•图 3.4 立式环形喷射气流粉碎机
•② 工作过程
从若干个喷嘴5喷出的高速压缩空气气流将喂入的物料 加速并形成紊流状，致使物料在粉碎室6中相互高速冲撞、摩 擦而达到粉碎。粉碎后的粉粒体随气流经环形轨道上升，由 于环形轨道的离心力作用，使粗粉粒靠向轨道外侧运动，细 粉粒则被挤往内侧。回转至分级器入口9处时，由于内吸气流 旋涡的作用，细粉粒被吸入分级器8中分离而排出机外，粗粉 粒则继续沿环形轨道外侧远离分级器入口处通过而被送回粉 碎室6中，再度与新输入物料一起进行粉碎。
•（2）对冲式气流粉碎机 •① 基本结构 • 构成如右图 3.5所示。主要 工作部件有冲 击室、分级室 、喷管、喷嘴 等。
•图 3.5 对冲式气流粉碎机
•② 工作过程
物料经料斗2入机后，先与压缩空气混合形成气固混合流 ，之后以超音速由喷嘴喷入粉碎室5，使物料在粉碎室5内发 生强烈的对冲冲击、碰撞、摩擦等作用而被粉碎。其粒度可 达1μm的超微粉碎机内设有粒度分级机构，微粒排出后，粗 粒返回粉•1. 机械冲击式粉碎机 •类型与特点 •类型：锤击式和盘击式。
•优点： • （与其它型式粉碎机比）具有单位功率粉碎能力大， 粉 碎粒度易于调节，应用范围广，占地面积小，易实现连续化 的闭路粉碎等优点。
•缺点: • 由于部件的高速旋转及与颗粒的冲击或碰撞，不可避免 地会产生磨损问题，因而不适宜用来处理硬度太大的物料。
•⑤ 特点 •优点：•锤击式粉碎机具有构造简单，用途广泛，生产率高，
易于控制产品粒度，无空转损伤等。 •缺点：•粉碎过程基本上没有选择性，粉碎粒度不能严格控制
。在不同的粉碎条件下，粉碎比可以在很大的范围内 变化。
•⑥ 锤击式粉碎机的应用 • 锤击式粉碎机的应用十分广泛。许多食品原料及其中间 产品的加工过程中均用到它，例如薯干、玉米、大豆、咖啡 、可可、蔗糖、大米、麦类以及各种饲料等的粉碎均可使用 锤击式粉碎机。
•（2）盘击式粉碎机（齿爪式粉碎机） •① 基本结构
如图3.3所示
。工作元件由两个互
相靠近的圆盘组成，
每个圆盘上有很多依
同心圆排列的指爪。
而且一个圆盘上的每
层指爪伸入到另一圆
盘的两层指爪之间。
一般沿整个机壳周边
安筛网。
•图 3.3 齿爪式粉碎机
•② 工作原理 • 轴向进入的物料在两个运动的圆盘间，受到盘间旋转指 爪的冲击力用、分割或拉碎的作用而得到粉碎。 • 其工作原理与锤击式粉碎机有相似之处。 •③ 特点 •优点：•粉碎作用强度高，产品粒度小且均匀，适用于谷物的
•（1）锤击式粉碎机 • 这种粉碎机利用高速旋转的锤头或锤片产生的作用力使 物料粉碎，既适用于脆性物料，也可用于部分韧性物料甚至 纤维性物料的粉碎，所以常被称为万能粉碎机。 •① 锤击式类型
•图 3.2 锤片式粉碎机类型
•② 锤片的种类和形状 • 锤片是主要的易损件，一般寿命为200~500 h，为了延长 使用寿命，通常需进行热处理。锤片的形状很多，其基本类 型如图3.3所示。