矿井提升机发展概况-精选资料
矿井提升机
第1章绪论1.1 国内外提升及研究状况近三十年来，国外提升机机械部分和电气部分都得到了飞速的发展，而且两者相互促进，相互提高。
起初的提升机是电动机通过减速器传动卷筒的系统，后来出现了直流慢速电动机和直流电动机悬臂安装直接传动的提升机。
上世纪七十年代西门子发明矢量控制的交一直一交变频原理后，标志着用同步电动机来代替直流电机实现调速的技术时代已经到来。
1981年第一台用同步机悬臂传动的提升机在德国Monopol矿问世，1988年由MAVGHH 和西门子合作制造的机电一体的提升机(习惯称为内装电机式)在德国Romberg矿诞生了，这是世界上第一台机械和电气融合成一体的同步电机传动提升机。
在提升机机械和电气传动技术飞速发展的同时，电子技术和计算机技术的发展，使提升机的电气控制系统更是日新月异。
早在上世纪七十年代，国外就将可编程控制器(PLC)应用于提升机控制。
上世纪八十年代初，计算机又被用于提升机的监视和管理。
计算机和PLC的应用，使提升机自动化水平、安全、可靠性都达到了一个新的高度，并提供了新的、现代化的管理、监视手段。
特别要强调的是，此时期在国外一著名的提升机制造公司，如西门子、ABB、ALSTHOM都利用新的技术和装备，开发或完善了提升机的安全保护和监控装置，使安全保护性能又有了新的提高。
就在国外科学技术突飞猛进发展的时候，我国提升机电控系统很长时间都处于落后的状况。
直到目前为止，我国正在服务的矿井提升机电控系统大多数还是转子回路串金属电阻的交流调速系统，设备陈旧、技术落后。
国产提升机安全性、可靠性差，在关键部位—上下两井口减速区段没有配套的有效的速度监视装置，就提升机控制技术而言，依然是陈旧的，和国外相比，我们存在很大的差距。
矿井提升系统的类型很多，按被提升对象分:主井提升、副井提升;按井筒的提升道角度分:竖井和斜井;按提升容器分:箕斗提升、笼提升、矿车提升;按提升类型分:单绳缠绕式和多绳摩擦式等。
2023年矿井提升设备行业市场分析现状
2023年矿井提升设备行业市场分析现状矿井提升设备行业市场分析现状矿井提升设备是煤矿等矿山行业的重要设备之一，用于将煤炭、矿石等物料从井下提升至地面。
随着矿山行业的发展，矿井提升设备市场也得到了迅猛的发展。
目前，矿井提升设备市场呈现以下几个特点和现状：1. 需求稳定增长：矿井提升设备是矿山行业的必需品，其需求主要受到市场煤炭需求和矿山开采活动的影响。
随着能源需求的不断增长和矿山规模的扩大，矿井提升设备市场的需求也在稳步增长。
2. 技术升级与创新：随着科技的发展，矿井提升设备在技术上不断创新和升级。
例如，现代矿井提升设备采用液压系统、电气控制等新技术，使得设备的性能更加稳定可靠、操作更加方便高效，提高了运行效率和安全性能。
3. 大型化和自动化趋势：为了提高矿井提升设备的运输能力和效率，越来越多的矿山开始采用大型化和自动化的提升设备。
大型化的矿井提升设备可以一次性提升更多的物料，提高了矿山的生产能力；自动化的矿井提升设备能够实现远程控制和监测，降低了人力投入和劳动强度。
4. 市场竞争激烈：矿井提升设备市场竞争激烈，国内外的大型矿山设备制造企业都在争夺市场份额。
国内的矿井提升设备制造企业主要集中在河北、山东、河南等煤矿资源丰富的地区。
全球的矿井提升设备市场主要由德国、美国、日本等发达国家的制造企业主导。
5. 绿色环保需求增加：随着全球对环境保护意识的提高，矿井提升设备市场也面临着绿色环保的压力。
矿井提升设备制造企业需要加大对设备的节能、减排等环保技术的研发和应用，以满足市场的需求。
6. 国家政策的影响：国家对矿山行业的监管和政策也对矿井提升设备市场产生了重要影响。
政府对安全生产、环境保护等方面的要求越来越高，矿井提升设备制造企业需要遵守相关政策和标准，提高产品质量和安全性能。
总的来说，矿井提升设备市场的发展前景良好，但也面临着一些挑战和问题。
制造企业需要抓住市场需求，加强技术创新和产品升级，提高设备的性能和竞争力。
毕业论文-矿井提升机的设计
目录第一章. 概述 (1)1.1 矿井提升机的发展概况 (1)1.2 矿井提升机生产过程简介 (1)1.3矿井提升的特点 (2)第二章几种常见的提升机和运输设备的简介 (4)2.1缠绕式、摩擦式提升机的工作原理 (4)2.1.1单绳缠绕式提升机的工作原理 (4)2.1.2多绳摩擦式提升机的工作原理 (5)2.2 缠绕式、摩擦式提升机的特点、存在的问题以及解决的方法 (8)2.2.1. 缠绕式提升机的特点、缺点以及问题的解决 (8)2.2.2. 摩擦式提升机的特点、缺点以及问题的解决 (9)2.2.3多绳摩擦提升机的缺点： (9)2.3缠绕式、摩擦式提升机共同存在并难以解决的一些问题 (10)2.4 目前斜井提升常用的方式 (11)2.4.1.斜井串车提升的工作原理 (11)2.4.2. 斜井串车提升的优点和不足 (13)2.4.3. 斜井胶带输送机提升的工作原理 (14)2.4.4皮带输送机的分类 (15)2.4.5 斜井胶带输送机提升的优点及缺点 (15)第三章旋斗式连续提升机的简介与设计 (17)3.1旋斗式连续提升机简介 (17)3.1.1 旋斗式连续提升机的结构 (17)3.1.2 旋斗式连续提升机的工作原理 (17)3.1.3旋斗式连续提升机的构成 (18)3.1.4旋斗式连续提升机的优点： (19)3.1.5旋斗式提升机的不足 (20)3.2.旋斗式连续提升机的设计计算 (22)3.2.1 设计参数： (22)3.2.2主轴装置的设计计算 (22)3.2.2.1链斗的初步设计 (22)3.2.2.2提升链的设计与确定 (23)3.2.2.3斗链材料的选择 (25)3.3主动链轮计算 (28)3.3.1 驱动功率计算与电机选择 (30)3.3.2减速器选型 (32)3.3.3联轴器的选型 (33)3.3.4驱动链轮轴轴承和轴承座 (35)3.3.5主轴的设计及计算校核 (36)3.3.6链轮处键连接计算及校核 (39)3.4斗轴的设计 (40)3.4.1链的平衡轴设计 (41)3.4.2导向链轮的设计计算 (43)3.4.2.1导向链轮1的设计 (44)3.4.2.2a轴计算 (44)3.4.2.3b.导向链轮轴承选择 (46)3.4.2.4c.导向链轮轴校核 (46)3.4.3 制动器的选择计算 (47)第四章旋斗式连续提升机的改向方案设计 (48)4.1 四种传动方案的选择 (48)4.2 改向链轮联合传动的设计 (51)4.3改向轮系的设计 (52)第五章罐道梁以及管路的设计 (54)5.1概述 (54)5.2方案比较及选择 (54)5.3施工工艺 (54)5.3.1构件加工及防腐 (54)5.4封口及井盖门安装 (55)5.5 罐道梁梯子间的安装 (56)5.6 管路安装 (56)5.7井底套架安装 (56)5.8电缆敷设 (56)第六章回煤系统的设计 (57)参考文献 (58)外文翻译部分： (59)英文原文 (59)中文译文 (67)致谢 (75)第一章. 概述1.1 矿井提升机的发展概况矿山生产的全过程离不开矿山运输和提升工作。
矿山机械发展现状及未来发展趋势
矿山机械发展现状及未来发展趋势一、矿山机械发展现状矿山机械是指在矿山生产过程中使用的各种机械设备，包括采矿设备、矿石破碎设备、矿山运输设备等。
随着矿山开采的不断深入和规模的不断扩大，矿山机械在矿山生产中的地位和作用也越来越重要。
1. 矿山机械市场规模矿山机械市场规模庞大，全球矿山机械市场规模在2022年达到了约5000亿美元。
中国作为全球最大的矿产资源国家，矿山机械市场规模也非常庞大，2022年中国矿山机械市场规模超过了1000亿元人民币。
2. 矿山机械技术水平目前，全球矿山机械技术水平不断提升。
矿山机械的自动化、智能化和数字化水平不断提高，传感器、控制系统、通信技术等先进技术的应用使得矿山机械的效率和安全性得到了极大提升。
3. 矿山机械产品结构矿山机械产品结构日益多样化和专业化。
传统的采矿设备、矿石破碎设备、矿山运输设备仍然是矿山机械的主要产品，但随着矿山生产工艺的不断改进和矿产资源的不断变化，新型设备如矿山勘探设备、矿山环保设备等也得到了广泛应用。
4. 矿山机械市场竞争格局全球矿山机械市场竞争激烈，主要竞争企业包括卡特彼勒、沃尔沃、德尔福、久保田等。
中国矿山机械市场竞争也非常激烈，主要竞争企业有三一重工、中联重科、山推股分等。
二、矿山机械未来发展趋势1. 矿山机械智能化发展未来，矿山机械将更加智能化。
随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，矿山机械将实现更高的自动化和智能化水平。
智能化的矿山机械将能够实现自主巡航、自动化操作和远程监控，提高矿山生产效率和安全性。
2. 矿山机械节能环保发展矿山机械在未来将更加注重节能环保。
矿山生产对能源的需求非常大，矿山机械的能源消耗也相应较高。
未来，矿山机械将更加注重能源的利用效率和环境保护，采用更加节能环保的设备和技术，减少对环境的影响。
3. 矿山机械自动化发展未来，矿山机械将更加自动化。
自动化技术的应用将进一步提高矿山机械的生产效率和安全性。
自动化的矿山机械将能够实现自动化的生产流程、自动化的设备控制和自动化的故障诊断，减少人力投入和提高工作效率。
我国矿井提升设备未来的发展趋势
矿井提升设备的组成
矿井主提升设备是机、电、液一体化的大型机械。 主要有以下 矿井提升机：包括缠绕式提升机，摩擦式提升机 内装式提升机。 提升容器：有箕斗、罐笼、矿车和吊桶等。 提升钢丝绳：有提升钢丝绳(主绳)，平衡钢丝绳(尾绳)，罐道 钢丝绳，防撞钢丝绳，防坠器的制动钢丝绳和缓冲钢丝绳等。 井架：安装天轮及其他设备的构筑物。包括木井架、钢井架、 混凝土井架和砖井架等。 天轮：设置在井架或暗井顶部，承托提升钢丝绳的导向轮。 装卸附属设备
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井架的现状及未来发展趋势：
煤矿井架现阶段已经在强度，防腐等方 面能达到一定的要求，未来将会使井架 大型化，安装快速化，强度增大化，防 腐化方向发展。
返 回
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智能化潜力无限 现代化水平不断提 高 大型化势在必行
总结矿井提升 设备的未来发 展趋势
随着社会经济的 飞速发展，我国 工业对资源的需 求量逐渐增大， 使得煤矿产量也 越来越大，未来 的煤矿产量将会 越来越大，矿井 提升设备也会随 着社会的需求而 改进。
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谢谢大家！
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提升钢丝绳的现状及未来 发展趋势
提升钢丝绳的现状：钢丝 绳分类方法很多，钢丝绳、 制绳钢丝现在执行的国家 标准、冶金行业标准中， 包括GB/T8919-1996优质 制绳用钢丝、GB8904-88 电梯钢丝绳用钢丝等等
未来发展趋势：未来钢丝 绳的研究发展，必定是在 加强钢丝绳强度，延长钢 丝绳寿命，减轻钢丝绳自 重，加大钢丝绳安全系数 的方向前进
大型化势在必行
大型化势在必行 地下矿山开采规模的矿大及开采工 艺的变更，将大量使用综采设备及一些联合机组。 这些设备越来越趋于在地面组装后整体下井；设备 大修及部件更换也必须升到地面机修厂进行，这就 要求提升设备的单次提升能力达到数十吨以上，提 升高度达到上千米。这两个指标均要求矿山必须使 用规格较大、性能现在进可靠的提升机。因此，更 大型的单绳缠绕式和多绳摩擦式提升机的发展势在 必行。
矿井提升机的现状和发展
矿井提升机的现状及发展矿井提升机是煤矿、有色金属矿中的重要运输设备，是“四大运转设备”之一。
矿井提升系统具有环节多、控制复杂、运行速度快、惯性质量大、运行特性复杂的特点，且工作状况经常交替转换。
虽然矿井提升系统本身有一些安全保护措施，但是由于现场使用环境条件恶劣，造成了各种机械零件和电气元件的功能失效，以及操作者的人为过失和对行程监测研究的局限性，使得现有保护未能达到预期的效果，致使提升系统的事故至今仍未能消除。
一旦提升机的行程失去控制，没有按照给定速度曲线运行，就会发生提升机超速、过卷事故，造成楔形罐道、箕斗的损坏，影响矿井正常生产，甚至造成重大人员伤亡，给煤矿生产带来极大的经济损失。
提升机电气控制系统在很大程度上决定了提升机能否实现平稳、安全、可靠地起制动运行，避免了严重的机械磨损，防止较大的机械冲击，减少机械部分维修的工作量，延长提升机械的使用寿命。
所以，提升机电气控制系统的研究一直是社会各届人士共同关注的一个重大课题。
随着矿井提升系统自动化，改善提升机的性能，以及提高提升设备的提升能力等的要求，对电气传动方式提出了更高的要求。
对矿井提升机电气传动系统的要求是：有良好的调速性能，调速精度高，四象限运行，能快速进行正、反转运行，动态响应速度快，有准确的制动和定位功能，可靠性要求高等。
而随着科学技术的进步和矿井生产现代化要求的不断提高，人们对提升机工作特性的认识进一步深化，提升设备及拖动控制系统也逐步趋于完善，各种新技术、新工艺逐步应用于矿井提升设备中。
特别是模拟技术、微电子技术、微电脑技术在提升机控制中的应用已成为必然的发展方向。
目前国内提升机电气传动系统现状：对于大型矿井提升机，主要采用晶闸管变流器—直流电动机传动控制系统和同步电动机矢量控制交一交变频传动控制系统。
这两种系统大都采用数字控制方式实现控制系统的高自动化运行，效率高，有准确的制动和定位功能，运行可靠性高，但造价昂贵，中小矿井难以承受。
提升机发展概述综述
XKT系列矿井(kuàngjǐng)提升机与KJ和JK（A）系列 比较，有以下的优点： 提升能力平均提高25%，重量平均减轻25%； 采用一些新技术(jìshù)、新结构，如：盘式制动器、
液压站、快速调绳装置、微拖动装置等； 通用化程度高 。
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XKT型、JK型单筒提升机主轴装置
升机。
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各个系列提升机主轴装置的主要(zhǔyào)结构特点
KJ型(BM型)矿井提升机主轴(zhǔzhóu)装置结构 仿苏KJ型 3m以下仿苏BM型，3m以上(yǐshàng)仿
苏щпм型 ，1953年抚顺重机厂生产，1958年洛矿 开始生产，1965年停产，共计900台。
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KJ型（BM型）提升机主轴装置
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双筒主轴装置由主轴、主轴承、两个卷筒、 四个轮毂、调绳离合器等主要零部件组成。固 定卷筒装在主轴的传动侧，其与轮毂的联接与 单筒主动装置相同。游动卷筒在主轴的非传动 侧，游动卷筒与游筒有支轮的联接采用数量各 一半的精制配合螺栓(luóshuān)和普通螺栓(luóshuān)。采 用液压齿轮式快速调绳装置，调绳省力省时。 采用圆盘制动系统（包括圆盘式制动器和液压 站两部分）。
按卷筒直径和用途(yòngtú)分类
按主要结构型式(xínɡ shì)分类
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提升机是矿井的主要设备，用于升降人员和物
料。在煤矿对大型提升机（滚筒直径大于2米以上） 称提升机，对滚筒直径小于2米的提升机俗称(sú
chēnɡ)提升绞车。按工作原理分为：单绳缠绕式矿井 提升机和多绳摩擦式矿井提升机。
双筒主轴装置主要有下列区别：
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KJ型的两制动轮在两个卷筒中间．而JKA型在两卷 筒的两外侧 ；
矿井提升机简介
副立井 副立井 主立井 副斜井
岳城矿
二、矿井提升机机械部分结构概述
提升机机械部分主要包括主轴装置、减 速器、盘形制动器、液压站、深度指示器 等部件。 晋煤集团在用的提升机包括JK、JKM 和JKMD三种系列，其机械部分基本一致， 下面就以JK系列为例对各机械部分进行介 绍。
二、矿井提升机机械部分结构概述
落地摩擦 提升机
一、矿井提升机概述
塔式提升机
一、矿井提升机概述
矿井提升机的工作原理： 单绳缠绕式单滚筒提升机的提升钢丝绳的一端固定在 滚筒的一侧，并缠绕在滚筒上，钢丝绳的另一端由滚筒上 方引出，绕过天轮与提升容器相连接，当提升机的滚筒向 不同方向转动时，提升容器相应地作上升或下降运动。以 完成提升任务。 单绳缠绕式双滚筒提升机有两个滚筒，其中一个活 （游动）滚筒，另一个为固定滚筒。在每个滚筒的一侧固 定一根钢丝绳，经缠绕后一根由滚筒的上方出绳（固定滚 筒），另一根由滚筒的下方（活滚筒）出绳，绕过天轮与 提升容器相连接，当提升机的滚筒向不同方向转动时，两 个提升容器将分别作上升和下降运动，当滚筒旋转改变后， 提升容器的运动方向也将随之改变。
三、矿井提升机电控部分介绍
交流变频调速系统： 直接转矩控制(简称DTC)是交流传动的一种先进 而独特的电动机控制方式。逆变器的切换(通断)直接 控制电动机的关键变量：磁通和转矩。电动机的电流 和电压测量值作为自适应电动机模型的输入，该模型 每隔25微秒产生一组精确的转矩和磁通的实际值。在 电动机的转矩和磁通比较器中，分别将转矩和磁通的 实际值与由转矩和磁通基准控制器产生的转矩和磁通 的给定值进行比较，依靠来自这两个比较器(电平控 制器)的输出，由优化脉冲选择器直接确定逆变器的 最佳切换(通断)状态。在直接转矩控制方式中，(逆变 器的)每一次切换(通断)都是单独地由磁通和转矩的值 决定的，而不是像在传统的PWM 磁通矢量驱动方式 中，由预先确定的模式来进行切换(通断)的。
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矿井提升机发展概况
1.1 矿井提升机组成
矿井提升机主要由电动机、减速器、卷筒（或摩擦轮）、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成，采用交流或直流电机驱动。
按提升钢丝绳的工作原理分缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。
缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种，钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。
单筒大多只有一根钢丝绳，连接一个容器。
双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳，连接两个容器，运转时一个容器上升，另一个容器下降。
缠绕式矿井提升机大多用于年产量在120万吨以下、井深小于400 米的矿井中。
摩擦式矿井提升机的提升绳搭挂在摩擦轮上，利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。
提升绳的两端各连接一个容器，或一端连接容器，另一端连接平衡重。
摩擦式矿井提升机根据布置方式分为塔式摩擦式矿井提升机（机房设在井筒顶部塔架上）和落地摩擦式矿井提升机（机房直接设在地面上）两种。
按提升绳的数量又分为单绳摩擦式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机。
后者的优点是：可采用较细的钢丝绳和直径较小的摩擦轮，从而机组尺寸小，便于制造；速度高、提升能力大、安全性好。
年产120 万吨以上、井深小于2100 米的竖井大多采用这种提升机。
2 多绳摩擦式提升机的工作原理
1938年，瑞典的ASEA公司在拉维尔矿（Laver）安装了一台直径1.96m 双绳摩擦式提升机。
1947 年德国G.H.H. 公司在汉诺威矿（Hannover）安装了一台四绳摩擦式提升机。
多绳摩擦式提升机具有安全性高、钢丝绳直径细、主导轮直径小、设备重量轻、耗电少、价格便宜等优点，发展很快。
除用于深立井提升外，还可用于浅立井和斜井提升。
钢丝绳搭放在提升机的主导轮（摩擦轮）上，两端悬挂提升容器或一端挂平衡重（锤）。
运转时，借主导轮的摩擦衬垫与钢丝绳间的摩擦力，带动钢丝绳完成容器的升降。
钢丝绳一般为2〜10根。
井塔式提升机的机房设在井塔顶层，与井塔合成一体，节省场地；钢丝绳不暴露在露天，不受雨雪的侵蚀，但井塔的重量大，基建时间长，造价高，并不宜用于地震区。
落地式提升机房直接设在地面上，井架低，投资小，抗震性能好；缺点是钢丝绳暴露在露天，弯曲次数多，影响钢丝绳的工作条件及使用寿命。
多绳摩擦式提升机的主要部件有主轴、主导轮、主轴承、车槽装置、减速器、深度指示器、制动装置及导向轮等。
主导轮表面装有带绳槽的摩擦衬垫。
衬垫应具有较高的摩擦系数和耐磨、耐压性能，其材质的优劣直接影响提升机的生产能力、工作安全性及应用范围。
目前使用较多的衬垫材料有聚氯乙烯或聚氨基甲酸乙酯橡胶等。
由于钢丝绳与主导轮衬垫间不可避免的蠕动和滑动，停车时深度指示器偏离零位，故应设自动调零装置，在每次停车期间使指针自动指向零位。
车槽装置用于车削绳槽，保持直
径一致，有利于每根钢丝绳张力均匀。
为了减少震动，可采用弹簧机座减速器。
2.1 多绳摩擦式提升机的优点
多绳摩擦式提升机是一种普遍应用在各种矿山的竖、斜矿井中的提升装置，该提升装置主要用于提升矿物、人员及一些矿用作业的机械装置等。
矿井提升机是矿井系统设备的咽喉，因此对于使用要求需要满足良好的可靠性、安全性和经济性能，在矿山生产中具有非常重要的地位。
摩擦式提升机工作时，由驱动电机带动主轴，主轴上摩擦轮带动钢丝绳升降以达到提升重物上升或下降的效果。
在现阶段，矿用提升机主要具有以下几个优点：提升重量大、速度快、可靠稳定等。
因为多绳摩擦轮提升机与单绳缠绕式提升机相比具有提升能力大、设备重量轻、电耗少和适用范围广等优点。
所以，我国自六十年代起，已有数百座多绳提升机相继建成投入使用，其中百分之九十五以上为井塔式。
但近十年来落地式多绳提升井架设计逐年增多。
具体分类主要有以下几个方面：根据钢丝绳的工作原理的不同可分为缠绕式和摩擦式；根据钢丝绳的个数可分为单绳和多绳摩擦式。
摩擦式提升机一般由主轴、摩擦轮（主导轮）、主轴承、制动器、深度显示装置及导向轮等组成。
工作原理：钢丝绳搭载在主轴摩擦轮轮筒上，工作时，电动机带动滚筒转动时，通过摩擦轮滚筒上的摩擦衬垫与钢丝绳间产生的摩擦力带动钢丝绳升
降，进而提升和下放重物。
钢丝绳数量一般为2-10 根。
1）落地式井架与一般井塔的技术经济比较
a. 从经济上看
① 提升机械及电气设备费用：落地式比塔式多一套天轮，设备价格也稍贵，但可比塔式少用电缆和省一台电梯。
二者投资相比，落地式设备费用略高于塔式。
② 提升系统的土建费用：如果结构形式相同，则落地式井架投资低于井塔，如果落地式井架采用钢结构，而井塔用钢筋混凝土结构，则二者投资相近。
落地式钢井架虽然为了防寒增加了绳廊，但与钢筋混凝土井塔相比，投资并不增多。
b.从占用井口时间上看：
落地绞车而缩短了整个建井工期，则其经济效果是十分明显的。
c.从占地面积来看：
因落地式提升机必须修建绞车房，有的落地式井架还有后撑，所以显然比井塔要多占用一些面积（如布置得当未必一定要增加工业场地面积）。
d.从使用维护上看
塔式提升机在高处，对设备搬行、吊装和检修都不如落地式方便。
当矿井改造需要更换提升机时，落地式比塔式容易。
2）落地式井架预制整移比井塔预制整移经济效益更为明显
落地式多绳绞车，井架采用预制整体平移，由于该井架为钢
筋混凝土框架式（带有两条斜腿后撑），故重量只有与井塔整体平移相比，具有明显的经济效益。
3）利用落地式永久井架凿并比利用永久井塔凿并具有更佳的技术经济效果
建井塔既不占工期，又不需要临时凿井井架，其技术经济效益确很明显。
但先建永久井塔也需要一定的条件，如井筒和提升设计必须
先期完成，并提前建成一段井筒，还要求具有建永井塔的良好地基条件（特别是钢筋混凝土井塔，至今尚不敢用于有流砂采用冻结、沉井等特殊凿井法施工的立井）。
建永久井塔打井困难较大。