拉伸试验机维护及安全操作
拉伸试验机维护及安全操作范本
拉伸试验机维护及安全操作范本引言拉伸试验机是一种用来测试材料的拉伸强度、弹性模量、断裂强度等力学性能的仪器。
为保证该设备的正常运行和用户的安全，本文将对拉伸试验机的维护和安全操作进行详细介绍。
一、维护1. 设备清洁定期对拉伸试验机进行清洁，防止灰尘和其他杂物堆积影响仪器的正常工作。
使用软布擦拭设备表面，并使用清洁剂清洗周围区域和操作台面。
2. 润滑油更换拉伸试验机的传动部分和滑动部位需要定期添加润滑油以保持正常的摩擦和灵活度。
在更换润滑油前，请先关闭设备电源，等待设备冷却后，才能进行润滑部位的维护。
3. 电源检查检查拉伸试验机的电源线路是否有松动或破损情况，如果有损坏，请及时更换。
电源接地应符合相关安全标准。
4. 传感器校准定期对拉伸试验机的传感器进行检查和校准，确保测量结果的准确性。
校准应按照设备制造商提供的操作指南进行。
二、安全操作1. 设备检查操作前，应先检查设备的各项指示灯、显示屏和控制开关是否正常工作，如发现异常情况，请立即联系专业人员进行修复。
2. 工作区域清理操作前，应将工作区域内的杂物、易燃物品等清理干净，以确保操作安全。
3. 载荷量选择根据试验需求选择合适的载荷量，切勿超过试验机的额定载荷以免造成设备损坏或人身伤害。
4. 规范操作步骤按照设备操作手册的指导，规范操作步骤，严禁操作者在不清楚操作流程的情况下进行试验，以免发生意外。
5. 试验样品固定在进行试验前，需将试验样品固定在拉伸试验机的夹具上，并确保固定牢固、安全。
6. 避免超负荷操作在进行试验时，应避免超负荷操作，严禁使用超过设备额定载荷的力量进行试验。
7. 注意观察在试验过程中，操作者应注意观察设备的运行状态，发现异常情况应停止试验并及时排除故障。
8. 安全防护操作者应戴上合适的劳保用品，如安全帽、安全眼镜、手套等，以提供必要的防护。
9. 实验室安全拉伸试验机通常在实验室环境中使用，操作者应遵守实验室安全规范，注意周围环境的安全，严禁在设备附近使用易燃物品和化学品。
【拉伸试验机】拉伸试验机的检修步骤 拉伸试验机维护和修理保养
【拉伸试验机】拉伸试验机的检修步骤拉伸试验机维护和修理保养拉伸试验机也叫作电子拉力试验机，是测试材料的拉伸强度的，这些大家都很清楚，但是拉伸试验机在使用过一段时间后为了确保试验的精准性需要调试精度，可以让生产厂家调试，也可以把握一些检修方法本身调试一下。
首先我们要知道拉伸试验机为什么会显现数据不精准的问题，其原因也是多方面的，电子拉力试验是要工件工作在屈服点的，在这样的环境下很简单工件显现塑性变形，或是断裂，从而会造成电子试验机数据不精准。
不精准紧要原因是：1、卡盘可能显现松动，一般都是蓦地断裂造成的。
2、电路显现问题，紧要是塑性变形造成的，由于塑性变形可能会给电路造成一些过载，造成电容被击穿，影响试验数据。
检修的方法分为：测试修，小修，大修。
每一个星期做一次测试修，测试修紧要是进行测试，测试方法为：测试一下以前的一个工件，除去上次试验测试误差，然后看误差是多少，进行各个简单松的地方，进行锁紧，然后测试尽可能把误差降到小。
小修：也就保养，就是对设备各个地方进行检测和测试，清理各个地方异物，测量为的是下次大修做准备。
大修：是依据近察看，和小修测量进行磨损比较大的零件换或者修复。
对待设备确定要精修保养，只有设备保养好了，到了关键时刻才不会影响使用，也省去了维护和修理费用。
拉伸试验机在季度维护时需要注意什么？每个使用者在使用的频率上是不同的，订立不同的维护保养计划是特别有必要的。
季度保养可以说是一个不小不大的保养计划，包括了很多细小的地方以及较大的结构。
那么在季度维护保养过程当中，相关工作人员应当注意什么呢？季度维护保养计划一、作为一种高科技检测设备，我们能够发觉当中有着不同的结构，在季度维护和修理保养过程当中，相关工作人员需要针对设备的每个结构进行相应的检查，确保该润滑的部位都做到了充分的润滑措施。
二、针对试验机的主机部分，也需要进行彻底有效的检查，并且确保在使用过程当中不会产生异常噪音等问题。
此外，在压力试验机当中还有着不同的按钮以及掌控键等，必需要在季度维护保养计划当中进行检查，看看它们是不是可以快捷进行掌控。
微机控制拉力试验机安全操作及保养规程
微机控制拉力试验机安全操作及保养规程1. 引言拉力试验机是一种常用的检测设备，用于对材料的拉伸、压缩、抗弯等性能进行测试和评估。
为了确保使用过程中的安全性和稳定性，本文档将介绍微机控制拉力试验机的安全操作规程和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 设备启动与关闭1.检查试验机的电源线是否正常连接。
2.打开主电源总开关。
3.按照试验机的操作面板上的操作指引，启动试验机。
4.确保试验机正常启动后，方可进行试验操作。
5.在试验结束后，先停止试验机的运行，再关闭主电源总开关。
2.2 安全操作事项1.操作人员应做好个人防护，穿戴好劳动保护用具，如手套、护目镜等。
2.在试验过程中，禁止将手指、衣物或其他物体伸入试验机内部。
3.调整试验机的参数时，应按照操作说明进行，并逐步增加或减少力度，以防设备突然失控。
4.禁止在试验机运行过程中移动试验样品。
5.在试验机异常运行、产生异常噪音或其它意外情况时，应立即停止试验并联系维修人员。
6.禁止同时进行多个试验或调试操作，以免影响试验机的正常运行。
7.当试验机使用完毕时，应将其清洁干净并妥善存放，以保证下次使用时设备的正常运行。
2.3 紧急情况的应对1.在试验机发生故障或生命安全受到威胁时，应立即按下紧急停止按钮。
2.在紧急停止按钮失效的情况下，应迅速关闭试验机电源总开关。
3.在必要时，及时向维修人员报告故障情况，并采取合理措施维护安全。
3. 保养规程3.1 日常清洁1.每次使用完毕后，应将试验机表面的杂物、灰尘等清除干净。
2.可使用温和的清洁剂和软布擦拭试验机的外壳和表面，切勿使用腐蚀性或磨损性较强的清洁剂。
3.定期检查试验机的电源线、数据线等连接线路，确保连接牢固。
3.2 润滑保养1.根据试验机的使用频率和要求，定期对试验机的润滑部件进行润滑。
2.使用适当的润滑剂，并按照使用说明进行涂抹，不可过量涂抹。
3.在润滑时，应先将试验机断电并等待其冷却至室温。
3.3 定期检查1.定期检查试验机的相关零部件是否正常运行，如提供加力装置、传感器、控制系统等。
拉伸试验机维护及安全操作
拉伸试验机维护及安全操作拉伸试验机是一种用于测试材料拉伸性能的重要设备。
为了确保试验结果的准确性和设备的可靠性，必须进行定期维护和安全操作。
本文将介绍拉伸试验机维护及安全操作的方法和注意事项。
一、拉伸试验机的维护1.定期清洁：拉伸试验机要定期清洁，特别是需要清除试验样品的残留物和油脂。
同时，也要清洁机器的运动部件。
2.定期润滑：拉伸试验机需要润滑。
在使用前，要检查润滑油是否充足，并更换它们。
并且，能够延长润滑油的使用寿命和提高它们的性能，是非常有必要的。
3.替换零部件：考虑到机器通常会有磨损和损坏问题，所以定期进行替换零部件，甚至不需要等到它们损坏，预防性的替换是非常必要的。
4.校准设备：在使用拉伸试验机时，要时刻检查是否准确，尤其是当你的研究涉及到非常精确的读数时。
即便是最小的误差，也会对结果产生影响。
二、拉伸试验机的安全操作1.选择合适的安全设备：在操作拉伸试验机时，首先应该确保所有必要的安全设备已安装。
例如，诸如手指或手臂等的故障设备都需要有抗压或抗拉的结构支撑。
如果有发现任何的失效，请不要使用试验机。
2.注意力集中：在进行实验之前，请确认您已经熟悉了整个过程，并知道自己需要做什么。
确保不会因为分心导致意外。
3.不要超过设备的额定容量：千万不能超过该机器的额定容量，因为这可能会导致严重的事故，损害机器甚至伤害人体。
4.穿戴适当的防护装备：护目镜，安全鞋，手套，护耳等防护装备都需要同样的注意。
特别是进行高压或高温实验的时候，需要特别注意。
5.去适当的地方进行维护：该最好是去专门的机器维修点维修，避免自己在没有专业知识的情况下把机器弄坏。
三、完善的安全制度除了进行定期的维护和遵守安全操作，公司或机构需要制定完善的安全制度和操作规程。
值得一提的是，新用户实验之前需要培训和考核，以避免操作不当造成不符合要求的实验结果，甚至出现严重事故。
结论在使用拉伸试验机时，应该遵守正确的操作程序并维护机器。
读取实验结果时，也要注意实验环境是否符合市场标准。
橡胶拉伸专用试验机安全操作及保养规程
橡胶拉伸专用试验机安全操作及保养规程1. 引言橡胶拉伸专用试验机是一种常用于测试和评估橡胶材料拉伸性能的仪器。
为了确保使用过程中的安全和设备的正常运行，制定本安全操作及保养规程，以指导使用者正确操作和维护橡胶拉伸专用试验机。
2. 设备安全操作规程2.1 设备摆放•将橡胶拉伸专用试验机放置在平坦坚固的场地上，确保设备的稳定性。
•设备周围应保持通风良好，避免积聚可燃或有害气体。
2.2 设备准备•在操作之前，使用者应确保自己已经熟悉设备的使用说明书。
•检查设备的电源线、仪器的电源插头以及设备的开关，确保它们处于正常工作状态。
•检查设备的工作台是否干净整洁，无杂物堆积。
2.3 操作注意事项•操作人员应该佩戴符合安全要求的工装和装备，包括护目镜、耳塞、手套等。
•在操作之前，务必读懂设备上的安全标识，并遵循相应的安全操作规程。
•操作人员应该按照设备的操作流程进行操作，不得擅自更改或跳过任何步骤。
•操作人员应保持集中注意力，严禁分心或进行其他无关的活动。
•在操作中发现任何异常情况，操作人员应立即停止操作并报告维修人员。
2.4 急停开关•设备上配备有急停开关，操作人员应清楚急停开关的位置，并能够在紧急情况下迅速切断设备的电源。
•操作人员应定期检测急停开关的工作状态，确保其正常可靠。
3. 设备保养规程3.1 日常保养•每天使用之前，操作人员应清洁设备的工作台面和夹具，并检查是否有损坏或松动的部件。
•在使用过程中，要定期检查设备的润滑油和机油的状态，如有需要，及时添加或更换。
•每日结束时，将设备上的残渣和杂物清除干净，并保持设备的通风良好。
3.2 定期维护•按照设备说明书中的维护周期，定期对设备进行检查和维护，包括清洁、润滑和紧固松动部件等。
•定期检查设备的安全装置是否完好，并及时更换损坏的部件。
•保持设备周围环境的清洁，并定期清理和更换过滤器等。
4. 事故处理4.1 设备操作事故•在设备操作过程中，如发生任何事故或异常情况，操作人员应立即切断设备电源并向上级报告。
拉伸机的操作指南与安全注意事项
拉伸机的操作指南与安全注意事项一、引言拉伸机是一种常用的工业设备，用于对材料进行拉伸或压缩实验，以评估其力学性能。
本文将介绍拉伸机的操作指南以及安全注意事项，以确保在操作时的安全性和工作效率。
二、拉伸机的操作指南1. 确保设备完好无损：在操作之前，需要仔细检查拉伸机的各个部件和部件连接，确保设备处于正常工作状态。
如有任何损坏或故障，应立即联系专业维修人员进行修复。
2. 穿戴合适的个人防护装备：在操作拉伸机时，必须戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和工作服等。
这将有效地保护您的身体免受潜在的伤害。
3. 熟悉设备的工作原理和功能：在操作拉伸机之前，应仔细研究并理解设备的工作原理和功能。
确保您对拉伸机的各项操作了如指掌，以免发生误操作。
4. 设置合适的拉伸参数：根据所需的拉伸实验要求，设置合适的拉伸参数，如拉伸速度、拉伸力度等。
确保参数的准确性和稳定性。
5. 安装和夹紧样品：将待测试的样品正确安装在拉伸机上，并确保夹紧夹具牢固可靠，以免在实验过程中产生意外情况。
6. 小心操作控制面板：在操作拉伸机时，要小心操作控制面板上的按钮和开关。
确保您正确地启动和停止拉伸机，并适时进行相应的调整。
7. 实验结束后的操作：在拉伸实验结束后，应将设备归位并关闭电源。
清理工作区域，确保工作环境整洁。
三、拉伸机的安全注意事项1. 严禁超负荷使用：在操作拉伸机时，严禁超过其额定负荷。
过度负荷可能导致设备损坏或意外伤害。
2. 注意设备稳定性：在操作拉伸机时，确保设备放置在平稳的地面上，并牢固固定。
避免操作过程中的晃动或滑动，以减少潜在的危险。
3. 避免触摸运动部件：在设备运行期间，严禁触摸拉伸机的运动部件，以免造成手指或其他身体部位的损伤。
4. 预防火灾和爆炸：在操作拉伸机时，应远离可燃物和易燃物，并确保工作区域的通风良好，以预防火灾和爆炸的发生。
5. 不得私自拆卸和修理设备：对于任何设备的拆卸和修理，应由经过培训和授权的专业人员进行，以确保操作的安全性和有效性。
拉伸试验机维护及安全操作
拉伸试验机维护及安全操作拉伸试验机是一种广泛应用于材料力学性能测试领域的实验设备，用于测试材料的拉伸强度、延伸率、断裂强度等性能指标。
为了保证拉伸试验机能够正常运行并保证操作人员的安全，需要进行维护和安全操作。
以下是拉伸试验机维护及安全操作的重要内容：一、维护保养：1. 定期检查拉伸试验机的各个部件，确保设备的正常运行。
包括检查电源线、传感器、控制系统、液压系统等。
如发现损坏或异常情况，及时修复或更换。
2. 定期对拉伸试验机进行润滑和清洁。
使用适当的润滑油对滑动部位进行润滑，清除试验过程中产生的杂质和污垢。
3. 测试环境的维护。
确保试验室的温度、湿度和洁净度符合要求，避免环境因素对试验结果的影响。
4. 校准和调整。
定期校准拉伸试验机的测量系统，确保测试结果的准确性。
同时，校准和调整相应的安全保护装置，确保其灵敏度和可靠性。
二、安全操作：1. 操作人员必须熟悉拉伸试验机的结构和工作原理，并掌握操作规程。
任何未经培训的人员不得擅自操作拉伸试验机。
2. 拉伸试验机在工作过程中产生较大的力和能量，因此操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作前应仔细检查试验样品和夹具，确保其符合试验要求且夹持牢固。
试验时应根据样品的特性和试验需求选择合适的夹具和夹持方式。
4. 在进行拉伸试验前，应确保试验机的各个部件工作正常，安全保护装置灵敏可靠。
操作人员要熟悉安全保护装置的位置、功能和使用方法，遵守使用规范。
5. 操作人员要随时注意试验过程中的变化和异常情况，如试样松动、夹具出现变形等。
一旦发现异常情况，应立即停止试验并进行处理。
6. 操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近试验夹具或试验样品，以免发生夹伤或伤害。
7. 操作过程中，应遵循试验机的操作步骤，保持稳定的操作速度，避免突然加速或减速，以免对试验样本和试验机造成伤害。
8. 操作结束后，应将试验机归位并清理现场。
及时进行维护保养，保持设备的完好状况。
拉伸机设备的安全操作与维护要点
拉伸机设备的安全操作与维护要点拉伸机设备是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，用于对物体进行拉伸或压缩，以改变其形状或尺寸。
为了确保操作人员的安全，以及设备的正常运行和维护，有必要了解拉伸机设备的安全操作和维护要点。
本文将重点介绍拉伸机设备的安全操作和维护要点，以帮助相关操作人员更好地使用和维护这一设备。
一、安全操作要点1. 熟悉设备使用手册：在使用拉伸机设备之前，操作人员应该仔细阅读设备的使用手册，并了解设备的结构和工作原理，熟悉各个部件的功能和使用方法。
只有掌握了设备的基本知识，才能安全操作设备。
2. 佩戴个人防护装备：操作人员在操作拉伸机设备时，应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
这些个人防护装备可以有效防护操作人员在操作过程中可能遇到的危险，保护其安全。
3. 检查设备状态：在使用拉伸机设备之前，操作人员应该对设备进行全面的检查，确保各个部件的完好，并排除设备可能存在的故障。
特别是对于设备的电源线、控制按钮、紧固件等部分进行认真检查，以确保设备的正常运行。
4. 正确操作设备：在操作拉伸机设备时，操作人员应按照设备使用手册中的要求进行操作，遵循正确的操作流程和步骤。
同时，应注意避免操作过程中的疏忽或马虎，确保操作的准确性和安全性。
5. 注意周围环境：在进行拉伸机设备的操作时，操作人员应注意周围环境的安全性。
避免设备周围有杂物或障碍物存在，确保设备运行时的通畅性和安全性。
同时，应与他人保持安全距离，避免事故和伤害的发生。
二、维护要点1. 定期保养设备：拉伸机设备在正常使用过程中会产生磨损和腐蚀，为了确保设备的正常运行，需要定期进行设备的保养。
保养包括润滑设备的关键部位、更换受损的零部件等，以延长设备的使用寿命。
2. 清洁设备：设备的清洁对于其正常运行和保持良好状态至关重要。
操作人员应定期对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘和污垢，确保设备的外观整洁，并防止灰尘和污垢对设备运行产生不良影响。
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行业资料：________ 拉伸试验机维护及安全操作
单位：______________________
部门：______________________
日期：______年_____月_____日
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拉伸试验机维护及安全操作
一、拉伸试验机的维护要点
1、制度：要建立维护保养制度，写出操作注意事项，确定专人负责并备有使用、维护记录本。
2、环境：保持通风、干燥、无腐蚀性气体。
3、部件润滑浮动：对所有传动及易产生磨擦的部位如推杆、齿轮、轴承等部位涂上润滑油。
4、液压油；液压材料试验机，要定期更换液压用油。
5、定期检查各部件有无松动和变形。
6、日常保养：每次做完试验要用棉纱等物擦拭，保持设备的清洁卫生。
7、按规定定期对试验机的检定（包括大小检修）
二、硬度试验机的维护要点：
1、制度：要建立维护保养制度，写出操作注意事项，确定专人负责并备有使用、维护记录本。
2、环境：保持通风、干燥、无腐蚀性气体。
3、设备部件：各部件上的污物、锈蚀要及时清理。
4、润滑：应定期检查并添加润滑油。
但要注意升降丝杆、轴承等部位不得用粘度太大的润滑油，工作完毕后应擦拭工作台，盖好防护罩。
5、缓冲器或液压系统应保持足够的工作用油。
6、在日常使用要注意保护压头，尤其是金刚石压头，价值昂贵，更应该注意保护。
7、搬动：先取下法码、夺头，固定载荷杠杆，拧紧缓冲器油针，
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防碰撞，不摇动。
8、常常零部件（目镜和手镜）清理：驼毛刷、擦镜纸、脱脂棉蘸乙醚等擦。
9、按规定期进行试验机时检定（包括大小检修）。
三、冲击试验机的维护要点
1、试验机的安装
冲击试验机要安装在无振动的稳固的基础上，机座要保持水平。
2、要注意保护好摆锤在搬动过程中应将摆锤卸下，以免晃动而损坏摆锤上的有关零件。
摆锤不用时，要妥善保管，不能使摆杆受压，以防止摆锤弯曲变形，引起打击中心距离偏差过在；平时不要随便拆卸或更换摆锤口的零件，以免摆锤冲击常数及打击中心位置发生变化。
3、应保持清洁、润滑首先试验机制外表应保持干净、无油污和锈蚀；另外摆锤主轴和轴承应清洁、润滑，防止异物、灰尘进入，以免增加主轴转动的磨擦力。
4、经常检查各零碎部件是否有松动、磨损、变形的现象。
使用时应注意试样支座、摆锤及插销等零件是否固紧。
另外，检查刀口、钳口在长期冲击试验后是否变形，支座间距是否变化。
摆杆有无弯曲变形，若出现这种情况，要及时更换或修复。
5、电气控制方面应由电器部门负责定期检查、维修，平时使用时应注意限位开关及换向开关是否正常动作。
如发现问题，及时修理，每次使用完后，切断电源。
6、冲击试验机要定期检定。
一、拉伸试验安全操作要点
在进行拉伸试验时，必须遵守试验操作规程，不能违章作业。
试验前应检查试验机是否处于正常状态，主要是试件夹头形式是否
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与试件要求一致，操纵机构或油路阀门是否处于正确位置，工作台升降极限位置控制开关超载停车开关能否正常工作。
带电机的设备要进行空转试验，无异常情况方可进行试验。
液压式试验面在工作时，必须先开机启动油泵，打开进油阀升高平台1cm左右，并闭进油阀，安装好夹具，再调整示力指针指零。
调整好上下夹头距离，以免上工作台下降时压伤手。
工作台上不得搁放工具、试件等物，以免试样断裂震动时坠落伤人。
在实验过程中操作者不得离开，如果发现试验机运行失常，或油泵突然停止工作，应立即停机，打开回油阀卸载，进行检查，待排除故障后，才能继续试验。
对液压摆锤式万能试验机，试验时，试样夹紧后，绝对不允许再调整下夹头，否则会造成烧毁下夹头电动机的严重事故。
试验中不允许触动摆杆。
当试件即将受载前，必须注意减慢工作台上升速度，以免载荷突然增加。
进行大规格试样的拉伸试验前，夹持试样者必须站在机器的侧面，防止拉断的试样蹦出伤人。
液压屏幕显、电液伺服试验机及电子万能试验机开、关机顺序为：⑴开机--先打开计算机，再启动试验机；⑵关机--“退出”试验操作界面→停止油泵工作→切断控制柜电源（含电子万能试验机）→最后关闭计算机。
做高温性能试验时，应仔细检查电器设备，发现有漏电等不正常的情况时要及时处理，装卸试样必须切断炉子的电源，并戴好防护手套。
二、工艺性能试验安全操作要点
在进行灰铸铁抗弯试验时，因为灰铸铁较脆，断裂时会飞向外面。
因此观察挠度时要注意安全，不要使观察的方向和飞裂的方向一致，最好有一个安全网或阻止试样飞裂的装置。
在工具钢进行抗弯试验时，试样断裂时飞出来的能量很大，因此要
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当心。
试验时试验机上应装有防护罩，以防试样断裂后飞出。
三、冲击试验安全操作要点（特别重要）
在做冲击试验时，应特别注意人身安全，要严格按照操作规程进行操作。
1、试验前，应进行一次空打试验，它既检查指针是否对零，更重要的是检查试验机的动作过程是否正常。
例如举、挂摆动作、保险销的伸缩、刹车制动等部分是否能正常工作。
2、安装试样时，最好先把摆锤用木块搁置在支座上，再举摆。
3、操作者在挂摆锤时，应站在与摆锤下落方向相反的位置，并且要在确认摆锤挂稳后才可退出。
对手动冲击试验机，当摆锤举到需要高度时，可听到销钉锁住的声音，为避免冲断锁钉，要轻轻放手，锁钉未锁住前，切勿松手。
如挂历摆后，再在支座上放置试样时不充许身体进入摆锤的打击圈内，或有人对摆锤加以保护，以防止摆锤下落伤人。
4、落摆冲击前，应确认无人在危险区内，清除摆锤打击圈内的一切障碍，注意退出保险销。
并向周围人员打招呼后才可让摆锤落下。
5、试验时禁止试验人员进入摆锤摆动危险区。
6、当摆锤冲断试样尚未挂于摆机构上时，不要马上检试样，也不允许停留在冲击摆锤区域内，以防止摆动的锤头及断后飞出的试样对操作人员的伤害。
最好在试验机前摆锤摆动的距离内用细铁丝网作屏障，能起到更好的安全防护效果。
当使用按钮操作的冲击试验机时，按动按钮和放置试样应由一人操作，由多人分别操作，配合不好易出现安全事故。
四、低温冲击试验安全操作要点
在做低温冲击试验时，选用的冷却介质应安全、无毒、不腐蚀金属，
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并在试验温度下不凝固的液体或气体，例如无水乙醇、液氮雾化气或空气。
试验温度低于-120℃时，可采用液氮作致冷剂，但严格禁止使用液氧和液氢以及含氧超过10%的液态空气作致冷剂，以避免发生重大事故，原因是它们汽化后遇火会发生爆炸，采用航空汽油作为冷却液时，应防止火种接近，以免发生火灾事故。
当采用保温瓶作为试样冷却容器时，必须在容器的底部垫上软栅，以免试验时试样滑落，将容器撞裂。
进行冲击时，用同试样温度相同的夹钳迅速取出，放在试验机的钳口上打断，试验时要两人密切配合，以防事故。
夹取试样时，禁止用手接触试样，以免冻伤手。
做完试验后要切断电源，清理现场。
拉刀磨床工安全操作规程
1、工作前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。
2、先将各液压操纵手柄放到空挡，启动油泵电机数分钟后，(冬季油温预热到15℃以上)空车运转机床，确认正常后进行工作。
3、按工件磨削长度，调整行程挡铁，将运转开关转向工作位置，使机床起连锁作用，以防立柱下降造成砂轮与工作台相碰。
4、砂轮从一个凿槽中开启，可以机动运行，然后用手摇下降到另一个凿槽中。
砂轮在没有退离工作前，不准停车。
5、圆形拉刀前刃面时，砂轮最大直径不得超过允许的数值(按说明
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书规定的数计算)，刃磨刀凿后面时，砂轮直径可以选择。
6、安装、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。
7、确定砂轮磨转方向时，应使得磨削时发生的火花背向操作者。
非操作人员不得接近砂轮正面。
8、调整限位挡铁时，应固定好滑枕。
采用电器换向撞铁，调整磨头横向移动间隙时，必须使砂轮中心线略高于工件磨损边缘。
9、砂轮与工件相接触的压力，应缓慢增加，不可猛进。
10、不准触摸或隔着运转部位传送东西。
11、上、下工件时，应注意防止刃口伤手。
12、调整设备、加油润滑及擦拭机床时应停车断电。
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行业资料
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