氨吸收塔的设计
吸收氨过程填料塔的设计、吸收塔设计课程设计
吸收氨过程填料塔的设计、吸收塔设计课程设计引言：吸收过程填料塔是一种具有高效性能和广泛应用的设备，它经常用于清除气体中的污染物和有害物质。
通过填充物的撞击、摩擦和扩散等化学反应，将氨气转化为无害的物质。
这篇文章将讨论吸收氨的过程和填料塔的设计，以及涉及到的吸收塔设计问题，包括塔的净高度、塔的塔口大小、填料材料、气液流速度以及冷却水的输入流量等。
>I. 吸收氨的过程氨是一种有害的气体，通过吸收过程将其从空气中去除是一种有效的措施。
一般而言，吸收氨的过程分为两个步骤：物理吸收和化学吸收。
物理吸收指的是氨与吸收液之间的分子扩散和溶解作用，它们在吸收液中产生平衡的状态。
化学吸收指的是氨沉淀于吸收液中，通过触媒剂的作用，产生化学反应。
>II. 填料塔的设计1. 填料塔的净高度填料塔的净高度是影响气液流动和传热的重要因素。
为了保持良好的物质平衡和传热效果，塔的净高度应该从填料层顶部到液面顶部的高度。
根据经验公式，可得出净高度公式：H=（N+1）x Ht其中，H为塔的净高度，N为填料塔内填料层数，Ht为填料层高度。
需要注意的是填料的选择和层数的确定，必须根据气体的流速和具体的反应物质做出判断。
2. 填料塔的塔口大小塔口越小，气体流速越大，在某些情况下可能会对流量规律产生影响。
当流速高于临界速度时，会产生非均匀流的现象。
因此应该根据气体流量和分配的相应塔口大小来设计。
3. 填料材料为了达到尽可能高的吸收效率，在填料的选择上需要注意到表面积、孔隙度和材料的耐腐蚀性等特性。
通常来说，填料的表面积越大，吸收效率越高。
使用为环状和水滴状的填料，性能比起普通的球形填料更好。
4. 气液流速度根据比例关系，当气液流速度越大，交通流量也就越大。
但高液体流速也可能导致有机溢流。
因此在选择气液流速时应该根据填料材料的吸收效率以及塔的材质和结构，选择最合适的流速范围。
5. 冷却水输入流量为了保持填料塔的稳定性和高效性，需要提供充足的冷却水。
我公司铜洗氨吸收塔的设计
１ 概 述
我公 司铜 洗氨 回收 装置 有两 台 常压 喷淋 塔 ， 别 分 为第 一 吸氨塔 （７ ０×６× ０ ）第 二 吸氨 塔 （ １２ ０ ２ ４９ ２ ， ２
×６×７０ ０ 。在 精 炼 工 段 ， ０ ） 由于 这 种 喷 淋 塔 无 法 满
于 吸氨过 程 的进行 。 ２ １ 设 备设计 方 案 ．
给 附近村 民使 用 ， 帮 助 解 决 掉 稀 氨水 ， 但 降 低 了 来 不
企业 的经济 效 益 ， 且 给环 保 带 来 很 大 压 力 。所 有 ， 并
氨 吸收塔改 造 势在必 行 。
２ 改 造 方 案
吸氨是 一个 伴 有 化 学 反 应 的吸 收 过 程 ， 可 逆 、 是 放 热和体 积 减少 的反 应 ， 以改 造 方 案 的关 键 点 是 ： 所
用 。尾气 由塔顶 送 出 ， 自动 安 全 水 封 和水 分 离 器 ， 经
送 至吹风 气锅 炉燃烧 ， 回收热量 。
３ 运 行 效 果
铜洗 氨 吸收塔 安装使 用后 效果 良好 ， 达到 了预 期
的 目的 。
１ 稀氨 水浓度 由原来 的 ３ ～５ ） ％ ％提高 到 １ ％ ～ ５
吹风气锅 炉建 成 时就 带有 ２个 常 开配 风 阀、 ８个
囱总管 ， 尽管 除去 了不 少 灰尘 ， 风气 锅 炉 烟 气 中仍 吹 夹 带有 大量 的灰尘 ， 响周 围的环境 。 影
改进 烟 囱结构 ， 道 延 伸人 烟 囱底 部 ， 向 向下 烟 方 旋 转 ， 尘借惯 性 冲入水 中 ， 有 除尘 的作 用 ， 灰 兼 上部 加
第 ３ 卷第 ２ ６ 期
２１ ０ ０年 ６月
化 工 设 计 通 讯
氨吸收塔的设计
8-09单吸机号26.5传动类型：A 转速：1450 r/min
学生签名：
2014年8月1日
指导教师意见：
指导教师签名：
年月日
江苏联合职业技术学院
江苏省惠山中等专业学校（办学点）
毕业设计（论文）任务书
设计课题填 料 吸 收 塔 的 设 计
系 部电 信 工 程 系
专 业精细化学品生产技术
年 级班 级
姓 名
学 号
指导教师职 称
2014年4月23日
毕业设计（论文）任务书
（2）混合气的温度：30℃
（3）进塔混合气中氨的体积分数：0.02%；
（4）进塔吸收剂（清水）温度：20℃；
（5）操作压力：常压。
（6）操作温度:20℃。
（7）工作日:每年300天，每天24小时连续运转。
（8）厂址:江苏
第二章 设计方案的确定和流程说明
2.1
2.1.1
吸收过程是依靠气体溶质在吸收剂中的溶解来实现的，因此吸收剂性能的优劣，是决定吸收操作效果的关键之一，选择吸收剂时应着重考虑以下几个方面： 溶解度：吸收剂对溶质组分的溶解度要大。以提高吸收速率并减少吸收剂的需用量。
因为设计要求用水做吸收剂，故采用纯溶剂。
2.1.2设计方案的流程说明
该填料塔中，氨气和空气混合后，经由填料塔的下侧进入填料塔中，与从填料塔顶流下
的清水逆流接触，在填料的作用下进行吸收。经吸收后的混合气 体由塔顶排除，吸收了氨气的水 由填料塔的下端流出。（如下图所示）
第三章 吸收塔的物料衡算
3.1基础物性数据
2.1.1吸收剂的选择6
第六章对本设计的评价18
第一章 设计任务和条件
化工原理课程设计-水吸收氨填料吸收塔设计
化工原理课程设计-水吸收氨填料吸收塔设计一、背景介绍氨是一种重要的化学制品，用于制造各种类型的化学产品，也可用作氨加热系统的燃料，但它作为强氧化剂挥发到大气中，有害环境，因此必须采取对策进行处理，以保护我们的环境。
水吸收氨填料吸收塔是一种典型的操作过程，通过在塔内部放入一定量的吸收填料，使得氨气更有效地与液体相混合，从而降低氨的挥发率，防止它的溢出。
二、设计目的本设计的目的是设计一种能够有效降低氨气挥发率的水吸收氨填料吸收塔系统。
三、塔结构设计1.水吸收塔的形式：此水吸收塔采用真空反应塔的形式，包括加热装置、塔体及其重要部件。
2.水吸收塔的尺寸：该水吸收塔直径为3m，高度为12m，采用真空式反应塔设计。
3.吸收填料：此设计采用纤维吸收填料，其密度为180 kg/m3，吸附能力0.5％，并选择优质的、耐磨的材料，保证耐久性。
4.液相：选择介质为硝酸钠溶液，介质比重1.1，温度在25℃以下，以确保氨吸收剂的低温稳定性。
5.混合器：采用有效搅拌，减少氨气挥发，氨气完全溶于液体，增加氨气的反应机会，增加吸6.塔内设备：除了加热器，还设有安全阀等设备，以防出现意外。
四、设计步骤1.根据氨吸收水填料吸收塔的工艺特点，研究氨挥发的特性，确定反应条件，估算反应速率和塔的大小及包装密度。
2.确定吸收填料的类型，以保证其对氨气的特性挥发特性。
3.细化设计，考虑塔内混合器及其优势，同时留意水塔设计具体内容，计算安全阀等设备的大小，以及确定塔内设备的位置。
4.确认成本，包括：原材料、安装和实际操作。
五、最终结论本文研究了一套水吸收氨填料吸收塔，设计了其安全阀及其它设备，以及填料的特性，确定了反应条件，估算反应速率，详细设计了塔的形式，尺寸，位置等，通过认真的工作，可以提出设计方案，完成水吸收氨填料吸收塔的设计任务。
化工原理课程设计(氨气填料吸收塔设计)
化工原理课程设计(氨气填料吸收塔设计)1000字氨气填料吸收塔是一种常见的化工工艺设备，用于从氨气等气体中去除二氧化碳等有害成分。
在这篇课程设计中，我们将重点讨论氨气填料吸收塔的设计原理和实现方法。
一、设计原理氨气填料吸收塔的设计原理基于物理吸收法，它通过填充物（如泡沫塑料、陶瓷、金属等）将气相物质传递到液相解吸剂中，以达到去除气体中有害成分的目的。
其中，填充物的种类、形状和大小会影响到吸收效率和压力损失。
塔顶设置进口气流分布器，塔底设置液体分布器，使操作稳定，保证吸收效果。
二、实现方法1. 确定设计参数氨气填料吸收塔的设计需要涉及到多项因素，包括：（1）吸收剂的化学性质：吸收剂的化学性质会影响到塔内化学反应的速率和吸收效率。
因此，需要选择合适的吸收剂，并对其进行物性参数测定。
（2）气体流量：气体流量会影响到塔内的混合程度和扩散速率。
因此，需要确定气体流量范围和变化规律。
（3）操作温度和压力：操作温度和压力会直接影响到化学反应的速率和吸收效率。
因此，需要选择合适的操作温度和压力，并对其进行测定。
（4）塔体高度和直径：塔体高度和直径会影响到填充物的分布、气液流动情况和压降。
因此，需要按照实际需要确定塔的高度和直径。
（5）填充物种类和数量：填充物的种类和数量对吸收效率和压力损失有较大影响。
因此，需要选择合适的填充物，并确定填充层数和填充物粒径。
2. 填充物选型填充物的种类是影响氨气填料吸收塔吸收效率和压力损失的一个关键因素。
选用填充物时需要考虑以下方面：（1）物理性能：填充物的物理性能直接影响其在吸收塔内的分布、气液流动情况和压降。
因此，需要选择合适的物理性能（如比表面积、孔隙率、容重等）的填充物。
（2）化学特性：填充物的化学特性对气液反应速率和吸收效率有较大影响。
因此，需要选择符合需要的化学特性的填充物。
（3）成本和耐久性：填充物的成本和耐久性也是选型时需要考虑的因素，以确保经济可行和长期稳定运行。
水吸收氨气填料吸收塔课程设计
水吸收氨气填料吸收塔课程设计
氨气吸收塔课程设计是一个专门用于净化氨气的工程，其主要原理是利用水溶液与气体的有效反应以及吸收剂的特性，来去除氨气中的有害气体，以达到净化气体的目的。
氨气吸收塔课程设计的具体内容如下：
一、课程介绍
（1）氨气吸收塔的基本原理
（2）氨气吸收塔的设计原则
（3）氨气吸收塔的结构和运行条件
二、工程实施
（1）氨气吸收塔的净化原理
（2）氨气吸收塔的设计要求
（3）氨气吸收塔填料的选择和使用
（4）氨气吸收塔的安装要求
（5）氨气吸收塔的运行要求
三、技术支持
（1）氨气吸收塔的控制要点及工艺操作
（2）氨气吸收塔的安全限制
（3）氨气吸收塔的监测要点
（4）氨气吸收塔的维护和维修
四、结论
根据上述内容，我们可以总结出，要成功利用水吸收氨气填料吸收塔进行净化氨气，必须要正确地理解其原理、严格按照设计要求选择填料及安装要求，对控制要点及有害气体的安全限制进行管理，并对操作过程进行实时的监测和维护，从而确保净化气体的质量。
化工原理课程设计水吸收氨填料吸收塔设计(1)
化工原理课程设计水吸收氨填料吸收塔设计
(1)
化工原理课程设计——水吸收氨填料吸收塔设计
一、选择填料
本设计所选用的填料为塔形环状填料，其主要优点在于能够提高氨气
与水接触的时间和接触面积，从而提高吸收效率。
其次，填料的表面
积大，对氨气的吸附强度较高。
二、计算填料高度
根据质量平衡公式，吸收塔中氨气的质量=进入氨气的质量-出口氨气
的质量-吸收氨气的质量。
结合我们所设计的填料种类和工艺流程，可
以得到计算填料高度的公式：
θ=（W/N） ln [(C0-C)/(Co-Ct)]
其中，W是空气中氨气的质量流量，单位为kg/h；N是塔形环状填料每立方米的比表面积，单位为m²/m³；C0是氨气从入口口进入吸收器的
浓度，单位为mg/Nm³；Ct是出口处氨气的平均浓度，单位为mg/Nm³；
C是入口处水的浓度，单位为mg/L。
三、塔的直径
根据经验公式可得：填料在瞬间液晶表面液流速等于液降的经验公式。
v=1.2/(μ)½ (ΔP/ρ) ¼
其中，v是液体在塔体内部的平均流速，单位为m/s；μ是液体的粘度，单位为Pa*s；ΔP是液体在塔体内产生的液降，单位为Pa；ρ是液体
的密度，单位为kg/m³。
四、结论
经过以上各个方面的计算和分析，我们得到了适合本工艺流程，并且
具有高效的填料塔高度及塔直径，使本工艺流程吸收效率达到最优化
程度。
我们所选用的填料塔设计方案具有成本低、效率高及运行稳定
等特点，非常符合实际工序的需要。
(完整版)氨气吸收塔毕业课程设计
《化工原理》课程设计说明书设计题目：水吸收氨气填料塔设计者：陈玉姣专业：化学工程与工艺指导老师：王要令课程设计任务书●化工原理课程设计要求本课程的设计任务要求学生做设计说明书一份、图纸两张。
各部分的具体要求如下：1 说明书必须书写工整、图文清晰。
说明书中所有公式必须写明编号，所有符号必须注明意义和单位。
2设计图纸要求：(1) 流程图（A3）本设计要求画“生产装置工艺流程图”一张，图纸大小为210×297（或148×210）mm2。
本图应表示出装置或单元设备中所有的设备和机器，以线条和箭头表示物料流向，并以引线表示物料的流量、温度和组成等。
设备以细实线画出外形并简略表示内部结构特征，大致表明各设备的相对位置。
设备的位号、名称注在相应设备图形的上方或下方，或以引线引出设备编号，在专栏中注明个设备的位号、名称等。
管道以粗实线表示，物料流向以箭头表示（流向习惯为从左向右）。
辅助物料（如冷却水、加热蒸汽等）的管线以较细的线条表示。
（2）设备图（A2）本设计要求画主要设备详图一张，表示其结构形式、尺寸（表示设备特性的尺寸，如圆筒形设备的直径等）、技术特性等。
设备图基本内容有：①视图：一般用主（正）视图、剖面图或俯视图表示主要设备结构形状；②尺寸：图上应注明设备直径、高度以及表示设备总体大小和规格的尺寸；③技术特性表：列出设备操作压力、温度、物料名称、设备特性等；④标题栏：说明设备名称、图号、比例、设计单位、设计人、审校人等。
图纸要求：投影正确、布置合理、线型规范、字迹工整。
●课程设计任务书（7~8人一题，改变操作条件，一人一任务）(1) 设计题目试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。
混合气体的处理量为2192m3对纯溶剂吸收过程,进塔液相组成为X2=0,则(LV)min=(0.0638-0.0002)[0.063830.755-0]=0.75，（1）所以最小吸收剂用量：Lmin=0.75×V=61.31Kmol--Hougen关联式计算泛点气速μf，把数据代入下式得:-0.5844，则: μf=2.63ms对于散装材料，其泛点率ϕ=μμf范围是（0.5-0.85）可取ϕ=0.6，则μ=μf×0.6=1.578ms由式求得，D=0.7m，(常用的标准塔径为400、500、600、700、800、1000、1200、1400、1600、2000、2200)所以泛点率ϕ=μμf=1.5832.63×100%=60.2%(在允许范围内0.5~0.85)(3)填料规格校核: Dd=70025=28>8(在允许范围内）（4）液体喷淋密度校核:因填料为25mm×12.5mm×1.4mm,塔径与填料尺寸之比大于8,对于直径不超过75mm的散装填料，可取最小润湿速率为0.08m3mh；对于直径大于75mm的散装填料，可取最小润湿速率为0.12m3mh固取最小润湿速度为(Lw)min=0.08 m3m.=(LW)min×at0.08=18.24m3㎡——最小液体喷淋密度 m³(m²·——最小的L——液相的V——气相的。
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电信工程系毕业设计（论文）学生自拟课题审批表江苏联合职业技术学院江苏省惠山中等专业学校（办学点）毕业设计（论文）任务书设计课题填料吸收塔的设计系部电信工程系专业精细化学品生产技术年级班级姓名学号指导教师职称2014年4月 2 3 日毕业设计（论文）任务书精细化学品生产技术专业G1051 教学班吸收塔课程设计摘要：氨是化工生产中极为重要的生产原料，但是其强烈的刺激性气味对于人体健康和大气环境都会造成破坏和污染，因此，为了避免化学工业产生的大量的含有氨气的工业尾气直接排入大气而造成空气污染，需要采用一定方法对于工业尾气中的氨气进行吸收，本次化工原理课程设计的目的是根据设计要求采用填料吸收塔吸收的方法来净化含有氨气的工业尾气，使其达到排放标准。
设计采用填料塔进行吸收操作是因为填料可以提供巨大的气液传质面积而且填料表面具有良好的湍流状况，从而使吸收过程易于进行，而且，填料塔还具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点，从而可以使吸收操作过程节省大量人力和物力。
引言：填料塔是以塔内装有大量的填料为相间接触构件的汽液传质设备。
填料塔于19世纪中期已应用于工业生产，此后，它与板式塔竞相发展，构成了两类不同的汽液传质设备。
填料塔属于连续接触式的汽液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
与板式塔相比，填料塔具有以下特点：①生产能力大。
②分离效率高。
③压力降小。
④持液量小。
⑤操作弹性大。
但是，填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效的润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太合适等。
因此，在选择塔的类型时，应根据分离物系的具体情况和操作所追求的目标综合考虑上述各因素。
填料的种类很多，根据装填方式不同，可分为散装填料和规整填料两大类。
散装填料中较为典型的有拉西环填料、鲍尔环填料、阶梯环填料、弧鞍填料、矩鞍填料、金属环矩鞍填料、球形填料。
工业上常用的规整填料有格栅填料、波纹填料、脉冲填料等。
塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节，选择时应考虑物料的性质、操作的条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和维修等方面的因素。
板式塔的研究起步较早，具有结构简单、造价较低、适应性强、易于放大等特点。
目录第一章设计任务和条件 (5)1.1 设计任务 (5)1.2 操作条件 (5)第二章设计方案的确定和流程说明 (6)2.1 设计方案的确定 (6)2.1.1吸收剂的选择 (6)2.1.2 设计方案的流程说明 (7)第三章吸收塔的物料衡算 (8)3.1 基础物性数据 (8)第四章吸收塔的工艺尺寸计算........................................................................错误!未定义书签。
4.1 填料塔的工艺尺寸的计算.................................................................错误!未定义书签。
4.1.1塔径的计算.......................................................................................错误!未定义书签。
4.1.2填料层高度计算...............................................................................错误!未定义书签。
4.1.3填料层压降计算 (13)4.1.4吸收塔接管口径的计算 (14)第五章辅助设备计算选型 (16)5.1液体分布器的选择..............................................................................错误!未定义书签。
5.2设计一览表 (17)第六章对本设计的评价 (18)附录 (19)参考文献 (21)致谢 ...................................................................................................................错误!未定义书签。
第一章设计任务和条件1.1设计任务1.设计方案简介：工程概况试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。
混合气体的处理量为3.8万Nm3/h，其中含氨为5.2%（体积分数），要求塔顶排放气体中含氨低于0.025%（体积分数）1.2操作条件（1）混合气（空气+ 氨）处理量：100000m3/h；（2）混合气的温度：30℃（3）进塔混合气中氨的体积分数：0.02%；（4）进塔吸收剂（清水）温度：20℃；（5）操作压力：常压。
（6）操作温度:20℃。
（7）工作日:每年300天，每天24小时连续运转。
（8）厂址:江苏第二章设计方案的确定和流程说明2.1设计方案的确定2.1.1吸收剂的选择吸收过程是依靠气体溶质在吸收剂中的溶解来实现的，因此吸收剂性能的优劣，是决定吸收操作效果的关键之一，选择吸收剂时应着重考虑以下几个方面：溶解度：吸收剂对溶质组分的溶解度要大。
以提高吸收速率并减少吸收剂的需用量。
选择性：吸收剂对溶质组分要有良好地吸收能力，而对混合气体中的其他组分不吸收或吸收甚微，否则不能直接实现有效的分离。
挥发度要低：操作温度下吸收剂的蒸汽压要低，以减少吸收和再生过程中吸收剂的挥发损失。
粘度：吸收剂在操作温度下的粘度越低。
其在塔内的流动性越好，有助于传质速率和传热速率的提高。
其他：所选用的吸收剂应尽可能满足无毒性、无腐蚀性、不易燃易爆、不发泡、冰点低、价廉易得以及化学性质稳定等要求。
因为设计要求用水做吸收剂，故采用纯溶剂。
2.1.2设计方案的流程说明该填料塔中，氨气和空气混合后，经由填料塔的下侧进入填料塔中，与从填料塔顶流下的清水逆流接触，在填料的作用下进行吸收。
经吸收后的混合气体由塔顶排除，吸收了氨气的水由填料塔的下端流出。
（如下图所示）第三章吸收塔的物料衡算3.1基础物性数据试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。
混合气体的处理量为3.8万Nm3/h，其中含氨为5.2%（体积分数），要求塔顶排放气体中含氨低于0.025%（体积分数）空气和水的物性常数如下：空气：。
H=0.725kmol/(m3 .kPa)混合气体的平均摩尔质量为：混合气体流量：混合气体流量：最小液气比：取实际液气比为最小液气比的1.5倍，则可得吸收剂用量为：液气比：第四章填料塔的工艺尺寸采用散装填料，并使用综合性能较好的金属环矩鞍填料，而且工业应用普遍，实践性能好。
对于本吸收，由于吸收量大，估计所需的塔径较大，塔高也较高，环矩鞍无论在直径比上，还是填料分段高度上都有很好的选择性。
4.1填料塔的工艺尺寸的计算4.1.1塔径的计算混合气体的密度：采用贝恩-霍根泛点关联式计算泛点速度：UF=6.89m/s取泛点率为0.6，即u=0.6*6.89=4.134m/s圆整塔径，取D=1.9m选用金属换矩鞍散装填料4.1.2填料层高度计算参照《化学工程手册》，选择公称直径为76mm的金属环矩鞍。
主要特性如下：比表面积a=57.6㎡*m﹣3 空隙率ε=97%干填料因子∅=63m﹣1填料层的计算查表知（注2），0℃，101.3kpa下，NH3在空气中的扩散系数D。
=0.17cm2/s 液相扩散系数DL=1.80*10m2/s液体质量通量为11487.2kg/（m2.h）气体质量通量为17115.58kg/（m2.h）脱吸因数为S==0.6702所以气相总传质单元数为：气相总传质单元高度采用修正恩田关联式计算：查表5-13（注1）知，所以，气膜吸收系数由下式计算：查手册可知（注2）：氨气在空气中的扩散系DV=0.06804m2/h混合气体的黏度可近似取为空气的黏度:Uv=0.065kg/(m.h)液膜吸收系数由下式计算：查表得：则=0.602＞0.5得到所以Z’=1.25*12.686≈15.857m设计取填料层高度为：Z=15.9m4.1.3填料层压降计算采用Eckert通用关联图计算填料层压降横坐标为：查表5-18得(注1)：纵坐标为：查表得：填料层压降为：选用槽式液体分布器，D≥1200mm，喷淋密度为42点/m^2，因该塔液相负荷较大，设计取喷淋点密度为120点/m^2 ，布液点数:n=340点4.1.4吸收塔接管口径的计算气体管径：低压气体，根据经济流速范围，选用20m/s的气体流速=0.852m=852mm选用内径为900mm,壁厚为19.5mm，有效长度为4000mm的承插式铸铁管进口压降：出口压降：液体管径：液体为水，根据经济流速范围，选用2.0m/s的液体流速液体流量V=1808.5×18÷998.2÷3600=0.00906m3/sd=0.076m=76mm选用外径为83mm,壁厚为3mm的热轧无缝钢管进口阻力：出口阻力：离心泵的选择：压头：的估算：裙座高度5m，进气口高度2m,填料层高度16m，再分器高度1m，喷头与填料层表面高度0.5m，故≈25m：对于全管路，忽略管壁损失，根据进出口的阻力，由于可能用到2-3个弯头，有可能引起弯头损失，故计算：=进口阻力+出口阻力+弯头阻力=(1.5+3.0+1.5)/9.81=0.510mHe=25.816m根据压头和流量查IS型离心泵的型谱,考虑到效率，选用型号为IS100-80-160离心泵，其转速为2900 r/min ,流量为60m³/h风机的选择：流量为41000hm/3全压=42844.31+186.4+93.2=43123pa≈43123pa根据流量和全压。
考虑到效率，选用风机类型：8-09单吸机号26.5传动类型：A 转速：1450 r/min第五章辅助设备计算选型5.1液体分布器设计液体在塔顶的初始均匀喷淋，是保证填料塔达到预期分离效果的重要条件。
液体分布装置的安装位置，须高于填料层表面200mm,以提供足够的自由空间，让上升气流不受约束地穿过分布器。
根据该物系性质，可选用目前应用较为广泛的多孔型布液装置中的排管式喷淋器。
多孔型布液装置能提供足够均匀的液体分布和空出足够大的气体通道（自由截面一般在70%以上），也便于制成分段可拆结构。
液体引入排管喷淋器的方式采用液体由水平主管一侧引入，通过支管上的小孔向填料层喷淋。
由于液体的最大负荷低于)/(2523hmm，按照设计参考数据可提供良好的液体分布：主管直径---50mm,支管排数---5,排管外缘直径---160mm，最大体积流量---12.5m³/h填料支撑装置填料支撑装置对于保证填料塔的操作性能具有重大作用。