质量纠正、预防措施
质量管理之纠正_预防措施控制程序
质量管理之纠正_预防措施控制程序
纠正与预防措施控制程序，也称为CAPA，是组织内组织面临质量问
题时应采取的管理行动，用于预防未来可能出现的问题。
CAPA程序的目
的是找出问题的根源，改进组织的质量管理系统，提高最终产品的质量，
以减少质量问题发生的可能性。
CAPA项目涉及组织内的很多方面，包括程序、技术和设备，这些项
目与任何质量系统框架中所提出的那些类似的目标相关，如准备、操作和
控制。
CAPA被认为是一种从系统故障中学习并纠正质量系统中可能存在
的问题和缺陷的途径，在改进组织质量系统时也是有用的。
1.实施CAPA流程
在实施CAPA流程之前，组织应该对质量系统进行审查，以了解所有
可能的质量问题，并选择最有可能导致不符合规定的原因。
组织也应将非
质量问题（如人员问题）考虑在内。
审查后，组织应该实施一个简单的CAPA流程，以确定质量问题的发生率和严重程度，以及质量改进可能性。
CAPA流程的步骤如下：
1.确定问题的类型和原因。
2.定义改进的措施和预防措施，以阻止问题再次发生。
3.实施改进措施和预防措施，它们应包含一系列时间表和绩效指标。
质量改进纠正和预防措施
通过持续改进，可以优化工作流程，减少浪费和不必要的环节，提 高工作效率和生产力。
顾客满意
持续改进可以更好地满足顾客的需求和期望，提高顾客满意度，增强 市场竞争力。
纠正措施的建议
问题识别
及时识别存在的问题和不足，对问题进行准确描述和记录，为后 续改进提供依据。
原因分析
对问题进行深入分析，找出根本原因，防止问题再次发生。
客户满意度。
05 案例分析
案例一：电子产品制造过程中的质量改进
• 问题描述：在某电子产品制造过程中，经常出现焊接不良 的问题，导致产品质量不合格。
案例一：电子产品制造过程中的质量改进
01
纠正措施
• 对焊接工人进行技能培训和考核，确保其具备合格的焊接技
02
能。
• 引入自动化焊接设备，减少人工操作，提高焊接质量和效率
现场调查
深入生产现场，观察操作流程、设备状态、员工行为等，发现潜在的问题源头和 根本原因。
影响评估
01
范围评估：确定质量问题涉及的产品范围、时间范围和流程范围，以评估问题 的规模和影响程度。
02
风险分析：分析质量问题可能带来的风险，包括客户满意度下降、品牌声誉受 损、成本增加等，为后续制定纠正和预防措施提供依据。
案例二：汽车零部件生产中的质量改进
• 问题描述：某汽车零部件生产厂家在产品表面涂层过程中，经常出现涂层不均匀、气泡等缺陷，影响产品外观和性能。
案例二：汽车零部件生产中的质量改进
纠正措施 • 调整涂层设备的参数，优化涂层工艺，减少涂层缺陷。
• 对涂层操作人员进行培训和指导，提高其操作技能和质量意识。
3. 措施制定
根据原因分析结果，制定相应 的纠正措施，明确执行责任人 、时间计划等。
质量控制中的纠正与预防措施
质量控制中的纠正与预防措施在质量控制中，纠正与预防措施是非常重要的环节，能够确保产品或服务的质量稳定和持续改进。
本文将从不同的角度讨论质量控制中的纠正与预防措施。
一、认识问题首先，我们需要认识到问题的存在。
在质量控制中，问题可能来自于原材料、生产过程、人为操作等多个方面。
只有识别出存在的问题，才能有针对性地进行纠正与预防措施。
二、明确责任在质量控制中，相关部门和人员需要明确责任和任务。
只有每个人都认识到自己在质量管理中的责任，才能有效地推动问题的纠正与预防工作。
三、建立标准建立明确的标准是质量控制的基础。
对产品或服务的质量要求进行明确界定，以便将问题纠正在早期，并预防问题再次发生。
四、持续监控持续监控是确保质量控制有效进行的重要手段。
通过监控生产过程、检测产品质量，及时发现问题并及时采取措施进行纠正。
五、建立反馈机制建立反馈机制可以从源头上预防问题的发生。
及时收集相关部门和客户的反馈意见，对问题进行分析和处理，避免问题再次发生。
六、强化培训员工是质量管理的中坚力量，因此，强化培训是非常重要的。
通过培训，提高员工的质量意识和技能水平，减少人为因素对质量的影响。
七、持续改进持续改进是质量控制的核心理念。
在纠正与预防措施中，需要不断寻求优化和提升，推动质量管理水平不断提高。
八、借鉴经验借鉴他人的成功经验是经济高效的方式之一。
可以通过学习其他企业的做法和经验，汲取他们在质量控制方面的经验，提升自己的质量管理水平。
九、加强沟通良好的沟通是纠正与预防措施得以有效落实的关键。
各个部门之间、员工之间应该保持良好的沟通，及时沟通问题、共同解决问题。
十、定期评估定期评估是质量控制持续改进的重要环节。
通过定期的质量评估，了解当前控制措施的效果，及时调整和优化措施，推动质量管理的持续改善。
综上所述，在质量控制中，纠正与预防措施是确保产品或服务质量的关键。
通过认识问题、明确责任、建立标准、持续监控等措施，可以有效地纠正和预防问题，提升质量管理水平，保证产品或服务的质量稳定和持续改进。
质量改进纠正和预防措施
3
案例三
某医疗企业通过加强质量控制和数据分析，提 高了医疗服务的质量和效率。
02
纠正措施
纠正措施的定义和重要性
纠正措施的定义
纠正措施是指对不合格品或不符合项进行整改、修复或调整 的措施，旨在消除问题根源，防止问题再次发生。
纠正措施的重要性
纠正措施是质量改进的关键环节，它有助于解决问题、提高 质量、防止问题重复发生，并降低生产成本和提高工作效率 。
VS
预防措施的重要性
预防措施可以有效地防止问题再次发生， 提高产品质量和生产效率，降低生产成本 和客户投诉率，增强企业的竞争力和声誉 。
预防措施的步骤和方法
监控和评估
对实施预防措施后的效果进行监控和评估 ，及时调整和完善预防措施，确保其有效 性。
识别潜在问题
通过收集和分析数据、进行风险评估等方 式，识别出可能影响产品质量和生产效率 的潜在问题。
案例二
某公司的一个客户投诉其产品存在缺陷，经调查发现是某个零部件的质量未达到 标准。该公司采取了与供应商协商、重新审核供应商资质等纠正措施，确保了产 品的质量符合要求，并维护了公司声誉。
03
预防措施
预防措施的定义和重要性
预防措施的定义
预防措施是为了防止问题发生而采取的措 施，它关注的是未来可能出现的风险和问 题，而不是当前已经出现的问题。
实施纠正措施 验证和评估
按照计划实施纠正措施， 确保整改、修复或调整的 措施得到有效执行。
对实施后的结果进行验证 和评估，以确保问题已得 到解决，并确认纠正措施 的有效性。
纠正措施的案例分析
案例一
某公司在生产过程中发现一批产品存在质量问题，经分析发现是生产线上的一个 环节出现问题，导致产品加工精度不足。针对这一问题，该公司采取了更换设备 、加强员工技能培训等纠正措施，使产品质量得到显著提高。
质量管理体系的纠正与预防措施
质量管理体系的纠正与预防措施一、引言质量管理体系是一个组织对产品或服务质量进行全面控制和管理的体系。
在质量管理体系中，纠正和预防措施是至关重要的环节，以确保产品或服务的质量达到标准要求并持续改进。
本文将讨论质量管理体系中纠正和预防措施的重要性以及实施这些措施的方法。
二、纠正措施1.问题识别与记录在质量管理体系中，问题的纠正首先需要明确问题发生的具体情况。
组织应建立一个有效的问题识别与记录机制，包括收集员工的反馈、进行产品或服务的检验和测试以及客户的投诉等等。
记录问题的细节，包括问题的性质、发生的时间和地点等信息，以便进一步分析和处理。
2.问题分析与根本原因查找一旦问题被识别和记录，接下来是进行问题分析和查找根本原因。
利用质量工具，如鱼骨图、5W1H分析法等进行问题分析，找出问题背后的根本原因。
可能的原因包括人员失误、设备故障、工艺不合理等等。
只有找到问题的根本原因，才能有针对性地采取纠正措施。
3.采取纠正措施纠正措施是为了解决问题并防止问题再次发生。
根据问题的性质和原因，确定适当的纠正措施。
例如，对于人员失误导致的问题，可以通过培训和教育来提高员工的操作技能；对于设备故障导致的问题，可以进行维护和修理；对于工艺不合理导致的问题，可以进行工艺改进等。
采取纠正措施时应考虑其可行性和成本效益。
三、预防措施1.错误预防与错误防范质量管理体系中的预防措施是为了防止问题的发生，从源头上进行控制。
首先，组织应该建立错误预防的理念，强调全员参与和责任分担。
通过培训和教育，提高员工的质量意识和操作技能，减少人为因素引起的错误。
其次，利用质量工具和方法，如FMEA分析、统计过程控制等，对生产过程进行全面控制和监测，防范潜在的错误。
2.改进活动与创新思维预防措施还包括持续的改进活动和鼓励创新思维。
组织应鼓励员工提出改进建议，并给予适当的奖励和承认。
通过定期的质量审核和管理评审，及时发现问题和改进的机会。
同时，组织应保持与外部环境的紧密联系，关注行业趋势和最新技术，引导创新思维，推动质量管理体系的进一步提升。
质量管理体系的纠正与预防措施实施方法
质量管理体系的纠正与预防措施实施方法一、引言质量管理体系是一套旨在确保产品或服务质量的组织体系和方法。
为了持续提高质量，不可避免地需要纠正已存在的问题并预防潜在的质量风险。
本文将介绍质量管理体系中纠正和预防的具体措施与实施方法。
二、纠正措施1.问题识别与记录在质量问题出现时，首要任务是准确地识别并记录问题。
可以通过质量检验、数据分析、员工反馈等方式发现问题。
问题记录应包括问题描述、发生时间、地点、影响范围等详细信息，以便后续分析和处理。
2.问题分析与原因追踪一旦问题被记录，就需要进行深入分析并追踪问题产生的原因。
常用的分析工具包括5W1H法（What, When, Where, Who, Why, How）、鱼骨图、故障模式与影响分析（FMEA）等。
通过分析找出问题的根本原因，而非简单处理表面现象。
3.纠正措施制定与实施根据问题识别和分析结果，制定相应的纠正措施。
纠正措施旨在解决问题的根本原因，防止问题再次发生。
纠正措施的实施需要明确责任人、时间节点，并进行必要的培训和沟通，确保措施的有效性。
4.纠正措施效果评估与调整纠正措施实施后，需要对其效果进行评估。
评估可以通过指标追踪、对比分析等方法进行。
若发现措施效果不佳，需要对措施进行调整或重新制定，直到问题得到根本解决。
三、预防措施1.风险评估与管理预防措施的核心是对潜在风险进行评估和管理。
可以通过制定风险评估矩阵、进行潜在问题分析等方式，识别可能导致质量问题的因素，并根据重要性和紧急性设置相应的管理措施。
2.标准制定与培训为了预防质量问题的发生，需要制定相关质量标准并对相关人员进行培训。
标准应明确质量要求、操作规程等，确保每个环节都符合标准要求。
培训则旨在提高员工的质量意识和操作技能，使其能够主动预防问题的发生。
3.过程控制与监测通过建立有效的过程控制和监测机制，可以实时掌握质量问题的动态，并及时采取纠正措施。
过程控制包括关键环节的控制点设置、生产记录的实时监测等，可以帮助防止问题的逐步积累。
质量改进纠正和预防措施
质量改进纠正和预防措施一、前言质量是一个企业生命的重要因素，一个企业无法继续存在和发展，如果产品和服务不能够满足客户的需求和期望，在这个以客户为中心的时代，质量已成为企业竞争的最重要手段。
但是任何一种产品和服务在生产和销售过程中都难免会出现各种各样的问题，比如质量问题、交付延迟和成本超支等等。
因此，如何有效地处理这些问题成为了质量管理的一项重要工作。
本文将介绍如何通过质量改进纠正和预防措施来改善产品和服务的质量，降低成本和提高客户满意度。
二、质量改进纠正和预防措施的定义质量改进纠正和预防措施指的是一系列的措施和方法，用于识别、纠正和预防质量问题。
通过改进质量管理系统，提高生产效率和质量水平，降低生产成本和缺陷率，避免改外费和客户投诉，提高客户满意度和企业竞争力。
三、质量改进纠正和预防措施的步骤1.问题识别和收集在进行质量改进和纠正之前，需要先识别和收集质量问题。
问题的收集方式可以包括面对面沟通、电话访问、在线客户反馈等多种方式。
不仅要收集客户和员工的反馈，还要对生产过程进行分析，在整个供应链中确定潜在的问题。
2.问题分析和归因在问题识别和收集之后，需要对问题进行分析和归因，找出问题发生的根本原因。
这可以通过使用诸如鱼骨图和5Whys 等工具来完成。
通过这些工具，可以将问题分解为更小的部分，并确定与问题相关的因素。
3.纠正和改进确定问题的原因后，可以采取纠正和改进措施。
这些措施可能包括培训、修正流程、更改工具、修复设备缺陷、重写说明等。
4.效果跟踪和纠正对纠正和改进的效果进行跟踪。
通过收集数据和客户反馈，发现这些改进的效果是否符合预期。
如果效果不如预期，需要进行修正并再次跟踪效果。
四、常用的质量改进和纠正方法1.精益生产(Lean Production)精益生产是一种以客户价值为导向的生产方式。
它专注于减少浪费、缩短周期时间、提高质量和安全，实现生产效率的最大化。
通过消除无价值的步骤、减少库存和提高质量水平，可以降低成本和客户投诉率，并获得更高的客户满意度。
产品质量纠正和预防措施
产品质量纠正和预防措施产品质量是企业经营的核心，直接影响着企业的声誉和市场竞争力。
为了保证产品质量，企业应该不断完善质量纠正和预防措施。
本文将详细介绍几种常见的质量纠正和预防措施，并探讨它们的用途和优缺点。
1. 质量纠正措施质量纠正措施主要应用于已经发生质量问题的产品，以解决问题并防止再次出现。
以下是几种常见的质量纠正措施：1.1 产品召回产品召回是企业在发现产品存在质量问题时主动采取的一种措施，通过回收已经销售出去的产品、修复问题并向用户提供替换或修复产品。
产品召回能够及时解决质量问题，避免对用户造成更大的损失，并维护企业的声誉。
1.2 问题解决方案针对产品质量问题，企业需要制定一套系统性的问题解决方案。
这包括对质量问题进行分析，找出问题的根源，并采取合适的措施进行修复。
通过问题解决方案，企业能够及时纠正质量问题，提高产品的质量水平。
1.3 质量培训和教育产品质量问题的发生往往与员工的操作和管理有关，因此，质量培训和教育是非常重要的质量纠正措施。
企业应该定期组织培训活动，提高员工的质量意识和技能，确保他们能够正确操作和管理产品，减少质量问题的发生。
2. 质量预防措施质量预防措施主要应用于还未发生质量问题的产品，通过预防措施能够有效地降低质量问题的发生率。
以下是几种常见的质量预防措施：2.1 设计和规划阶段在产品设计和规划阶段，企业应该注重质量预防，进行全面的风险评估和质量控制计划。
通过合理的设计和规划，可以降低产品的质量问题发生率，并提高产品的竞争力。
2.2 供应商管理供应商是产品质量的重要保障，企业应该建立严格的供应商管理制度，对供应商进行评估和监控。
通过与优质供应商的合作，能够确保原材料和零部件的质量，减少质量问题的发生。
2.3 定期检查和测试定期的产品检查和测试是质量预防的重要手段，可以帮助企业发现潜在的质量问题，并采取相应的措施进行预防。
企业应该建立健全的检测体系，利用先进的测试设备和技术，确保产品的质量和稳定性。
质量改进纠正和预防措施
质量改进纠正和预防措施一、管道及卫生间防渗漏施工1、管根、墙根渗漏，主要未按规范要求作防水，管道和水泥墩台做得不规范。
防治措施是，卫生间必须作防水层，防水高度不得小于400mm，管根处，大便器泄水器地漏处的防水要认真施工，堵洞必须用微膨胀剂水泥，振捣密实，作出规范的水泥墩台。
2、卫生间，开水间倒泛水，主要原因是未按弹出的水平线认真找坡，地漏出太高造成周围积水。
采取的措施以室内标高线为基准根据地漏高度找出泛水坡度，施工完毕逐个进行泼水试验，做到流水畅通、地面无积水。
二、铝合金窗防渗措施1、铝合金窗渗水，主要原因是窗子安装时窗四周密封性差。
防治措施是在窗框与墙体之间缝隙采用油毡条填塞，防止渗水，窗框四周内外接缝再用密封膏嵌缝严密。
2、窗台渗水主要原因是因为细部做法不规范，外窗台做面倒坡或外高内低。
针对这一情况，我们在施工中严格操作规定，控制好窗台的内外标高和坡度。
三、墙面防渗措施1、墙面渗水的主要原因是空洞修补不密实砖外墙抹灰空鼓开裂，留有缝隙造成墙面渗源。
在修补外墙面孔洞时，把孔洞内的垃圾清理干净，洒水湿润，在洞口四周刷掺有107胶的素水泥砂浆，再进行补洞，补洞时用微膨胀水泥。
2、为防止墙面空鼓、开裂引起渗漏，在抹灰砖墙面进行浇水，充分湿润墙面，严格控制每道砂浆的抹灰厚度，抹灰面抹压密实。
四、防止地面空鼓、开裂措施为防止地板砖等整体楼地面空鼓，我们在施工中采用最佳水灰比，选用普通硅酸盐水泥，控制砂、石的含泥量，施工面层前对基层进行清理，浇水润湿，刷107素水泥浆与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺，严格控制每层抹灰厚度。
制定切实可靠的操作工艺。
五、防止主体结构质量通病的措施1、改进模板、支撑体系和施工方法，采用大块胶合板和钢模板，增加钢模板刚度，消除胀模、烂根、蜂窝和麻面。
2、梁柱接头要专门设计，配好阴、阳角模板，严禁在阴阳角处用木板、木楔乱塞的做法。
3、采用泵送混凝土，提高操作工艺，保证混凝土连续浇筑，合理留置施工缝。
质量审查中的纠正措施与预防措施
质量审查中的纠正措施与预防措施质量审查是指对产品、服务或项目进行一系列的评估和检查，以确保其符合一定标准和要求。
在质量审查中，纠正措施和预防措施是非常重要的环节。
纠正措施是在发现问题后采取的措施，用于消除存在的缺陷和问题；而预防措施则是在问题出现之前采取的措施，以防止问题再次发生。
下面将就质量审查中的纠正措施和预防措施进行详细阐述。
**纠正措施**在质量审查中，发现问题时需要及时采取纠正措施。
首先，应该确定问题的根本原因，而不仅仅是解决表面问题。
只有找到问题的根源，才能真正解决问题，避免问题再次发生。
其次，需要及时采取相应的纠正措施，确保问题能够得到有效解决。
如果问题被忽视或拖延，可能会导致更严重的后果。
最后，对采取的纠正措施进行跟踪和评估，确保问题得到彻底解决，并对未来的工作提供经验教训。
**预防措施**除了纠正措施外，预防措施也是质量审查中不可或缺的一部分。
首先，应该建立完善的质量管理体系，包括制定和执行规范的质量标准和流程，以确保产品或服务的质量稳定可靠。
其次，需要加强对关键环节和流程的监控和评估，及时发现潜在问题，预防问题的发生。
最后，培养员工的质量意识，通过培训和教育加强员工对质量的认识和重视，使他们能够积极参与质量改进和控制。
**管理措施**在质量审查中，管理措施是保证质量审查工作顺利进行的重要保障。
首先，应该建立健全的质量管理制度，明确各部门和人员的职责和权限，确保质量审查工作有序进行。
其次，需要加强对整个审查过程的监督和检查，确保审查结果的客观和公正。
最后，要及时总结和反馈审查过程中的经验和教训，不断改进和完善审查流程，提高质量审查的效率和水平。
**技术措施**技术措施是保证质量审查工作质量和效果的重要支撑。
首先，应该采用先进的技术手段和设备，提高审查的准确性和效率。
其次，要不断更新和完善技术手段，跟上科技发展的步伐，为质量审查提供更好的支持。
最后，培养和引进技术人才，提高团队的技术水平和专业能力，为质量审查提供强有力的技术保障。
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混凝土质量通病预防、治理措施一、砼质量通病预防措施1、建立质量保证体系项目部成立以项目经理王安为首，总工程师刘建国、生产副经理为具体负责的质量管理领导小组，全面负责本项目质量管理工作，从组织上确保质量目标的实现。
项目经理部设质检部，配备专职质量检测工程师，工区设专职质检员，作业队设兼职质检员。
组建精干高效的试验和测量队伍，项目经理部设中心试验室、施工队设试验组、测量班，配备必要的检测、试验仪器设备，在原材料控制、施工过程控制、竣工工程质量检验评定等各个环节，实施施工全过程测量和试验控制，对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检” 实施检测工作。
混凝土质量通病治理小组: 组长：王安（项目经理）组员：李艳勇（工程部部长），汪建伟（质检部部长），光求元（测量组组长），易树标（安保部部长），刘红帅（物资部部长），马清宏（试验室主任），各工区工区主管、技术员、作业队长。
2、制定详细的砼质量检验计划项目部根据施工组织设计及《公路工程质量检验评定标准》、《公路工程技术规范》，划分各分部、分项工程名称。
根据各分项工程特点及技术规范要求，制定出详细的质检计划，质检计划包括各分项工程的检测点、工序性质，质量确认及验收标准，竣工应具备的质量记录。
3、严格内部专业化队伍的特殊工种人员资格审查对内部专业化队伍的特殊工种人员资格进行严格审查，主要审查特殊工种的操作证，操作技术是否过硬等。
4、严格监督进场材料的质量、型号和规格，监督各班组操作是否符合规程。
5、对各分项工程进行自检，并实测实量，及时填报各分项工程隐蔽检验报表，做好各工程影像资料。
项目部实行三检制”即施工班组自检、质检部复检、下一道工序对上一道工序的交接检。
按设计图纸和规范要求对结构物和施工的半成品进行自检和实测实量。
6、对检测设备进行鉴定对测量、试验等检测设备进行定期请权威机构校正检查，并在施工中进行自检，对不合格的检测设备严禁在工程施工中使用。
7、搞好工地试验室建设建立工地试验室，对试验室人员进行培训，制定试验室岗位职责表，人员职责，试验的程序及方法。
并在试验室安设空调及温度计、养护试块所用的水池等。
8重视业内资料整理工程业内资料是工程施工质量的直接反映，项目部十分重视业内资料整理，对施工原始记录、音像资料、施工来往文件及时收集整理。
施工业内资料整理包括：施工总结与招投标、施工组织设计、施工放样记录与沉降观测、设计变更、业务联系单、质量自评表，自检、专检、抽检资料、各分项工程交验资料、试验原始记录、材料合格证、质保书、材料试验报告、施工照片及事故处理等。
9、及时进行质量总结报表项目部把每月质量报表作为一种制度定下来，每月对工程质量进行统计分析，总结施工中质量管理方面存在的优缺点，对优点继续坚持下去，对缺点要求及时解决好。
10、定期召开质量管理总结大会项目每月进行一次质量、安全环保大检查，对检查结果和本月的质量情况进行通报，对通报中存在的砼质量缺陷问题进行备案，及时掌握施工信息，根据存在问题及时提出解决方案，并总结提咼。
二、制定砼质量通病治理措施本工程主体工程为砼结构，包括灌注桩，及现浇承台、墩身、箱梁、涵洞等。
(一)、蜂窝 1.1现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准, 造成砂浆少、石于多;⑵混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实;(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析,⑷混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够;(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失;(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小;⑺基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.3防治的措施。
(1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确, 混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密, 浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在F部浇完间歇1~1. 5h,沉实后再浇上部混凝土，避免出现烂脖子”(2)小蜂窝：洗刷干净后，用1: 2或1: 2. 5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管, 表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理,(二)、麻面2.1现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
2.2产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏;(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去, 使混凝土失水过多出现麻面;(3)摸板拼缝不严，局部漏浆;(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
2.3防治的措施(1)模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止;(2)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
(三)、孔洞3.1现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
3.2产生的原因(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住, 未振捣就继续浇筑上层混凝土；(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到, 形成松散孔洞；(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.3防治的措施(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净;(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
(四)、露筋4.1现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
4.2产生的原因(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋;(5)木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋4.3防治的措施(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
(2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1: 2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
(五)缝隙、夹层5.1现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
5.2产生的原因(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;(2)施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析;(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
5.3防治的措施(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50 一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实.(2)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1： 2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理(六)、缺棱掉角6.1现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷6.2产生的原因(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好, 造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉;⑵低温施工过早拆除侧面非承重模板;(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉;(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
6.3防治措施(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1. 2N/mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
(2)缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1: 2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
(七)、表面不平整7.1现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
7.2产生的原因(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平;(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕7.3防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1. 2N /mm2以上，方可在已浇结构上走动。
(八)、强度不够，均质性差8.1现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
8.2产生的原因(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大,含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确;(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大;(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀;(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈;(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。