停产检修计划及安全措施(通用版)
停产期间安全工作计划
停产期间安全工作计划引言停产期间是指企业为了进行设备维修、设备更新、年度检查等原因而暂时停止生产的一段时间。
在停产期间，确保安全是非常重要的，以防止事故的发生，保护员工的人身安全和财产安全。
本文将详细介绍停产期间安全工作计划，以确保一切安全顺利进行。
一、安全排查与整改停产期间是进行设备检修和维护的良机，因此安全排查和整改是十分重要的一环。
具体工作包括：1. 评估和检查设备故障风险，制定相应的应急预案；2. 按照设备维修计划进行设备隐患排查和整改工作；3. 对各项安全设施进行全面检查和维护，确保其正常运行；4. 核查消防设施和器材的完好情况，确保正常使用；5. 停产期间对现场进行全面清理，清除一切易燃、易爆等物品；6. 停产期间对现场人员进行安全培训，提高员工的安全意识。
二、消防安全停产期间的消防安全工作要求更加严格，包括以下几个方面：1. 检查和维护消防设施和器材，确保其正常运行；2. 检查和清理消防通道，保持畅通；3. 定期组织消防演练，提高员工的应急逃生能力；4. 在设备维修、更新过程中，特别注意火源和易燃物的控制；5. 组织员工进行消防知识培训，提高消防意识和应急能力。
三、场所安全场所安全是停产期间安全工作的重要方面，包括：1. 清理和整理作业场所，保持整洁；2. 高空作业时，员工必须佩戴安全帽和护目镜；3. 工作区域必须划定明确的禁止入内区域，并配备合适的警示标识；4. 定期检查和维护设备周边的安全防护设施，以确保其正常运行；5. 检查和维护场地内的道路、灯光等设施，确保其安全使用。
四、员工安全保障员工的人身安全非常重要，具体措施包括：1. 员工进入停产期间必须佩戴个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等；2. 坚持“三不单独”原则，即不单独作业、不单独进入危险区域、不单独操作设备；3. 对停产期间参与维修工作的员工进行安全培训，提高其安全意识和安全技能；4. 进行日常体检，并定期进行职业健康检查，确保员工身体健康；5. 停产期间加强对员工的安全教育，提高他们的安全意识。
工作面停产检修期间安全生产技术措施
工作面停产检修期间安全生产技术措施一、背景煤矿作为我国能源产业的重要组成部分，发展过程中面临着众多的安全生产隐患和问题。
煤矿生产的生产过程中，会出现停产检修的情况，为了避免在检修过程中发生重大事故，需要采取一系列技术措施来保证生产过程的安全性和高效性。
二、工作面停产检修期间的安全生产技术措施2.1 检查和准备工作在工作面停产检修前，首先要对所有的设备和设施进行检查和准备。
1.给设备进行安全检查，包括机械设备、电气设备以及通风设备等。
2.清理工作面，移除废弃物和易燃物等危险品，避免在停产检修期间引发火灾和爆炸的风险。
3.为维修和检修工作提供必要的工具和设备，以及给技术人员提供必要的安全培训和说明书。
2.2 工作面停产期间的维护和检修在工作面停产后，需要对矿井中的设备进行维修和检修。
对矿井风管和通风系统进行检查和维护，以确保矿井内空气质量的合格，防止通风不良造成矿井内毒气浓度过高和低氧气环境。
2.对矿井自动化系统进行检查和维护，保证设备运转顺畅，防止设备出现故障造成事故。
3.对地质构造、煤层地质情况进行综合分析，制定合理的施工方案，保证施工过程中不会影响到煤层稳定性，避免煤层变形和塌陷，导致矿井事故发生。
2.3 矿井安全管理和监控在工作面停产期间，需要加强对矿井的安全管理和监控，确保安全体系和监控系统的正常运行。
1.停产期间，需要人员对矿井现场进行巡查和监控，及时发现问题，处理隐患，避免事故的发生。
2.对矿井的安全监控系统进行监测和检查，保持系统的稳定和运航。
3.对于矿井应急预案进行修订和完善，加强与相关部门的沟通，确保在发生突发事件时能够迅速响应和处置。
三、结论在工作面停产检修期间，为了高效、安全的完成工作，必须采取一系列的技术措施，并对矿井设备和设施进行仔细检查和准备，加强对矿井的安全管理和监测，防止在维修和检修过程中发生意外事故。
矿井企业应该重视安全生产工作，做好安全防范工作，促进煤矿企业健康稳定发展。
停产（停电）大检修工作安排及安全措施
停产（停电）大检修工作安排及安全措施第一篇：停产(停电)大检修工作安排及安全措施嵩阳冶上煤业停产（停电）大检修工作安排及安全措施为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强我公司停产检修工作，进一步提高检修工程质量，及时消除安全隐患，确保各种设备安全运行，实现矿井安全生产，结合我公司实际，特制定了我公司停产（停电）大检修工作安排及安全措施。
一、矿井停产检修总体流程停产检修总体流程：以矿井大型设备、矿井供电系统、主要运输系统检修为主线，以采掘机电运输设备、采掘工程为辅助，各专业全面行动，消除安全隐患，做到上下一盘棋，全力以赴做好停产检修工作。
二、停产检修计划、时间、组织1、坚持预防为主，严格执行强制性计划检修制度。
矿井停产检修每年不少于12个检修日，每两个月检修一次，每次检修时间不少于1天。
双月28日检修，无特殊原因，不得随意变更检修，确因生产需要调整时间时，必须由机电矿长安排，提前15天审批，因特殊情况不检修时，由矿以书面材料上报。
2、单月10日前，由机电矿长或总工程师组织，分专业召开矿井检修初排会，各有关单位行政、主管技术人员参加，召开检修准备会，落实检修任务、材料、配件及外协工程。
3、单月12日前，各专业负责人牵头组织各相关单位落实本专业停产检修所需设备、材料、配件、外委工程，形成书面计划，报相关部门办理，确保万无一失。
4、单月25日前，由机电矿长或总工程师组织，各有关单位行政、1主管技术人员参加，确定检修时间与检修内容。
5、停产检修前一个星期，由机电矿长或总工程师组织召开矿井停产检修会，各专业将本专业检修工程以及对停产检修计划的要求报机电科，由机电科编制停产检修计划。
利用矿井停产检修会议，各专业安排矿井停产检修工作与注意事项。
6、矿井停产检修会议结束后，由各科队编制本单位停产检修作业规程、劳动组织分工，检修期间各专业相关人员，实施分组，现场落实、协调，盯保现场，确保检修工程按时完成。
工作面停产检修安全技术措施
工作面停产检修安全技术措施工作面是煤矿井下采矿的重要区域，需要进行定期检修和停产维护。
在进行工作面停产检修期间，必须严格遵守安全技术措施，以确保矿工的安全和工作面设备的正常运行。
下面将详细介绍工作面停产检修的安全技术措施。
一、规划和准备工作1.明确检修范围和时间：确定停产检修的具体范围和时间，确保矿工在此期间无需进入工作面。
2.筹备所需人力和物力：准备充足的人力和物力，如维修工人、工具、备用设备等，以满足检修工作的需要。
3.编制详细的检修计划：根据设备的检修情况，制定详细的停产检修计划，包括工作内容、工期、工序等，并提前进行讨论和评审。
4.组织培训和技术交流：培训检修工人，提高其安全意识和技术水平；组织技术交流会，分享工作面停产检修的经验和教训。
二、安全措施1.停产通知和封控：在停产检修前，向上级主管部门和相关人员发出停产通知，同时对工作面进行封闭，防止其他人员进入。
2.排除能源及危险源：停产检修前，必须切断所有能源和危险源，如电源、气源、水源等，确保停产检修期间设备无法启动。
3.空气质量检测：在停产检修前，对工作面的空气质量进行检测，确保检修期间空气清新，无有毒有害气体。
4.制定安全作业指导书：根据具体的工作面情况，制定详细的安全作业指导书，明确检修工作任务、操作规程、安全注意事项等。
5.设立检修区域：设立专门的检修区域，用于存放工具、备件等，同时在工作面附近设置安全警示线，防止未经许可的人员进入。
6.实施安全巡检：在停产检修期间，设置专门的工作人员进行安全巡检，对工作面设备和附近环境进行检查，发现隐患及时处理。
7.强化个人防护：检修工人必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等，保障工作面检修期间的人身安全。
8.严格操作规程：检修工人必须按照操作规程进行工作，严禁进行违章操作，如非法拆卸设备、擅自操作开关等。
9.定期检查设备：每日对停产检修期间的设备进行检查，确保设备完好无损，避免设备故障造成人员伤害。
机械设备停产检修的安全技术措施
机械设备停产检修的安全技术措施一、施工前准备：1、停产检修施工的工具、材料要准备齐全，并要保证准备的材料工具性能良好，量型适宜安全可靠。
2、施工用的材料，加工的零部件要提前到位。
3、施工人员要组织到位，人数足够，保证替换作业，制定好严格的交接班制度。
4、为防止污染，事先准备好棉纱、锯沫、柴油、汽油、白布等，提前放置到现场。
二、施工程序：1、副井液压站清洗、换油由电工将液压站附属电器元件的电源线路从端子排部位拆除，并且做好标识，防止恢复时安错。
将液压侧盖拆下，打开放油阀，放出旧油，用汽油、柴油清洗内壁，并用白面团进行彻底的清理，合上端盖，对其阀作彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈、电液调节装置，注入合格的透明油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。
2、主电机轴承清洗、加油待绞车房停电并挂停电警示牌后，拆除轴承挡板螺栓，去除挡板、油封等，标注上下挡板顺序。
拆除轴承热传感器，内外端盖，并用绞车房小跑车起吊端盖，并放置于绞车房适当位置处，避免妨碍施工。
用可乐瓶装汽油清洗轴承，并用白布擦干净，用压风机吹干。
测量轴承间隙、记录并与有关数据相比较。
向轴承室加润滑脂，以轴承间隙加满为宜。
恢复轴承端盖等元件，清理现场，施工结束。
3、天轮轴承清洗、加油待绞车房停电并挂停电警示牌后，拿掉轴承罩子，拆除轴承端盖螺栓，并把端盖放置天轮平台适当位置处。
扒除外侧废油，用白布蘸汽油把轴承擦干净，并用压风机吹干。
再去除天轮轴承内侧压板螺栓，除去压板，密封圈，注意压板要标注顺序。
用同样的方法清洗天轮轴承内侧，并吹干。
测量轴承间隙、记录并与有关数据相比较。
对天轮轴承加润滑脂，以轴承间隙加满为宜。
恢复轴承端盖等元件，清理现场，施工结束。
4、更换副井底四角罐道提前将各备用四角罐道下运到井底合适位置，利用罐笼的罐冒作为施工平台，将罐笼的罐冒下放至井底四角罐道上方合适位置处，在该处固定一滑子；罐笼下放至四角罐道上端合适位置，先在旧四角罐道上割一孔，于下放四角罐道时用；用小绞车绳通过滑子固定四角罐道，并带上劲；拆除四角罐道所有固定螺栓；下放罐笼至井底，撤出罐帽上人员，用小绞车将四角罐道上提至四角罐道下端漏出位置；将棕绳一端拴在四角罐道下端合适位置；小绞车缓慢下放，同时施工人员拽棕绳另一端，从而将四角罐道下放至井底；新罐道一头用小绞车固定，另一头用棕绳固定，利用小绞车缓慢上提，同时施工人员缓慢松绳，将四角罐道上提至合适位置。
停产检修计划
停产检修计划一、背景。
为了保证设备的正常运行和生产效率，公司决定对设备进行定期停产检修。
这次停产检修计划旨在对设备进行全面的检查和维护，确保设备的安全可靠运行，提高设备的使用寿命，保证生产效率。
二、停产检修时间安排。
1. 停产时间，本次停产检修计划将于每年的年中进行，具体时间为6月15日至6月30日。
2. 停产期间，在停产期间，所有设备将停止运行，生产线将暂停生产。
所有员工将在此期间进行培训和休假安排。
三、停产检修内容。
1. 设备检查，对所有设备进行全面检查，包括设备的外观、内部结构、传动系统、控制系统等，发现问题及时进行维修和更换。
2. 设备维护，对设备进行润滑、清洁、紧固等日常维护工作，确保设备的正常运行。
3. 设备更新，根据设备运行情况，对老化设备进行更新和改造，提高设备的使用效率和性能。
4. 安全检查，对设备的安全防护装置进行检查，确保设备操作的安全性。
四、停产检修工作安排。
1. 检修组织，成立停产检修工作小组，负责统筹安排检修工作，明确各项任务和责任。
2. 人员安排，安排专业技术人员和维修工程师参与检修工作，确保检修工作的质量和效率。
3. 物资准备，提前准备好所需的维修工具、备件和润滑油等物资，保证检修工作的顺利进行。
五、停产检修后期工作。
1. 设备试运行，在检修结束后，对设备进行试运行，确保设备的正常运行和性能。
2. 人员培训，对操作人员进行设备操作和维护培训，提高员工的操作技能和设备维护意识。
3. 检修总结，对本次停产检修工作进行总结，总结工作中存在的问题和不足，为下一次停产检修工作做好准备。
六、停产检修计划的意义。
本次停产检修计划的实施，对公司设备的安全运行和生产效率有着重要的意义。
通过定期的停产检修，可以及时发现和解决设备存在的问题，确保设备的安全可靠运行，提高设备的使用寿命，降低设备的故障率，保证生产效率和产品质量。
七、结语。
停产检修计划的实施，需要全体员工的共同努力和配合。
年末停产检修停电安全技术措施
年末停产检修停电安全技术措施为了确保年末停产检修期间的工作安全，必须采取一系列的技术措施，以保障工人和设备的安全。
下面将从停产检修、停电安全两个方面进行阐述，共计。
停产检修安全技术措施1. 建立完善的安全管理体系。
组织专门的安全生产监管部门，制定年末停产检修的安全管理制度，并将其贯彻到每个岗位和环节。
2. 成立安全生产小组。
在年末停产检修期间，为了防范事故的发生，可以依据工厂的规模和设备的特点成立相应的安全生产小组，分管不同的安全专业。
3. 年终安全生产培训。
在年末停产检修前，对所有参加检修的工作人员进行安全生产培训。
要求工作人员熟练掌握各种工作操作规程，强化安全意识。
4. 施工现场必须实行“五严禁”，即“禁酒、禁烟、禁火、禁爆、禁止从高处抛物”，严格执行安全操作规程，切实做好防护措施。
5. 施工现场设备分类使用。
检修期间机器设备、电器设备等设备要按所在区域分别使用，避免混乱，减少误操作。
停电安全技术措施1. 准备足够的备用电源。
停电是不可避免的，为避免停电对生产工作的影响，需准备足够的备用电源以供使用，避免断电造成的事故发生。
2. 将所有机器设备关闭。
在停电前，所有机器设备要按照操作规程，正确地进行关机操作。
减少设备因突然停电而造成的损失。
3. 保持电缆线路安全。
停电时需对电缆线路及变压器等设备进行检查，并对其进行整改处理。
确保在恢复供电后，设备能够正常运转。
4. 注意电气防护工作。
停电时，必须注意防止触电，施工人员在进行相关操作前需进行培训和安全指导，切勿擅自操作。
5. 恢复供电前测试电压。
在恢复供电之前，需先进行电压测试，确保供电正常，并在保证安全的前提下，逐步启动有关设备。
安全是生产工作的重中之重，特别是在年末停产检修时更应该注意安全措施。
通过建立完善的安全管理体系、成立安全生产小组、实施安全生产培训、分类使用设备等方式来保障施工安全。
同时，在停电时，需准备备用电源、关闭所有设备、保持电缆线路安全、注意电气防护工作，并在恢复供电前测试电压等措施来保障施工安全。
工作面停产检修期间安全生产技术措施
工作面停产检修期间安全生产技术措施背景工作面的停产检修是煤矿生产中一项基础性任务。
检修期间，为保证安全生产，需要采取一系列技术措施确保各种设施、设备的安全运行，防止作业区内发生意外事故。
安全生产技术措施1. 安全检查在停产检修前，需要对检修区域和各项设备进行全面检查，发现问题及时整改或更换损坏设备。
同时，还要对所有参与停产检修的人员进行安全培训，强化他们的安全意识和业务素质。
2. 确定安全防护措施根据检修作业区的实际情况，确定安全防护措施，如设置安全警示牌、施加安全锁定等，确保人员和设备的安全。
同时，还应采用可靠的通风设施和防尘措施，保持作业区空气清新。
3. 能源隔离对检修区域内的电力、气体、水、供暖设备进行能源隔离，避免出现不安全因素。
4. 通风设备检查和清洁在检修期间，通风设备的正常运行对保证作业区环境质量至关重要。
因此，在检修前应对通风设备进行全面检查和清洁，保证通风设备的正常运转。
5. 引导标志在检修期间，需要明确的指示牌和引导标志，以引导工作人员按要求进行检修，避免发生安全事故。
6. 公共设施维护在检修期间，还需要对公共设施进行维护，比如通道和照明设施等，保障检修期间人员出入安全和设备正常运行。
7. 定时巡检在检修期间，需要定时对检修区域进行巡查，确保各设备、设施正常运转，消除安全隐患，及时发现和解决问题。
结论在工作面停产检修期间，必须严格遵守安全生产技术措施。
通过检查、维护、引导、巡视等措施，确保设备正常运行，防止发生意外事故，保障检修成功完成。
同时，还应不断加强人员的安全培训和安全意识，提高其安全生产技能和素质，为保证煤矿生产的安全和稳定做出积极贡献。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________停产检修计划及安全措施(通用版)停产检修计划及安全措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
根据上级行管部门要求，自2010年5月28日8点开始至2010年6月1日早上8点30分，全县各煤矿停止一切生产活动进行检修。
接到通知后我矿立即成立检修小组，根据矿井实际情况制定以下检修措施并进行检修。
检修领导小组：组长：张兴意副组长：梁国政刘灿辉刘玉海董合财崔世文成员：周玉林王业国黄成富付家兴张政贵侯昌平陈义岗陈定军张政策崔世成彭世忠组织检修领导小组对全矿进行了细致检查，查处以下问题：一：巷道方面:1、主井车场与副井车场喷体有脱落现象。
2、主副井巷道卫生差，副井下端应刨设台阶。
3、8#煤上下顺两帮及顶板锚杆个别存有固定不牢现象，两巷道卫生差需及时清理浮煤杂物。
4、副井车场污泥浊水较多，需及时排水。
二：安全设施方面：1、主井上端的阻车器不灵活，需及时清挖。
挡车器开合不够灵活。
2、副井上端挡车栏有一处开焊，且配重不能保证正常开合。
3、老井改造处应设阻车器。
4、材料道上山装车处应设挡车器防止矿车下滑伤人。
5、补齐各工作面溜头溜尾压柱。
6、副井8#煤上下顺安设压风自救管路，并保证不漏风能正常使用。
7、各地点供风风筒漏风处应及时修补，把损坏严重的风筒及时更换。
三、机电提运方面：1、地面两台绞车需检修，紧镙丝上油调整刹车装置。
2、各工作面的溜子需检修，紧链子换刮板并把转动部位的防护罩安设好。
3、对8#煤上顺新安装的皮带紧螺丝并进行调整。
4、新主井巷道中上部有一处规矩过宽。
5、按标准把各处的管线吊挂整齐。
整改措施及负责人：一：巷道方面:1、主井车场与副井车场喷体有脱落现象。
由陈定军负责用长度不小于2米的长把工具，一人作业，一人监督，且监督人员在作业人员的侧后方，确保作业人员的后退路畅通；当监督人员发现有危险情况时立即通知作业人员。
2010年5月29日早班完成。
2、主副井巷道卫生差，副井下端应刨设台阶。
由王业国带领人员对主副井清理卫生，并刨副井下端设台阶。
清理卫生需要下矿车时，必须安排专人打点提放车，必须保证信号传递畅通。
2010年5月29日完成。
3、8#煤上下顺两帮及顶板锚杆个别存有固定不牢现象，两巷道卫生差需及时清理浮煤杂物。
由生产矿长梁国政安排人员进行整改，整改时现场必须有安全员监督，摘除两帮及顶板活石后再行加固，保证锚杆螺丝紧固有效。
清理好巷道卫生，并把物料定点码放整齐。
2010年5月30日前完成。
4、副井车场污泥浊水较多，需及时排水。
由崔世文负责抽水后把污泥浊水处理掉，2010年5月29日完成。
二：安全设施方面：1、主井上端的阻车器不灵活，需及时清挖。
挡车器开合不够灵活。
由袁华强负责对其清挖，并维修挡车器使其灵活可靠，2010年5月29日完成。
2、副井上端挡车栏有一处开焊，且配重不能保证正常开合。
由袁正祥负责对其维修，烧焊结束后必须检查作业环境无名火后方可离开，2010年5月29日完成。
3、老井改造处应设阻车器。
由袁正祥负责安装并保证能正常使用，2010年5月30日完成。
4、材料道上山装车处应设挡车器防止矿车下滑伤人。
由机电矿长负责安排人员于2010年5月30日完成，安设完毕后能保证坚固有效正常使用。
5、补齐各工作面溜头溜尾压柱。
由生产矿长梁国政负责安排人员于2010年5月29日完成，并能保证支护有力。
6、副井8#煤上下顺安设压风自救管路，并保证不漏风能正常使用。
由机电矿长安排人员进行安装，安装及运送管子时人员必须通力合作，相互照应，避免伤人。
7、各地点供风风筒漏风处应及时修补，把损坏严重的风筒及时更换。
由工程师刘灿辉安排瓦检员对各巷道里的风筒进行检查，确保风筒无漏风现象，三、机电提运方面：1、地面两台绞车需检修，紧镙丝上油调整刹车装置。
2、各工作面的溜子需检修，紧链子换刮板并把转动部位的防护罩安设好。
3、对8#煤上顺新安装的皮带紧螺丝并进行调整。
4、按标准把各处的管线吊挂整齐。
以上机电问题由机电矿长刘玉海负责组织于2010年5月31日前完成。
5、新主井巷道中上部有一处规矩过宽。
由付家兴负责对其进行穿道木保证轨距符合要求，整改时保证上下无人作业并通知绞车司机不得提放车。
一般要求：一、检修中在班前会上必须强调注意安全，并把规程措施交代清楚，特作人员必须严格遵守自己的工作职责，不准违章操作。
放炮时必须执行远距离放炮，放炮地点设在进风侧反向风门之外全风压通风的新鲜风流中或避难所内，且距掘进工作面不得小于300米。
敲帮问顶时，必须使用长度不小于2米的长把工具在有支护的地方下，清理好后退路，一人监护一人作业，监护人员在作业人员的侧后方，不得影响作业人员的后退路；监护人员发现险情必须立即通知作业人员进行撤退。
二、做好出入井检身记录，矿灯发放记录，记好班前会议记录，三帐要对齐，不得漏检，假报，每班必须交调度室进行检查，发现一次对不齐罚款100.00元，并说明原因。
下井超过10小时未升井的，检身工必须回报调度室并查明原因，对于精神状态不佳的坚决不允许下井作业。
三、每一工作面必须有瓦检员、安全员跟班作业，每班必须有带班矿长负责井下安全生产工作的主持管理；瓦检员检查瓦斯严格做到时检和“一炮三检”工作，严格“三对口”制度；交接班人员必须做好交接班记录。
四、严格控制下井人数，一班下井人数不得超过38人。
在机电方面为了保证以后各设备能正常运转，机电矿长又做了以下安排：A、地面绞车的检修：1、检查绞车各部分的螺栓有无松动，紧固各部分的螺栓。
2、检查绞车运行声音有无异常震动，如有查明原因进行处理。
3、检查绞车的制动装置是否可靠，调整闸瓦间隙，更换不合格的闸带。
4、检查放过卷装置，保证灵敏可靠，在矿车超过终端停止位置0.5米时必须能自动停电。
5、检查深度指示器及失效保护装置，警铃是否完好，深度指示器失效时能自动断电使保险闸发生作用，保证深度指示器能对绞车运行情况进行监视。
6、检查绞车的电器部分是否能安全供电，过流、短路、欠压保护装置能否可靠，正确进行整定值的调试工作。
7、检查绞车的减速器尤为是否正常，油质是否良好，否则要进行换油或加足油量。
8、检查绞车机械传动部分的磨损情况，对不合格的配件进行更换。
9、检查钢丝绳有无断丝，在一个捻距内超过10%的要对钢丝绳进行掐除或更换处理。
检查钢丝绳有无严重扭曲变形，直径缩小两是否超过10%，遭受猛力拉伸一段长度伸长是否超过0.5%以上，对不合的钢丝绳进行更换。
B、空气压缩机的检修1、检查空压机各部螺栓有无松动，紧固各处螺栓。
2、检查空压机有无异常震动，声音是否正常。
3、对压力调节器进行调试，保证二级排气压力超过0.8兆帕时能自动卸载，一级排气压力不超过0.2兆帕。
4、对安全阀进行加压试验，检查其是否能可靠动作，以保证压力容器的安全。
5、检查油位是否正常，油质是否合格，否则进行换油或加油。
6、检查空压机的阀片磨损情况，进行更换。
7、检查电器部分的各种保护装置是否可靠动作，否则要进行正确整定调试。
C、地面局扇风机的检修1、检查局扇运行声音是否正常，有无异常响声和振动，如有应查明原因并进行处理。
2、对局扇轴承进行加油换油处理。
3、检查局扇电器保护装置是否正常，进行验算整定和实验保证局扇安全运行。
4、检查局扇各部螺栓有无松动，并进行紧固处理。
5、水柱计、温度计、电流表、电压表指示是否正常，若不应进行处理。
D、井下运输机械的检修1、检查机头机尾各转动部分有无异常声响，剧烈震动、发热异常，如有及时排除。
2、检查减速器，滚筒轴承是否有损坏，漏油，油质好坏，油量多少，否则应及时处理。
3、对磨损严重的不能继续使用的零配件应进行更换处理。
4、调校输送机，尽量使输送机平直。
5、检查机头机尾等各部分螺栓的联接紧固情况。
6、检查机头机尾的变形损坏情况。
E、井下排水设备的检修1、对水泵、备用水泵、检修水泵进行全面检修。
2、检查水泵轴承的润滑油情况。
3、检查水泵叶轮、平衡盘的磨损情况，对不能使用的进行更换处理。
4、检查水泵电动机各部的紧固情况，是否有异常响声、震动及发热，如有及时处理。
5、检查排水管路是否有漏水，损坏情况。
F、对井下供电安全和电器设备的检修安全技术 | DOCUMENT TEMPLATYK-AQ-06401、对全矿的供电线路进行巡视检查，电缆有破口的又冷补胶处理，理顺电缆并按规定吊挂。
检查电缆的负荷情况，不准超载运行。
2、对开关的防爆性能进行检查，失爆不能用的坚决不用；对开关内部的螺栓进行紧固处理，不能用的零配件进行更换。
3、正确整定开关的过流短路漏电保护值，确保安全供电。
4、检查电器设备的接地保护装置，保证接地良好，测量接地电阻值应不大于2欧。
5、对使用中的电动机检查螺栓是否紧固，有无失爆，是否有风扇、风罩等。
维修设备更换配件时必须停电，并保证谁停电谁送电，把开关打到闭锁上去，维修转动部分时必须固定后再从事工作，避免伤人。
G、检修时间安排1、5月29日进行绞车输送机检修工作。
2、5月30日对供电安全和电器设备进行检修。
3、5月31日对空气压缩机、局扇、排水设备进行检修。
XX设计有限公司Your Name Design Co., Ltd.第10页。