施工中设备异常应急处置程序
设备故障现场应急处置方案
场景1：管道凝管现场处置方案
步 骤
处 置
负责人
征兆
1、管道系统周边保温层破坏，周边温度过低。
2、停输时间过长，超过管道允许最长停输事件。
3、管道在常规运行无操作情况下，出现出站压力持续上升，输油量持续下降，且进站温度呈下降趋势。
4、电伴热系统异常。
发现人
报警及确认
1、立即向站控室和站长报告。
4、在回收油品时，严禁使用铁制工具，以免发生撞击摩擦起火。
5、现场凝管抢维修作业时严格按照操作规程要求执行。
场景2：过滤器故障现场处置方案
步 骤
处 置
负责人
征兆
1、站内调度中心工艺系统过滤器前后压力不一致；
2、现场过滤器有渗油现象。
发现人
报警及确认
1、确认出站压力、出液储罐压力、液位及流量计进出口阀门状态并将情况向站长汇报。
其它应急措施
1、干线出现初凝时，应立即采取升温、升压的顶管措施，在输油管道最高运行压力、温度下持续顶管；有工作时可采取低凝、低粘原油升温、升压顶管；
2、采取上一步措施后，仍不见效，可请示分公司主管领导批准后，进一步提高运行压力和温度；
3、当采取上两步措施后，仍不见效，干线由初凝发展为凝管；
4、从处理干线初凝开始后，全线各输油站运行人员必须密切监视压力、温度和输量的变化，站场、公司调度加密收集参数，会同各有关人员分析参数，及时采取对策；
2、根据生产操作指令，按照操作规程进行相关工艺操作。
生产组组长
系统故障
1、了解及掌握现场应急处置情况和各项工艺参数，保证系统稳定运行。
生产组组长
其它应急措施
1、如果有人员受伤，组织现场救援，视情况处理或拨打120救助。
常用安全设备发生故障的应急预案及处理流程
常用安全设备发生故障的应急预案及处理流程概述在各种场所和环境中，安全设备的故障可能会导致安全漏洞和潜在风险。
为了有效解决这些问题，制定应急预案和处理流程是至关重要的。
应急预案1. 预案目的：确保在安全设备故障时及时采取措施，保障人员和财产的安全。
2. 预案范围：包括但不限于监控摄像头、消防报警系统、门禁系统等常用安全设备。
3. 预案责任人：指定专人负责协调、组织和执行应急预案。
该责任人应具备相关知识和技能。
4. 预案内容：- 紧急联系人：明确各安全设备的唯一紧急联系人，包括负责设备维修和提供技术支持的厂商或供应商。
- 危险评估：通过对故障设备所带来的风险进行评估，确定应急响应的优先级和措施。
- 应急通知：一旦发现设备故障，立即通知相关人员和紧急联系人，以及上级主管部门。
- 解决方案：根据设备故障的类型和严重程度，制定相应的解决方案，包括修复、更换设备、临时维修等。
- 紧急演练：定期组织应急演练，以提升应急反应的效率和质量。
处理流程1. 发现故障：当安全设备发生故障时，及时通过监控系统、巡查等方式发现故障。
2. 紧急通知：立即通知相关人员、紧急联系人和上级主管部门，提供故障详情和位置。
3. 危险评估：依据已有危险评估，确定故障的紧急程度和可能带来的风险。
4. 解决方案：根据危险评估的结果，制定应急解决方案，包括维修、更换或临时替代设备。
5. 执行解决方案：指派专人负责执行解决方案，并确保及时有效地解决故障。
6. 故障记录：详细记录故障发生的时间、原因、解决方案以及执行结果，以便后续分析和总结经验。
7. 评估和改进：定期评估故障应急处理流程的有效性，并根据评估结果进行必要的改进。
结论制定常用安全设备故障的应急预案和处理流程，可以最大限度地减少安全设备故障对人员和财产安全的影响。
该预案和流程的实施需要定期演练和评估改进，以确保其持续的有效性。
土石方施工方案应急措施(3篇)
第1篇一、前言土石方施工是工程建设中不可或缺的一个环节，其施工过程中可能会遇到各种突发情况，如自然灾害、设备故障、安全事故等。
为了确保施工顺利进行，保障施工人员的人身安全和工程的质量，特制定本土石方施工方案应急措施。
二、应急组织机构及职责1. 应急组织机构（1）成立土石方施工应急指挥部，由项目经理担任总指挥，现场负责人担任副总指挥，各部门负责人为成员。
（2）设立应急办公室，负责应急工作的日常管理和协调。
2. 职责（1）应急指挥部负责制定、修订和完善应急方案，组织应急演练，协调各部门应对突发情况。
（2）现场负责人负责组织现场应急工作，确保施工安全。
（3）应急办公室负责收集、整理、分析应急信息，向上级汇报，协助应急指挥部开展应急工作。
三、应急预防措施1. 自然灾害预防（1）加强地质勘察，掌握工程地质条件，确保施工安全。
（2）制定防洪、防涝、防泥石流等应急预案，落实防洪、防涝、防泥石流措施。
（3）加强施工区域周边环境保护，防止地质灾害发生。
2. 设备故障预防（1）对施工设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）制定设备故障应急预案，提高设备故障处理能力。
（3）储备必要的备品备件，确保设备故障及时修复。
3. 安全事故预防（1）加强安全教育，提高施工人员安全意识。
（2）严格执行操作规程，加强现场安全管理。
（3）设置安全警示标志，确保施工区域安全。
四、应急响应措施1. 自然灾害应急响应（1）接到预警信息后，立即启动应急预案，组织人员撤离危险区域。
（2）对受灾区域进行排查，确保无人员伤亡。
（3）组织抢险救援，尽快恢复正常施工。
2. 设备故障应急响应（1）接到设备故障报告后，立即组织人员进行抢修。
（2）如无法自行修复，及时联系设备供应商或专业维修人员进行处理。
（3）在设备故障期间，采取临时措施，确保施工进度。
3. 安全事故应急响应（1）接到安全事故报告后，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
（2）对事故现场进行保护，防止事故扩大。
电焊应急处置方案
电焊应急处置方案电焊是一种常见的工艺和施工方式，但在使用过程中会存在一些意外情况和问题，因此需要制定相应的应急处置方案，以确保工作人员和现场环境的安全。
事前准备在进行电焊作业之前，需要做好充分的事前准备工作。
1.对设备和工具进行检查。
保证设备和工具的完好性和正常运行状态，防止意外发生。
2.确定焊接位置和环境。
对焊接区域进行全面的勘察和分析，了解环境特点和潜在风险。
3.采取相应的安全措施。
穿戴防护装备，设置警示标志，保护好周围人员和设备。
应急处置步骤当电焊作业中出现问题时，需要迅速采取应急措施，避免事故的发生。
以下是电焊应急处置方案的步骤：步骤一：立即切断电源当电焊设备出现故障或者操作失误时，首先要立即停止使用，关闭电源开关。
步骤二：及时处理异常情况在切断电源之后，需要及时发现和处理异常情况，避免其扩散和危害。
1.检查焊接过程中是否产生火花。
如果有，应立即用灭火器等工具进行扑灭。
2.检查工作人员和周围环境是否受到伤害。
如果有，应及时进行紧急救治和撤离。
3.检查设备和材料是否存在异常。
如有需要，应进行更换或维修。
步骤三：组织疏散和安全防护如果异常情况无法立即处理或者出现了火灾爆炸等危险情况，需要进行组织疏散和安全防护。
1.立即呼叫消防队和急救人员。
在等待他们到达的同时，做好现场的火源防护和安全隔离。
2.及时疏散周围人员，确保他们的安全。
尤其要注意老人、儿童、孕妇等易受伤群体的疏散。
3.做好现场秩序维护。
避免因情绪或意外引起的交通事故和人员伤亡。
步骤四：进行事故调查和记录当应急情况处理完毕后，需要对事故进行调查和记录，总结经验教训，以便今后避免类似问题的发生。
1.立即展开事故调查。
对事故发生的原因、过程和影响进行详细记录，寻找问题根源和解决方案。
2.对救护人员和其他参与方进行感谢和嘉奖。
展现公司的人文关怀和社会责任，同时提高员工的工作积极性和荣誉感。
3.采取有效措施预防类似事故发生，并做好应急预案的更新和完善工作。
施工升降机应急预案范本(四篇)
施工升降机应急预案范本一、应急概述施工升降机是建筑工地上常见的设备，用于人员和物资的垂直运输。
然而，由于存在一些特殊的施工环境和异常情况，施工升降机的使用可能会遇到一些突发状况。
为了确保施工升降机的安全运行和紧急情况下的应急处置，制定本应急预案。
二、应急组织1. 应急指挥部：由项目负责人担任指挥部指挥长，成员包括负责施工升降机运维的工程师、安全保障人员、施工升降机操作人员等。
2. 应急救援队伍：由具备专业知识和技能的工作人员组成，包括消防人员、医疗人员、救援人员等。
3. 其他配合部门：根据实际情况，可以配合相关部门参与应急救援工作，如消防队、医院等。
三、应急准备1. 升降机事故应急预案的制定和宣传。
2. 指定专人负责升降机巡查和检修工作，及时发现和消除隐患。
3. 对施工升降机进行定期维护和保养，保证其安全可靠的运行。
4. 提供必要的应急设备，如救生绳、逃生器具等。
5. 定期进行应急演练，提高应急救援的能力。
四、应急预案内容1. 事故监测与报告（1）监测：监控施工升降机的运行情况，建立监测系统，实时监测运行状态。
（2）报告：一旦发现施工升降机发生异常情况，及时向指挥部报告，如升降机突然停止、升降速度异常、声音异常等。
2. 人员疏散与救援（1）紧急停止升降机：一旦发现升降机发生异常状况，马上按下紧急停止按钮。
（2）疏散：升降机应急疏散顺序为：工作平台上的人员→井道内的人员→井道外的人员。
工作平台上的人员应尽快站在安全区域，井道内的人员应向井道顶部靠拢，井道外的人员应迅速撤离施工升降机周围。
（3）救援：及时报告指挥部，由应急救援队伍展开救援行动，确保被困人员的安全。
3. 事故现场处置（1）消除危险：在进行救援行动之前，应先切断电源、液压管道等，确保事故现场的安全。
（2）伤员抢救：对于受伤的人员，应先进行简单的急救，然后迅速将其转移到医疗点进行进一步救治。
（3）事故调查：及时启动事故调查程序，查明事故原因，采取措施避免类似事故再次发生。
建筑工程设备故障应急处置方案
建筑工程设备故障应急处置方案一、引言建筑工程设备是保障工程顺利进行和提高施工效率的重要条件之一、然而，由于各种原因，建筑工程设备故障是无法避免的。
为了保障工程的正常进行和减少损失，制定一套科学且实用的建筑工程设备故障应急处置方案至关重要。
二、建筑工程设备故障应急处置方案的目标1.快速识别设备故障并及时报警。
2.迅速组织人员处置故障，确保人员安全。
3.尽快修复设备故障，恢复施工进度。
4.分析故障原因，采取预防措施，避免类似故障再次发生。
三、建筑工程设备故障应急处置方案的流程1.启动应急预案一旦发现设备故障，应立即启动应急预案。
责任人员立即组织相关人员到达现场，并迅速确认故障设备的位置和状况。
2.人员安全在进行设备故障处置前，必须确保人员的安全。
如果故障设备存在安全隐患，应立即采取措施保护现场工作人员的生命安全，并撤离危险区域。
3.故障设备维修a.确认故障原因：通过检查设备、查看设备报警记录和与相关人员交流，尽可能准确地确认故障原因。
b.组织专业人员维修：根据故障的性质和要求，组织专业人员进行设备维修。
在维修过程中，要确保维修人员具备相关的培训和操作证书。
c.提供必要的工具和材料：为维修人员提供所需的工具和材料，确保维修工作能够高效进行。
4.进展记录与监控5.故障分析和预防措施一旦设备故障得到修复，应立即组织相关人员进行故障分析，并制定相应的预防措施，防止类似故障再次发生。
四、建筑工程设备故障应急处置方案的相关要点1.建立完善的设备故障报警系统，确保故障能够及时发现。
2.人员培训：安排相关人员进行设备维修培训，增强应急处置能力。
3.合理备件管理：建立备件库存管理制度，确保及时配备所需备件。
4.定期检修：定期对设备进行检修和保养，减少设备故障的发生。
5.保持设备清洁：定期清洗设备，防止因灰尘或污垢导致的故障。
6.设备维护记录：建立设备维护记录，查看设备的维护情况，及时解决问题。
五、总结建筑工程设备故障应急处置方案的制定对于保障工程顺利进行和减少损失至关重要。
设备安全应急处置预案
一、预案背景为确保公司生产设备的安全运行，预防和减少因设备故障、操作失误等原因引发的事故，保障员工的生命财产安全，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、预案目标1. 最大限度地减少设备事故造成的损失；2. 保障员工的生命财产安全；3. 提高公司应急处置能力，降低事故发生概率。
三、预案适用范围本预案适用于公司所有生产设备，包括但不限于机械设备、电气设备、自动化设备等。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责组织、协调、指挥设备安全应急处置工作。
（1）总指挥：由公司总经理担任，负责全面领导应急处置工作；（2）副总指挥：由公司副总经理担任，协助总指挥开展工作；（3）各应急小组组长：由相关部门负责人担任，负责本小组的应急处置工作。
2. 应急小组：（1）现场救援组：负责现场事故的应急救援、人员疏散、现场警戒等工作；（2）技术保障组：负责设备故障的诊断、维修、恢复等工作；（3）信息联络组：负责收集、整理、传递应急处置信息，确保信息畅通；（4）后勤保障组：负责应急物资、设备的调配、保障等工作。
五、应急处置程序1. 初步判断：发现设备异常或事故苗头时，现场人员应立即报告应急指挥部。
2. 启动预案：应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知各应急小组到位。
3. 现场救援：现场救援组迅速到达现场，组织人员疏散，确保人员安全；同时，对事故现场进行警戒，防止无关人员进入。
4. 技术保障：技术保障组立即对设备故障进行诊断、维修，尽快恢复设备正常运行。
5. 信息上报：信息联络组及时收集、整理、上报事故信息，确保上级领导及时掌握情况。
6. 后期处理：事故处理后，应急指挥部组织相关部门对事故原因进行分析，总结经验教训，完善应急预案。
六、应急处置措施1. 人员疏散：现场救援组应迅速组织人员疏散，确保人员安全；同时，对疏散人员进行安抚，防止恐慌。
2. 现场警戒：现场救援组应立即对事故现场进行警戒，设置警戒线，防止无关人员进入。
3. 技术保障：技术保障组应迅速对设备故障进行诊断、维修，尽快恢复设备正常运行。
施工中突发问题的应急处理方案
施工中突发问题的应急处理方案一、前言在施工过程中，突发问题是难以避免的。
如何应对施工中的突发问题并及时解决，是保证项目进度和施工质量的关键。
本文将探讨施工中突发问题的应急处理方案。
二、人员准备施工现场应配备经验丰富的专业人员，包括项目经理、监理工程师、技术员等。
他们应具备丰富的技术知识和解决问题的能力，并能迅速做出判断和决策。
三、应急资源储备提前储备一定数量的常用材料和工具，以应对可能出现的问题。
同时，与供应商建立良好的合作关系，保证能够及时获取所需材料和设备。
四、情景分析当出现突发问题时，首先需要对现场情况进行分析。
与相关人员一起仔细观察,了解问题的具体表现和可能的原因。
通过情景分析，可以更准确地确定解决问题的方向。
五、技术交流及时与技术人员进行交流，讨论可能的解决方案。
通过分享经验和专业知识，可以更快地找到解决问题的途径，并减少解决问题的时间。
六、协作配合突发问题的处理需要全体施工人员的合作配合。
相关人员应密切沟通，迅速形成应对问题的团队，并协作解决问题。
如需协助其他部门或专业，应主动联系并予以配合。
七、解决方案评估对于可能的解决方案，要进行全面的评估。
应从技术可行性、经济成本、风险评估等多个方面综合考虑，选择最佳的解决方案。
如果问题较为复杂，可以请专家进行评估和指导。
八、应急措施实施选定最佳的解决方案后，应立即实施相关应急措施。
针对不同类型的问题，可以采取临时修复、紧急替代或临时调整工艺等措施，以确保施工工期不受过大影响。
九、问题溯源与改进在解决问题的同时，要进行问题溯源。
分析问题的产生原因，从而找出根本解决之策。
并及时通报有关部门和供应商，以避免同类问题再次发生。
十、资料整理与记录在问题解决后，要对相关资料进行整理和记录。
包括问题的出现时间、处理过程、解决方案及成效等。
这些记录对于今后的施工管理和经验总结都具有重要的参考价值。
十一、经验总结与培训施工中的突发问题是对团队能力的一次考验。
应对问题的经验和教训要进行总结和归纳，并及时在团队内部进行培训和分享。
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施工中设备异常应急处置程序
（1）大罐发生倾斜。
在上液期间发生倾斜，立即停止对该罐的上液，再落实其下部土地的结实程度，若土质松软则必须把该罐的液体导出，若罐体与旁边的罐解除，且下部结实则停止对该罐的补液即可。
前期预防：到放罐区实地走一圈，落实有无泥浆池或者暗坑，要求甲方提供的地方平整，其次备罐人员对一些不可避免的小坑要用石头砖块进行必要的找平，对每一个罐底都要重新的实地落实。
现场打液人员要定好罐区，发现异常及时的把该罐闸门关掉或者倒流程把液抽出。
（2）大罐液体施工期间液面不下。
检查闸板是否开到位、闸板芯子是否与手柄滑脱，可能是管线脱皮堵塞。
先用扳手打开芯子，然后用榔头对变形处的管线敲击来解除堵塞。
若解决不了，则放弃该罐，按照液量、压力情况加砂直至不能施工为止。
前期预防：流程人员及时检查管线，发现内有脱落则及时更换，流程闸门在接管线时都应进行开关试验。
（3）冬天施工流程管线上冻。
施工前检查管线，出现上冻，立即安排人员用喷灯进行烤罐，用榔头不时的震击弯脖处及管线。
若发现罐1/2以上冻住，则立即停止施工。
前期预防：a、采取防冻措施，流程保温；b、若提前一天上液，则要对每个流程都上一部分，不要在一侧上满。
（4）多个流程液面下降差别大。
有一侧混砂车管线可能发生堵塞，或者混砂闸门有问题，需要重新接一根上液管线。
前期预防：接好管线后打开闸门测试；为防止突发情况，应备足快速接头和管线。
（5）混砂车交联泵坏。
施工开始阶段发现此问题则立即停止施工进行整改。
正常期间要多取样多看压力曲线来判断交联的好坏。
如果施工中途泵坏而无法交联，要立即切换到泵前交联。
不同的混砂车闸门倒换不一样，混砂工需按照相应的方法进行倒换泵和闸门。
另外要对经常不用的交联泵进行维护保养，确保备用泵的可靠性。
如果泵坏了，只能停砂顶替，进行抢修。
前期预防：加强混砂工的技能水平及混砂系统的保养维护能力。
（6）施工期间泵头内有异响。
压裂车泵头内有异响，未加砂阶段需停泵整改；若处于加砂阶段，需停止该车作业，等施工结束进行整改。
前期预防：平时泵工拔泵时多对泵头进行内测，并检查凡尔体和凡尔座以及凡尔座和泵头之间有无裂
缝损伤。
（7）压盖渗漏，盘根刺漏。
在试压和前置液阶段出现刺漏则进行停泵整改；加砂压裂阶段出现刺漏则需停砂顶替完后进行停泵整改。
前期预防：加强设备保养、易损件的更换，严把配件的质量。
（8）高压管线刺漏。
所有人员应远离刺漏位置，停泵关井泄压后整改。
前期预防：连接管线时注意清除由壬丝扣的残留废渣，并且需要砸紧丝扣。
要加强泵工的责任意识，进行巡回检查。
（9）泵车走空泵。
出现泵车走空现象，立即停止该泵车施工作业。
有两方面原因：①凡尔座和凡尔体磨损严重不能有效密封；②混砂车排出压力低或液体泡沫过多；前期预防：泵工进行拔泵作业时，应仔细观察凡尔体和凡尔座，及时更换损坏配件；
（10）泵车台上设备紧急停止作业：压裂车台上设备（发动机、变速箱和大泵）突发性停止工作，需及时在仪表上查出错误代码，与现场设备工程师或厂家进行沟通处理。
（11）混砂车绞龙不转。
施工前检查绞龙是否运转；施工期间发现异常，进行绞龙反转或者用榔头轻微震击，把砂子卸掉重新测试绞龙。
如无法满足施工要求，需停泵整改。
（12）封隔器失封。
提高排量重新坐封，或者投球坐封。
根据地层井筒情况，与甲方协商，让甲方决定是否可以关套管闸门施工，一定要让甲方签字同意。
（13）施工期间油套压串。
分析原因为封隔器失封或管柱脱落。
封隔器失封现象是：压力缓慢的串，刚开始慢，后来快。
管柱脱落现象是：压力突然上升，要立即停砂顶替，且要多顶（油管外侧也有砂子要过顶才行）。
因此，要快速的判别情况并做出合理的处理方法。
（14）砂罐车起升装置失灵：检查液压油是否充足或电路是否完好，及时与设备工程师沟通。