帘布压延的工艺设计
压延工艺规程
(1)环境条件
温度：≥32℃，当环境温度高于27℃时，至少比环境温度高5℃
湿度≤35%(冬季),≤40%(夏季)
冷空压力：≥0.6Mｐa
(2)在作业过程中或有裸露钢丝帘线时，锭子房门的开关要在尽可能短的时间内完成
(3)锭子房内保持清洁，无粉尘飞扬
(4)停电时的处理
停电时尽量避免锭子房门的开关
（3）使用前应对凸片进行点检，对弯曲件应修正后使用；不能修正则进行替换。
（4）压延工段要派专人对整径辊、压力辊定期检查和维护保养。
4、注意事项
（1）更换整径辊、压力辊时，必须用有胶板或垫布的专用工具；
（2）压延机3＃辊与压力辊间距不能过大。
（3）整径辊、压力辊发现有碰撞、磨损严用等现象时禁止使用，上报技术科由技术员确定能否继续使用
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钢丝帘布压延
冷却及其他作业
即日
10
发送
生产部、质量部
废止日期
序号
内容
1适用范围
本标准适用于钢丝挂胶帘布冷却及其卷取、存放、标识等作业。
2、质量要求
（1）冷却温度要控制在40℃以下；
（2）储布器应对帘布保持尽量小的张力；
（3）胶帘布的在卷轴上必须对中心，卷取偏歪值≤5ｍｍ；
（4）卷取长度公差正常情况下为±10ｍ；最小不少于150 m；试验例外；
（6）胶帘布质量：无劈缝、并线、缺胶、冷疤、露线、钢丝重叠、继线或外绕线断裂及帘线浸胶不均现象。
4、修边规定
1、修理后帘布边缘不得漏钢丝，两边胶边宽度7-10mm。
2、修边刀口要垂直。
5、注意事项
（1）挂胶用胶料温度不能超过100℃；
（2）压延停止5分钟以上，必须将胶取出下片；
橡胶帘子布的成型方法(一)
橡胶帘子布的成型方法(一)橡胶帘子布的成型简介橡胶帘子布是一种具有良好柔韧性和耐磨性的材料，常用于汽车制造、建筑工程等领域。
本文将详细介绍橡胶帘子布的成型方法，帮助读者了解其中的各种技术和工艺。
1. 压延法•将橡胶帘子料平铺在压延机上，经过传动器的带动，进行连续的压延操作。
•压延过程中，通过对辊对橡胶帘子料进行挤压和拉伸，使其成型。
•该方法适用于较薄的橡胶帘子布，能够快速且精确地控制成型厚度和尺寸。
2. 模压法•制备一个模具，将橡胶帘子料放入模具中。
•通过加热和加压的方式，使橡胶帘子料与模具完全接触，并通过热胶粘结成型。
•模压法适用于各种形状和厚度的橡胶帘子布成型，能够精确控制成型尺寸。
3. 挤出法•将橡胶帘子料放入挤出机中，经过高温和高压的处理，通过模具的形状和挤压动力，将橡胶帘子布挤出成型。
•挤压过程中，橡胶帘子布会经历拉伸、冷却和切割等步骤，最终成型。
•挤出法适用于橡胶帘子布的连续生产，速度快且成本较低。
4. 焊接法•利用高频或热气焊接设备，将橡胶帘子料的边缘进行熔接和焊接，形成完整的成型。
•焊接法适用于大尺寸或特殊形状的橡胶帘子布，可以确保其边缘的牢固性和密封性。
5. 拉伸法•将橡胶帘子料固定在两个固定点上，通过机械力的拉伸，使其成型。
•拉伸法适用于柔软的橡胶帘子布，通过拉伸能够使橡胶帘子布呈现出所需的形状和尺寸。
结论根据橡胶帘子布的形状、厚度和应用需求，可以选择不同的成型方法。
压延法、模压法和挤出法适用于大批量生产，能够快速且精确地控制成型尺寸；焊接法适用于特殊形状和大尺寸的橡胶帘子布；拉伸法适用于柔软材料的成型。
在实际生产中，根据具体需求选择合适的成型方法，可以提高生产效率和产品质量。
以上就是关于橡胶帘子布成型方法的详细介绍，希望对读者有所帮助。
谢谢阅读！（注意：该文章为一篇关于橡胶帘子布成型的虚构文章，内容仅供参考。
）。
半钢精密纤维帘布压延生产线的研制
延 生产 的主要 设备 。
１ 压 延 生 产 线 结 构
燥 ， 去帘 布 中 的水 分 。干燥 装置 传 动系 统 的功 除
能是将 纤维 帘 布送 到压 延 主 机 进 行 贴胶 ， 与 主 并 机 形成 大 张力 区段 ， 克服 纤 维 帘 布 在 加 热 干燥 以
汽 车工 业是 我 国“ 一 五 ” 间 的 重 点 支 柱 十 期
产业 ， 车工业 的发 展 必定 带 动子 午 线 轮 胎 的发 汽 展 。尽管 我 国的 轮 胎子 午 化 步 伐 很 快 ， 质 量 水 但 平和 档次较 低 ，十五 ” 期 ， 内半钢 子午 线轮 胎 “ 末 国 技 术 升级又 悄 然兴 起 ， 开 发 的半 钢 子 午 线 轮 胎 新 与原有 的半 钢 子午 线 轮 胎 相 比 ， 术 水 平 和 要求 技
第 １ 期 １
孙 桂 娟 等 ． 钢 精 密 纤 维 帘 布 压 延 生 产 线布 压 延 生 产 线 的研 制
孙桂 娟 ， 张 津 ， 杨宥人
（ 大连 橡 胶 塑 料 机 械 股 份 有 限公 司 ， 宁 大 连 １ ６ ３ ） 辽 １ ０ ６
感器 以检 测显 示 帘布 张力值 ， 参 与控制 。 并
牵 引装 置 ， 开 储 布装 置 ， 导 干燥 装 置 ， 力 调 节装 张
作 者 简 介 ： 棱 娟 （ ９ ９） 女 ， 龙 江 绥 棱 县 人 ， 连 橡 胶 塑 孙 １ ６一 ， 黑 大 料 机 械 股 份 有 限公 司 高 级 工 程 师 ， 士 ， 要 从 事 橡 胶 和 担 料 压 学 主
需求 ， 合公 司多 年生产 橡胶 机 械 的经验 ， 结 本着 提 高精 度 ， 高效 率 ， 提 提高 自动 化 程度 的原 则 ， 合 融 国外 同类产 品先进 技 术 ， 功研 制 出适 用 于 半 钢 成
锦纶66帘布压延工艺控制及常见质量问题解决措施
１ ． １ 胶料热炼和供胶
为 保证帘 布压延质量 ，压延所用 胶料无 杂物 、 无 自硫胶 、无 喷霜 、无水分 、无粘连 ，具有一定 的
分并达到一定温度 ，干燥加热温度以１ ｌ Ｏ ｏ Ｃ 为宜， 干燥后帘布 的水分含量 以１ ％一 ２ ％为宜 。 进 入 储 布架及 烘 干 辊 的帘 布松 紧一 致 ，不跑
根 据 辊缝 显示 仪数 据 ，调 整胶 片 与胶 帘 布厚
布不起皱 。帘布卷 卧式架 空存放 ，存放温度 １ ８ ～３ Ｏ
ｃ Ｉ ＝ ，相对湿度不超过６ ０ ％。
度 ，主机辊筒上下胶片厚度及总厚度应符合施工标
准 ，遵守覆胶上薄 、下厚的原则 。
供 胶机 摆动供胶 ，摆 头摆动宽度接 近压延帘布 宽度 ，供胶均匀 、连续 ，供胶量与压延速度 匹配 ，
与施 工标准是 否相符 。从 帘 布拆包 到使用不 超过 １ ｈ ，拆包 后 的帘布用起 吊机 吊运至导 开架上 ，导开 后 将帘布前卷尾和后卷头相互搭 接对 齐 ，并保持幅
导开装置、前后牵引装置、前后储布装置、干燥装 置 、冷却 装置以及卷取装置等 。
宽， 其间放一条专用接头胶片， 用接头专用平板硫 化机加温 、加压硫化 ，使两卷帘布 的头尾连 接成一 体， 保证不问断供布。
时调整 扩布器 ，保证压延帘布 幅宽达到要求 。
１ ． ３ 帘布பைடு நூலகம்延
压延机是决定 帘布压延质量 的关键设备 ，种类 较多 ，目前国内轮胎厂常用的压延 主要有三辊压延
机 、 ｒ型 四辊压 延机和Ｓ 型 四辊压延 机 ，我公 司 目
１ ． ４ 压 延帘布 的冷却 、卷取 和存 放
压延帘 布冷 却 的 目的是防止覆胶 自硫 ，同时去 除覆 胶的疲劳变形 ，使覆胶收缩一致 。压延帘布冷 却辊 的表面温度从上 到下依 次 由高到低过渡 。如冷 却效果较差或环境温度偏 高时 ，可在后储布装置 的 上方安装风机 ，起降温作用 。
第三章第三节 压延工序
第三节钢丝帘布压延工序一.工序定义：多根钢丝帘线通过专门的压延设备，实现两面敷胶，制成为钢丝帘布的加工工艺。
所生产的半成品部件：胎体帘布、带束层帘布、钢丝子口包布帘布二.主要设备装置：该工序主要由四辊钢丝帘布压延机组成的生产线.主要设备装置有:(一)锭子房内有：1.配有帘线张力装置的锭子架2.钢丝帘线排线装置3.残线收集装置4.温度、相对湿度控制装置(二)锭子房外有：1.帘线导向接头机2.四辊钢丝帘布压延机:(1)整经辊和压力辊及其起落装置(2)刺泡装置(3)四辊压延辊筒(4)压延张力、测厚装置(5)敷贴塑料垫布装置(6)冷却装置(7)储布装置(8)定中心装置(9)储布张力装置(10)横向定长裁断装置(11)双工位卷取装置(12)温控装置(13)操作控制系统3.胶料执喂料的加工设备(1)两台粗炼、一台细炼、一台供胶的开炼机组成.(2)带有金属探测装置的供胶输送带三.工艺流程简述将锭子房内挂在锭子架上的钢丝帘线拉出→在排线装置上排线→钢丝帘线导向接头（也可不接头）引出锭子房→排列在整经辊上→通过压力辊→进入四压延辊筒的2#和3#的辊筒间隙两面同时敷胶→测厚装置对钢丝帘布测厚→钢丝帘布两面敷贴专用的塑料垫布→经冷却辊筒冷却→在储布装置中储布→定中心装置定中心→裁断装置将钢丝帘布定长横向裁断→卷取装置将钢丝帘布卷成大卷。
四.钢丝帘布的质量标准：1．钢丝帘布无缺胶露线2．钢丝帘布无劈缝和并叠线3．钢丝帘面表面无杂质、无自硫胶、无喷霜4．钢丝帘布压延密度公差：±2根/100mm。
5．钢丝帘布压延厚度的不对称度最大0.1mm6．钢丝帘布无边部露线、无挤压变形。
7．钢丝帘布厚度公差：±0.1 mm8．卷取的钢丝帘布与卷轴的中心偏差不大于4 mm9．钢丝帘布卷取不偏歪，偏歪不大于3 mm五.钢丝帘布压延的工艺条件1．锭子房（1）按钢丝帘线到货时间的先后顺序使用。
（2）钢丝帘线锭子的包装容器必须完好无损，包装箱和桶内都要放入规定一定数量的干燥剂。
压延工艺
11.00R20—18胎体
11.00R20—18带束 层
9.00/10.00R20, 11.00R20--16等带 束层
9.00R20—14, 11R22.5带束层
带束层三层
无内胎子口包布
钢丝直径与工装沟槽直径/深度对照表
规格 钢丝直径mm
TT60*1 75W
1.34
TT/ZB5 5*175
1.34
TT/SC5 1*22W
1.62
TT48*2 2W
1.62
SC40*2 2W
1.62
SC40*2 2HE
1.14
ZB45*2 2HE
1.34
整
沟槽直 径mm 1.20
1.20
1.46
1.46
1.46
1.18
1.38
径
辊
沟槽深 度mm 1.20
1.20
1.46
1.46
主要设备特征
一 锭子房：（美国RGS公司）
1、锭子架容量 630个 2、锭子型号 B40 3、钢丝最大张力 1.5Kg/根（1.2—1.5 Kg/根）
二 压 延 机：日 本 IHI
1、设备形式：S型4辊压延机 2、滚筒温度：1/4：70±5℃， 2/3 ：80±5℃(根据胶
性能及帘布表面质量适当调整) 3、辊筒速比：1/2 0.8:1, 2/3 1.1:1 ,4/3 0.8:1 4、压延帘布最大宽度1000mm 5、一般的工作速度 20—25米/分(可根据操作人员的熟
压延工艺
工艺流程
钢丝锭子（B40）—钢丝帘线导开锭子架（630个）— 钢丝帘线排列装置—钢丝导向装置—平板硫化接头机— 钢丝梳线排列装置（梳线板）—整经辊—压力棍—压延 机（胶片测厚、刺气泡装置）—帘布测厚装置—张力 辊—过张力保护装置—棉线步排装置—塑料垫布贴合装 置(四工位双面贴合)—冷却牵引装置—储布器（40 米）—定中心调节装置—牵引装置—裁断装置（菱形裁 刀）—卷取装置（双工位）—吊装存放。
钢丝帘布压延线上辅机的设计与应用
证进入压延机前的钢丝帘线张力基本一致 。 212 结构与应用
如图 6 所示 ,该装置主要由机架 、导辊 、 轴承 、电磁吸盘及电控箱等组成 。导辊可通 过调整轴承座上的螺杆上下移动 ,以便调整 导辊的水平及工作位置 。
图 6 电磁吸盘装置 1 —导向辊 ;2 —轴承座 ;3 —电磁吸盘 ;4 —机架
(4) 液压系统 。该系统与压延机预负荷 装置共用一个动力源 ,其原理见图 9 。设计 时要考虑如下几方面 : (a) 为保证整经辊和压 力辊在一定范围内的任意位置停止 ,系统采 用三位四通 O 型电磁阀控制 ; ( b) 为了单独 调整压力辊所需工作压力 ,使其不受液压站 总压力的影响 ,系统设置有减压阀 ; (c) 系统 回路设有单向节流阀 ,以保证运行平稳 ; ( d) 油缸选用 D G 型车辆用液压缸 ,从减少液压 系统泄漏方面考虑 ,活塞直径选为 80mm 。
1 锭子张力装置 锭子张力装置用来使钢丝产生一定的张
力 ,使钢丝帘线排列整齐 。因此 ,帘线的张力 在钢丝帘布生产中十分重要 。
锭子张力装置主要有 4 种形式 :气动式 、 电磁式 、永久磁铁式及重锤式 。本设计采用 的是最后一种形式 (即重锤式) 。该装置具有 结构简单 、容易加工 、造价低及张力控制比较 均匀等特点 。现在国内外许多轮胎制造厂都 采用这种张力控制装置 。 111 重锤式张力控制装置的结构及工作原
P=
F1 D计算 。电磁吸盘装置主要由机架 、导辊 、轴承 、 2 df
电磁吸盘和电控箱组成 ,左右两个靠近电磁吸盘的导辊调整的最佳高度是 :在运行过程中大部分帘线与
磁盘表面平行 ,只有个别张力值小于电磁吸力的帘线被磁盘吸附在其表面或处于若即若离的状态 。整
经压力辊装置主要由交叉板 、整经辊 、压力辊等组成 。整经辊的沟槽深度等于帘线直径 ,压力辊的沟槽
帘布压延生产工艺综述
帘布压延生产工艺综述帘布压延是一种常见的纺织品生产工艺，通过将纱线或织物经过压延机压榨加工，使其形成一种平整、紧密的织物结构。
这种工艺被广泛应用于帘布制造，可以改变织物的外观和手感，提高其质量和附加值。
帘布压延工艺的基本原理是利用机械力将纱线或织物经过多次挤压和拉伸，使其压缩和整理。
在压延过程中，首先将纱线或织物送入压延机，通过一系列辊子的挤压和拉伸，使其逐渐变薄、变宽。
同时，还可以通过调整辊子的压力、速度和角度等参数，控制织物的拉伸程度和表面纹理。
最后，经过一段时间的压延，压延出来的织物可以得到一种平整、紧密的效果。
帘布压延工艺具有以下几个优点。
首先，压延可以增加纺织品的稳定性和平整度，使其不易变形和起皱。
这对于帘布这种需要具有良好外观的产品来说尤为重要。
其次，压延可以提高织物的柔软度和手感，使其更加舒适和适合使用。
再次，压延还可以改变织物的光泽度和纹理，增加产品的视觉效果和美感。
最后，压延还可以增加织物的密度，改善织物的性能，如抗拉强度、耐磨损性等。
然而，帘布压延工艺也存在一些不足之处。
首先，由于压延机需要对织物进行多次挤压和拉伸，所以会对纱线或织物造成一定的损伤。
这可能导致纱线断裂和织物破损等质量问题。
其次，由于压延机的设备和技术要求较高，对操作人员的要求也较高，所以人工成本较高。
再次，由于帘布需要经过一定时间的压延才能达到理想的效果，所以生产周期较长，影响了生产效率。
最后，由于压延机的设备投资较大，维护成本也较高，所以对于小型企业来说，可能存在一定的经济压力。
综上所述，帘布压延工艺是一种重要的纺织品生产工艺，在帘布制造中应用广泛。
通过调整压延机的参数和工艺，可以改变织物的外观和手感，提高其质量和附加值。
然而，帘布压延工艺也存在一些问题，需要进一步优化和改进。
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钢丝帘布或纤维帘布压延的操作工艺设计
1. 前言
尽管压延机的使用已有200年的历史,但从工艺观点来看,对压延过程的集中试验却进行的不多。
与压延过程密切有关的是产品质量。
压延制品的宽度上的厚度差别和长度上的厚度变化以及帘线密度分布决定了产品的质量,而对于大尺寸的制品来说,取决于加工参数。
如在轮胎工业中钢丝帘布或纤维帘布贴胶所要求的典型的数据如下:
截面厚度: 0.4～2.5 m
宽度: 900～1450 mm; 士0.5 mm/m(每米压延的材料在宽度上为0.5 mm)
孔隙率: 不允许
气泡: 不允许
帘线密度帘线的数目: 在10cm内为0～150根帘线
有缺陷的帘线: 对于纤维帘线,在10cm内为3根帘线
对于钢丝帘线,在10cm内为1根帘线
偏心度: 最大为0.01 mm
面密度: 士50 g/m
帘线应力: 达2000 kg
帘线应力中的差别: 在压延方向和垂直方向上为士25 kg
如同产品质量与压延参数的密切关系一样,本文以定性方式阐述其目的。
对此,介绍一种有说服力且简化的压延机模式。
这种模式说明压延机辊隙范围内形成的压力作为胶料粘度、压延机辊隙的宽度、压延速度、压延机辊隙前后堆积胶的高度以及几何尺寸的函数。
典型的钢丝压延与纤维帘布压延的总体布置可借助压延机模式的结果加以说明。
2. 两个辊筒之间的间隙中的流动过程
压延过程可以作为牵引与压力流动过程的组合来进行说明。
通过压延机的辊筒转动,将胶料牵引通过压延机辊隙。
牵引胶片的厚度不仅是由辊筒间隙的净高来决定,而且也是由胶料的粘弹特性来决定的。
在两个相互平行排列的辊筒之间的间隙中的流动过程如图1所示。
两个相互并列与相互平行排列布置的辊筒将胶料在压延机辊隙的狭窄范围内牵引通过辊隙。
这一流动过程在很大程度上是呈收敛式的,这意味着将形成一种较高的压力。
一部分被牵引的胶料将通过流动压力而被撞回。
而辑隙中的压力将在辊隙中产生一种力,并以此导致了辊筒变形。
有关压延机辊隙中的流动过程的第一个模式己作过介绍。
另外,有一个较精确的模式,其发表比第一个模式更早一些。
辊隙中的力是与辊筒之间的间距成反比的,因为胶料具有一种剪切变形的性能。
所以看起来这两个模式似乎是不能实现的。
这一段落的目的在于介绍压延机辊隙中的流动所用的一种模式,而这种模式是从乘寡定律出发的。
因此,这种模式仍被看成为等温线。
从而得出的下列情况是:
·涉及到带有对称辊筒的一台两辊压延机;
·辊隙中的力导致辑筒弯曲,使这些辑筒不能转动;
·胶料具有一致的温度。
加热可根据胶料的粘度特性确定;
·辊隙中的堆积胶与辊筒的直径相比是很小的;
·胶料的流变特性可以通过众所周知的乘幂定律加以说明;
·数值h(x)说明了通过y=0所得的面积与一个辊筒的表面之间的间隙。
3. 辊筒中高度的补偿方法
从图2～图8(略)中清楚地表明,所有的参数对压延过程和压延的产品有显著的影响。
而压延
速度似乎对压延性能的影响很小。
尽管对与粘度有关的加热忽略不计,但可看到,胶料温度的变化(以及由此产生的不同粘度)将明显导致产品质量的不均匀性。
从模式看出,与粘度值有明显的关系。
较高的压力将对邻近的压延机辊筒发生作用并导致压延的产品沿横向有一定的厚度梯度。
由于粘性力而通过辊筒弯曲所造成辍筒表面的整个移动y(z),用下式能计算出近似值:
式中:E-材料的弹性模数,即辊筒是由此而制造的(这里为210Gpa)
J-辊筒的惯性矩
b-辊筒的边缘与辊筒轴承边缘之间的间距
Z-与辊筒心轴平行的坐标与辊筒的边缘有关
J可通过下式得出:
式中:
Do-压延机辊筒外径
Di-压延机辊筒内径
由于辊筒弯曲而引起在辊筒之间的净间隙增大可以完全进行补偿,即将外部弯曲力带到辊筒,心轴的外部两端上。
如果作用力导致了一辊筒弯曲,即辊筒超过了一定的变形值,则厚度梯度有可能会超过所要求的最大值。
这意味着一台压延机须用规定的特殊装置对辊筒弯曲进行补偿。
这些装置是: ·辊筒轴交叉调节装置
·辊筒预弯装置
·辊筒中高度
由于两个辊筒的心轴在压延的胶片表面上相互进行交叉调节,故可以对辊筒弯曲局部进行补偿。
如果Co表示辊筒轴交叉的调节,则在使用Pythagoras定理的情况下产生辊筒的净间距YCA(Z)用下式求出:
辊筒W的整个宽度为1600mn,而其外径D为650mm(内径D1为350mm)。
Z表示与辊筒平行的坐标并且涉及到辊筒的一个边缘。
实际上,辊筒轴交叉的正确调节能够对通过在辊隙内的力所引起的辊筒变形进行补偿。
从理论上讲,对辊筒弯曲进行圆满的补偿也可以借助于预弯装置。
如图2所示。
若使用现代的压延生产线,则将列出迄今为止两种方式的补偿装置。
此外,对于宽幅压延机辊筒的挠度补偿,通常是在正常的工作条件下来用中高度。
而中高度的特殊细节部分可借助于推荐的理论来了解。
由于在压延机辊隙内的最小作用力是在辊筒之间的较大净间距的调节情况下,带有较小堆积胶以较低的压延速度以及在使用一种具有较低粘度的胶料情况下进行的,故规定的辊筒中高度适用于这些情况。
此外,辊筒预弯装置和辊筒轴交叉调节装置也适用于对辊筒挠度的补偿。
纤维帘布与钢丝帘布贴胶用一条压延联动线从理论分析得出,钢丝帘布与纤维帘布压延须符合下列条件:
·恒定与连续向辊隙喂料;
·胶料保持恒定的温度;
·帘线张力要尽可能低,但也要保持有足够高的应力,以保证帘线进行均匀的分配;
·至少可以进行三级调节;
·帘线密度用控制装置;
·补偿压延机辊筒挠度,除了采用预弯装置和轴交叉调节装置之外,还应设有辊筒中高度;
·厚度控制装置;
·应降低张力峰值;
·要避免单个加料之间的胶料粘度的波动;
·要避免在压延速度中的较强烈的变化。
图3表示带有胶料的纤维帘布与钢丝帘布压延贴胶的总布置。
该压延生产线的核心部分是S形四辊压延机。
帘线是在中间辊筒间隙内进行贴胶的。
两个胶片将从上辊隙与下辊隙中拉出后通过中间辊隙。
一般来说,在2号辊与3号辊设有预弯装置用于补偿在辊隙2中所产生的力:在1号辊和4号辊上设有轴交叉调节装置。
在压延机的前辅机上设有蓄布器,以使压延过程连续进行,即一个帘布卷的末端与新帘布卷的前端相连接。
除辊筒弯曲及在压延制品上产生不同的厚度差别之外,帘布贴胶时,压延间隙中会产生较高的压力,以致使压延胶片中的帘线会出现不均匀的排列。
但应指出的是,压延对帘布或钢丝帘布贴胶时所产生的帘线张力是可以避免的。
如果处理不好,帘线张力将会导致某些帘线伸长。
另外,为了避免出现收缩现象,须将较高张力帘线的贴胶时间尽可能缩短。
压延机前后辅机的主要任务是,使给定的帘线张力保持恒定。
为了尽可能使帘线保持较低的张力,帘线张力可分3～5个阶段进行调节。
在纤维帘布压延的前辅机上进行一次或两次调节,在压延机区段上进行一次调节,在压延机的后辅机上进行一次或两次调节。
为了使每根钢丝帘线的张力保持恒定,将钢丝帘线以卷筒方式单独进行提供,并把钢丝帘线放到筒子架室的每个锭子轴上,钢丝帘线从导开装置导开,并采用控制钢丝帘线导开的制动装置。
只有在压延机区段内,帘线才有足够高的张力,因为要阻止胶料在压延机辊隙范围内流动所产生的压力。
对此,可借助于局部较高的帘线张力来获得均匀的帘线密度。
图4表示一条现代压延联动线(生产宽度为1450mm)进行不同纤维帘布贴胶时,沿压延宽度方向的厚度偏差。