听声辨别设备故障
利用人体感官检查设备故障范本
利用人体感官检查设备故障范本设备故障检查范本在日常使用各种设备的过程中，难免会遇到设备故障的情况。
为了减少设备损坏，提高设备的使用寿命，及时发现并解决设备故障十分重要。
为了方便大家进行设备故障检查，我们总结了一份利用人体感官进行设备故障检查的范本，帮助大家快速定位故障源，并进行相应的维修或更换。
1. 视觉检查：首先，我们可以利用视觉感官来检查设备是否存在明显的物理损坏。
例如，我们可以仔细观察设备外壳是否有裂纹、松动的连接件、变形的部件等。
同时，还需要检查设备是否存在积尘、异物堆积等情况，这些都可能影响设备的正常运行。
2. 听觉检查：在开机后，通过仔细倾听设备的运行声音，我们可以判断设备是否存在异常。
例如，设备正常运行时应该发出平稳的嗡嗡声，而如果设备发出异常的响声、刺耳的尖叫声等，则很可能存在故障问题。
此外，还需要注意是否存在异常的转动声音、震动声音等，这些都可能是设备部件松动或损坏的表现。
3. 嗅觉检查：有时候，设备的故障可能会导致电路板烧毁或电容器等元器件烧坏，进而产生特殊的气味。
通过嗅觉感官我们可以闻出是否存在焦糊味、烧焦味、塑料燃烧味等异常气味，这些都可能是设备发生故障的证据。
此外，也需要留意是否存在熔化物质的气味，这可能是设备过载或温度过高导致的。
4. 触觉检查：在观察到设备没有明显的物理损坏后，我们可以通过触摸设备表面来进一步判断是否存在故障。
正常情况下，设备应该是平滑的、温度正常的，并且不应该有任何异样物质附着在上面。
如果设备表面温度异常高，或者存在凹凸不平、松动的部件，这都可能是设备故障的征兆。
5. 味觉检查：尽管味觉并不是常用于设备故障检查的感官之一，但在特定情况下，它也可以为我们提供一定的线索。
有些设备由于使用的材料或化学反应，可能会产生特殊的气味。
如果我们闻到奇怪的味道，可以考虑设备是否存在故障。
综上所述，通过利用人体感官进行设备故障检查，可以为我们提供一些重要的信息，帮助我们定位设备故障源，并进行相应的维修或更换。
听音判断轴承异常
五感点检--听音判断轴承异常日常点检工作就是要通过“五感点检法”监测设备运行状态，及时对故障进行判断排除。
一般通过五感对运转中轴承的滚动声（噪声）、温度、振动及润滑状态等检查项目进行判断。
“五感”指人的目、耳、鼻、手、口的感觉“五感点检”主要是在设备运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共同凭借五感及听音棒、检查锤、温度计等一些简单辅助器具，根据设定的周期和部位，依靠目视、耳听、鼻嗅、手触、口尝，检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等要素的一种方法。
一、“五感点检”的方法1、目视据统计，人的行动的60％是从“视觉”的感知开始的。
目视适用范围极广，各种检查均可从目视法开始。
例如从轴承座的涂料破裂，轴承上、下瓦接合记号错动，可发现轴承座的松动；观察油位和油色的变化了解润滑系统运行是否正常；从烧焦、烧变色、脱落、异物、尘埃、开裂等，可观察电气元器件内缺陷等。
用目视法检查时，一定要进行认真细致的观察，如检查电气柜时，不但要看盘面，而且要进一步打开柜门，从各个角度进行观察；检查电机时，不但要看电机外壳，而且可以打开端盖，进一步观察整流状况和火花等级等。
2、耳听人对声波的刺激相当敏感，听音法主要鉴别异音和正常声音的区别。
机械的撞击，轴承的损坏，偏心度的发生及高速回转机械剧烈加减速，一系列的振动源都可造成各种部件松动，产生各种异常的冲击声或不规则的噪声。
继电器、接触器的动作声、电机旋转声、变压器的电磁声都有其特有的正常声音，听惯了这些正常声音后，比较后就容易发现异常。
另外，一些静止器件，例如插件板、接插件本来是不发声的，但如果听到某种“噼噼啪啪”声就要注意，因为这往往是由接触不良、螺丝或接插松动、或者电流过大等异常所引起。
听到异音后，要强化与其他感觉的联系，或借助听音棒等检查手段，以确定异常的部位。
3、鼻嗅嗅觉在“五感点检”法中起着重要的配合作用，鼻嗅出怪味表明设备肯定有异常。
听声音辨别配电变压器故障
北京农业2010年1月上旬刊发展。
顺义区示范并成功推广了保护性耕作新模式和设施农业新型实用机具等，提高了顺义区农机化科技水平。
近年来，随着城市环境治理要求的不断提高和农民对粮食种植成本降低的渴望，顺义区适时引进推广了保护性耕作机械化技术。
经过试验示范，这项技术具有很好的治理裸露农田扬尘、防止秸秆焚烧、节水保墒、增产丰收和降低生产成本等显著作用，打破了传统农业的单一生产功能，成为都市型现代农业的重要组成部分。
同时农民种植粮食的农机作业次数减少，由传统的6~7道作业减少到2~3道，大幅降低了生产成本，促进了农民增收致富。
（刘秀芹）!!!!!!!!!!!!!!!!声音是反映变压器是否正常运行的主要表现之一。
一般的说，在变压器出现严重故障之前，会发出异常的声音。
因此，通过听声音可以辨别变压器是否正常运行和故障原因。
在野外的变压器由于噪声大，S7型变压器由于噪声很小，因此，很难直接听清，可借助送电用的绝缘杆测听，即将其一端顶在变压器箱外壳上，耳朵贴在绝缘杆的另一端，就可清晰的听出变压器发出的声音。
变压器正常运行时，铁心振动而发出清晰有规律的“嗡嗡”声。
但当变压器负荷有变化或变压器本身发生异常及故障时，将产生异常音响。
若平时注意多听，对正常的声音比较熟悉，相比较之下就容易察觉出变压器的异常音响。
并可根据声音的不同查找出故障，及进行时处理，避免变压器严重损坏。
1沉重的“嗡嗡”声变压器运行时，声音沉重，但无杂音，且音调高、音量大。
一般为变压器过负荷引起。
变压器长期过负荷会缩短使用寿命，也是烧坏变压器的主要原因。
当发生变压器过负荷运行时，要设法减少一些次要负荷，以减轻变压器的负担。
另外，电网中有接地或短路故障时，因变压器绕组中流过很大的电流，也会发出强烈的“嗡嗡”声。
要及时消除接地或短路故障。
2声音尖一般为变压器电源电压过高引起。
电源电压过高，不但不利于变压器的运行，对用户用电设备也不利，而且还会增加变压器的铁损。
听声音判电脑故障
听声音判电脑故障1、“嘀嘀...”连续的短音一般情况下常见于主机的电源有问题。
不过有时候电源输出电压偏低时，主机并不报警，但是会出现硬盘丢失，光驱的读盘性能差，经常死机的情况。
当出现这些情况时，最好检查一下各路电压的输出，是否偏低，当+5V和+12V低于10%时，就会不定期的出现上述的问题。
因为电源有电压输出，经常会误以为主板的问题或硬盘问题，而浪费好多时间。
造成输出电压偏低的原因是输出部分的滤波电容失容或漏液造成的，直流成份降低时，电源中的高频交流成份加大，会干扰主板的正常工作，造成系统不稳定，容易出现死机或蓝屏现象。
不过这种情况在INTEL和技嘉的某类主板上，如果系统出现“嘀嘀...”连续短鸣声，并不是电源故障，而是内存故障报警，这一点需要注意。
2、“呜啦呜啦”的救护车声，伴随着开机长响不停这种情况是CPU过热的系统报警声，大多是因为在为主机内部除尘，打扫CPU散热器或者是因为更换了新的CPU风扇，因为安装不到位，CPU散热器与CPU接触不牢，有一定的空间或其间加有杂物，导致CPU发出的热量无法正常散出，一开机CPU就高达80-90℃。
如果是PIII以下的CPU，因为CPU的温度测试是采用靠近CPU附近的温度探头来采集的，显示的温度数值与CPU实际的温度数值有一定的误差，大约有10-20℃的差别。
而PIV的CPU的温度传感器是集成在CPU内部，这时系统显示的CPU温度比较准确。
一般主机只要一开机，系统提示的CPU温度就在50℃左右，这是正常的。
3、“嘀...嘀...”的连续有间隔的长音。
这是内存报警的声音，一般是内存松动，内存的金手指与内存插槽接触不良，内存的金手指氧化，内存的某个芯片有故障等原因。
4、“嘀...，嘀嘀”一长两短的连续鸣叫这是显卡报警，一般是显卡松动，显卡损坏，或者主板的显卡供电部分有故障。
5、“嘟嘟”两声长音后没有动静，过一会儿会听到“咯吱咯吱”的读软驱的声音。
如果有图像显示会提示系统将从软驱启动，正在读取软盘。
设备故障判断与处理其它计划解决方案实用文档
设备故障判断与处理其他计划解决方案实用文档引言设备故障是我们在日常使用和维护设备时经常会遇到的问题。
在设备故障发生时，我们需要迅速准确地判断故障原因，并采取相应的处理措施，以尽快将设备恢复正常运行。
除了常见的故障处理方法外，本文档将介绍一些其他计划解决方案，帮助用户更好地应对设备故障。
一、故障判断方法在处理设备故障之前，首先需要准确地判断故障原因。
以下是一些常见的故障判断方法：1.观察和听声判断：通过观察设备运行过程中的异常现象和听设备产生的声音，初步判断故障原因。
例如，设备突然发出异常噪音可能是因为某个部件出现故障。
2.故障代码判断：有些设备会通过故障代码来提示故障原因。
用户可以查阅设备手册或与厂商联系，了解各个故障代码所代表的含义，并进行判断。
3.检查设备指示灯：设备上的指示灯通常可以提示设备的工作状态。
当设备故障时，指示灯可能会呈现不同的颜色、闪烁频率或者熄灭。
用户可以通过观察指示灯的状态来判断故障原因。
4.使用测试仪器：一些设备故障需要使用专业的测试仪器进行判断。
例如，电子设备故障可能需要使用示波器、多用表等仪器进行测量。
二、故障处理方法一旦判断出设备的故障原因，我们需要选择合适的处理方法。
以下是一些常见的故障处理方法：1.重启设备：有些设备故障只是临时性的，通过简单地重启设备就可以恢复正常。
用户可以尝试重新开关设备电源，或者按照设备手册中的指示进行操作。
2.更换部件：当设备出现某个部件故障时，用户可以尝试更换故障部件。
这需要一定的技术知识和操作能力，因此建议在专业人士的指导下进行。
3.维修设备：一些设备故障可能需要进行维修。
用户可以联系设备厂商或售后服务中心，寻求专业的维修支持。
4.升级设备固件：有些设备故障可能是由于设备固件过旧或不稳定造成的。
用户可以尝试升级设备固件，以解决故障问题。
三、其他计划解决方案除了常见的故障处理方法外，以下是一些其他计划解决方案，可以帮助用户更好地应对设备故障：1.备份数据：在处理设备故障前，用户应及时备份设备中重要的数据。
听音辨电机故障
听音辨电机故障
听音棒，听声音，确定电动机故障。
听到持续“嚓嚓”声，转子定子有碰擦。
发出沉闷“嗡嗡”声，负载过重或断相。
转速变慢“吭吭”声，线圈断线缺一相。
“沙沙沙沙”音不断，轴承缺油或杂质。
“咕噜”声音有点烦，判定轴承已损坏。
分析声响看本质，电机故障早发现。
企业生产中，涉及电动机的种类繁多，电动机的应用也非常广泛。
那么在出现故障时，判断电动机故障的方法也有不少，听音法就是其中一种。
所谓听音法，就是指不需要借助辅助工具，通过直接听电动机的运转声音，来判断电动机故障；或者用螺丝刀顶在电动机外轴承盖上，听电动机运转的声音，来判断电动机的故障原因。
如果听惯了电动机正常运行时的声音，就能听出各种异常的声音。
电动机在正常运行时，声音均匀、无杂音或特殊叫声。
如有杂音出现，
可能是电的方面或机械方面的故障引起，这时需仔细听辨，同时还应注意观察电动机转速是否迅速下降，电动机是否发生剧烈振动。
利用听音棒（也可以螺丝刀），将棒的前端触在电动机的机壳、轴承等部位，另一侧（螺丝刀的木柄）触在耳朵上，听电动机发出的声音。
当负载过重或发生断相运行时，电动机会发出沉闷的“嗡嗡”声；转子与定子铁心摩擦时，会发出金属摩擦声或撞击的“嚓嚓”声；轴承严重损坏，就会发出“咕噜、咕噜”的声音；若轴承缺油或油中有杂质，会产生“沙沙”声等。
通过听音，再结合眼看、鼻闻和手摸，可分析归纳可判断出电动机的故障类型。
电动机运行中如果发现有较大的振动或异常声响时，应立即查明原因，及时处理，以免造成更大的事故。
用听针判断故障是运行人员的手艺
用听针判断故障是运行人员的手艺动设备巡检时经常要用到听针。
听针又叫设备的听诊器，用于检查设备内部（如轴承、活门等）动静之间的声音，来判断设备运行是否正常及出现问题时判断是什么不件的问题，以便检修。
一、听棒作用1、听电机：是否有异常响声，根据异常响声判断故障。
2、听泵：是否有异常响声，根据异常响声判断故障。
3、听压缩机：气缸、中体、气阀、曲轴箱等部位，是否有异常响声，根据异常响声判断故障。
二、听棒的使用对于不同的设备，声音可能不同，但总的来说一般的情况是声音均匀，不刺耳。
否则就可能有问题。
真正能够听出有问题，而实际也确实有问题的，一定经过了对某一台设备长期听，一旦声音有变化的时候，设备就有问题了。
如：前后轴承不可能同时坏，两个轴承就有不同的声音。
有不好的声音会伴随这温度过高，振动等情况，所以一定能够分辨出状态差的轴承。
对于不同的设备，声音会有很大的区别，就像汽车行驶时的声音一样，你拿进口车的标准衡量国产车就没有办法衡量，只有根据个人的实际经验来衡量了。
听针，就是听诊器，医生用来听胸腔内的声音，我们用来听泵、压缩机、电机等转动设备。
我们这里主要是听轴承的运行声音，当声音平稳没有杂音，设备运行正常，注意是平稳不是说声音小，大小不是说明有问题的关键因素。
若声音似乎有些变化迹象，像金属相擦声等，就一定有问题，必须着重监测。
用听针检查设备,方法是听棒(细铜棒)一端顶住要检查的设备如轴承,另一端用大拇指按住顶住耳朵——这样听得比较清楚．正常设备运转声音平和，均匀无刺耳噪音，在不能确定时要同其它设备运转声音去比较一下。
一定要经常去听去比较，你就能正确判断设备运转情况。
听诊针一般是空心的，用来判断齿轮、轴承等运转部位的运转情况。
正常情况下，通过听诊棒传到耳朵的声音比较平稳、无杂音，听起来很清晰；有磨损时则相反：运转声音不平稳、忽高忽低、有摩擦音，听起来比较沉闷。
没有听诊针时，用长柄螺丝刀也可以，但不好做出判断。
听针在实际生产中常用，判断故障时声音是重要参考因素，尽管频谱测振仪可以量化，但限于条件并不常用，且有时声音更加准确反映故障。
如何听声辨别设备故障
如何听声辨别设备故障听声音就能对常见的动设备运行情况进行辨别，这重要是由于设备运行中产生的振动或者噪音是发生一些不正常情况的病症，因此，通过听声音，就可以对一些动设备的情况进行体检，辨别是否发生故障。
1转动设备的异常噪音常见产生噪音的原因有如下几种：阀门内部部件腐蚀；泵抽空；大功率泵低负荷运转；离心压缩机的喘振；换热器隔板分裂；单向阀的噪音；掌控阀的尖叫；蒸汽管线发生水击。
1.压缩机压缩机的噪音分为离心压缩机和活塞式压缩机的噪音，重要由主机的气体动力噪音及辅机的机械噪音构成，一般平常测得的噪音为84～102分贝。
离心压缩机噪音当离心压缩机喘振时，将会隔几秒定期地发出一个低沉而有吼哮的噪音。
此时，压缩机已处于不稳定状态下运行，转子在轴承间往复滑动，而且止推轴承，转子这种水平方向的移动不可避开地要损坏压缩机轴封。
每一次的喘振表明白转子在轴承间又一次的滑动，这种喘振的声音越高，转子水平方向的作用就越强，危害性也越大，会导致由轻喘振到压缩机的完全自行破坏。
一般来说，一个机器在3000r/min转动要比8000r/min转动更加能防止喘振。
引起喘振的原因和补救方法：A.排出压力太高把压缩机后冷器的接受器放空以降低被压，或者把进入后冷器的冷却水阀门打开。
B.抽气速率低打开防喘振伐，使得放出的气体可以回到后压缩机的进气端。
C.吸入气体温度高多数的装置都备有在压缩机的吸入口上游注入少量轻的液烃类设施，液体蒸发冷却了吸入压缩机的热气流，也可以要求上游工序降低进入压缩机的气体温度。
活塞式压缩机噪音活塞式压缩机的噪音与振动重要是机械方面的原因，同时由于工艺方面的排污不适时，油和水进入气缸同样也会产生噪音。
A.气阀的阀片和弹簧如决断裂，一方面会引起压缩机出入口的压力和温度的变化，同时，我们用听棒听损坏的气阀时会听到嘶嘶的漏气声。
B.假如压缩机的转动部件的间隙不合适，如十字头、大头瓦、小头瓦的间隙过大或过小，压缩机在转动时就会发出咚咚的响声。
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听声辨别设备故障
在化工操作中，一个有经验的操作工，往往会凭借警觉的听力，来辨别异常的噪音和振动，能够从一般的喧闹声中发现那种噪音并检查处理，以防止设备的损坏。
常见的产生噪音的原因一般有如下几种
1.阀门内部部件腐蚀；
2.泵抽空；
3.大功率泵低负荷运转；
4.离心压缩机喘振；
5.换热器隔板破裂；
6.烃类在水中闪蒸；
7.控制阀尖叫；
8.蒸汽管线发生水击。
转动设备的异常噪音
1．压缩机
压缩机的噪音主要由主机的气体动力噪音及辅机的机械噪音组成。
一般平时测得的噪音为84～102dB。
当压缩机开始发生喘振后，将会隔几秒钟定期地放出一个深沉而又吼哮的噪音。
此时，压缩机已处于不稳定状态下运转，转子在轴承间往复滑动，而且压迫止推轴承。
转子这种水平方向的移动不可避免地要损坏压缩机轴封和轴承。
每一次的喘振声表明了转子在轴承间又
一次的滑动。
这种喘振的声音越高，转子水平方向的作用就越强，危害性也越大，会导致由轻喘振到压缩机完全自行破坏。
一般来说，一个机器在3000
r/min转动要比8000r/min转动更加能抗喘振。
引起喘振的原因和补救办法：
①排出压力太高。
把压缩机后冷却器的接受器放空以降低背压，或者把进入后冷却器的冷却水阀门打开。
②抽气速率低。
打开防喘振阀，这就使得放出的气体可以循环回到后压缩机的进气端。
③吸入气体温度高。
多数的装置都备有在压缩机的吸气口的上游注入少量轻的液烃类设施，液体蒸发冷却了吸入压缩机的热气流。
也可以要求上游工序降低进入压缩机的气体温度。
2.泵
机泵噪声主要来源于电机，电机噪声由电机本身的电磁振动所发生的电磁性噪声，尾部风扇引起的空气动力性噪声及机械噪音三部分组成。
一般是83～105dB。
泵的异常噪音和振动主要是泵抽空、泵容量太大、泵的气蚀等造成的。
泵抽空：离心泵发出振颤的声音是因为抽空，这说明抽气的压力不足以阻止泵内液体汽化，气泡变形破碎时引起振颤，如果抽空继续下去，泵的轴封、轴瓦和叶轮均要受到损坏。
阻止泵抽空最快的方法：将泵的出口节流以降低流速，然后提高泵抽出罐的液面。
再就是直接停泵，最好的方法就是将泵与抽出罐的液位挂联锁。
泵的气蚀：气蚀发生时，产生噪音和振动，叶轮局部在巨大冲击力的反复作用下，材料表面疲劳从开始点蚀到形成严重的蜂窝状空洞，使叶片受到损坏。
此外，气蚀严重时，由于产生大量气泡占据了液体流道的一部分空间，导致泵的流量压头与效率显著下降。
因此，为了使泵正常运转，叶片入口处的最低压强必须维持在某一临界值以上，最低压强应大与输送温度下的液体的饱和蒸气压。
在操作中发生气蚀后要立即对泵进行排气。
泵容量太大：大容量的离心泵在降低容量情况下，运转过程中会经常发出低而喑的声音，这主要是由于在叶轮里面有内部循环造成的。
长期这样就会使转子部分损坏。
唯一的方法就是增加出口流速。
对于任何振动过大的转动设备，在没有使机泵受到损坏之前，就应立即停止其工作。
阀门及管路的异常噪音和振动
阀门及管路的噪音主要是带压气体磨擦管路，或突然降压排空引起周围气体扰动所产生的噪声。
阀门的异常噪音主要是由于以下几种原因：
①阀座上落一入异物；
②高速液体使阀损坏；
③切换阀用来作控制阀；
④闸板阀泄漏；
⑤蒸汽液体混合物流过阀体。
控制阀尖叫：处于良好状态的控制阀应当可以正常关闭。
当控制阀全关闭时，而发出沉闷的叫声，说明液体通过控制阀座而有泄漏，如果阀的压力降比较大，噪声可以很高。
1个小石子、螺丝、焊渣等杂物卡在阀上可以使阀关闭不严。
有噪声就表明有高速流体通过阀门，如果长期下去就会磨蚀阀一体。
若不能将阀取出修理，最好的办法是降低上游管线的压力。
如果控制阀的正常工作位置处于关闭，经常发出噪音，通过阀的压力降又很大，在气液混合物通过控制阀节流时，就会发生严重的振动，如果把流体的温度降低，振动就可以减少。
切换阀门尖叫：靠听出声音来判断切换阀门是否泄漏是处理事故的人应掌握的一门技巧。
用耳贴近阀底，就会很清晰地听到这种漏出流体的声音，如果没有泄漏就听不见噪音。
通常闸阀是不作控制用的，如果开阀时，开度不是多开了2～3圈，阀的内部就会被高速流体磨蚀。
这样，当阀关闭时，阀体就要泄漏。
2.1MPa的压差就足够使这样大流速的流体通过一个磨蚀的阀门。
蒸汽及冷凝液管路的振动
蒸汽及管路的异常振动是由于蒸汽在冷金属上迅速冷凝，或是蒸汽和冷凝水混合而产生的剧烈冲击而形成的水击也叫水锤，其振动的声音非常大。
因此，投用蒸汽时，首先要对蒸汽管路进行暖管排净管线中的水，以防止产生水击。
用蒸汽加热的再沸器、换热器等，当第一次蒸汽引入管线时，也会发生可怕的水击。
注意：暖管、疏水！
四、传热设备
转动的设备发出异常的噪音人们往往不足为怪，而平稳工作的静态传热设备有时也会发出异常噪音和振动，往往令人迷惑不解。
其原因一般有如下几种：
①水击；
②气体向液体泄漏；
③换热器隔板破裂；
④共振等。
换热器的水击：作为流动流体的换热器，在投用前里面积存有空气或其他气体，在投用前要对换热器进行排气，用液体置换出里面的气体，若不排出，气体与液体混合流动时就会湍动形成很多气泡，气泡破裂后，液体高速占据气泡破裂的空间，形成很大的冲击力，设备就会连续不断地剧烈振动，直到气体排出为止。
对于被加热的液体，若加热温度达到流体的蒸发温度，也会造成气液混合流动继而形成水击。
泄漏：轻馏分的烃类液体漏入一个低压液体中就会迅速一闪蒸出蒸汽，这种突然的膨胀会导致压力的波动而引起管线搬动。
高压气体向低压气体泄漏也会形成设备及管线的振动。
因此，发现这种振动应马上打开换热器的放空阀和导淋，检查或采样分析液体组分，以判明泄漏。
换热器隔板破裂：有一个例子足以说明这个问题。
与原油换热器相连的一根管子开始振动，这样振动数天后，原油在管中的流动突然
停止，把换热器的封头打开，发现通路隔板损坏，而且堵住了原油出口。
设计允许的压力降为345kPa，而操作压力降为483kPa，部分堵塞的管子急剧地增加了原油的压力降，通路隔板随压力增大而导致最后破裂。
当发现换热器管线在振动时，就该检查壳体和管程间的压力降。
总之，异常的噪音和振动产生的原因是多种多样的，经验丰富的操作人员和专业人员根据其声音可以立即判明其原因，并立即采取措施以防止事故的发生，有时也需要综合考虑和辨别。