设备利用率分析方法 ln
设备利用率——精选推荐
设备利用率1设备效率半导体工业极大依赖于半导体制造设备的投资，而且是同步增长的。
随着设备的硅片尺寸大直径化、设备的高精度化、自动化，设备价格日益昂贵化，工艺线的设备总投资更是成倍地增长。
对工艺线来说，在设备投资加大的同时，设备折旧的负担也加大，设备折旧与维修占硅片加工总成本的最大比重[1]，设备效率和设备能力能否达到其最大利用率是决定硅片成本的重要因素之一，因此设备效率和设备能力已成为半导体制造者非常关心的问题。
国际半导体设备与材料组织(SEMI)于1999年提出了一种能准确计算设备效率的方法--全面设备效率(OEE)。
1.1OEE简介OEE考虑了设备所有的运行情况，完全依据设备的状态时间计算[2](见图1)，计算方便准确，并且更加适合柔性生产设备，弥补了SEMI以往计算效率方法的不足。
SEMI将全面设备效率定义为可用效率(AE或称UpEfficiency)、生产效率(OE)、速率效率(RE)和质量效率(QE)之积，具体OEE模型如下所示[3]OEE=AE×OE×RE×QE其中，A E:%设备完好且能进行工艺的时间占总时间的比例;O E:%设备进行工艺的时间占可用时间的比例;R E:%设备加工的理论生产时间占生产时间的比例;Q E:%有效加工的理论生产时间(无废片、无回流)占总理论生产时间的比例或%工艺完成后的硅片数占总硅片数的比例。
1.2OEE的计算虽然SEMI组织已经给了OEE的计算方法，但是半导体公司根据其自身的特点给出了简单的OEE计算方法，下面将介绍两种常用的计算方法，以单台设备一天为例(1)OEE=理论生产时间÷总时间其中，理论生产时间=(当天工艺i加工的硅片数×工艺i每片理论加工时间，n为当天的工艺总数);总时间=24h。
(2)OEE=实际出产的硅片数÷理论出产的硅片数。
表1是国内某半导体制造有限公司运用第一种方法的OEE实例。
设备利用率计算
设备利用率计算设备利用率是指设备在一定时间内的运行时间与总时间的比值，是衡量设备利用效率的主要指标之一。
高设备利用率意味着设备能够充分发挥其功能，提高生产效率和效益。
本文将从设备利用率的定义、计算方法、影响因素以及提高设备利用率的措施等方面进行探讨。
一、设备利用率的定义设备利用率是指设备在单位时间内正常运行的时间占总时间的比例。
通常以百分比表示，计算公式如下：设备利用率 = 设备运行时间 / 总时间× 100%二、设备利用率的计算方法设备利用率的计算方法多种多样，具体根据不同的设备和生产环境而定。
一般来说，可以通过以下几种方式进行计算：1. 直接观察法：通过观察设备的运行情况，记录设备的运行时间和停机时间，然后进行计算。
2. 数据统计法：通过设备监控系统或生产数据统计软件，获取设备的运行时间和停机时间，再进行计算。
3. 统计调查法：通过对设备运行情况的调查问卷或设备日志的统计分析，得出设备的运行时间和停机时间，再进行计算。
三、设备利用率的影响因素设备利用率受到多方面因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 设备故障率：设备故障率高会导致设备停机时间增加，从而降低设备利用率。
2. 物料供应及生产排程：物料供应不及时或生产排程不合理会导致设备空闲或停机时间增加，降低设备利用率。
3. 人为因素：操作员技术水平、设备操作规范程度等人为因素会影响设备的正常运行时间。
4. 维护保养：设备的定期维护保养对设备的正常运行至关重要，维护保养不到位会增加设备故障率，降低设备利用率。
四、提高设备利用率的措施为了提高设备利用率，可以采取以下措施：1. 定期维护保养：加强设备的定期维护保养，及时发现和处理设备故障，减少因设备故障引起的停机时间。
2. 优化生产排程：合理安排生产计划，确保物料供应及时，并避免设备的空闲或停机时间。
3. 提高操作员技术水平：通过培训和技能提升，提高操作员的技术水平和设备操作规范程度，减少人为因素对设备利用率的影响。
设备利用率
什么是设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。
是指设备的使用效率。
是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。
因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。
所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。
一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。
过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。
设备利用率的计算公式设备的利用率可以用以下公式计算：公式一：设备利用率＝每小时实际产量/每小时理论产量×100%公式二：设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/设备总台数×100%设备利用率的统计办法1、人员及部门进行设备的统计应该由专人或专门的部门负责，其统计的目的主要是为生产能力设计和生产决策与生产分析提供依据和基础资料，一般由企业的生产部、主管部或机电部门负责。
2、方法进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。
对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三；统计工作应该认真、严肃、长期坚持，只有长期的数据，才是更加准确和实事求是的调查数据设备完好率完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为设备完好率=设备完好率完好设备总台数/生产设备总台数×100％所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。
设备管理的资源利用效率分享与案例解读
设备管理的资源利用效率分享与案例解读引言•介绍•问题陈述•目标定义设备管理是企业中不可或缺的关键环节之一。
高效的设备管理可以提高企业的资源利用效率，减少浪费并降低成本。
本文将分享一些提高设备管理资源利用效率的方法，并通过案例解读来进一步说明这些方法的实际应用。
I. 设备管理的资源利用效率问题设备管理资源利用效率问题主要体现在以下几个方面：1.设备利用率低：许多企业在设备管理中存在设备利用率低的问题，即使在工作时间内，设备也没有处于使用状态。
2.设备闲置浪费：部分企业或部门存在设备闲置浪费的问题，即已拥有的设备没有得到充分利用。
3.设备维护不及时：设备管理中，设备维护不及时可能导致设备出现故障或者降低设备的性能，从而影响到正常的工作进程。
II. 提高设备管理资源利用效率的方法针对设备管理资源利用效率问题，以下是一些提高效率的方法：1. 设备调度与协调•通过设备调度和协调，合理安排设备的使用时间和地点，避免因为设备闲置而产生资源浪费。
例如，使用设备预约系统来管理设备的使用时间，确保各个部门或者个人能够合理利用设备。
2. 维修与保养计划•制定设备维修与保养计划，按照计划进行设备的维修和保养，避免设备出现故障或者降低性能，保证设备的正常运行和使用寿命。
例如，定期对设备进行保养、检修和更换老化部件。
3. 资源共享•在企业内部不同部门之间推行资源共享，通过共享设备的方式提高设备利用率。
例如，设立设备共享中心，将企业内部的设备统一管理并进行共享。
4. 数据分析与监控•利用数据分析技术和设备监控系统，对设备的使用情况进行分析和监控。
通过对设备使用数据的监测和分析，可以发现设备使用的瓶颈和优化空间，从而提高设备的利用效率。
III. 案例解读：XXX 公司以 XXX 公司为例，该公司采取了一系列措施来提高设备管理的资源利用效率。
首先，该公司通过设备调度和协调，合理安排设备的使用时间和地点。
通过设备预约系统，员工可以提前预约设备使用时间，避免设备闲置浪费。
【精品】设备利用率计算说明
1、关于设备利用率的计算方法：设备利用率=实际开出人时数/可开出人时数。
其中：
1）实验室教学运行人机时数计算：人机时数＝∑各个实验项目时数×做该实验项目的学生人数.
应按照每个实验项目进行统计，最后合计。
为便于计算，可以按照实验教学计划数据计算，最后按班合计：
人机时数＝∑各班人数×该班教学计划所列实验项目学时总数。
2）实验室开放人机时数：人机时数＝∑接收开放学生人数×学生上机时数。
应根据《实验室开放记录册》的记录进行统计，按照每次接收开放学生人数×学生上机时数统计，最后合计。
3)在周六周日及晚上开放的实验室工作一并计入相应的教学运行或者实验室开放人机时数计算。
4）可开放人机时数按照以下标准计算:每个学期开放周数按照20周计算,每周可运行开放5天,每天可开放8小时。
既运行开放多的实验室设备利用率可能高出100％。
可开放人机时数＝设备台套数＊每组学生人数＊20＊5*8。
示例：
说明：
1）2009-2010（1）学期，设备台套数40套，每组2人。
教学运行：接纳学生两个班，80人，教学计划安排实验项目24个，共96学时，则教学运行人机时数：96*80=7680,
实验室开放统计：在教学运行以外，开放实验140天，共840学时，累计开放开放人机时数：40320；
可开放人机时数：40＊2＊20*5*8＝64000,
设备利用率=（7680+40320）/64000＝75％。
设备利用率分析教材
建立完善的设备维 护与保养制度，确 保设备正常运行
提高设备操作与使用水平
培训操作人员： 提高操作人员 的技能水平和
操作熟练度
制定操作规范： 制定设备操作 规范，确保操 作人员按照规
范进行操作
定期维护保养： 定期对设备进 行维护保养， 确保设备处于
良好状态
引入先进技术： 引入先进的设 备和技术，提 高设备的自动 化和智能化水
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01
设备利用率的定义与计算
02
设备利用率的定义
设备利用率是指设备在规定时间内实际加工数量与应加工数量的比值 设备利用率是衡量设备利用程度的重要指标 设备利用率受到多种因素的影响，如设备性能、操作人员技能、生产计划等 提高设备利用率可以降低生产成本，提高企业效益
设备利用率的计算方法
案例背景：某物流企业设备利用率低，需要进行设备利用率分析
案例分析：通过对该企业设备使用情况、设备维护情况、设备故障率等方面的分析，找 出设备利用率低的原因
案例总结：通过本次案例分析，可以得出设备利用率低的原因及解决方法，为该企业提 高设备利用率提供参考
案例启示：通过本次案例分析，可以得出设备利用率分析的重要性和必要性，为其他企 业进行设备利用率分析提供借鉴和参考
设备利用率分析教材编写建议
06
教材内容应注重理论与实践相结合
设备利用率分析的理论知识：介绍设备利用率的概念、计算方法、影响因素等基本理 论知识。
设备利用率分析的实践应用：通过具体案例和实际操作，展示设备利用率分 析在生产、管理等方面的应用，如设备选型、设备维护、生产计划制定等。
理论与实践相结合的编写建议：提出教材编写应注重理论与实践相结合的建议，如增 加实际案例、强调实践操作、提供实践指导等。
设备利用率
设备利用率设备利用率是指在某一段时间内，当前设备的实际可用性，它涉及到一个企业的经济效益，也即收入与成本之间的比率。
企业在管理设备利用率时，可以通过妥善控制设备的购买、投资和使用来提高其效益。
设备利用率的计算方法有几种，但最常用的是设备可用性百分比（Equipment Availability Percentage, EAP）。
它用来衡量在一段时间内，设备实际可用时间和理论可用时间的比率：EAP=Equipment Available Time/Equipment Possible Running Time 100%。
设备利用率的提升是企业管理的重要内容，通过优化其设备利用率，可以获得良好的经济效益，也可以帮助企业进行优化生产组织、缩短准备期和成本管理等管理内容。
首先，企业可以采用多元化的结构化采购，将投资集中到最有价值的设备上，节省资源、降低投资风险，实现价值的有效提升。
其次，企业可以采用技术改进，及时对设备进行检修和保养，提高设备的可靠性和可用性。
再次，企业可以采用科学的运营和管理方式，提高工位的工效率，减少生产和维护成本。
最后，企业可以采用完善的安全保护措施，降低设备安全事故的发生率，减少因安全事故而带来的损失和费用。
通过以上措施，企业可以及时识别设备的使用效率，及时采取有效措施来提高设备的利用率，以实现更大的经济收益，也可以实现生产组织的优化，缩短准备期和成本管理等。
此外，企业还需要完善信息系统，使用监控和分析设备数据，提前发现问题，及时处理，以提高设备利用率。
企业除了要控制投资水平，更重要的是要合理规划，合理分配资源，以节省成本，提高利润，保证企业的生产及商业活动稳定。
综上所述，设备利用率的提升对企业的经济效益很重要，企业应当采取有效的措施提高其利用率，以节省成本，提高收益，保证企业的正常运作。
企业要完善管理体系，加大技术改进和科学管理力度，规划资源，加强对信息系统的维护和保护等，以最大化企业利益最大化。
设备利用率的计算公式
设备利用率的计算公式
设备利用率 = （设备实际产出量 / 设备理论产出量）× 100%。
其中，设备实际产出量是指设备在特定时间内实际生产的产品数量或价值，而设备理论产出量是指设备在同一时间内理论上可以生产的产品数量或价值。
这个公式可以帮助企业了解他们的设备在生产过程中的效率和利用程度。
通过计算设备利用率，企业可以发现生产过程中的潜在问题，并采取相应的措施来提高设备利用率，从而提高生产效率和降低生产成本。
值得注意的是，在实际应用中，还需要考虑到设备的停机时间、维护时间和换型时间等因素，以便更准确地计算设备利用率。
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实例
想测出一台机器的利用率状况？用什么方法呢？
大家首先想到是连续观测法： 观测结果如下：
40 105 分分
140 25 25 25 120
分
率=
40+140+25+120 480
= 67%
工作抽样---WS法
2.1 工作抽样
工作抽样也叫WS法,是对作业者、机器的工作状态 以任意时间间隔，瞬间地观测，以时间的构成比率统计 地把握工作内容的方法。
3） 要素作业的定义 每一要素作业，都要对其作业内容和作业起点、终点加以明确
4） 计算观测样本数 A、为了设定观测样本数，首先要观测各项要素作业将以多少频 率发生，预测方法有：
# 参考已往数据 # 经验判断 # 短时间预备分析
B、按公式计算出观测次数 N N=t2（1-P）/（S2P）或 N=t2P（1-P）/E2
工作抽样实施程序
1、明确工作抽样的目的
1） 明确为什么要进行工作抽样 2） 明确期待的精度
① 信赖度：取95%时，那么信赖度系数t=2 ② 精度：相对精度S （参考相对精度S的参考值）
工作抽样实施程序
2、明确观测对象
1） 观测对象 ◆人 ◆设备 ◆材料或产品
每个观测者最多不要超过20 个被观测对象
5 发生率
P 相对于N，X的发生比率
P=X/N
观测发生率相对于真正发生
6 信赖度
率何种程度相等的限度
信赖度95%
7 信赖度系数
t 根据信赖度决定的系数
信赖度95%时，t≈2
观测发生率与真正发生率的
8 绝对精度
E 误差范围
? E=t P（1-P）/N
相对于发生率（P）的绝对误
9 相对精度
S 差（E）的比率
工作中常遇到的问题
1、车间里机器的利用率实际到底是多少？ 2、利用率不能再提高了吗？ 3、现场的宽余率给多少最恰当？ 4、如何把握每项作业的时间比率？ 5、目前作业员、管理者的工作负荷如何？
解决以上问题，我们可 以采用利用率分析法
利用率分析的用途
一 用途
1、了解人、设备的利用率状况
1）了解有多少宽余 2）改善作业分工，提高运转率 3）研究是否需要增加设备或人员 4）了解生产线作业的平衡状况
即工作抽样是根据观测时的抽样次数来推断发生 时间长短的一种方法。
2.2 计算公式
利用率=发生率（P）=
活动项目被观测到的次数（X） 观测总次（N）
工作抽样的优缺点
2.3 优点 1）不需要计时装置 2）测量效率高，而经济（成本低） 3）应用范围广 4）应用灵活、方便 5）能确保观测结果的精度
2.4 缺点 1、不能全面分解动作单元 2、观测时间和路线可能会被估算出，造成数据失真 3、作业节奏不易考评
设备利用率分析方法
前言
• “工欲善其事，必先利其器”。 • 设备是投资老板的印钞机，利用率的高低影响了投资
的回报率。
• 我们要使机器设备发挥出更大的效率，除避免故障的 发生率外，还要研究如何通过计划安排和管理来有效 提高设备的使用。
• 全员生产维护(TPM)倡导一种持续改进的企业文化， 通过100%的员工100%地参与，人人主动地发现和解 决问题，有效进行预见性的维护保养，以追求最高的 设备综合效率(OEE)为目标，实现最小化与最大化。
一天巡回次数= 被观测者数*观测者数*观测天数
工作抽样实施程序
6） 实施正式观测
A、根据观测时刻、巡回路径图进行分析（注意事项与预备观测相同） B、对各观测时刻及顺序，依次进行观测
工作抽样的用语
No. 用语
记号 定义
计算式
作业者、机器的工作状态以
任意时间间隔，瞬间地观
测，以时间的构成比率统计
1 工作抽样
WS 地把握工作内容的方法。
根据目的，分类单元作业、
要素作业的作业单位(参见作
2 作业单元 3 总抽样次数
业拆分） N 观测总数
N=t2（1-P）/（S 2P）
4 特定抽样次数 X 特定的活动项目的观测次数
工作抽样实施程序
5） 设定观测时间及一日巡回次数
（1）若以把握问题点推算利用率进行工厂改善为目的，那么每周 进行一日10~20次即可。
（2）若作业是周期性的话，应是周期的整数倍或与周期相同 （3）设定宽裕率时，若作业内容不稳定，最好预算出2~4周时间 （4）避免在异常情况时观测
一日巡回次数： 总观测次数N
? S=t （1-P）/NP
相对精度S的参考值
用途
概要
相对精度S的参考
*研讨人以及机械的非工作（损
工作状态 失）要因，排除此要因或者使其极
1 的把握 小化，提高工作效率
?0~20%
*作为作业改善的预备调查，宏观
地把握作业内容与时间的比率。
*按分别的作业单元把握车间的人
以及设备的工作状态的时间比率，
2、标准时间的制定
二 方法
1、连续观测法 2、工作抽样法---WS法
连续观测法
1.1 定义
观测一个事件（人、设备等），用自始至终 连续不断的进行观测，然后求出其利用率状况的方法。
1.2 优点
可一目了然了解事物（人、设备等）每天 的实际状况，有益于发现和研究其问题点。
1.3 缺点 1、取样的速度慢。 2、成本高
2） 决定观测作业单元（调查项目分类）：
对作业单元要附上定义，记入作业单元构成用纸； 作业单元可以以单位作业或要素作业为分析单位。
工作抽样实施程序
3、决定观测日期
1） 确定对象车间（被观测者）有无缺勤现象 2） 确认对象车间相互协助状况 3） 掌握对象车间作业员或设备的生产量 4） 掌握对象车间作业员的协助（支援或接受他人）的工数 5） 如果确认在观测日有异常情况时，应及时调整观测日
工作抽样实施程序
4、制定观测计划
1） 理解作业内容 在进行工作抽样之前，必须先了解车间现状及相关的作业内容
2） 划分作业内容
例
若分析设备是处于运转还是停机状况时，分析单位应设定为
运转中和停机中两种。但想要了解停机理同时，就必须划分成：
＠为换型号而作准备 ＠设备故障 ＠材料不足 ＠工作量不足
工作抽样实施程序
改善重点 用详细的作业分析手法研究，找出
2 的发现 有必要改善的部分。
?0~20%
改善的效 *调查几种的改善案对全体有怎样
3 果预测 的影响，评估改善案
?0~20%
*求构成作业标准时间的作业宽裕
宽裕的设 的大小或比率，反应到管理各标
4定
准，标准时间中去
?~10%
标准时间
5 的设定 求作业的发生频度，设定标准时间 ?~10%