设备利用率分析表表格
大型医疗设备运行情况分析报告
大型医疗设备运行情况分析报告尊敬的领导：根据贵院于2021年1月1日至2021年12月31日期间的大型医疗设备运行情况，我对其进行了详细的分析和总结，并编写了该报告，旨在为管理层提供决策依据和改进建议。
一、概述本报告主要对贵院的大型医疗设备运行情况进行全面分析，包括设备数量、设备类型、故障情况、维修工作、使用效率等方面。
二、设备概况截至2021年12月31日，贵院共拥有大型医疗设备200台，包括CT扫描仪、核磁共振仪、超声诊断仪等多种类型。
其中，CT扫描仪占比最大，共有80台，核磁共振仪和超声诊断仪分别为60台和40台。
三、设备故障情况1. 故障率在过去一年的运行中，贵院的大型医疗设备平均故障率为5%，仅有10台设备出现故障。
2. 故障类型设备故障主要包括硬件故障、软件故障和系统故障。
硬件故障占比58%，软件故障占比32%，系统故障占比10%。
3. 故障原因经过分析，设备故障的主要原因是设备老化、操作不当、电路故障以及供电异常等。
四、维修工作1. 维修时间在设备出现故障后，平均维修时间为2天，最长维修时间为7天。
其中，软件故障的维修时间相对较短，为1天；硬件故障和系统故障的平均维修时间分别为3天和4天。
2. 维修费用设备维修费用主要包括维修材料费、人工费和设备停机损失费用。
根据统计数据，贵院全年设备维修费用总计为100万元，其中人工费占比最大，为60%。
五、使用效率1. 使用率贵院的大型医疗设备使用率为80%，即设备在365天内的使用时间为292天。
2. 使用时段分析根据数据统计，设备的使用时间主要集中在工作日上午和下午，周末的使用率较低。
3. 设备利用率设备利用率为50%，即设备运行时间中只有一半时间处于使用状态，另一半时间处于待机状态。
六、问题与建议1. 设备更新大部分设备已使用多年，随着技术的不断进步和设备老化，故障率增加，建议逐步更新设备，提升设备的性能和稳定性。
2. 维修团队建设加强维修团队的培训和管理，提高其技术水平和应急处置能力，减少设备维修的时间和费用。
设备利用率OEE计算
如何计算工厂的整体设备效能日本工厂设备维修保养协会的Seiichi Nakajima曾表示，对于分散式生产的制造商来说，工厂整体设备效能（以下简称OEE）如果能达到85%，就可以被公认为世界一流的。
然而实际上目前并没有一个通用的工厂整体设备效能的计算方法。
在进行车间的OEE 的数据处理计算时，应考虑多种因素。
下面介绍的方法包含了一种计算生产线或生产流程的OEE，它也可推广用于计算整个工厂的OEE。
计算生产线或生产流程上的OEE如果所有的机器相对于生产率和生产能力来说其贡献是相同的，那么计算生产线的OEE就简单了。
但是完全均衡的生产线几乎没有，并且它也不能代表大多数工厂的真实情况。
另外，大多数工厂并非都是一条笔直的生产线，其生产的产品部件能从一台机器非常和谐的传到另一台机器而且设备之间也非常谐调。
实际上，一个生产流程往往是非常复杂的，生产线上的机器有些是串联关系，有些是并行工作，而且它们常常还有旁路流程。
因此直接计算生产线或生产流程的OEE而不计算各单个机器的OEE是不可能的。
生产线或生产流程的OEE计算，在理论上认为整个生产线或生产流程是一个单独的机器，它理论上的生产周期等于生产流程中瓶颈机器的生产周期。
例如，如果一条生产线上有三个机器，它们的生产周期分别为：3秒，2秒和4秒，则总的生产流程周期为4秒，即为瓶颈机器的生产周期。
生产线作为一个整体，在4秒钟之内它只能生产一个产品。
一个生产流程的关键是它要在瓶颈机器这一环节上保持一个高的可用度、生产率和优质率。
在典型的生产流程中各台机器的加工生产之间都有一定的时间冗余，如果这个时间冗余能够控制或允许一些机器短暂时间的停机，而不影响整个的生产流程，则它并不影响整个生产线或生产流程上的生产率。
如果这个时间冗余不能弥补其它机器的短暂停机时间，瓶颈机器就会由于没有原料而停机或阻塞下面的流程，而不能生产出额外的资料。
在所有的情形下，监控瓶颈机器的可用度和生产率，可提供一个非常好的整个生产线的生产剖面。
生产统计员一般要做的表格
生产统计员一般要做的表格生产统计员一般需要制作多种表格，以记录和统计各种生产数据。
以下是生产统计员可能需要制作的几种常见表格：1. 生产进度表：记录每个生产任务的开始时间、结束时间、进度百分比等信息，用于跟踪生产进度。
2. 生产报工表：记录每个工人在不同工序上所花费的时间，用于计算生产效率和成本。
3. 生产质量检验表：记录每个产品的质量检验结果，包括合格、不合格等，并记录具体的不合格原因和处理措施。
4. 原材料消耗表：记录每个生产任务所使用的原材料种类、数量和消耗情况，用于控制原材料成本和库存管理。
5. 设备运行记录表：记录每台设备的运行时间、故障情况、维修和保养记录等，用于设备维护和排故。
6. 生产效率统计表：汇总每个工序或生产线的产量、生产效率、成本等数据，用于衡量和分析生产效率水平。
7. 不良品分析表：记录每个产品的不良品数量和具体原因，用于分析和改善生产工艺和质量控制。
以上是生产统计员可能需要制作的一些常见表格，具体根据不同的生产需求和企业要求可能有所差异。
8. 工时统计表：记录每个员工或工作组的工作时间、加班时间等，用于计算工资和控制工时成本。
9. 生产设备利用率统计表：记录每个生产设备的有效运行时间、停机时间、维修时间等，用于评估设备利用率和提升设备效率。
10. 产能分析表：根据生产任务和产能要求，记录每个工序或生产线的产能情况，用于规划和优化生产安排。
11. 库存管理表：记录原材料、半成品和成品的库存数量和变动情况，用于控制库存水平和进行周转分析。
12. 生产成本统计表：根据生产任务和相关成本项，统计每个生产任务的生产成本，包括人工成本、材料成本、设备折旧等，并进行成本分析和控制。
13. 客户订单统计表：记录客户的订单数量、交付日期、是否按时交付等信息，用于跟踪订单进展和满足客户需求。
14. 生产报表：根据上述表格的数据，综合分析和汇总生产数据，制作生产报表，用于向管理层提供有关生产情况的汇报和决策支持。
生产设备状况汇总表
汇报人：
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汇报人：
CONTENTS
添加目录标题 设备基本信息 设备运行状况 设备性能参数 设备维护保养 设备故障处理
PART ONE
PART TWO
设备名称：生产线
设备型号： XXXXX
设备产地： XXXXX
设备购置时间： XXXX年XX月
日常检查：每日对设备进行检 查，确保设备正常运行
定期保养：按照规定的时间间 隔对设备进行保养，包括清洗、 润滑、更换零部件等
故障排除：及时排除设备故障， 确保设备正常运行
安全防护：采取安全防护措施， 防止设备发生意外事故
设备名称：XXX 维护保养时间：XXXX年XX月XX日 维护保养内容：清洗、润滑、检查、调整等 维护保养人员：XXX 备注：无
设备故障率：设备在运行过程中出 现故障的概率
设备可靠性：设备在规定条件下和 规定时间内完成规定功能的概率
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
设备可用性：设备在需要时能够正 常工作的概率
设备维修性：设备出现故障后能够 及时修复的概率
PART FIVE
日常维护保养周期 二级维护保养周期
一级维护保养周期 三级维护保养周期
定期检查设备运行状况，及时发现并解决问题 定期清洗设备，保持设备清洁和正常运行 定期更换易损件，确保设备稳定性和可靠性 建立设备维护保养档案，记录设备维护保养情况
PART SIX
机械故障：设 备部件磨损、 断裂等机械问
题
电气故障：电 路、电机等电
气部件故障
液压故障：液 压系统泄漏、 压力不稳等问
设备每小时的产量
设备生产效设备精度等级 设备测量范围 设备分辨率 设备重复定位精度
生产管理表格大全
生产管理表格1．市场计划
表1-1 设厂计划（一）
表1-2 设厂计划（二）
表1-3 设厂计划（三）
2．生产计划
表2-1 长远生产计划表
表2-2 生产计划综合报表
表2-3 月份产销计划汇总表
表2-4 产销计划拟定表
表2-5 设备利用率分析表
表2-6 生产效率分析表
表2-7 月份生产计划表（一）
表2-8 月份生产计划表（二）
表2-9 订单安排记录表(一)
表2-10 工作量分析
表2-11 产量记录表
表2-12 工作日报单
表2-13 制造月报表
表2-14 各部门合格率控制表
表2-15 时间研究记录表
表2-16 生产记录表
表2-17 用料记录单
表2-18 制造异常反应表
表2-19 制造通知单
表2-20 标准作业时间评定表(一)
表2-21 突发性工作量分析表（二）
表2-22 最重要作业时间分析
表2-23 作业标准时间研究表
3．进度安排
表3-1 生产进度安排检查表
表3-2 生产进度计划表
表3-3 生产管理安排核对表
表3-4 生产故障分析表
表3-5 生产进度表（一）
表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录
表4-1 生产状况记录表
表4-2 部门机器运转日记
表4-3 生产用料记录单
表4-4 考核人员记录表各
表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报
表5-1 生产日报表
表5-2 作业日报表（范例A）
表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报
表6-1 生产月报表
表6-2 生产计划科月报表
表6-3 工作效率及工时月报表。
生产效率分析表格
生产效率分析表格一、工作效率分析表
二、生产线作业分析表
拟定：审核：
三、制造过程分析明细表
拟定：审核：四、产量分析表
五、各制造过程产量分析表
348
六、月份各部门生产效率分析表
审核：填表：
349
七、月份各产品产出率报告表
核对：
八、月份完工产品效率汇总表
350
九、生产效率不佳原因分析表
月份：
十、零件自制外购对比分析表
日期：
初拟：修订：批示：审核：分析人：
351
十一、经济生产量分析表
十二、工厂设备投资经济效益分析
续表352
审核：分析表：
十三、机器生产效率统计表
机别：月份：
353
十四、设备利用率分析
期间：月日至月日资料来源：□资料分析
□抽查
审核：分析员：十五、生产进度异常原因分析
354
续表
十六、生产故障分析表
部门：年月编号：
355。
设备统计分析表
设备分析统计表
__________年______月
项目
使用部门
A类
A、B、C类
在藉设备数量
运行时间
故障次数
MTBF
设备利用率
使用台数
故障次数
维修时间
设备故障率
MTTRBiblioteka 组装课包装课冲床课
橡胶课
烤漆课
工模课
总务课
合计
主要故障设备及原因分析：
改善措施及建议：
备注说明：
批准：审核：制订：
说明：1、设备利用率＝设备运行时间/负荷时间（在藉设备总数）。（统计A类设备）
2、MTBF（平均故障间隔时间）=设备运行时间/故障次数；（统计A类设备）
3、设备故障率=故障次数/使用设备台数。（统计A、B、Ｃ类设备）
4、MTTR（平均修复时间）=维修时间/故障次数；（统计A、B、C类设备）
KK-6.3XXXXX
设备综合效率(OEE)
监测诊断
定期修理
不定期检修
状况早期发现准确及时报告
突发修理
减轻负荷提高强度，提高可靠性
按故障后果决定适当的维修策略
技术改造以改善设备性能与精度
适当技术措施提高可维修性
故障根源诊断
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改变设计，永久消灭故障
设备综合效率Level评价表
Level 1
1
突发 ·慢性故障并发
1
Level 2 大部分是偶发故障
❖ OEE要应用在一台机器上（视一条生产 线为一台机器也可）而不能应用在整个 生产车间或全厂上，这样才有意义。
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理论速度和实际速度
理论Cycle Time : 设备制造公司提示的或者设备设置后 最佳的状态下单位产品的生产所需要的时间（更新改造 后的设备按当前状态计算）。 实际Cycle Time : 作业环境和限制条件等发生影响后实 际开动时得到的结果上平均使用的开动速度
设备综合效率（OEE ）
1. OEE的定义和作用 2. 如何收集OEE数据 3. OEE的计算和分析 4. OEE的改善活动 5. OEE的改善工具介绍
讲师：童晖
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什么是OEE？
* O verall * E quipment * E fficiency
综合 设备 效率
OEE
OEE是一个独立的测量工具，它用来表 现实际的生产能力相对于理论产能的比 率。它由时间利用率，设备性能率以及 产品合格率指数三个关键要素组成
型号
产能（个/分 生产数量 ）
不良品
A
63
12600
180
B
60
12000
160
C
60
15000
150