数据线出货检验作业指导书
出货检验作业指导书
出货检验作业指导书光下进行。
5.3.2检验项目：5.3.2.1 镀前划痕、浅划痕、深划痕、凹坑、水印、露白、雾状、挂具印等外观缺陷。
5.3.2.2 外观缺陷的判定标准：按照相关标准进行判定，如有疑问可向品质主管咨询。
5.3.3检验方法：5.3.3.1 用卡尺、卷尺等工具测量尺寸，检查是否符合图纸要求。
5.3.3.2 用手套轻触表面，检查是否有凹凸感，是否有划痕。
5.3.3.3 用人工照明或间接光下检查表面，检查是否有外观缺陷。
5.3.4检验记录：5.3.4.1 外观检验记录应包括产品名称、规格、数量、检验员、检验日期、检验结果等内容。
5.3.4.2 外观缺陷应在检验记录中详细描述，并标注判定结果。
6.0附录：6.1MIL-STD-105E标准：为美国军方制定的检验标准，适用于所有军事供应品的检验。
其中规定了抽样计划、检验水平、接收质量限等内容。
在进行目视检验时，观测距离应为600毫米，观测时间为10秒。
检查者应位于被检查表面的正面，并以45-90度的角度进行检验。
电镀件不允许出现镀层粗糙、麻点、黑点、起泡、水印、露白、剥落和严重条纹等表面缺陷。
钝化膜疏松、起粉、以及严重的钝化液痕迹也是不允许的。
局部无镀层和划碰伤等表面缺陷也应被剔除。
在进行镀前划痕和浅划痕的检验时，应按照《产品表面外观缺陷限定标准》进行。
喷涂件表面不允许出现杂质、颗粒、露底、桔皮、划碰伤等表面缺陷。
丝印外表面不允许出现异物、凹痕、划痕、线细、欠缺、油墨飞溅等表面缺陷。
机架不允许出现偏移、变形、扭曲等现象。
前后门也不允许出现变形、翘曲现象。
在尺寸检验中，对于零部件应按照图示要求的尺寸和公差要求进行检验。
如果图纸未注明公差要求，则应按照GB-1804-M级线性尺寸公差进行检验。
对于机柜类的整机产品，应重点检验机柜的外形尺寸、滑道间距尺寸、以及前方孔条的间距尺寸，并使用相应的检具进行控制。
在性能检验中，应对电镀、喷涂、丝印、压铆推扭力等性能进行验证。
数据线检验标准
附件：可靠性实验标准5.环境可靠性要求及试验方法5.1高温试验：5.1.1试验条件：在温度65±2℃的环境下保持24小时。
5.1.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。
5.1.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常；5.2 低温测试：5.2.1试验条件：在温度－20±2℃的环境下保持24小时。
5.2.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。
5.2.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常；5.3 恒定湿热测试：5.3.1试验条件：在温度40±2℃，湿度93+2-3%的环境下持续48小时5.3.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。
5.3.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常5.4温度冲击：5.4.1试验条件：高温点为+60℃,低温点为-20℃，每个温度点保持60min，循环次数为12次。
中间转换时间≤5min。
5.4.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。
5.4.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常5.5 盐雾测试：5.5.1试验条件：在温度93+2-3%，PH=6.5—7.5，环境温度为35℃±2℃，浓度为5%的盐雾中持续24H，5.5.2试验方法：a、表面预处理：用清水将样品表面清洗干净，使其表面无手汗、油污、无临时性的保护层等；b、将产品裸露按正常使用状态放入试验箱的内架上（样品摆放不可相互接触，一个样品的盐溶液不可滴落到另外的样品上），试验完成后，用流动水轻轻洗去样品表面的盐沉积物，然后在常温下恢复2小时。
OQC出货检验作业指导书
10PCS 、 301~500 抽 检 20PCS 、 501~1000 抽检 30PCS、1000PCS 以 上抽检 50PCS。 31054 794E 祎 37305 91B9 醹 21315 5343 千 29268 7254 牔 27035 699B 榛 22293 5715 圕 3。3 如产品需从货仓拿到测量室检测，需在 测量室放置 30 分钟以上才可进行测量. 3。4 按《丝印、性能测试标准》做相关测试 或客户指定要求； 3.5 核对每箱标签纸内容之正确性，清点尾 数箱数量。 3.6 根据客户对《禁用物质限制标准》和《GP 物料管制等级》对 GP 的符合性进行确认;如 合格则在检验记录表中记录“OK”，如不合 格 在 检 验 记 录 表 中 记 录 “ NG ”。 4．5 所有检验过程均需对相关检验数据、 情况予以真实、详细记录,以便于质量问题追 溯。
4、按检验与试验之结果综合判定。
5。1 合格填写出货报告； 5。2 不合格则填写《不合格评审报告》交上
级主管评审。
编 制：
审 核：
6、评审结果 6。1 合格则填写出货报告； 6。2 不合格则通知相关加工组返工； 6。3 报废则盖上报废章通知仓库。 7、出货时需附一份出货报告，当客户
有需要时，可将相关的检验记录复制一份
XXXXXX 有限公司 OQC 出货检验作业
文件编号 版本 页码 生效日期
A版 第1页共1页
年月 日
流程图 出货通知单
流程说明
1、业务部提前半天或一天通知仓库及 OQC， 并发放《出货通知单》。
确认出货对象
检验与试验
荣耀数据线检验通用操作指导书
荣耀数据线检验通用操作指导书摘要：1.荣耀数据线的概述2.荣耀数据线的通用操作流程3.荣耀数据线的检验方法4.荣耀数据线的使用注意事项5.荣耀数据线的维护和保养正文：一、荣耀数据线的概述荣耀数据线，作为荣耀品牌的一款重要配件，主要用于智能手机、平板电脑等设备的数据传输和充电。
它具有传输速度快、充电效率高、兼容性强等特点，为广大用户提供了便捷的连接体验。
二、荣耀数据线的通用操作流程1.将荣耀数据线的一端插入设备的充电接口。
2.将另一端插入电源适配器或USB 接口。
3.确保连接稳固后，开始进行数据传输或充电操作。
4.在操作完成后，先拔掉电源适配器或USB 接口，再拔掉设备端的数据线。
三、荣耀数据线的检验方法1.外观检查：检查数据线外观是否完好，线材是否有破损、裂纹等现象。
2.接口检查：检查数据线两端的接口是否插入顺畅，接口内是否有异物。
3.传输速度测试：通过传输大文件或运行相关测试软件，测试数据线的传输速度。
4.充电效率测试：使用原装充电器进行充电测试，观察充电时间是否在正常范围内。
四、荣耀数据线的使用注意事项1.请勿使用非原装或质量不过关的充电器和数据线，以免损坏设备。
2.请勿在潮湿、高温或灰尘环境中使用数据线，以免影响使用寿命。
3.请勿将数据线过度弯曲或捆扎，以免损伤线材。
4.请勿在数据线正在传输数据或充电时强行拔插，以免损坏设备或数据线。
五、荣耀数据线的维护和保养1.定期检查数据线外观和接口，如有破损、裂纹等情况，请及时更换。
2.使用后，请将数据线整理整齐，避免过度弯曲或捆扎。
【参考文档】数据线作业指导书-范文模板 (4页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==数据线作业指导书篇一：生产作业指导书NR无框架脑立体定位系统作业指导书篇二：通信系统作业指导书通信设备安装施工作业指导书通信系统装臵试验作业指导书1．范围本指导书用于500kV及以下变电站通信设备安装调试；其他变电站同类型通信安装调试工作可参照本指导书执行。
2．引用文件下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。
所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
1、国家电网公司《电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）。
2、国家电网公司《安全生产规程规定》。
3、国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。
4、中华人民共和国通信行业标准YDJ26-1989《通信局（站）接地设计暂行技术规定（综合楼部分）》。
5、YD/T1051-201X《电源系统总技术要求》。
6、DL/T547-1994《电力系统光纤通信运行管理规程》。
7、《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》8、DL/T547-1994《电力系统光纤通信运行管理规程》。
9、DL/T544-1994《电力系统通信管理规程》。
10、DL/T598-1996《电力系统通信自动交换网技术规范》。
11、DL/T534-1993《电力调度通信总机技术要求》。
１电气装置调试作业指导书12、中华人民共和国通信行业标准YD201X-1992《通信设备安装抗震设计暂行规定》 13、中华人民共和国电力行业标准YD201X-1992《电力通信网监测系统技术规范》。
14、中华人民共和国通信行业标准YD5021-1996《同步数字系列（SDH）光缆传输工程设计暂行规定》23 调试前工作3.1 准备工作安排3.2 人员要求3.3 工器具及相关资料33.4 危险点分析及预控措施43.5 人员分工4 试验程序及标准4.1 开工5篇三：维修作业指导书一、工具/设备/辅料1、恒温烙铁（270度-350度） 4、电批、镊子等维修治具7、助焊剂2、无水酒精5、万用表 8、直流电源器3、锡线（φ0.6-0.8mm） 6、静电坏 9、无尘布等二、作业内容。
出货检验作业指导书
一、目的为了适合本公司出货的检验流程，保证公司出货的品质，使OQC作业规范化标准化，明确OQC作业项目以及要求，降低客户投诉机率，杜绝不良品流出。
二、范围公司所有的产品出货检验三、定义无四、权责4.1质量部负责相关的检验实施五、流程包装《出货单》六、作业方法6.1 入库前抽检6.1.1 OQC依据包装SOP随线确认每种产品的包装方式、包装数量等是否符合要求，当发现包装未按包装规范要求进行包装的，需及时提出纠正，必要时，OQC需开出《纠正/预防措施处理单》，要求包装提出原因分析及改善对策。
6.1.2 OQC对包装入库的产品，抽取整箱10%及零数箱进行开箱确认，核对产品是否与标签一致、流动单号是否填写准确、包装数量、内外标签等相关信息，是否贴有相关ROHS的标签（如客户有固定格式，按客户格式）核对无误后，盖OQC PASS章，包装入库。
相关抽检记录填写在《OQC抽检记录表》中。
6.2出货前抽检6.2.1 OQC每日按计划下发的《出货通知单》，对出货品进行确认，根据客户要求提前准备好出货报告；并抽取整箱10%及零数箱进行开箱确认，核对数量，规格，品名，料号、包装要求、内外箱标签等，核对无误后，盖OQC PASS章，准备出货。
6.3当出货检验发现重大异常时，OQC开出《纠正/预防措施处理单》由权责单位提出原因分析及改善对策。
6.4 超过1年以上的库存品，包装需及时通知OQC再确认，确认OK的，重新盖OQCPASS章，发现有品质异常的，OQC及时通知PQE确认处理。
相关确认记录填写在《OQC检验记录》中。
七、使用表单7.1《OQC检验记录》7.2《出货报告》7.3《出货通知单》7.4《纠正/预防措施处理单》八．修改履历。
数据线检验指导书
AQL
0
0.65
1.5
1、外包装箱不允许有破损、变形、受潮
1
包 装 防
2、外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标贴、 检验员、规格 型号、物料代码、产品颜色、数量等，来料名称与系统物料名称应一致
护 3、应使用规定的防护包装材料
缺陷类别 ABC
● ● ●
检验工具 目测
外 1） USB表面应平整无划痕，外观无严重损伤、碎裂痕迹、镀涂层剥落； 塑料制品不应有起泡、断裂、变形、烫伤、污溃；卡簧安装方向正确。
●
RCA测试机 盐雾测试机
样机 相关部件
2
寸 观 2） 与手机插口、充电器查口配合不能过松或过紧，
尺 3） 插头朝向应符合样品要求，重点尺寸参照样品承认书中尺寸
3
连接电脑/ 充电测试
a.将数据线一头连接电脑一头连接手机，在电脑上应显示出可移动磁盘。 B.将数线一头连上充头一头连接手机查入电源检查是否充电。
● 目测
放大镜
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
●
卡尺
●
●
样机/充头、 电脑
来料检验指导书
物料名称
数据线
文件编号
页码
第1页 共1页
规格型号
所有机型
版本
A/00
制定日期
拟制
审核
批准
检验规则
在交货方提供的合格产品中按《计数抽样检验程序》中正常检验一次抽 样方案进行抽样，合格质量水平(AQL)及检查水平(IL)规定如下:
检验项目
检验方法及验收标准
一般检查项目
缺陷类别
A类
B类
C类
I L（II）
特殊检验项目
S-1抽样方案，(0，1)判定数组
出货检验作业指导书
出货检验作业指导书一、引言出货检验是生产制造企业在产品出货前对产品进行质量检验的一个重要环节。
通过出货检验，可以确保产品的质量符合规定的标准和客户的需求，有效避免产品质量问题导致的投诉和退货，维护企业的声誉和客户的满意度。
二、检验目的出货检验的主要目的是确保产品的质量符合要求，以保证产品能够正常使用、运输和销售。
具体包括以下几个方面的内容：1. 检查产品外观是否符合规定的要求，包括颜色、形状、光洁度等；2. 检查产品的尺寸和重量是否在规定的允许范围内；3. 检查产品的功能是否正常，是否达到规定的性能要求；4. 检查产品的包装是否完好，是否符合运输和保护要求；5. 检查产品的标签和说明书是否清晰、完整。
三、检验方法出货检验可以采用抽样检验和全检两种方式进行，具体选择哪种方式，需要根据产品的特点、批量和质量要求来决定。
一般来说，抽样检验更加常用，可以通过抽取一部分样本代表整个批次进行检验。
1. 抽样检验抽样检验是通过从整个批次中抽取一定数量的样本进行检验。
抽样方式可以根据质量管理的要求和相关标准进行选择，可以使用随机抽样、系统抽样等方法来保证样本的代表性。
2. 全检全检是对整个批次的产品进行逐一检查。
虽然全检的工作量比较大，但是可以保证每一个产品都经过了检验，能够更加有效地发现和解决质量问题。
四、检验标准在进行出货检验时，需要制定相应的检验标准。
检验标准应该明确产品的质量要求，并且要与客户的要求和相关的标准相一致。
可以参考以下几个方面来确定检验标准：1. 国家和行业标准：根据产品所属的行业和相关的国家标准制定相应的检验标准；2. 客户要求：考虑到客户的特殊要求，例如一些特定行业对产品的要求更为严格；3. 内部要求：根据企业自身的质量管理体系和产品的特点，制定适合的检验标准。
五、检验记录与报告在进行出货检验时，需要及时记录检验的结果和相关信息，并形成检验报告。
检验记录和报告应该包括以下内容：1. 检验时间和地点；2. 检验员的姓名和工号；3. 产品名称、批号和数量；4. 检验标准和方法；5. 样本的抽样方式和数量；6. 检验结果和不合格品的处理；7. 检验结论和建议。
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流程性文件
编制ＸＸ核准ＸＸ生效日期2016-12-12检验方法及判定标准
检验项目检验
部位
检验条件及判定标准
外观、尺寸
胶芯胶芯尺寸、颜色符合图纸规格要求
五金
头（Ｔ
ＰＣ）
尺寸符合图纸要求，电镀层光亮，不得有氧化、花斑、伤痕、锈蚀
五金
头（Ｕ
ＳＢ）
尺寸符合图纸要求，表面应无划伤、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、拖花
等成型缺陷及其它机械损伤。
线身
印字清晰、无印字残缺(印字按客户要求)，外观注塑完好，无批峰、无擦伤、线身无破皮、铜屑、裂纹、污点、条纹等。
注塑外形及尺寸符合图纸要求
扎线扎线颜色及扎线方式符合图纸规格要求
包装包装规格及数量依图纸要求
检查
图示
电气性能导通
1、按图纸线序摆位要求进行调试参数，依电性测试作业指导书进行抽检测
试，并作好测试记录表。
2、用万用表进行线位点测确保线位准确性。
耐压
测试
将样品放置在温度为40±2℃，湿度为90-95%环境箱内48 小时后取出，在芯线与芯线之间、芯线与外被绝缘层之间，施加DC300V 的直流电压，漏电流设为0.5mA，测试时间为1 秒，导体电阻参照相应图纸。
判定标准：在规定时间内DC 输出线材应能经受高压测试而无飞弧或击穿等不良。
绝缘
阻抗
测试
将样品放置在温度为40±2℃，湿度为90-95%环境箱内48 小时后取出，在芯线与芯线之间、芯线与外被绝缘层之间施加DC300V 的直流电压，时间保持1 分钟。
判定标准：其绝缘电阻应≥30 MΩ
流程性文件
编制ＸＸ核准ＸＸ生效日期2016-12-12检验方法及判定标准
机械性能摇
摆
试
验
线规测试部位及项目测试条件及判定标准
1185
SR 及DC/
迈克/其
它五金
头摇摆
试验
线号24AWG22AWG20AWG18AWG16AWG
吊重200g 200g 250g 300g 400g
摇摆角度±90°
摇摆频率35 次来回/分钟
判定标准摇摆3000 次后, 导通性良好，断线率≤30% 2468
SR 及DC/
迈克/其
它五金
头摇摆
试验
线号24AWG22AWG20AWG18AWG16AWG
吊重200g 200g 200g 300g 400g
摇摆角度±60°
摇摆频率30 次来回/分钟
摇摆数次1000 1500 2000 2000 2000
判定标准摇摆相应次数后, 导通性良好，断线率≤30% 2464
SR 及DC/
迈克/其
它五金
头摇摆
试验
线号24AWG22AWG20AWG18AWG16AWG
吊重200g250g300g400g500g
摇摆角度±90°
摇摆频率30 次来回/分钟
判定标准摇摆2000 次后, 导通性良好，断线率≤30%非标
线
按图纸要求
流程性文件
编制ＸＸ核准ＸＸ生效日期2016-12-12检验方法及判定标准
机械性能摇
摆
试
验
插
拔
试
验
插头规格
迈克头（安
卓）
迈克头（迷
你）
ＴＰＣ(华
为)
ＤＣ头
ＵＳＢ（Ａ
公）插拔次数5000 8000 10000 5000 1500
插拔速度25次/分钟25次/分钟25次/分钟25次/分钟25次/分钟判定标准
测试完后插
拔力不少于
初始插拔力
的30%
测试完后插
拔力不少于
初始插拔力
的30%
测试完后插
拔力不少于
初始插拔力
的20%
测试完后插
拔力不少于
初始插拔力
的20%
测试完后插
拔力不少于
初始插拔力
的20% 试验设备插拢试验机
流程性文件
编制ＸＸ核准ＸＸ生效日期2016-12-12检验方法及判定标准
机
械性能盐
雾
试
验
试验设备：盐雾试验机
单条成型好的线材在无包装、非操作状态下，置于温度为 35-40℃盐雾试验箱内，持续喷雾规定时间，试验后取出样品，用清水冲洗、擦干，在室温下放置4 小时后，进行外观检查。
备注：
盐溶液是采用氯化钠和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为(5±0.1)%；雾化前的盐溶液的pH值在6.5 –7.2(35±1℃)之间。
盐雾时间：24 小时，特殊要求时按照图纸要求。
判定标准：观察材料本体，本体不应出现5%以上面积明显的镀层脱落、起泡、本体锈蚀等现象。
镀层允许出现不超过10 个针点状氧化，且针点状氧化应分散分布在本体表面。
否则可判定为不良。
6.不良履历：
刮伤
划伤原材料不良，指纹印。