喷涂车间安全作业
喷涂车间安全生产规章制度范文
喷涂车间安全生产规章制度范文一、安全责任制度1. 所有喷涂车间员工都必须遵守国家、地方和工厂的安全法规和制度。
2. 车间主管负责车间内的安全工作，包括制定并执行安全生产规章制度。
3. 所有员工有安全生产的责任，必须积极参与安全培训和演练，并按规定使用个人防护设备。
4. 各工种人员对自己的工作必须了如指掌，对安全操作有明确的要求。
二、作业环境安全1. 车间必须保持良好的通风，并安装有效的通风设备，以确保室内空气质量。
2. 车间内必须保持整洁干净，防止积尘和走火。
3. 严禁在车间内有明火或进行明火作业，如焊接、烧煤炉等。
4. 车间内应设有防止静电引发火灾的设施，包括静电接地装置等。
5. 车间内应设有灭火器具，并按规定进行定期检查和保养。
三、化学品安全管理1. 车间内的化学品必须分类储存，并标有明确的标识，保证化学品的正确使用。
2. 所有员工必须了解和掌握常用化学品的安全操作方法，避免产生危险或事故。
3. 禁止将未经授权的化学品带入车间或私自转移到其它地方。
4. 使用化学品时必须佩戴个人防护设备，并按照操作规程进行操作。
四、设备安全管理1. 车间内的设备必须按照规定进行维护保养，确保设备的正常运转。
2. 设备操作人员必须熟悉设备的操作规程，并遵守操作规程。
3. 对于异常操作或设备故障，必须立即停机并进行维修，确保设备的安全运行。
4. 禁止未经许可私自更改设备的设置或进行非法改装。
五、消防安全管理1. 车间内应设有合适的消防设施，并确保消防设施的正常运作。
2. 禁止在消防通道堆放杂物或进行妨碍疏散的行为。
3. 每日工作结束前，必须检查车间内的所有消防设施，并及时进行维修和更换。
4. 车间内禁止吸烟，严禁在没有专门吸烟室的情况下，在车间及其附属区域吸烟。
六、职业卫生管理1. 车间内必须配备充足的个人防护设备，包括手套、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 车间内应设有洗手间、淋浴间和更衣室等设施，并保持清洁卫生。
3. 车间内必须进行定期的环境监测，包括噪音、粉尘、有害气体等。
喷漆作业安全操作规程(8篇范文)
喷漆作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】喷漆作业安全操作规程1.喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。
操应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2.要保持工作环境的卫生与通风。
浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3.在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
4.喷漆工件应放平稳后方能进行操作。
登高作业时使用的平台、梯子应有防滑措施，否则不得使用。
5.带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。
严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。
装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。
操作时，必须戴好口罩或面具。
6.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
7.处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。
8.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
9.喷漆间放工件的架子应每季度清理残漆一次，处理废油纱、废煤油、汽油、松节油、硝漆等物品时，应通知本车间安全员，并选派有经验的人员进行处理。
10.下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
【第2篇】喷漆作业安全操作规程防护要求操作人员基本要求:1、操作人员必须经过安全技术培训合格后方可上岗,同时应掌握本工种安全知识和技能,对使用的漆液性能及安全措施应有基本了解,并在操作中严格执行劳动保护用品制度。
2、熟悉消防用品的使用方法,尤其是二氧化碳灭火器的使用。
3、操作人员必须经过梁式起重机安全培训,并进考试取得梁式起重机安全使用操作证。
工作准备:1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品后才能进入工作区域。
2、工作区域严禁吸烟和携带打火机、火柴等物品。
喷漆房外围5米内严禁明火作业。
3、工作场所的照明灯、开关,采用的是防爆装置,工作前应检查防爆装置是否安全可靠。
喷涂车间操作工安全操作规程
喷涂车间操作工安全操作规程1. 学习和掌握相关安全知识操作工在进入喷涂车间之前，应当接受相关安全知识的培训和教育，了解喷涂车间的作业环境，掌握操作规程和安全操作方法。
2. 穿戴个人防护装备操作工进入喷涂车间时，必须穿戴好个人防护装备。
这包括防护眼镜、呼吸面罩、防护手套、防护服等，以保护身体不受喷涂物质的侵害。
3. 检查设备和工具操作工在使用喷涂设备和工具之前，应当仔细检查其是否完好，如有异常应立即报告维修或更换。
确保设备正常运行，工具无损坏，以减少操作过程中发生事故的风险。
4. 维护车间清洁操作工在作业之前和作业结束后，应当清理喷涂车间，清除工作区域的杂物和陈旧物品，保持车间整洁。
这有助于减少操作过程中的隐患，防止杂物的干扰和损坏设备。
5. 正确储存涂料和溶剂操作工应当将涂料和溶剂储存在专门的储存区域，避免暴露在高温、火源和可燃物附近。
储存时应注意密封，防止液体泄漏或挥发，避免与其他化学物质混合。
6. 控制喷涂环境的风险操作工在使用喷涂设备时，必须确保喷涂环境的通风良好，以防止有害气体聚集，影响操作工的健康和安全。
在喷涂过程中，操作工应严格按照工艺要求操作，控制喷涂的时间、距离和压力，避免喷涂物质的飞溅和扩散。
7. 防止静电对操作的影响操作工在喷涂过程中应注意防止静电产生和积累。
正确使用和保养喷涂设备，防止喷嘴堵塞和漏气。
同时，操作工应定期清洁喷涂设备，确保导电性良好，减少静电的产生。
8. 应急措施和事故报告操作工在喷涂车间工作时，必须熟悉应急措施和逃生路线，灭火器的位置和使用方法，并随时保持警惕，以应对突发事故。
一旦发生事故，操作工应立即采取适当的应急措施，并及时向主管或相关人员报告。
9. 定期维护和检查设备喷涂车间的设备应定期进行维护和检查，确保其正常工作和安全使用。
操作工应协助维修人员进行设备的维护和检修，及时发现和解决问题，防止设备故障引发事故。
10. 不得擅自操作和调整设备操作工在作业过程中不得擅自操作和调整喷涂设备，如有需要应向主管或相关人员提出申请，并经过专业人员的指导和监督。
喷涂车间安全生产操作规程
喷涂车间安全生产操作规程一、总则1.为确保喷涂车间的安全生产，保障职工的生命安全和身体健康，根据国家相关法律法规和公司安全生产管理制度，制定本规程。
2.本规程适用于本公司喷涂车间的生产经营活动。
3.喷涂车间的生产经营活动应以人员安全为重点，严格遵守有关法律法规，加强安全生产教育和培训，提高职工的安全意识和安全技能。
二、生产设备的安全规范1.所有喷涂设备和配件应定期检查和维护，确保其正常运转和安全使用。
2.在使用喷涂设备前，必须检查其可靠性并进行试验，确保设备无故障才能正式投入使用。
3.使用气体喷涂设备时，要定期检查气体供应系统，保持其畅通，防止发生气体泄漏。
4.禁止同时使用多种气体喷涂设备，以防因不同气体之间的化学反应导致爆炸事故。
5.禁止私自改装和拆卸喷涂设备，必须由专业人员进行维修和安装调试。
三、涂料和化学品的安全规范1.涂料和化学品的储存应符合相关规定，禁止将易燃、易爆、有毒物品放置在同一个区域内。
2.使用涂料和化学品时，必须佩戴防护手套、护目镜、防毒面具等个人防护装备。
3.涂料和化学品的混合和配制必须按照相关工艺要求进行，不得随意混合和使用。
4.定期检查涂料和化学品的包装是否破损，如有破损应立即更换包装，防止泄漏发生。
5.使用涂料和化学品时，必须注意通风换气，防止有害气体积聚。
四、操作规范1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。
2.使用喷涂设备时，必须保持设备周围的通道畅通，防止发生触碰和绊倒事故。
3.使用喷涂设备时，禁止私自涂抹涂料，必须按照规定的喷涂范围进行作业，避免造成涂料的浪费和污染。
4.操作前必须检查喷涂设备和作业环境，确保设备和环境无隐患，并做好相应的安全措施。
5.操作人员必须接受安全培训，熟悉喷涂设备的操作方法和紧急处理措施，能够正确使用相应的安全设备和工具。
五、安全事故的处置1.发生安全事故时，操作人员要第一时间停止操作，切断设备电源，并立即向车间负责人和安全管理员报告。
喷漆工安全生产责任制(3篇)
喷漆工安全生产责任制一、岗位职责1.喷漆工必须熟悉本工种的安全技术操作规程，不违章作业，确保自身及他人安全；保证本人在工作过程中遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范。
2.工作前穿戴好安全防护用具。
安全防护用具不齐全不得施工作业。
3.对所使用的设备和工具，在使用前应进行检查并确认完好，当需俩人或多人共同作业时，应注意相互的协调一致，做到互助保安。
4.在离地面____米以上高处作业或在窗外面刷油漆时，应系好安全带，并须把安全绳拴在可靠的安全地点。
5.对屋架、屋面板等处进行油漆和刷漆时，应搭悬空脚手架。
给室内净高____米以上的天棚刷油漆时，应搭满吊架。
6.调配油料时，要佩戴好防护用品，及时封闭漆桶及调料桶，油漆涂料凝结时，不准用火烤。
7.熟知空气压缩机、喷涂机等喷涂设备的结构、性能、传动原理。
掌握常用油漆的物理、化学性能知识，各类油漆和其他易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内。
8.喷漆的作业场地严禁存放易燃、易爆等物品，工作场地不准吸烟，并备有消防用具，不准进行焊接和一切明火作业。
9.严禁踏在喷、刷漆未干的构件上作业，以防滑倒。
10.在室内或容器内喷涂，要保持良好的通风，喷漆作业周围不准有火种。
有适当的通风设备，每小时至少要更换空气两次。
11.沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，按规定及时处理。
12.喷涂作业过程中，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业，到户外呼吸新鲜空气。
13.施工完毕后，应及时清理工具及剩余漆料。
防护用品应放在专用柜中。
二、责任追究1.违章作业导致本人或他人受伤害的负直接责任，并按照《安全生产事故责任追究管理办法》进行责任追究和行政处分。
2.发生安全事故后不按照规定及时、如实上报或伪造、故意破坏事故现场，干涉事故调查工作，拒绝接受调查取证、提供有关情况和资料的，依据国家安全生产法律法规和公司《安全生产绩效考核办法》、《生产作业现场红黄牌执行标准和三违标准及处罚规定》，给予责任追究和经济处罚。
涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理（3篇）
涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理一、目的与依据本规程的目的是保障涂装作业过程中的劳动安全和劳动卫生，防止事故发生，提高员工的工作环境和健康状况。
本规程依据《劳动法》、《安全生产法》等相关法律法规以及企业的安全生产管理制度出台。
二、适用范围本规程适用于涂装作业中的所有员工，包括涂装工、检验员、操作员等。
三、安全管理1.涂装作业前，必须进行相关的安全培训，了解涂装作业的危险性和相关的安全操作规范。
2.涂装作业场所必须保持清洁整齐，杂物必须堆放整齐，通道必须畅通无阻。
3.使用的涂料必须符合相关标准，贮存涂料的场所必须设有防火设施，严禁在涂料库房内吸烟及明火作业。
4.操作涂料喷枪前，必须检查喷枪的工作状态，确保喷嘴无堵塞、无泄漏等现象。
5.操作涂料喷枪时，必须佩戴防护眼镜、面罩和手套等个人防护装备，避免对皮肤和眼睛造成伤害。
6.喷涂作业必须保持良好的通风条件，工作场所必须配备有效的通风设备，保证工作人员的呼吸道不受有害气体污染。
7.涂装作业现场必须设置明显的安全警示标识，标明禁止吸烟、开火等安全警示信息。
8.涂装作业中必须禁止携带易燃、易爆物品进入作业现场，并保证作业现场无火源。
四、劳动卫生管理1.涂装作业现场必须保持清洁卫生，定期清理作业现场的垃圾和废料。
2.操作涂料喷枪时，必须佩戴适当的防尘口罩，避免吸入有害颗粒物。
3.涂装作业现场必须设置洗手设施，并配备洗手液和洗手纸等卫生用品。
4.涂装作业中产生的废弃物必须分类存放，并定期送达指定的危险废物处理场所。
5.涂装作业现场必须定期进行卫生保洁检查，发现问题及时整改。
五、应急预案1.设立涂装作业的应急疏散通道，并确保通道畅通无阻。
2.涂装作业现场必须配置灭火器材，并定期进行维护和检查。
3.出现火灾、泄漏等事故时，必须立即采取相应的紧急措施，保证员工的生命安全，同时及时报警并报告领导。
六、责任与处罚1.涂装作业员工必须严格遵守安全规程，如违反规程会受到相应的处罚。
喷涂车间操作工安全操作规程（三篇）
喷涂车间操作工安全操作规程第一章总则第一条为保障喷涂车间操作工的人身安全和生命安全，规范喷涂车间的生产作业，制定本安全操作规程。
第二章作业前准备第二条操作工在进入喷涂车间前，应穿戴好劳动防护用品，包括防护服、防护手套、防护眼镜、防护面具等。
并需检查是否完好，并佩戴符合要求的证件，接受安全培训。
第三条进入车间后，操作工需要对周围环境进行检查，排除火源、检查通风系统是否正常运行，检查喷涂设备是否安全可用等。
第四条进行喷涂前，需要检查涂料是否符合质量要求，并严格按照工艺要求准备涂料。
第五条在进行喷涂前，需要检查喷涂设备是否正常，包括喷枪、压缩气体设备等，并进行必要的润滑和维护。
第六条在喷涂前，需要对操作区域进行清理，清除杂物和积尘，确保操作环境干净整洁。
第七章喷涂作业安全操作第七条操作工在进行喷涂作业时，需正确佩戴防护用品，并保持仪容整洁，避免杂物悬垂。
第八条操作工在进行喷涂作业时，应确保通风系统运转正常，控制好空气流量，避免喷涂后空气中的有害物质浓度过高。
第九条操作工在进行喷涂作业时，需将涂料过滤，确保喷涂物料中无杂质，避免堵塞喷枪和喷嘴。
第十条操作工在喷涂过程中，需确保喷涂设备正常工作，避免设备故障导致事故发生。
第十一条操作工在喷涂过程中，要保持工作区域的整洁，避免存在滑倒、跌倒等安全隐患。
第十二条操作工在喷涂过程中，应遵循操作规程，控制好喷涂厚度和速度，避免出现涂层不均匀、漏涂等问题。
第十三条操作工在喷涂过程中，要注意喷涂方向和角度，避免喷涂物料飞溅到非目标区域，造成环境污染或安全隐患。
第十四章紧急情况处理第十五条在发生喷涂车间事故时，操作工需要立即停止喷涂作业，并向车间主管和安全人员报告，并按照应急预案进行紧急处理。
第十六条在发生涂料泄漏时，操作工需要立即关闭设备，并采取措施清除和处理泄漏物，避免蔓延。
第十七条在发生火灾时，操作工要迅速向车间主管和安全人员报告，并参与灭火工作，尽量控制火势扩散。
钣喷车间作业要求与管理规定（3篇）
钣喷车间作业要求与管理规定一、安全管理规定1、车间内严禁吸烟、使用明火和易燃物品。
2、进入作业区域必须佩戴好安全帽和防护眼镜，严禁穿着拖鞋或赤脚作业。
3、刷漆操作必须佩戴好防护口罩和手套。
4、严禁未经允许擅自操作设备，如需调整设备须经过相关负责人确认。
5、发现设备故障或安全隐患应立即上报，不能私自处理。
二、作业流程规定1、作业人员需按照任务单进行作业，不得随意更改顺序。
2、作业前必须对车间内设备进行检查，确保工作正常。
3、清洁作业区域，确保无杂物和尘土。
4、进行钣金修复前，应清除表面油渍和灰尘。
5、钣金修复完成后，需要进行全车封闭式检查，确保无痕迹。
6、刷漆前应用砂纸打磨表面，确保光滑均匀。
7、刷漆时应注意涂层的均匀与厚度，严禁出现漏刷和喷涂过度现象。
8、刷漆完成后，必须进行质量检验，确保涂层无气泡和流挂现象。
9、作业完成后，对设备进行清洁和维护，并将工作区域恢复整齐。
三、质量管理规定1、严格按照技术标准进行作业，确保每一道工序达到要求。
2、作业过程中要保持设备的良好状态，定期进行维护和保养。
3、作业完成后，对产品进行质量检验，确保无缺陷和瑕疵。
4、对于存在质量问题的产品，要进行返修或重做，确保交付客户的产品都是合格品。
5、对于重大质量问题，应立即报告相关领导，并进行责任追究。
四、作业效率管理规定1、作业人员需合理利用时间，妥善组织作业流程，确保按时完成任务。
2、作业人员需做到各司其职，相互配合，减少重复劳动和资源浪费。
3、设备操作及使用产生的废料要进行分类和回收，做到资源合理利用。
4、作业完成后，及时清理和整理好作业区域，为下一次作业做好准备。
五、员工管理规定1、作业人员要遵守工作纪律和时间安排，不得迟到早退、请假和旷工。
2、作业人员要服从上级领导调动和指挥，不得擅自调换工作岗位。
3、作业人员要保持工作环境的整洁，不得随意堆放杂物或私自占用公共空间。
4、保持团队合作精神，相互帮助，共同完成生产任务。
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◎ 手喷枪
□ 注意事项
◎喷粉时配戴好防尘 口罩，方可进入喷房喷涂。 ◎喷粉员工必须随时 检查喷涂成品工件，子解膜 厚及质量情况，以便随时调 整喷涂参数，以达到最佳效 果。
具体的工艺参数：
喷粉作业指导书-固化
内 容
□ 注意事项
◎定期进行炉温跟踪 测试（两月一次）。 ◎喷粉人员记录好各 种工艺参数。 ◎根据粉末涂料规定设 定固化温度。 ◎随时观察炉温的变化 情况，保持炉温稳定。
工序介绍完
喷粉工序作业指导书
铝型材喷粉设备介绍：
工艺流空气供给系统
悬挂式传输系统 喷涂系统 固化系统（热风循环）
空气供给系统
1、空压机： 根据用气量选择型号 2、储气罐 3、主管路过滤器 4、冷冻式干燥机 5、精密过滤器
前处理作业指导书-上排
内 容
工具、工装
◎铝线 ◎电脑 ◎钳子 ◎打印机
◎对进入喷涂车间的工件进行检 查（将弯曲扭拧、气泡、碰凹等无 法修整合格的工件放于指定区域） ◎班长确认坯料符合定单要求后 安排前处理上排，上排工两人或三 人一小组，上排时，必须每两支工 件间要用铝线隔开，确保型材间只 能点接触或线接触，不能面接触， 并且要绑牢固。上排后将废品或超 产坯料告诉班长统计，最后放入废 品框或超产坯料框。 ◎班长对上排坯料进行核实，并 输入ERP系统，打印跟踪卡。
工序介绍完
喷漆工序作业指导书
铝型材喷漆设备介绍：
工艺流程： 准备 喷涂 固化
铝型材喷漆设备介绍：
空气供给系统
悬挂式传输系统 喷涂系统 固化系统（热风循环）
空气供给系统
1、空压机： 根据用气量选择型号 2、储气罐 3、主管路过滤器 4、冷冻式干燥机 5、精密过滤器
喷粉工作示意图
AIR STREAM 型 气 动 式 喷 房 底 板 清 理 系 统
底 部 蘑 菇 头 清 理 图 示
ER系列可编程升降器
◎升降机可分为一、二、三维规 格，行程稳定、操控简易 。 ◎全数码式可编程控制可编入 255个工作程序, 保证自动喷涂时的 长期穏定及准确（可预设每种工件 所需要的升降高、低、位、 行程距 离、升降速度）。 ◎备有自动 “刹车” 装置,安全 性高。 ◎升降机行程、速度由触摸屏设 定调整，方便快捷、直观。 ◎可装载横布或竖布喷枪。
项目 薄涂 厚涂 涂装自动化 涂料回收再用 溶剂带来的大气污染 溶剂带来的火灾危险 粉末涂料与涂装 难 容易 容易 可以 没有 没有 油漆涂料与涂装 容易 难 较难 不可以 有 有
溶剂带来的毒性
粉尘污染
没有
较少
有
没有
喷粉与喷漆的比较
项目
粉尘爆炸危险 涂装生产效率 熟练操作技术
粉末涂料与涂装
不大 高 不十分需要
转翼式过滤器图示
滤芯停止工作并接受 “转翼” 装置的清理
工作中的滤芯
KPC供粉中心及清理装置
• 快速换色粉末供应中心通 过预设编程,
• 能顺畅地供应粉末,可在换 色
时对喷枪及粉管进行自动清理.
• 大大节省清理时间.
固化系统（热风循环）
1、固化炉炉体：隧道式 2、电控中心 3、燃烧系统：燃油、燃气、燃煤 4、送风系统 5、回风系统 6、过滤装置 7、废气排放装置 8、风帘装置
铝型材喷涂工艺介绍
粉末静电喷涂
1、原理 粉末涂料在压缩空气的传输下流经喷涂设备时，喷枪与接地的 型材之间形成电场，由于喷枪电极针电晕释放电子，使粉末涂料粒子 带上负电荷或电极化，粉末则被均匀地吸附到型材表面。（分以下三 个阶段） A、带电荷粉末沿电力线方向飞向型材均匀分布； B、型材与粉末的引力大于粉末间斥力，粉末继续堆积形成一定厚度， 而粉末所带电荷难以释放，便可以长时间吸附于型材上； C、随粉末不断加厚粉层对飞来粉粒斥力增大，粉末不再被吸附，涂层 厚度不再增加。
□ 工具 工装
◎手套 ◎挂具 ◎ 手袖
□ 注意事项：
◎预处理48小时内上料 （干燥环境）。 ◎上下料时要配戴好手套 和手袖，以防手被铝型材划伤。 ◎上好料后要检查工是否 固定牢固。
上下料作业指导书-吹灰
□ 内 容
□ 工具 工装
◎压缩空气气管 ◎用干净的压缩 空气吹净工件表面的 灰尘、杂质，对局部 有划伤、颗粒的工件 可进行局部打磨，打 磨后应擦净打磨灰， 并用压缩空气重点吹 净。
主管路 过滤器 冷冻式 干燥机 精密过 滤器 (AO/A A)
空压机
储气罐
悬挂式传输系统
1、密闭传输轨道 2、传输链条 3、驱动装置 4、张紧装置 5、润滑装置 6、挂具
喷涂系统
粉末喷涂装置
A、电控系统 B、喷粉房：魔术盒快速换色喷房 C、自动喷枪及升降机 D、手动补喷枪 E、供粉中心 F、旋风分离回收系统 G、二级滤芯废气排放系统
1、两台程控行车 2、浸渍式工艺槽体： 酸性槽液的槽体由钢筋 混凝土结构衬玻璃钢组成，碱性槽液的槽体 由钢筋混凝土衬钢板组成。 3、烘干炉 4、上下架输送装置 5、控制中心
前处理作业指导书-准备
内
◎
容
工具、工装
◎手套 ◎手袖 ◎安全帽
根据生产安排准备 好生产定单、生产用工具、 辅助材料及佩带好相应劳 保用品 ◎所有人员必须戴好 安全帽、手套。
注意事项:
◎非专业操作人员禁止 操作行车，未经允许禁止 进入行车运行区域。 ◎控制员要填好工艺记 录表。
前处理作业指导书-下排
内 容
工具、工装
◎卷尺 ◎卡尺 ◎周转车 ◎下排工凭跟踪卡核实 排杆号、坯料型号、长度、 厚度、数量，并把相同颜 色的坯料放在同一周转车， 最好将相同型号或相同长 度放集中地方，对于压线 类似的坯料要分好方向； 同时在跟踪卡上注明周转 车编号、颜色及下排人。
□安全事项:
◎每次操作吊机要对其 进行安全检查，操作工要严 格按照操作规程规范操作。 ◎注意排杆倒排。 ◎班长做好废品及超产 料的记录
前处理作业指导书-吹灰
内 容
工具、工装
◎ 压缩空气气管 ◎值班吹灰员将上排 坯料表面的灰尘、铝屑吹 净，再次确认上排是否牢
□安全事项:
◎升起汽缸时，排杆一 定要放到位，以防排杆倒 排。 ◎行车起吊时，下面禁 止站人，以防行车链条断 裂，排杆掉落下来伤人。
上下料作业指导书-领料
□ 内 容
□ 工具 工装
◎ 周转车 ◎根据生产订单安排 去领料，找到周转车， 核对该车编号是否与跟 踪卡上的标注相符，一
□ 注意事项：
◎运送过程中要小 心行驶周转车，当心 车压脚。 ◎不要让周转车与 别的东西相撞。
样则把料拉到上料区。
上下料作业指导书-上排
□ 内 容
◎上料人员必须佩戴 干净手套，同时防止衣物 及裸露的手臂污染工件， 上料选择合适的挂具和吊 挂方式，在保证喷涂质量 。 的同时遵循多挂、省漆的 原则，同时吊挂牢固，防 止工件掉落。 ◎上料后对工件的导 电状况进行检查
油漆静电喷涂
1、原理与粉末静电喷涂相似 2、油漆静电喷涂的分类： 根据使用涂料品种可以分为：丙烯酸油漆喷涂、氟碳油漆喷涂及 聚氨酯油漆喷涂等。
强电力线
已充电粉漆 已带电离子
工件表面产生 同向相拒力量
电位差吸力＋ 压缩空气动力
已充电粉漆 已带电离子
已充电粉漆
已带电离子
工艺介绍完
喷粉与喷漆的比较
设备介绍完
喷粉作业指导书-准备
内 容
工具 工装
◎按生产计划准备好正确的 粉末涂料。 ◎ 推车
◎将固化炉温调节到工艺范
围内（混合型粉末:200-205℃,
◎ 手套
其余户外粉195-215 ℃，聚氨
酯粉末:210-215℃）。
◎ 手袖
喷粉作业指导书-喷涂
内 容
工具 工装
◎自动喷粉不易喷到的装饰面 必须手补 ◎喷粉过程中喷房人员应密切 注意喷枪的出粉情况及运行状况， 并做好设备保养。 ◎按喷粉控制表的规定，对线 速、固化温度进行严格控制，不得 随意更改，其余参数，如总风压、 静电压、粉量、雾气压等，根据不 同型材的具体情况进行合理调速。
固，一切正常后将发料汽
缸升起，等行车吊走。
前处理作业指导书-铬化
内 容
工具、工装
◎行车
◎控制员将该排型材按工艺要 求进行预除油、脱脂、水洗2-3 遍、铬化、水洗2-3遍、滴水、 干燥，作好工艺记录，根据化工 原料消耗情况适时添加。脱脂时 间要随槽液浓度、环境温度、坯 料表面状况作调整，槽液浓度低 则处理时间延长，环境温度低则 处理时间延长，表面差则处理时 间延长。另外，超耐候粉末及油 漆的前处理中脱脂时间要比其他 延长5分钟左右。 进入 铬化具体工艺要求：
主管路 过滤器 冷冻式 干燥机 精密过 滤器 (AO/A A)
空压机
储气罐
悬挂式传输系统
1、密闭传输轨道 2、传输链条 3、驱动装置 4、张紧装置 5、润滑装置 6、挂具
喷涂系统
油漆喷涂装置 A、电控系统 B、光幕感应系统 C、自动喷枪及升降机 D、供漆系统 E、自动换色系统 F、手动补喷枪 G、喷漆房：水帘柜、送风系统、排风系统、防 爆照明系统、防尘系统
油漆涂料与涂装
没有 一般 特别需要
涂料换色与调色
溶剂的浪费 涂料的运输 涂料的储存
较麻烦
没有 方便 较方便
较容易
大 不方便 不方便
设备价格
较便宜
较贵
前处理安全作业指导书
前处理的目的与分类：
□ 前处理设备介绍： 工序流程：
准备
领料
上排
吹灰
铬化
下排
前处理的目的与分类
前处理设备介绍：
前处理
□ 注意事项：
◎对局部有油污、 汗、残渣二次污染的 型材用二甲笨擦拭干 净。