球墨铸铁的力学性能及用途
球墨铸铁的牌力学性能及用途
牌 号
基体组织
力学性能
用途举例
σb
/MPa
σr0.2
/MPa
δ(%)
硬度
HBS
不小于
QT400－18
铁素体
400
250
18
130～180
承受冲击、振动的零件，如汽车、拖拉机的轮毂、驱动桥壳、差速器壳、拨叉，农机具零件，中低压阀门，上、下水及输气管道，压缩机上高低压汽缸，电机机壳，齿轮箱，飞轮壳等
QT700－2
珠光体பைடு நூலகம்
700
420
2
225～305
QT800－2
珠光体或回火组织
800
480
2
245～335
QT900－2
贝氏体或回火马氏体
900
600
2
280～360
高强度齿轮，如汽车后桥螺旋锥齿轮，大减速器齿轮，内燃机曲轴、凸轮轴等
宠辱不惊，看，庭前花开花落
去留无意，望，天边云卷云舒
QT400－15
400
250
15
130～180
QT450－10
450
310
10
160～210
QT500－7
铁素体+珠光体
500
320
7
170～230
机器座架、传动轴、飞轮，内燃机的机油泵齿轮、铁路机车车辆轴瓦等
QT600－3
珠光体+铁素体
600
370
3
190～270
载荷大、受力复杂的零件，如汽车、拖拉机的曲轴、连杆、凸轮轴、气缸套，部分磨床、铣床、车床的主轴，机床蜗杆、蜗轮，轧钢机轧辊、大齿轮，小型水轮机主轴，气缸体，桥式起重机大小滚轮等
球墨铸铁特性及其应用
6、耐磨性 球墨铸铁是良好的耐磨和减磨材料， 耐磨性优于同样基体的灰铸铁、碳钢以致 低合金钢。 （1）润滑耐磨 球墨铸铁的耐磨性优于灰铸铁。 （2）磨料磨损 球墨铸铁在磨料磨损条件下也有一定 应用。但与白口铸铁、低合金钢相比，普 通球墨铸铁的耐磨性并不太好，只有合金 球墨铸铁或合金贝氏球墨铸铁有良好的耐 磨性。
130－180
130－180 160－210 170－230 190－270 225－305 245－335 280－360
铁素体
铁素体 铁素体 铁素体＋珠光体 珠光体＋铁素体 珠光体 珠光体或回火组织 贝氏体或回火索氏体
一、球墨铸铁的力学性能
1、净荷载性能 （1）硬度 球墨铸铁的硬度主要取决于基体组织，而且 与抗拉强度、延伸率等净荷载性能有相应的关系。 （2）强度和塑性 球墨铸铁的强度和塑性主要取决于基体组织， 下贝氏体或回火马氏体强度最高，其次是上贝氏 体、索氏体、珠光体。 随着铁素体增多，强度下降，延伸率增加。 奥氏体或铁素体强度较低，塑性较好。
各种基体组织球墨铸铁的弯曲疲劳强度
3、高温性能 （1）硬度 各种球墨铸铁低温下有很好的硬度，但在540℃时开始粒状化， 高于650℃ 开始分解，硬度开始下降并逐渐接近铁素体球墨铸铁的 硬度。
四种退火球墨铸铁的高温硬度 200
布氏硬度HBS
150 100 50 0
上贝氏体 下贝氏体 珠光体 铁素体
0
℃
各种基体组织球墨铸铁常温冲击韧度
铁素体球墨铸铁试样冲击吸收功－温度曲线
（2）疲劳强度 某些球墨铸铁具有很高的疲劳强度，相当于45号正火 钢，如珠光体球铁。
材料 铁素体球铁 铁素体球铁 珠光体球铁 珠光体球铁 珠光体球铁 贝氏体球铁 铁素体球铁 抗拉强度σ （MPa） 461 470 735 760 710 1170－1470 490
球墨铸铁特性及其应用
目录
• 球墨铸铁的特性 • 球墨铸铁的生产工艺 • 球墨铸铁的应用领域 • 球墨铸铁的未来发展 • 球墨铸铁的局限性及解决方案
01
球墨铸铁的特性
力学性能
01
02
03
强度和韧性
球墨铸铁具有较高的强度 和韧性，能够承受较大的 压力和冲击力，不易发生 脆性断裂。
抗疲劳性能
由于其良好的韧性和抗疲 劳性能，球墨铸铁在反复 承受压力的情况下仍能保 持其完整性。
铸造工艺改进
采用先进的铸造工艺和设备，提高铸件质量和生产效率。
热处理工艺优化
通过优化热处理工艺，改善球墨铸铁的机械性能和加工性能。
应用领域的拓展
汽车工业
随着新能源汽车和智能驾驶技术的快速发展，球墨铸铁在汽车工业 中的应用将进一步扩大，如发动机部件、悬挂系统等。
轨道交通
随着城市轨道交通的快速发展，球墨铸铁在轨道交通车辆的制造中 具有广泛应用，如转向架、制动系统等。
石油化工
在石油化工领域，球墨铸铁可以用于制造各种压力容器、管道和阀门 等关键部件。
05
球墨铸铁的局限性及解决 方案
成本问题
总结词
球墨铸铁的生产成本较高，这限制了其在某些领域的应用。
详细描述
球墨铸铁的生产需要较高的温度和特殊的处理过程，导致其 成本相对较高。为了解决这一问题，可以采用优化生产工艺 、提高设备效率以及寻找替代材料等方法来降低成本。
耐腐蚀、耐磨损材料
针对特殊环境下的应用，如海洋工程、化工设备 等，研发具有优异耐腐蚀和耐磨损性能的球墨铸 铁材料。
多功能复合材料
通过材料复合技术，将球墨铸铁与其他材料（如 金属、陶瓷等）进行复合，以获得具有多种优异 性能的复合材料。
球墨铸铁件特点介绍
球墨铸铁件特点介绍球墨铸铁件是一种具有特殊结构和性能的铸造件，它在工业生产中广泛应用于各个领域。
本文将介绍球墨铸铁件的特点，并从材料特性、机械性能、耐腐蚀性能、加工性能等方面进行详细解释。
一、材料特性：球墨铸铁件是一种由球状石墨和铁基体组成的铸造材料。
它具有优良的铸造性能，可以实现复杂形状的铸造，并且容易加工。
球墨铸铁件的石墨形态决定了它的特殊性能，使其具有良好的韧性和高强度。
与普通灰铸铁相比，球墨铸铁件具有更好的抗拉强度和韧性，其强度和硬度可与一些铸钢相媲美。
二、机械性能：球墨铸铁件具有优异的机械性能，其强度、硬度和韧性都较高。
它的屈服强度和抗拉强度都比灰铸铁高，抗冲击能力也更强。
这使得球墨铸铁件在承受大的载荷和冲击负荷时表现出色，可以在机械传动系统、汽车零部件、工程机械等高强度和耐磨损的场合得到广泛应用。
三、耐腐蚀性能：球墨铸铁件具有良好的耐腐蚀性能，特别是在一些腐蚀介质中的抗蚀性能较好。
它在湿式环境下不易生锈，耐碱性能也较强。
这使得球墨铸铁件可以应用于一些腐蚀性较强的场合，如化工设备、海洋工程等。
四、加工性能：球墨铸铁件的加工性能较好，可以进行钻孔、铣削、车削、切割等多种加工工艺。
与铸钢相比，球墨铸铁件的切削性能更好，切削力和切削温度较低，切削工具的寿命也更长。
这使得球墨铸铁件在加工过程中能够更好地保持尺寸精度和表面质量。
总结起来，球墨铸铁件具有材料特性独特、机械性能优良、耐腐蚀性能强和加工性能好等特点。
它在汽车工业、机械制造、石油化工、铁路交通等领域得到广泛应用。
随着科技的不断进步，球墨铸铁件的性能不断提高，应用范围也在不断扩大。
我们相信，在未来的发展中，球墨铸铁件将继续发挥重要作用，为各个领域的发展做出更大的贡献。
adi球墨铸铁标准
adi球墨铸铁标准
ADI球墨铸铁的标准包括以下方面：
1. 化学成分：根据不同的使用环境和性能要求，ADI球墨铸铁的化学成分有所不同。
一般的ADI球墨铸铁材料成分标准如下：铁含量>90%，碳含量
2.5%～
3.5%，硅含量1.0%～3.0%，锰含量0.5%～2.0%，磷含量<0.1%，硫含量<0.05%。
2. 力学性能：ADI球墨铸铁具有优异的力学性能，其抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标均高于普通铸铁。
一般的ADI球墨铸铁材料力学性能标准如下：抗拉强度≥500MPa，屈服强度≥300MPa，延伸率≥10%，硬度HB 130～220。
3. 外观和尺寸：ADI球墨铸铁的外观应光滑、平整，无划痕、毛刺、裂纹等明显缺陷。
尺寸应符合设计图纸要求。
4. 铸造质量：ADI球墨铸铁的铸造质量应符合标准的规定，包括球墨铸铁的化学成分、铸件的均匀性和球化等级、机械性能的测试方法等内容。
5. 涂装质量：ADI球墨铸铁的涂装质量应符合相关标准的规定，涂装应均匀、无流挂、气泡、漏涂等缺陷。
6. 标签标识：ADI球墨铸铁的标签标识应清晰、完整，包括产品名称、规格、生产批号、生产厂家、贮存条件等信息。
7. 包装和运输：ADI球墨铸铁的包装和运输应符合相关规定，包装材料应无毒、无味、不易破损，并符合国家相关规定。
运输过程中应防止产品受到损坏或污染。
总之，ADI球墨铸铁的标准是多方面的，需要从材料成分、力学性能、外观和尺寸、铸造质量、涂装质量、标签标识、包装和运输等方面进行全面控制。
球墨铸铁简介介绍
研究高效熔炼和浇注技术，缩短生产周期，降低能源消耗 和成本。例如，采用电炉熔炼、感应炉加热等先进技术， 提高熔炼效率和质量。
循环利用与废品再利用
加强废品回收和再利用，提高资源利用效率，降低生产成 本。例如，将废品进行破碎、熔炼后重新用于生产。
环保与可持续发展
减少污染排放
采取有效措施减少生产过程中的 废气、废水和固体废弃物的排放 ，降低对环境的影响。例如，采 用环保涂料和除尘设备等减少废
性质
具有高强度、高韧性、耐磨性等 优良性能，同时具有良好的可加 工性和耐腐蚀性。
球墨铸铁的历史与发展
历史
球墨铸铁最早由美国人发明，于19 世纪80年代问世。
发展
随着铸造技术的进步和新型材料的出 现，球墨铸铁的应用领域不断扩大。
球墨铸铁的生产过程
处理
对原材料进行质量 检验、合金化处理 、熔炼等步骤。
耐磨性
良好的耐磨性
球墨铸铁具有较好的耐磨性，能够在摩擦磨损条件下长期使 用。
磨损率低
球墨铸铁的磨损率较低，能够减少零件的磨损和更换频率。
耐腐蚀性
良好的耐腐蚀性
球墨铸铁具有较好的耐腐蚀性，能够抵抗常见的化学腐蚀。
在腐蚀环境下长期使用
球墨铸铁可以在腐蚀环境下长期使用，适用于各种恶劣环境。
03
球墨铸铁的应用领域
后处理工艺与设备
后处理工艺
包括热处理、切割、打磨等工序，以进一步提高产品 的力学性能和外观质量。
后处理设备
包括热处理炉、切割机、磨床等设备，其中热处理炉 需具备温度控制精度高、炉内温度均匀等特点。
05
球墨铸铁的未来发展趋势 与挑战
新材料与新工艺的研究与应用
01
球墨铸铁中金相组织介绍
球化处理工艺：选择合适的球化 处理工艺，如冲入法、喂丝法等
球化处理后处理：球化处理后进 行热处理，以改善金相组织
谢谢
工艺优化：优化生产工艺，提 高生产效率和产品性能
金相组织控制方法
合金元素添加
1
2
3
4
5
6
硅：提高球墨 铸铁的强度和
耐磨性
锰：改善球墨 铸铁的韧性和
抗冲击性
磷：提高球墨 铸铁的耐磨性
和耐腐蚀性
硫：改善球墨 铸铁的流动性
和铸造性能
稀土：提高球 墨铸铁的耐磨
性和耐热性
镁：改善球墨 铸铁的强度和
耐腐蚀性
裂纹
04
测量样品的 硬度和耐磨
性
05
观察样品的 表面粗糙度
和光泽度
06
观察样品的 表面纹理和
结构
07
测量样品的 密度和弹性
模量
08
观察样品的 表面应力和
应变
09
测量样品的 疲劳强度和
断裂韧性
10
观察样品的 表面腐蚀和
磨损情况
微观金相分析
光学显微镜：观 察表面形貌和组
织结构
电子显微镜：观 察微观结构，如
结构件等
铁路行业：铁路 车辆、轨道部件
等
船舶行业：船舶 结构件、螺旋桨
等
能源行业：风力 发电机、核电设
备等
航空航天：航空 发动机、火箭发
动机等
其他行业：农业 机械、矿山机械、
医疗器械等
金相组织介绍
球墨铸铁的金相组织
球状石墨：球墨铸铁 的主要特征，具有高 强度、高韧性和耐磨 性
adi等温淬火球墨铸铁力学
adi等温淬火球墨铸铁力学摘要：一、adi 等温淬火球墨铸铁的概述二、adi 等温淬火球墨铸铁的力学性能三、adi 等温淬火球墨铸铁的应用领域四、我国在adi 等温淬火球墨铸铁的研究现状及展望正文：adi 等温淬火球墨铸铁是一种高强度、高韧性的铸铁材料，广泛应用于各种工程结构件和耐磨零件的制造。
本文将对adi 等温淬火球墨铸铁的力学性能及其应用领域进行详细介绍，并分析我国在此领域的研究现状及展望。
一、adi 等温淬火球墨铸铁的概述adi 等温淬火球墨铸铁是一种经过等温淬火处理的球墨铸铁，具有较高的强度和韧性。
等温淬火是指在一定温度下保温一段时间，使铸铁组织发生相应的相变，从而提高其力学性能。
adi 等温淬火球墨铸铁的主要特点是：碳当量较低，铸态组织为铁素体基体，经过等温淬火处理后，组织中保留了大量球状石墨。
二、adi 等温淬火球墨铸铁的力学性能1.强度：adi 等温淬火球墨铸铁的抗拉强度一般在1000-1200MPa 之间，抗弯强度在700-900MPa 之间，具有较高的强度水平。
2.韧性：adi 等温淬火球墨铸铁的冲击韧性强，通常在-20℃以下仍然具有良好的韧性，因此适用于寒冷环境下的工程应用。
3.硬度：经过等温淬火处理后，adi 等温淬火球墨铸铁的硬度一般在HRC40-50 之间，具有较好的耐磨性。
三、adi 等温淬火球墨铸铁的应用领域adi 等温淬火球墨铸铁因其优异的力学性能，在许多领域都有广泛的应用，如：1.汽车行业：用于制造发动机零件、齿轮、壳体等高强度、高韧性零件。
2.矿山机械：用于制造颚式破碎机、圆锥破碎机等耐磨零件。
3.工程机械：用于制造履带板、驱动轮、支重轮等高强度、高韧性零件。
4.石油化工：用于制造高压管道、阀门、泵体等抗磨损、抗腐蚀零件。
四、我国在adi 等温淬火球墨铸铁的研究现状及展望我国在adi 等温淬火球墨铸铁的研究方面已取得一定的成果，但在某些方面与国际先进水平还存在一定差距。
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球墨铸铁的力学性能及应用：
名称牌号
QT400-18QT450-10QT500-7铸件壁厚
(mm)抗拉强度
(Mpa)
400
450硬度(HB)
130~180
160~210特性及应用举例具有较高的韧性、塑性,具有一定的耐腐蚀性, 适用于做汽车的轮毂,通用机械的阀门、阀体
有适当的强度和韧性,可做内燃机的油泵齿500170~230轮、
汽轮机中的隔板等球墨铸铁QT600-3
QT700-2
QT800-2-600
700
800190~270
具有较高的强度和耐磨性,较高的弯曲疲劳225~305
245~335
具有很高的强度和耐磨性,较高的弯曲疲劳QT~360强度
和一定的韧性,适于做减速齿轮、凸轮轴犁
铧等
球墨铸铁以其优越的耐磨性和较强的耐疲劳强度,多用于重工机械行业的生产.可根据用户要的要求铸造机床铸件,球墨铸铁平台、划线平板、检验平板.
生产球墨铸铁平台具有较高的耐腐蚀性、有较高的强度和耐磨性,抗弯曲疲劳强度高.球墨铸铁平台出厂前经严格检验,材质化验、精度达标、抗拉强度三项指标。
原文地址：
http:
84.强度
和定的韧性,适于做曲轴、缸体等。